JPH0411092B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ボールやローラ等の回転部材を金型
内にインサートした後射出成形する、いわゆるイ
ンサート成形法による合成樹脂製ベアリングリテ
ーナの製造方法に関する。

〔従来の技術〕

変形可能で各種ベアリングに適用可能な合成樹
脂製ベアリングリテーナの製造方法として、本件
出願人が先に特願昭60−252461号において提案し
た製造方法は、ボールやローラ等の回転部材の外
周面に離型剤を塗布した後金型内にインサートし
て収縮率の小さい合成樹脂を射出成形するもので
あつた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところが、上述従来方法の場合、離型剤又はそ
れに混じり易いゴミ、埃等の存在により溶融樹脂
の流れが悪くなつて例えば第６図に示した如くゲ
ート１０，１０のほぼ中間で溶融樹脂流が互いに
突き当たる位置にウエルドライン１１が発生し、
その個所の引張り強度が他の部分の約1/2となつ
て使用上支障をきたすという問題があつた。尚、
７はボール、８B₁は環状部、８B₂はボール包持
部である。

又、成形品と回転部材との間隙を保つて回転部
材の回転を円滑にするため上述の如く収縮率の小
さい合成樹脂材料を特に選定しなければならない
ので、コスト高になるという問題があつた。

本発明は、上記問題点に鑑み、リテーナの引張
り強度が大となり且つ製造コストも安くて済む合
成樹脂製ベアリングリテーナの製造方法を提供す
ることを目的とする。

〔問題点を解決するための手段及び作用〕

本発明方法は、回転部材に離型材を塗布しない
で、洗浄した回転部材を金型内にインサートして
成形することによつて、溶融合成樹脂の流れがス
ムーズになるようにしてウエルドラインが生じな
いようにしたものである。

又、金型内にインサートする回転部材を実使用
回転部材より大きいダミー用回転部材とし、成形
後該ダミー用回転部材を実使用回転部材に置換す
ることにより、合成樹脂材の収縮率に合わせてダ
ミー用回転部材の大きさを選定すれば、成形品と
回転部材との間隙を保つて該回転部材の回転を円
滑にすることができ、従つて収縮率の大きい合成
樹脂材の使用も可能となり、材料コストが安くな
るようにしたものである。

〔実施例〕

以下図示した実施例に基づき本発明を詳述すれ
ば、第１図及び第２図において、１は固定側ダイ
ブロツクであつて、スプル１ａを有する。２は一
方のキヤビテイハーフであつて、リテーナ環状部
成形用キヤビテイ２ａと所定の間隔を置いて配置
された複数のリテーナ鍔状包持部成形用キヤビテ
イ２ｂと該包持部成形用キヤビテイに対応して配
置された半球状凹陥部（ボール収容部）２ｃとを
有する。３は可動側ダイブロツクであつて、離間
可能に構成されたストリツパプレートブロツク３
ａと可動プレート３ｂとランナ３c′を有していて
可動プレート３ｂと一体のコア３ｃとから成る。
４は他方のキヤビテイハーフであつて、ストリツ
パプレートブロツク３ａとコア３ｃとにより形成
されていてリテーナ環状部成形用キヤビテイ４ａ
と包持部成形用キヤビテイ２ｂと同じ間隔で配置
されたリテーナ鍔状包持部成形用キヤビテイ４ｂ
と該包持部成形用キヤビテイ４ｂに対応して配置
された半球状凹陥部（ボール収容部）４ｃとを有
する。５はエジエクターピン、６はランナ突出し
ピンである。この場合、キヤビテイハーフ２，４
は固定側ダイブロツク１と可動側ダイブロツク３
が接合された時即ち型締めされた時一対の半球状
凹陥部２ｃ，４ｃは整合して完全な球状空間を画
成するように構成されており、又エジエクターピ
ン５の横断面は円形又は方形をなしている。

