JPS6339311A - 合成樹脂製ベアリングリテ−ナの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ボールやローラ等の回転部材を金型内にイン
サートした後射出成形する、いわゆるインサート成形法
による合成樹脂製ベアリングリテーナの製造方法に関す
る。

〔従来の技術〕

変形可能で各種ヘアリングに適用可能な合成樹脂製ベア
リングリテーナの製造方法として、本件出願人が先に特
願昭６０−２５２４６１号において提案した製造方法は
、ボールやローラ等の回転部材の外周面に離助剤を塗布
した後金型内にインサートして収縮率の小さい合成樹脂
を射出成形するものであった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところが、上記従来方法の場合、離型剤又はそれに混じ
り易いゴミ、埃等の存在により溶融樹脂の流れが悪くな
って例えば第（ｊ図に示した如くゲ−）１０，１０のほ
ぼ中間で溶融樹脂流が互いに突き当たる位置にウェルド
ライン１１が発生し、その個所の引張り強度が他の部分
の約１／２となって使用」−支障をきたすという問題が
あった。尚、７はボール、８Ｉ３＋　は環状部、８Ｒｚ
はボール包持部である。

又、成形品と回転部拐との間隙を保って回転部材の回転
を円滑にするため−Ｌ述の如く収縮率の小さい合成樹脂
材料を特に選定しなければならないので、コスト高にな
るという問題があった。

本発明は、上記問題点に鑑み、リテーナの引張り強度が
大となり且つ製造コトスも安くて済む合成樹脂製ベアリ
ングリテーナの製造方法を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段及び作用〕本発明方法は
、回転部材に離型材を塗布しないで、洗浄した回転部材
を金型内にインサートして成形すること゛によって、熔
融合成樹脂の流れがスムーズになるようにしてウェルド
ラインが生じないようにしたものである。

又、金型内にインサートする回転部材を実使用回転部材
より大きいダミー用回転部材とし、成形後練ダミー用回
転部材を実使用回転部材に置換することにより、合成樹
脂材の収縮率に合わせてダミー用回転部材の大きさを選
定すれば、成形品と回転部材との間隙を保って該回転部
材の回転を円滑にすることができ、従って収縮率の大き
い合成樹脂材の使用も可能となり、材料コストが安くな
るようにしたものである。

〔実施例〕

以下図示した実施例に基づき本発明を詳述すれば、第１
図及び第２図において、■は固定側ダイブロックであっ
て、スプルｌａを有する。２は一方のキャビティハーフ
であって、リテーナ環状部成形用キャビティ２ａと所定
の間隔を置いて配置された複数のリテーナ鍔状包持部成
形用キャビティ２ｂと該包持部成形用−１−ヤビテイに
対応して配置された半球状凹陥部（ボール収容部Ｌ２ｃ
とを有する。３は可動側ダイブ１：１ツクであって、離
間可能に構成されたストリッパプレー１〜ブロック３ａ
と可動プレート３ｂとランナ３ｃ’を有していて可動プ
レート３ｂと一体のコア３Ｃとから成る。

４は他方のキャビティハーフであって、ストリソパプレ
ートブロソク３ａとコア３Ｃとにより形成されていてリ
テーナ環状部成形用キャビティ４ａと包持部成形用キャ
ビティ２ｂと同じ間隔で配置されたリテーナ鍔状包持部
成形用キャビティ４ｂと該包持部成形用キャビティ４ｂ
に対応して配置された半球状凹陥部（ボール収容部）４
Ｃとを有する。５はエジェクタービン、６はランナ突出
しピンである。この場合、キャビティハーフ２．４は固
定側ダイブロック１と可動側グイブロック３が接合され
た時即ち型締めされた時一対の半球状凹陥部２Ｃ，４Ｃ
は整合して完全な球状空間を画成するように構成されて
おり、又エジェクタービン５の横断面は円形又は方形を
なしている。

