JPS6338893A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
- Publication number
- JPS6338893A JPS6338893A JP18223486A JP18223486A JPS6338893A JP S6338893 A JPS6338893 A JP S6338893A JP 18223486 A JP18223486 A JP 18223486A JP 18223486 A JP18223486 A JP 18223486A JP S6338893 A JPS6338893 A JP S6338893A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- small piece
- bending
- heat exchanger
- piece fin
- fin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 36
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 2
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は冷凍・空調機器等に使用される熱交換器に関す
るものである。
るものである。
従来の技術
近年、熱交換器は冷凍・空調業界等で多方面に利用され
、コンパクト化の要求に応えて、Ｌ型。
、コンパクト化の要求に応えて、Ｌ型。
Ｕ型に曲げられたもの等、その形状も様々になっている
。
。
以下に従来の熱交換器について説明する。
第３図は従来の熱交換器を示すものである。第３図にお
いて、１は小片フィンで、細かく分断され所定のピッチ
で並べられている。２は蛇行状に配管された熱媒体管で
、小片フィン１と直交して設けられ、熱交換器３を構成
している。
いて、１は小片フィンで、細かく分断され所定のピッチ
で並べられている。２は蛇行状に配管された熱媒体管で
、小片フィン１と直交して設けられ、熱交換器３を構成
している。
以上のように構成された熱交換器３について、以下その
曲げ加工方法について説明する。
曲げ加工方法について説明する。
第４図は熱交換器の曲げ加工装置を示したものである。
第４図にないて、４は熱交換器３の曲げ加工に用いられ
る装置本体であり、所定の曲げ半径に対応した円筒面を
一部に有する曲げ金型５が着脱自在に取付けられている
。６は回転腕で、前記曲げ金型５の有する円筒面の中心
点７を中心に回転できるようになっている。８は押さえ
板であり、回転腕６とスライド自在に接合している。９
は装置本体４にスライド自在に取付けたフラング装置で
あり、湾曲させる熱交換器３の一端を固定する構成とな
っている。、１０ｒｒ！、空気圧、油圧等により二駆動
され、軸方向に移動する押さえ装置であり、支点１１を
中心に回転可能に設けられている１）この押さえ装置１
０の一端は、回転腕６に回動自在に連結している。なお
、第４図において初期状態を１点鎖線で示している。
る装置本体であり、所定の曲げ半径に対応した円筒面を
一部に有する曲げ金型５が着脱自在に取付けられている
。６は回転腕で、前記曲げ金型５の有する円筒面の中心
点７を中心に回転できるようになっている。８は押さえ
板であり、回転腕６とスライド自在に接合している。９
は装置本体４にスライド自在に取付けたフラング装置で
あり、湾曲させる熱交換器３の一端を固定する構成とな
っている。、１０ｒｒ！、空気圧、油圧等により二駆動
され、軸方向に移動する押さえ装置であり、支点１１を
中心に回転可能に設けられている１）この押さえ装置１
０の一端は、回転腕６に回動自在に連結している。なお
、第４図において初期状態を１点鎖線で示している。
次に第４図を用いて、熱交換器３の曲げ加工方法を説明
する。まず各部は図中１点鎖線で示される初期状態にセ
ットされる。すなわち、略直状の小片フィン１と熱媒体
管２の組み立て品である熱交換器３をセットし、クラン
プ装置９によシ熱媒体管２の一端を固定する。その後、
押さえ装置１０を作動させ、回転腕６を所定の位置まで
回転させる。この操作により、組み立て状態では略直状
であった熱交換器３は、曲げ金型６の円筒面に沿って湾
曲し、一部湾曲する熱交換器３が完成する。
する。まず各部は図中１点鎖線で示される初期状態にセ
ットされる。すなわち、略直状の小片フィン１と熱媒体
管２の組み立て品である熱交換器３をセットし、クラン
プ装置９によシ熱媒体管２の一端を固定する。その後、
押さえ装置１０を作動させ、回転腕６を所定の位置まで
回転させる。この操作により、組み立て状態では略直状
であった熱交換器３は、曲げ金型６の円筒面に沿って湾
曲し、一部湾曲する熱交換器３が完成する。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら上記のような方法で一部湾曲した熱交換器
３を製造すると、小片フィン１を薄肉化した場合など、
曲げ金型６に接する小片フィン１が部分的に折れ曲がり
、第６図に示す如く小片フ、ｒン間の風路を塞ぎ、熱交
換効率を低下させるという問題点を有していた。
３を製造すると、小片フィン１を薄肉化した場合など、
曲げ金型６に接する小片フィン１が部分的に折れ曲がり
、第６図に示す如く小片フ、ｒン間の風路を塞ぎ、熱交
換効率を低下させるという問題点を有していた。
本発明は上記問題点に鑑み、小片フィンを薄肉化した場
合でも小片フィンの折れ曲がりが発生しない熱交換器を
提供するものである。
合でも小片フィンの折れ曲がりが発生しない熱交換器を
提供するものである。
問題点を解決するだめの手段
上記問題点を解決するために本発明の熱交換器は、曲げ
加工の際に少なくとも曲げ金型に接する部分の小片フィ
ンの縁に波形状の加工を施すという構成を備えたもので
ある。
加工の際に少なくとも曲げ金型に接する部分の小片フィ
ンの縁に波形状の加工を施すという構成を備えたもので
ある。
作 用
この構成によって小片フィンの腰が強化され、曲げ加工
の際に曲げ金型に接する小片フィンの折れ曲がシが抑制
される。
の際に曲げ金型に接する小片フィンの折れ曲がシが抑制
される。
実施例
以下本発明の一実施例について、図面を参照しながら説
明する。
明する。
第１図は本発明の一実施例における熱交換器を示すもの