次に上記金型を用いての成形方法を説明する。
第１図Ａは金型が開かれた所謂型開きの状態を示
しているが、この状態で半球状凹陥部２ｃ，４ｃ
の何れか一方（図面では４ｃ）の総てに所定の大
きさの表面全体がトリクレン等により良く洗浄さ
れたボール（鋼球等）７を載置し（第１図Ｂ参
照）、この状態で可動側ダイブロツク３を矢印方
向へ移動せしめて型締めを行い、キヤビテイハー
フ２，４の部分を加熱する。続いてスプル１ａ及
びランナ３c′を介してキヤビテイハーフ２，４内
へ溶融状態にある合成樹脂８を注入する（第１図
Ｃ参照）。この場合、合成樹脂８としては、常態
において柔軟性を有すると共に収縮率の小さい耐
摩耗性に優れた種類のものが使用される。所定時
間経過後第１図Ｄに示される如く可動側ダイブロ
ツク３を固定側ダイブロツク１より引き離して型
開きを行えば、キヤビテイハーフ２内とスプル１
ａ及びランナ３c′内で固化した合成樹脂８は可動
側ダイブロツク３と共に固定側ダイブロツク１よ
り離脱する。続いてストリツパプレートブロツク
３ａがエジエクターピン５及びランナ突出しピン
６と共に可動プレート３ｂから引き離されると、
第１図Ｅに示す如くスプル１ａとランナ３c′内で
固化した合成樹脂部分８Ａがキヤビテイハーフ
２，４内で固化した合成樹脂部分８Ｂから分離さ
れる。次にエジエクターピン５とランナ突出しピ
ン６が夫々第１図Ｆに示される如く矢印方向へ突
き出されると、合成樹脂部分８Ｂはキヤビテイハ
ーフ４より脱出し、合成樹脂部分８Ａとは別に成
形品（製品）として取り出される。かくしてエジ
エクターピン５、ランナ突出しピン６を引込め、
ストリツパプレートブロツク３ａを可動プレート
３ｂと接合する位置まで戻すことにより、金型は
第１図Ａに示す型開きの状態に戻り作動の一サイ
クルを終了する。

上述のようにして取り出された成形品８Ｂは、
第３図に示される如く柔軟で耐摩耗性に優れた環
状部８B₁及び環状部８B₁の両側表面より若干隆
起した鍔状包持部８B₂と該包持部に転動自在に
包持されたボール７とを含むラジアルボールベア
リング用リテーナが得られる。この場合表面全体
が良く洗浄されたボールを用いているので、溶融
合成樹脂の流れが良くなつてウエルドラインが発
生せず、リテーナ自体の引張り強度が増加する。
又、合成樹脂を充填する前に金型を所定温度まで
加熱しておくようにしたので、溶融合成樹脂の流
れが一層良くなつて更に大きな効果が得られる。

又この製品８Ｂは上述の如く全体が柔軟で而も
ボール７が妄りに環状部８B₁から離脱すること
がないから、第４図に示す如く使い方をすること
もできる。即ち、第４図において、Ｇはガイド、
Ｓは一対の製品８Ｂをその環状部８B₁が夫々長
円形を描くように収納していてガイドＧの内壁面
に複数のボール７が転接するように構成したスラ
イダーであるが、この場合、スライダーＳを矢印
方向へ押せば、ガイドＧの内壁面に転接するボー
ル７は自転しながら環状部８B₁全体を矢印方向
へ移動せしめ、極めて円滑且つ軽快にガイドＧに
沿つて移動せしめられ得る。

又、本発明方法によれば、第５図に示した如
く、ボール７の代わりにローラ９を用いてローラ
ベアリング用リテーナを製造することもできる。

次に、本発明の他の実施例について説明する。
これは上記実施例と異なり、ボール又はローラ等
の実使用回転部材より大きいダミー用回転部材を
金型内にインサートして射出成形し、その後該ダ
ミー用回転部材を実使用回転部材に置換するよう
にしたものである。従つて、合成樹脂材の収縮率
に合わせてダミー用回転部材の大きさを選定すれ
ば、成形品と回転部材との間隙を保つて該回転部
材の回転を円滑にすることができ、その結果収縮
率の大きい合成樹脂材の使用も可能となり、材料
コストが安くなつて製造コストが安くなる。

