JPH0241568B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0241568B2 JPH0241568B2 JP61182817A JP18281786A JPH0241568B2 JP H0241568 B2 JPH0241568 B2 JP H0241568B2 JP 61182817 A JP61182817 A JP 61182817A JP 18281786 A JP18281786 A JP 18281786A JP H0241568 B2 JPH0241568 B2 JP H0241568B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- less
- temperature
- cold
- rolled
- heating
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、深絞り性、張出し性、耐肌荒れ性の
総合的プレス成形性の優れた冷延鋼板の製造方法
に関するものである。 （従来の技術） 従来から深絞り性や張出し性の優れた冷延鋼板
としてAlキルド鋼板が適用されてきた。その製
造技術は、例えば特開昭59−13030号公報、特開
昭60−221526号公報に開示されているようにAl
キルド鋼を熱間圧延において低温巻取りして
AlNの析出を防ぎ、箱焼鈍の加熱過程において
AlとＮの結合によるAlNの析出を回復・再結晶
とうまく同期させることにより深絞り性を向上さ
せるところに特徴がある。 そのようにして得られた鋼板の結晶組織は圧延
方向に伸びた形態、いわゆる展伸粒となり、軸比
で1.8以上のものである。 （発明が解決しようとする問題点） ところが、最近の自動車業界においては従来か
らの深絞りを主とした成形様式から張出しを主体
とする様式へと変化しつつあり、また省工程を狙
いとして加工度の高い部品の一体成形化も盛んに
進められている。このようなプレス成形様式の進
展にともない、適用鋼板に対して従来通りの深絞
り性を保持しつつ張出し性の向上が要求されるよ
うになつてきた。 このような要求に対して、従来の方法に従つて
製造された深絞り用冷延鋼板では延性が不足する
ことがあり、Ｃ量の低減等を行うことにより延性
の向上を図ることが行われているが、結晶粒の粗
大化を伴うために「オレンジピール」と称される
肌荒れを呈し、外観不良が多発するようになる。
そこで最近の新しい成形様式に適合した総合的プ
レス成形性の優れた冷延鋼板が望まれている。 （問題点を解決するための手段〕 本発明は上記した従来技術の問題を改善すべく
なされたもので、鋼成分の特定と、熱間圧延にお
ける鋼片加熱温度を1000〜1150℃と低温とし、さ
らに冷間圧延後のバツチ焼鈍での少なくとも400
度から550度までの加熱速度を30℃／hr以下とす
ることの相乗作用により、結晶組織を従来の展伸
粒から等軸粒の方向（軸比1.6以下）へ変換する
とともに、深絞り性、張出し性ともに優れたプレ
ス加工後にオレンジピールを生じない総合的プレ
ス成形性の優れた冷延鋼板が製造できることを新
たに見い出した。 本発明の要旨とするところは、Ｃ：0.010超〜
0.035％，Mn：0.08〜0.40％，Ｐ：0.005〜0.030
％，Sol.Al：0.025超〜0.080％，Ｎ：0.0020〜
0.0060％，及びCr；0.070％以下を含有し、残部
が鉄および不可避的不純物からなる鋼片を熱片の
まま、あるいは冷片とした後に、100〜1150℃に
加熱し、820℃以上で熱間仕上圧延し、700℃以下
で巻取り、冷間圧延したのち、少なくとも400℃
以上550℃以下の温度範囲を30℃／hr以下の加熱
温度で加熱し、再結晶温度以上800℃以下の温度
で焼鈍することを特徴とする結晶粒の軸比が平均
して1.6以下のプレス成形性の優れた冷延鋼板の
製造方法にある。なお、本発明においては、深絞
り性を表わす値は1.6以上、伸びは46％以上を
目標とする。 以下に本発明を詳細に説明する。 Ｃは0.035％を超えると深絞り性および張出し
性が劣化する。一方0.010％以下になるとプレス
成形性は向上するものの鋼板の面内異方性が大き
くなり、またオレンジピール発生が懸念される。
好ましい範囲は0.015〜0.025％である。 Mnは熱間圧延時の脆化を防止するために0.08
％以上を必要とするが、0.40％を超えるとプレス
成形性を劣化させる。0.15〜0.25％が好ましい。 Ｐは張出し性には少ないほど良いが、結晶粒の
軸比低下や深絞り性にはある程度の含有が好まし
いので、その両者をバランスよくするために下限