である。第１図、第２図において、２１は熱交換器で、
従来と同様な曲げ方法により一部湾曲させてＬ字状の熱
交換器を構成している。２２は小片フィンで、熱交換器
２１を曲げ加工する際、曲げ金型と接する側の縁に波形
状の加工２２ａが施されており、所定のピッチで並べら
れている。
である。第１図、第２図において、２１は熱交換器で、
従来と同様な曲げ方法により一部湾曲させてＬ字状の熱
交換器を構成している。２２は小片フィンで、熱交換器
２１を曲げ加工する際、曲げ金型と接する側の縁に波形
状の加工２２ａが施されており、所定のピッチで並べら
れている。
２３は蛇行状に配管された熱媒体管で、小片フィ ・
ン２２と直交している。
ン２２と直交している。
以上の様に本実施例によれば、小片フィン２２に施され
た波形状の加工２２ａの影響でフィン２２の腰を強めら
れ、曲げ加工を行う際に曲げ金型に接する小片フィン２
２の折れ曲がりを極力防ぐことができ、小片フィン２２
のより一層の薄肉化を可能とする。
た波形状の加工２２ａの影響でフィン２２の腰を強めら
れ、曲げ加工を行う際に曲げ金型に接する小片フィン２
２の折れ曲がりを極力防ぐことができ、小片フィン２２
のより一層の薄肉化を可能とする。
なお、本実施例では小片フィ／２２の縁に施す加工を波
形状の加工としたが、この加工は台形状あるいは、三角
波状、方形波状でもよい。
形状の加工としたが、この加工は台形状あるいは、三角
波状、方形波状でもよい。
発明の効果
本発明は、熱交換器を曲げ加工する際曲げ金型と接する
側の小片フィンの縁に、波形状の加工を施すことにより
、小片フィンの折れ曲がりが抑制され、小片フィン間の
風路を塞ぐことなく安定した性能を発揮することができ
、さらに今後小片フ、１ンの薄肉化を推進して材料削減
できるという効果を得ることができる優れた熱交換器を
実現できるものである。
側の小片フィンの縁に、波形状の加工を施すことにより
、小片フィンの折れ曲がりが抑制され、小片フィン間の
風路を塞ぐことなく安定した性能を発揮することができ
、さらに今後小片フ、１ンの薄肉化を推進して材料削減
できるという効果を得ることができる優れた熱交換器を
実現できるものである。
第１図は本発明の一実施例における熱交換器の斜視図、
第２図は第１図の熱交換器の一部である小片フィンの拡
大斜視図、第３図は従来の熱交換器の斜視図、第４図は
熱交換器の曲げ加工装置を示す構造図、第５図は曲げ加
工の際曲げ金型と小片フィンの接触により小片フィンの
折れ曲が９が発生する様子を示す断面図である。 １・・・・・・一部湾曲した熱交換器、２・・・・・・
小片フィン、２ａ・・・・・・波形状の加工、３・・・
・・・熱媒体管。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名２１
−一一整交瑯Ｕ未 ２？−小片フィン Ｚ３−払謀本管 第１図 第 ３ 図 第５図 「 ＴＩ”’１ 土−口− 上りβ６
第２図は第１図の熱交換器の一部である小片フィンの拡
大斜視図、第３図は従来の熱交換器の斜視図、第４図は
熱交換器の曲げ加工装置を示す構造図、第５図は曲げ加
工の際曲げ金型と小片フィンの接触により小片フィンの
折れ曲が９が発生する様子を示す断面図である。 １・・・・・・一部湾曲した熱交換器、２・・・・・・
小片フィン、２ａ・・・・・・波形状の加工、３・・・
・・・熱媒体管。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名２１
−一一整交瑯Ｕ未 ２？−小片フィン Ｚ３−払謀本管 第１図 第 ３ 図 第５図 「 ＴＩ”’１ 土−口− 上りβ６
Claims (1)
- 細かく分断されて所定のピッチで並べられ、熱交換器
を曲げ加工する際に曲げ金型と接する側の縁に波形状の
加工が施された小片フィンと、この小片フィンと直交す
る熱媒体管とより構成され、前記小片フィンが取付けら
れた熱媒体管を一部湾曲させたことを特徴とする熱交換
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18223486A JPS6338893A (ja) | 1986-08-01 | 1986-08-01 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18223486A JPS6338893A (ja) | 1986-08-01 | 1986-08-01 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6338893A true JPS6338893A (ja) | 1988-02-19 |
Family
ID=16114688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18223486A Pending JPS6338893A (ja) | 1986-08-01 | 1986-08-01 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6338893A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021161491A1 (ja) * | 2020-02-14 | 2021-08-19 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器の製造装置および熱交換器の製造方法、ならびに冷凍サイクル装置の製造方法 |
-
1986
- 1986-08-01 JP JP18223486A patent/JPS6338893A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021161491A1 (ja) * | 2020-02-14 | 2021-08-19 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器の製造装置および熱交換器の製造方法、ならびに冷凍サイクル装置の製造方法 |
| JPWO2021161491A1 (ja) * | 2020-02-14 | 2021-08-19 |
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