次に上記金型を用いての成形方法を説明する。

第１図（Ａ）は金型が開かれた所謂型開きの状態を示し
ているが、この状態で半球状凹陥部２Ｃ。

４Ｃの何れか一方（図面では４Ｃ）の総てに所定の大き
さの表面全体がトリクレン等により良く洗浄されたボー
ル（鋼球等）７を載置しく第１図（Ｂ）参照）、この状
態で可動側グイブロック３を矢印方向へ移動せしめて型
締めを行い、キャビティハーフ２．４の部分を加熱する
。続いてスプル１ａ及びランナ３ｃ’を介してキャビテ
ィハーフ２，４内へ熔融状態にある合成樹脂８を注入す
る（第１図（Ｃ）参照）。この場合、合成樹脂８としで
は、常態において柔軟性を有すると共に収縮率の小さい
耐摩耗性に優れた種類のものが使用される。所定時間経
過後第１図（Ｄ）に示される如く可動側グイブロック３
を固定側ダイブロック１より引き離して型開きを行えば
、−１〜ヤビテイハーフ２内とスプルＩ・ａ及びランナ
３（二′内で固化した合成樹脂８は可動側グイブロック
３と共に固定側ダイブロックｌより面（脱する。続いて
ス１−リッパプレーＩ・プロ、り３ａがエジェクタービ
ン５及びランチ突出しビン６と共に可動プレート３ｂか
ら引き離されると、第１図（Ｅ）に示す如くスプル１ａ
とランナ３ｃ’内で固化した合成樹脂部分８Ａがキャビ
ティハーフ２．４内で固化した合成樹脂部分８Ｂから分
前される。次にエジェクタービン５とランナ突出しビン
６が夫々第１図（Ｆ）に示される如く矢印方向へ突き出
されると、合成樹脂部分８Ｂはキャビティハーフ４より
脱出し、合成樹脂部分８Ａとは別に成形品（製品）とし
て取り出される。かくしてエジェクタービン５゜ランナ
突出しビン６を引込め、ストリソパプレートブロソク３
ａを可動プレー）３ｂと接合する位置まで戻すごとによ
り、金型は第１図（Ａ）に示す型開きの状態に戻り作動
の一サイクルを終了する。

」二連のようにして取り出された成形品８Ｂは、第３図
に示される如く柔軟で耐摩耗性に優れた環状部８Ｂ＋及
び環状部８Ｂ＋　の両側表面より若干隆起した鍔状包持
部８Ｂ２　と該包持部に転動自在に包持されたボール７
とを含むラジアルボールベアリング用リテーナが得られ
る。この場合表面全体が良く洗浄されたボールを用いて
いるので、溶融合成樹脂の流れが良くなってウェルドラ
インが発生せず、リテーナ自体の引張り強度が増加する
。

又、合成樹脂を充填する簡に金型を所定温度まで加熱し
ておくようにしたので、溶融合成樹脂の流れが一層良く
なって更に大きな効果が得られる。

又この製品８Ｂは上述の如く全体が柔軟で而もボール７
が妄りに環状部８Ｂ１から離脱することがないから、第
４図に示す如く使い方をすることもできる。即ち、第４
図において、Ｇはガイド、Ｓは一対の製品８　Ｂをその
環状部８Ｂ、が夫々長円形を描くように収納していてガ
イドＧの内壁面に複数のボール７が転接するように構成
したスライダーであるが、この場合、スライダーＳを矢
印方向へ押せば、ガイドＧの内壁面に転接するボール７
は自転しながら環状部８Ｂ、全体を矢印方向へ移動せし
め、極め゛ζ円滑且つ軽快にガイドＧに沿って移動せし
められ得る。

又、本発明方法によれば、第５図に示した如く、ボール
７の代わりにローラ９を用いてローラベアリング用リテ
ーナを製造することもできる。

次に、本発明の他の実施例について説明する。

これは上記実施例と異なり、ボール又はローラ等の実使
用回転部材より大きいダミー用回転部材を金型内にイン
サートして射出成形し、その後練ダミー用回転部材を実
使用回転部材に置換するようにしたものである。従って
、合成樹脂材の収縮率に合わせてダミー用回転部材の大
きさを選定すれば、成形品と回転部材との間隙を保って
該回転部材の回転を円滑にすることができ、その結果収
縮率の大きい合成樹脂材の使用も可能となり、材料コス
トが安くなって製造コストが安くなる。