又、ダミー用回転部材の代わりに金型の一部に
より回転部材収容部を埋める従来方法があり、こ
の場合は該金型の一部の型抜き方向が金型のパー
テイング方向により決定されてしまうことにより
無理な型抜きが行われて回転部材収容部が変形
し、内径が不均一になり易いが、本発明方法の場
合、ダミー用回転部材の抜き方向として金型のパ
ーテイング方向に関係なく最も無理のかからない
方向を選択できるので、内径が均一で精度の良い
回転部材収容部を得ることができる。又、この従
来方法では上記金型の一部と回転部材収容部の厚
みが通常同一なので回転部材収容部の径方向にバ
リが発生し、これが後で回転部材収容部に嵌挿さ
れる回転部材と接触して該回転部材の摩擦抵抗が
増加するが、本発明方法の場合、ダミー用回転部
材の周面に沿つてバリが発生するので、回転部材
の摩擦抵抗が増えることは無い。

又、特に回転部材がローラの場合、ローラの外
径の寸法は精度良く仕上がる反面長手方向の長さ
の寸法公差が大きくバラツキ幅が径方向に比べ大
きいが、本発明方法によれば、ダミー用ローラと
してベアリング用ローラの最大寸法より大きなロ
ーラを用いれば、寸法のバラツキを吸収できると
いう利点がある。

〔発明の効果〕

上述の如く、本発明による合成樹脂製ベアリン
グリテーナの製造方法によれば、リテーナの引張
り強度が大となり且つ製造コストも安くて済む。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例によるボールベアリ
ング用リテーナの製造工程を示す要部断面図、第
２図は第１図Ａの−線に沿う平面図、第３図
は本発明方法により製造されたボールベアリング
用リテーナの斜視図、第４図Ａは本発明方法によ
り製造されたボールベアリング用リテーナの特殊
な一利用例を示す一部破断平面図、第４図Ｂは第
１図ＡにおけるＢ−Ｂ線断面図、第５図は本発明
方法により製造されたローラベアリング用リテー
ナの斜視図、第６図は従来方法により製造された
ボールベアリング用リテーナの要部正面図であ
る。 １…固定側ダイブロツク、２，４…キヤビテイ
ハーフ、３…可動側ダイブロツク、５…エジエク
ターピン、６…ランナ突出しピン、７…ボール、
８Ｂ…合成樹脂部分（成形品、製品）、８B₁…環
状部、８B₂…包持部、９…ローラ、１０…ゲー
ト、１１…ウエルドライン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ リテーナ環状部成形用キヤビテイとリテーナ
   回転部材包持部成形用キヤビテイと回転部材収容
   用キヤビテイとが連続して成るキヤビテイを二分
   した一対のキヤビテイハーフを有する金型を用い
   るインサート成形法による合成樹脂製ベアリング
   リテーナの製造方法において、 前記一対のキヤビテイハーフを開いた状態で一
   方のキヤビテイハーフの回転部材収容用キヤビテ
   イに、離型材を塗布することなく洗浄された回転
   部材を配置する工程と、前記一対のキヤビテイハ
   ーフを閉じて加熱する工程とを含むことを特徴と
   するインサート成形法による合成樹脂製ベアリン
   グリテーナの製造方法。 ２ リテーナ環状部成形用キヤビテイと、合成樹
   脂成形加工技術上適切な寸法に管理された実使用
   回転部材より大きいダミー用回転部材を包持する
   リテーナ回転部材包持部成形用キヤビテイと回転
   部材収容用キヤビテイとが連続して成るキヤビテ
   イを二分した一対のキヤビテイハーフを有する金
   型を使用し、前記一対のキヤビテイを開いた状態
   で一方のキヤビテイハーフの回転部材収容用キヤ
   ビテイに前記ダミー用回転部材を配置する工程
   と、前記一対のキヤビテイハーフを閉じて加熱す
   る工程と、突き出し操作で得た成形品に包持され
   たダミー用回転部材を実使用回転部材に置換する
   工程とを含むことを特徴とするインサート成形法
   による合成樹脂製ベアリングリテーナの製造方
   法。