を0.005％，上限を0.030％とする。 Sol.Alは深絞り性確保のために0.025％超が必
要であるが、多すぎても逆効果もたらすので上限
を0.080％とする。好ましい範囲は0.040〜0.060％
である。 ＮはAlと同様に深絞り性の確保のため0.0020％
以上とするが、0.0060％を超えると鋼板が硬化し
て張出し性が低下する。0.0030超〜0.0050％が好
ましい。 本発明では上記のSol.Al、Ｎの範囲内において
Sol.Al（％）×Ｎ（％）の値を1.5×10-4以上に規制
することにより良好な値が得られる。 Crは結晶粒の軸比を低下させ、肌荒れを防止
する有効な成分であるが、その含有量が多すぎる
と深絞り性を劣化させるので上限を0.070％とす
る。 本発明の化学成分組成は以上のとおりで、残部
は鉄および不可避的不純物からなる。 本発明では、転炉等によつて溶製されたのち、
造塊分塊あるいは連続鋳造によつて鋼片とされ
る。 鋼片は、赤熱状態の熱片のまま、あるいはいつ
たん常温近くまで冷やされ冷片となつたのち、
1000〜1150℃に加熱され、820℃以上で仕上圧延
され、700℃以下で巻取られる。 鋼片の加熱温度は1000℃未満では仕上温度が低
下しすぎて深絞り性を劣化させる。一方、高すぎ
ても本発明の目標とする軸比の低下が得られず、
張出し性が劣化するので上限を1150℃に規定す
る。 仕上温度は深絞り性を確保するために820℃以
上が必要である。巻取温度は700℃を超えると深
絞り性を劣化させる。 熱間圧延されたコイルは脱スケール後に冷間圧
延され、再結晶焼鈍される。冷間圧延は通常の冷
延率の範囲でよいが、深絞り性の向上のためには
70〜90％で高圧下の方が好ましい。次の焼鈍にお
いては、少なくとも400℃以上550℃以下の温度範
囲を30℃／hr以下の加熱速度で徐加熱する。張出
し性を兼備したうえで深絞り性を良くするために
は上記の最小温度範囲、好ましくは400℃以上均
熱温度までの加熱速度が非常に重要であり、30
℃／hrを超える加熱速度では深絞り性および張出
し性が劣化する。15℃／hrの徐加熱がよりいつそ
う望ましい。焼鈍温度は再結晶温度以上が必要で
あるが、高すぎると結晶粒が成長しすぎてオレン
ジピールを生じるので800℃を上限とする。結晶
粒の軸比は1.6を超えるとオレンジピールが発生
しやすくなるので1.6以下とする。 なお、本発明は冷延鋼板のみならず亜鉛メツ
キ、錫メツキなどの表面処理用原板の製造法とし
ても適用できる。 （実施例） 第１表に示す成分の鋼を溶製し、鋼片としたの
ち、同じく第１表に示す熱延条件で板厚3.6mmに
し、次いで酸洗後板厚0.8mmに冷延した。さらに
第２表に示すように特定温度域を指定の加熱速度
で加熱し、700℃で６時間のバツチ焼鈍を行つた。
そして、0.8％の調質圧延を施こしたのちに機械
的性質を調査した。また引張予歪30％後の鋼板の
肌荒れ状況も調査した。 それらの調査結果を第２表に示す。従来の方法
によるNo.５では結晶粒の軸比が大きすぎて肌荒れ
が発生した。一方、本発明による方法では、機械
的性質がすぐれ、かつ軸比も小さくて肌荒れは生
じておらず、本発明の目的を十分に満たしてい
る。
総合的プレス成形性の優れた冷延鋼板の製造方法
に関するものである。 （従来の技術） 従来から深絞り性や張出し性の優れた冷延鋼板
としてAlキルド鋼板が適用されてきた。その製
造技術は、例えば特開昭59−13030号公報、特開
昭60−221526号公報に開示されているようにAl
キルド鋼を熱間圧延において低温巻取りして
AlNの析出を防ぎ、箱焼鈍の加熱過程において
AlとＮの結合によるAlNの析出を回復・再結晶
とうまく同期させることにより深絞り性を向上さ
せるところに特徴がある。 そのようにして得られた鋼板の結晶組織は圧延
方向に伸びた形態、いわゆる展伸粒となり、軸比
で1.8以上のものである。 （発明が解決しようとする問題点） ところが、最近の自動車業界においては従来か
らの深絞りを主とした成形様式から張出しを主体
とする様式へと変化しつつあり、また省工程を狙
いとして加工度の高い部品の一体成形化も盛んに
進められている。このようなプレス成形様式の進
展にともない、適用鋼板に対して従来通りの深絞
り性を保持しつつ張出し性の向上が要求されるよ
うになつてきた。 このような要求に対して、従来の方法に従つて
製造された深絞り用冷延鋼板では延性が不足する
ことがあり、Ｃ量の低減等を行うことにより延性
の向上を図ることが行われているが、結晶粒の粗
大化を伴うために「オレンジピール」と称される
肌荒れを呈し、外観不良が多発するようになる。
そこで最近の新しい成形様式に適合した総合的プ