又、ダミー用回転部材の代わりに金型の一部により回転
部材収容部を埋める従来方法があり、この場合は該金型
の一部の型抜き方向が金型のパーティング方向により決
定されてしまうことにより無理な型抜きが行われて回転
部材収容部が変形し、内径が不均一になり易いが、本発
明方法の場合、ダミー用回転部材の抜き方向として金型
のパーティング方向に関係なく最も無理のかからない方
向を選択できるので、内径が均一で精度の良い回転部材
収容部を得ることができる。又、この従来方法では上記
金型の一部と回転部材収容部の厚みが通常同一なので回
転部材収容部の径方向にハリが発生し、これが後で回転
部材収容部に嵌挿される回転部材と接触して該回転部材
の摩擦抵抗が増加するが、本発明方法の場合、ダミー用
回転部材の周面に沿ってハリが発生ずるので、回転部材
の摩擦抵抗が増えることは無い。

又、特に回転部材がローラの場合、ローラの外径の寸法
は精度良く仕上がる反面長手方向の長さの寸法公差が大
きくバラツキ幅が径方向に比べ大きいが、本発明方法に
よれば、ダミー用ローラとしてヘアリング用ローラの最
大寸法より大きなローラを用いれば、寸法のバラツキを
吸収できるという利点がある。。

〔発明の効果〕

上述の如く、本発明による合成樹脂製ベアリングリテー
ナの製造方法によれば、リテーナの引張り強度が大とな
り且つ製造コストも安くて済む。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例によるボールベアリング用リ
テーナの製造工程を示す要部断面図、第２図は第１図（
Ａ）のｎ−ｎ線に沿う平面図、第３図は本発明方法によ
り製造されたボールベアリング用リテーナの斜視図、第
４図（Ａ）は本発明方法により製造されたボールベアリ
ング用リテーナの特殊な一利用例を示す一部破断乎面図
、第４図（Ｂ）は第１図（Ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図
、第５図は本発明方法により製造されたローラベアリン
グ用リテーナの斜視図、第６図は従来方法により製造さ
れたボールベアリング用リテーナの要部正面図である。 ■・・・・固定側グイブロック、２．４・・・・キャビ
ティハーフ、３・・・・可動側グイブロック、５・・・
・ニジエフクーピン、６・・・・ランナ突出しピン、７
・・・・ポール、８Ｂ・・・・合成樹脂部分（成形品、
製品）、８Ｂ１・・・・環状部、８Ｂｇ・・・・包持部
、９、・・・ローラ、１０・・・・ゲート、１１・・・
・ウェルドライン。 オ■ （Ａ） 図 （Ｂ） 第１ （Ｃ） 図 （Ｄ） オ１ （Ｅ） 図 （Ｆ） （Ａ） Ｃ ２ａ　　　　　Ｉａ　　　　７代２１．７８１　　　Ｉ
　８ Ｉ 第５図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）リテーナ環状部成形用キャビティとリテーナ回転
   部材包持部成形用キャビティと回転部材収容用キャビテ
   ィとが連続して成るキャビティを二分した一対のキャビ
   ティハーフを有する金型を使用し、前記一対のキャビテ
   ィハーフを開いた状態で一方のキャビティハーフの回転
   部材収容用キャビティに洗浄された回転部材を配置する
   第１工程と、前記一対のキャビティハーフを閉じて加熱
   する第２工程と、前記一対のキャビティハーフ内に溶融
   合成樹脂材を充填した後固化せしめる第３工程と、前記
   一対のキャビティハーフを開いて成形品を突き出す第４
   工程とから成る合成樹脂製ベアリングリテーナの製造方
   法。
2. （２）リテーナ環状部成形用キャビティと、合成樹脂成
   形加工技術上適切な寸法に管理された実使用回転部材よ
   り大きいダミー用回転部材を包持するリテーナ回転部材
   包持部成形用キャビティと回転部材収容用キャビティと
   が連続して成るキャビティを二分した一対のキャビティ
   ハーフを有する金型を使用し、前記一対のキャビティを
   開いた状態で一方のキャビティハーフの回転部材収容用
   キャビティにダミー用回転部材を配置する第１工程と、
   前記一対のキャビティハーフを閉じて加熱する第２工程
   と、前記一対のキャビティハーフ内に溶融合成樹脂材を
   充填した後固化せしめる第３工程と、前記一対のキャビ
   ティハーフを開いて成形品を突き出す第４工程と、前記
   成形品に包持されたダミー用回転部材を実使用回転部材
   に置換する第５工程とから成る合成樹脂製ベアリングリ
   テーナの製造方法。