レス成形性の優れた冷延鋼板が望まれている。 （問題点を解決するための手段〕 本発明は上記した従来技術の問題を改善すべく
なされたもので、鋼成分の特定と、熱間圧延にお
ける鋼片加熱温度を1000〜1150℃と低温とし、さ
らに冷間圧延後のバツチ焼鈍での少なくとも400
度から550度までの加熱速度を30℃／hr以下とす
ることの相乗作用により、結晶組織を従来の展伸
粒から等軸粒の方向（軸比1.6以下）へ変換する
とともに、深絞り性、張出し性ともに優れたプレ
ス加工後にオレンジピールを生じない総合的プレ
ス成形性の優れた冷延鋼板が製造できることを新
たに見い出した。 本発明の要旨とするところは、Ｃ：0.010超〜
0.035％，Mn：0.08〜0.40％，Ｐ：0.005〜0.030
％，Sol.Al：0.025超〜0.080％，Ｎ：0.0020〜
0.0060％，及びCr；0.070％以下を含有し、残部
が鉄および不可避的不純物からなる鋼片を熱片の
まま、あるいは冷片とした後に、100〜1150℃に
加熱し、820℃以上で熱間仕上圧延し、700℃以下
で巻取り、冷間圧延したのち、少なくとも400℃
以上550℃以下の温度範囲を30℃／hr以下の加熱
温度で加熱し、再結晶温度以上800℃以下の温度
で焼鈍することを特徴とする結晶粒の軸比が平均
して1.6以下のプレス成形性の優れた冷延鋼板の
製造方法にある。なお、本発明においては、深絞
り性を表わす値は1.6以上、伸びは46％以上を
目標とする。 以下に本発明を詳細に説明する。 Ｃは0.035％を超えると深絞り性および張出し
性が劣化する。一方0.010％以下になるとプレス
成形性は向上するものの鋼板の面内異方性が大き
くなり、またオレンジピール発生が懸念される。
好ましい範囲は0.015〜0.025％である。 Mnは熱間圧延時の脆化を防止するために0.08
％以上を必要とするが、0.40％を超えるとプレス
成形性を劣化させる。0.15〜0.25％が好ましい。 Ｐは張出し性には少ないほど良いが、結晶粒の
軸比低下や深絞り性にはある程度の含有が好まし
いので、その両者をバランスよくするために下限
を0.005％，上限を0.030％とする。 Sol.Alは深絞り性確保のために0.025％超が必
要であるが、多すぎても逆効果もたらすので上限
を0.080％とする。好ましい範囲は0.040〜0.060％
である。 ＮはAlと同様に深絞り性の確保のため0.0020％
以上とするが、0.0060％を超えると鋼板が硬化し
て張出し性が低下する。0.0030超〜0.0050％が好
ましい。 本発明では上記のSol.Al、Ｎの範囲内において
Sol.Al（％）×Ｎ（％）の値を1.5×10-4以上に規制
することにより良好な値が得られる。 Crは結晶粒の軸比を低下させ、肌荒れを防止
する有効な成分であるが、その含有量が多すぎる
と深絞り性を劣化させるので上限を0.070％とす
る。 本発明の化学成分組成は以上のとおりで、残部
は鉄および不可避的不純物からなる。 本発明では、転炉等によつて溶製されたのち、
造塊分塊あるいは連続鋳造によつて鋼片とされ
る。 鋼片は、赤熱状態の熱片のまま、あるいはいつ
たん常温近くまで冷やされ冷片となつたのち、
1000〜1150℃に加熱され、820℃以上で仕上圧延
され、700℃以下で巻取られる。 鋼片の加熱温度は1000℃未満では仕上温度が低
下しすぎて深絞り性を劣化させる。一方、高すぎ
ても本発明の目標とする軸比の低下が得られず、
張出し性が劣化するので上限を1150℃に規定す
る。 仕上温度は深絞り性を確保するために820℃以
上が必要である。巻取温度は700℃を超えると深
絞り性を劣化させる。 熱間圧延されたコイルは脱スケール後に冷間圧
延され、再結晶焼鈍される。冷間圧延は通常の冷
延率の範囲でよいが、深絞り性の向上のためには
70〜90％で高圧下の方が好ましい。次の焼鈍にお
いては、少なくとも400℃以上550℃以下の温度範
囲を30℃／hr以下の加熱速度で徐加熱する。張出
し性を兼備したうえで深絞り性を良くするために
は上記の最小温度範囲、好ましくは400℃以上均
熱温度までの加熱速度が非常に重要であり、30
℃／hrを超える加熱速度では深絞り性および張出
し性が劣化する。15℃／hrの徐加熱がよりいつそ
う望ましい。焼鈍温度は再結晶温度以上が必要で
あるが、高すぎると結晶粒が成長しすぎてオレン
ジピールを生じるので800℃を上限とする。結晶
粒の軸比は1.6を超えるとオレンジピールが発生
しやすくなるので1.6以下とする。 なお、本発明は冷延鋼板のみならず亜鉛メツ
キ、錫メツキなどの表面処理用原板の製造法とし
ても適用できる。 （実施例） 第１表に示す成分の鋼を溶製し、鋼片としたの
ち、同じく第１表に示す熱延条件で板厚3.6mmに
し、次いで酸洗後板厚0.8mmに冷延した。さらに
第２表に示すように特定温度域を指定の加熱速度
で加熱し、700℃で６時間のバツチ焼鈍を行つた。
そして、0.8％の調質圧延を施こしたのちに機械
的性質を調査した。また引張予歪30％後の鋼板の
肌荒れ状況も調査した。 それらの調査結果を第２表に示す。従来の方法
によるNo.５では結晶粒の軸比が大きすぎて肌荒れ
が発生した。一方、本発明による方法では、機械
的性質がすぐれ、かつ軸比も小さくて肌荒れは生
じておらず、本発明の目的を十分に満たしてい
る。
【表】
【表】
○印は本発明の方法による。
加熱速度の( )内は指定加熱速度の温度範囲
を示す。
（発明の効果） 以上の実施例から明らかなように、本発明法に
よれば最近の自動車業界において変化しつつある
成形様式に適合できる深絞り性と張出し性に優
れ、かつ肌荒れを起こしにくい冷延鋼板の提供が
できるとともに製造技術上においても鋼片の加熱
時の省エネルギー効果が享受できるので、その工
業的意義は大きい。
加熱速度の( )内は指定加熱速度の温度範囲
を示す。
（発明の効果） 以上の実施例から明らかなように、本発明法に
よれば最近の自動車業界において変化しつつある
成形様式に適合できる深絞り性と張出し性に優
れ、かつ肌荒れを起こしにくい冷延鋼板の提供が
できるとともに製造技術上においても鋼片の加熱
時の省エネルギー効果が享受できるので、その工
業的意義は大きい。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 重量％で、Ｃ：0.010％超〜0.035％ Mn：0.08〜0.40％ Ｐ：0.005〜0.030％ Sol.Al：0.025％超〜0.080％ Ｎ：0.0020〜0.0060％ Cr：0.070％以下を含有し、 残部が鉄および不可避的不純物からなる鋼片を
熱片のまま、あるいは冷片とした後に、1000〜
1150℃に加熱し、820℃以上で熱間仕上圧延し、
700℃以下で巻取り、次いで冷間圧延した後、少
なくとも400℃以上550℃以下の温度範囲を30℃／
hr以下の加熱速度で加熱し、再結晶温度以上800
℃以下の温度で焼鈍することを特徴とする結晶粒
の軸比が平均して1.6以下のプレス成形性の優れ
た冷延鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18281786A JPS6338525A (ja) | 1986-08-05 | 1986-08-05 | プレス成形性の優れた冷延鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18281786A JPS6338525A (ja) | 1986-08-05 | 1986-08-05 | プレス成形性の優れた冷延鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6338525A JPS6338525A (ja) | 1988-02-19 |
| JPH0241568B2 true JPH0241568B2 (ja) | 1990-09-18 |
Family
ID=16124967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18281786A Granted JPS6338525A (ja) | 1986-08-05 | 1986-08-05 | プレス成形性の優れた冷延鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6338525A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5913030A (ja) * | 1982-07-12 | 1984-01-23 | Nippon Steel Corp | 深絞り性の優れたＡｌキルド冷延鋼板の製造法 |
| JPS61113726A (ja) * | 1984-11-09 | 1986-05-31 | Nippon Steel Corp | プレス成形性に優れた冷延鋼板の製造方法 |
-
1986
- 1986-08-05 JP JP18281786A patent/JPS6338525A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6338525A (ja) | 1988-02-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |