JPS6339460Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、振動発生機械の防振装置に関し、
とくに、振動発生機械の上架台に一対の摺接部材
を対向させて固着し、下架台の軸受台に摺動可能
に支承された軸体を摺接部材にすき間を設けて挿
通し、該軸体に摺動可能に嵌合した２個の摩擦部
材を、それぞれ軸体の受座および弾性部材と摺接
部材との間に挾み、弾性部材を介して互に対向さ
せて圧接することにより、弾性部材の反力による
上下架台間のずれを防止するとともに制振力の調
整を容易にし、１個の弾性部材によつて２倍の制
振力を得るようにしたものである。

一般に、プレス機械等の振動発生機械には、機
械揺動の減衰機構として摩擦板の摩擦力を利用し
た防振装置が装着されている。

第１図および第２図は、それぞれこの種の防振
装置として知られている従来例を示し、振動発生
機械１の上架台２と基礎３上の下架台４との間に
防振支持ばね５を設け、上架台２の側部２ａに摩
擦板６をばね７により圧接して、振動発生機械１
と同期して揺動する上架台２の側部２ａと摩擦板
６との間に生ずる摩擦力によつて機械の揺動を抑
制するようにしている。摩擦板６に対するばね７
の反力は、ばね受座８のボルト９を回転して調整
する。

しかしながら、振動発生機械１は上架台２と下
架台４との間で防振支持ばね５を介して支持され
ているため、第１図のように防振装置を１個所に
設けた場合は、摩擦板６を圧接するばね７の反力
によつて上架台２と下架台４とがずれ易く、この
ずれが生ずると、ばね７の反力が弱くなり摩擦力
が低下して振動発生機械１の振動が大きくなるだ
けでなく、防振支持ばね５として空気ばねを用い
ているときは、上架台２と下架台４とのずれによ
つてシール部から空気が漏れて支持機能が損なわ
れる欠点があつた。

また、第２図のように防振装置を対向させて２
個所に設けた場合は、双方の摩擦板６に対するば
ね７の反力が同一となるように制振力を調整する
ことにより、上架台２と下架台４とのずれの問題
は解消するが、一方の防振装置のみの制振力を調
整すると、双方のばね７の反力の均衡が破れて前
記と同様の問題が生ずるので、制振力の調整は、
常に双方の防振装置について同時に行なう必要が
ある。しかし、一般には、防振装置は振動発生機
械の上架台の下側に装着されているから、少なく
とも一方の防振装置は振動発生機械の内側に位置
することになるため、上架台の下側で、しかも手
の届き難い内側の位置で制振力の調整作業を行な
うことは、きわめて困難であるという欠点があつ
た。

この考案は、上記の欠点を除去するためになさ
れたものであり、この考案の目的は、一方向から
の制振力調整ができ、しかも摩擦板圧接ばねの反
力による上下架台間のずれが発生しない防振装置
を提供することにあり、また、この考案の目的
は、制振力が高く、微少変位に対してもすぐれた
制振能力を発揮する防振装置を提供することにあ
る。

すなわち、この考案は、図示する実施例のよう
に、振動発生機械１０に一体的に取付けた上架台
１２と下架台１４との間に防振支持ばね１５を配
設してなる振動発生機械の防振装置において、孔
部１８，１９が穿設された一対の摺接部材１６，
１７を互に対向ささせ前記上架台１２の側面１２
ａに固着し、一端に受座２６ａが、他端にねじ部
２６ｂがそれぞれ形成された軸体２６を、前記摺
接部材１６，１７との間に間隔２６をおいて下架
台１４に固定された軸受台２０に摺動可能に嵌合
するとともに、摺接部材１６，１７の孔部１８，
１９にそれぞれすき間２７をもたせて挿通し、該
軸体２６の受座２６ａと一方の摺接部材１６との
間に、軸方向に摺動可能な摩擦部材２８を挾んで
嵌合し、軸体２６のねじ部２６ｂ側に設けた弾性
部材３６と他方の摺接部材１７との間に、軸方向
に摺動可能な摩擦部材３２を挾んで嵌合し、該弾
性部材３６を、軸体２６のねじ部２６ｂに螺合し
たナツト４０を介して押圧して、前記摺接部材１
６，１７にそれぞれ摩擦部材２８，３２を圧接さ
せたことを特徴とする振動発生機械の防振装置に
係る。

以下、この考案の実施例について、図面を参照
して説明する。

第３図および第４図は、それぞれこの考案の実
施例を示す平面図および断面図である。

振動発生機械１０の上架台１２は、図示しない
アンカーボルト等によつて該振動発生機械１０の
脚部の下に一体的に固着してある。該上架台１２
と基礎１３に固定、または直置された下架台１４
との間には、空気ばね、金属ばね、ゴム等の防振
支持ばね１５が配設してある。

上架台１２の側面１２ａには、一対の摺接部材
１６，１７を上架台１２の側面１２ａに対して直
角方向に突設し、適宜の間隔をおいて対向させ
る。該摺接部材１６，１７には、それぞれ上架台
１２の側面１２ａと平行で、水平な中心線上に、
第５図に示すような長楕円形状の孔部１８，１９
を穿設する。

下架台１４には、前記摺接部材１６，１７との
間に間隔２３を設けて軸受台２０が固定してあ
る。該軸受台２０には、ブツシユ２２を摺接部材
１６，１７の孔部１８，１９の中心を結ぶ水平軸
線上に設けて、摺接部材１６，１７の孔部１８，
１９に挿通した軸体２６をブツシユ２２の軸方向
に摺動可能に嵌合する。該軸体２６は、摺接部材
１６，１７の孔部１８，１９よりも小さい直径と
し、該孔部１８，１９の上下および左右方向にす
き間２７が形成されるようにする（第５図参照）。
軸体２６には、一方の摺接部材１６側の端部に受
座２６ａを設け、他方の摺接部材１７側の端部は
小径にしてねじ部２６ｂを形成している。

軸体２６の受座２６ａと一方の摺接部材１６と
の間には、摩擦部材２８を挾んで軸体２６の軸方
向に摺動可能に嵌合する。該摩擦部材２８は、摩
擦板２９を鉄板３０に接着したものであり、それ
ぞれ軸体２６に挿通可能な孔３１を設け、摩擦板
２９は摺接部材１６の孔部１８よりも大きい形状
として摺接部材１６側に配置する。

また、軸体２６のねじ部２６ｂ側には、他方の
摺接部材１７の外側に、前記摩擦部材２８と同一
構成の摩擦板３３と鉄板３４とからなる摩擦部材
３２を、摩擦板３３が摺接部材１７側となるよう
に配置して軸方向に摺動可能に嵌合する。

摩擦部材３２の鉄板３４には、軸体２６を挿通
した圧着ばね３６の一端を当接させ、該圧着ばね
３６の他端のばね受座３８を、軸体２６のねじ部
２６ｂに螺合したナツト４０を回転して押圧し、
圧着ばね３６を圧縮させる。圧着ばね３６は、コ
イルばね、皿ばね等のほか、ゴムブツシユのよう
な弾性部材を使用する。

このようにして、圧着ばね３６を圧縮させる
と、双方の摩擦部材２８，３２は、それぞれ軸体
２６の受座２６ａと圧着ばね３６とによつて摺接
部材１６，１７に押付けられて、摩擦板２９，３
３の端面（摩擦面）２９ａ，３３ａがそれぞれ摺
接部材１６，１７の端面（摺接面）１６ａ，１７
ａに対向して圧接されることになる。

ナツト４０を回転したとき、軸体２６が回転し
ないように、軸体２６の受座２６ａを四角形状に
成形して、下架台１３に固着したストツパ４２を
該受座２６ａの側面に当接させておくのが望まし
い。

上記のように構成すると、圧着ばね３６の圧縮
力は、一方の摩擦部材２８の摩擦板２９と摺接部
材１６との接触面および他方の摩擦部材３２の摩
擦板３３と摺接部材１７との接触面において同一
の大きさの抗力として互に対向して作用する。こ
のため、圧着ばね３６の圧縮力（摩擦部材に対す
る反力）は内力となり、上架台１２と下架台１４
とのずれを発生させる軸方向の力として作用する
ことはない。

したがつて、摩擦部材２８，３２と摺接部材１
６，１７との間の抗力は、軸体２６の軸方向以外
のすべての方向に摩擦力として作用することにな
り、さらに摩擦部材２８，３２のそれぞれに抗力
が発生するから、１個の圧着ばね３６の圧縮力に
よつて２倍の摩擦力が発生することになり、振動
発生機械１０の揺動に伴う上下方向および軸体２
６に直角な水平方向の変位を抑制するのに有効な
制振力として作用する。

振動発生機械１０の上下方向および軸体２６に
直角な水平方向の揺動により、これと同期して上
架台１２の摺接部材１６，１７が揺動するが、摺
接部材１６，１７の孔部１８，１９には上下およ
び左右方向にすき間２７をもたせて軸体２６を挿
通させているから、摺接部材１６，１７と軸体２
６とが相互に干渉して防振効果を妨げたり、損傷
したりするようなことはない。

また、軸体２６の軸方向の揺動に対しては、圧
着ばね３６が横ばねとして防振機能をもつてお
り、軸体２６はブツシユ２２に軸方向に摺動可能
に支持され、摩擦部材２８，３２は軸体２６の軸
方向に摺動可能に構成されており、さらに、摺接
部材１６，１７と軸受台２０との間には間隔２３
が設けてあるので、この方向の防振効果が妨げら
れることもなく、各構成部材が損傷することもな
い。

軸体２６の軸方向の揺動が大きい場合は、上記
実施例の防振装置を90゜回転して、上架台１２の
側面１２ａと直角の側面に配置すればよい。

上記のように、この考案の防振装置の制振力の
調整は、軸体２６の一端からナツト４０によつて
１個の圧着ばね３６を圧縮するようにしているた
め、一方向からの調整で常に一定の制振力が得ら
れるから、調整用のナツト４０が振動発生機械１
０の外側となるように軸体２６を配置することに
より、制振力の調整作業がきわめて容易になる。

防振装置を90゜回転して配置する場合でも、振
動発生機械の脚部は、一般に機械の四隅にあるか
ら、調整用のナツトの位置を機械の外側に配置す
ることは容易にできる。

また、軸体２６とブツシユ２２との間の嵌合す
き間、および軸体２６と摩擦部材２８，３２の孔
３１との間の嵌合すき間は、何れも摺動可能な程
度に小さく機械加工することができるから、摩擦
部材２８，３２に対する摺接部材１６，１７の摺
接が円滑となり、振動発生機械１０の微少揺動に
も追従して有効な制振力として作用する。

さらに、上下架台間の防振支持ばね１５として
空気ばねを配設した振動発生機械において、空気
ばねが定常の位置よりも高く上昇したような場合
でも、軸体２６は下架台１４に固着した軸受台２
０に支持されて上下方向への動きが拘束されてい
るため、摺接部材１６，１７が、孔部１８，１９
と軸体２６との間のすき間がなくなるまで上昇し
た高さを限度として停止するから、軸体２６に
は、上限ストツパとしての機能をもたせることも
できる。

以上説明したように、この考案は、振動発生機
械の上架台に固着された一対の摺接部材に、下架
台に支持された軸体をすき間をもたせて挿通し、
該軸体の軸方向に摺動可能な２個の摩擦部材を、
軸体の一端に形成した受座および他端の弾性部材
とそれぞれの摺接部材との間に挾んで、弾性部材
を一方向から圧縮することにより、摺接部材の摺
接面に互に対向する同一の抗力で圧接する構成と
している。したがつて、この考案によれば、弾性
部材の反力による上下架台間のずれが発生するこ
とがなく、制振力の低下を来すこともなく、また
制振力の調整は一方向から容易に行なうことがで
きるだけでなく、１個の弾性部材を圧縮するのみ
で２倍の制振力を得ることができる。

さらに、この考案によれば、防振装置の構成部
材の配置スペースが小さくなるから、コンパクト
な防振ユニツトとして搬入および設置が簡単にな
る効果が併せて得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、それぞれ従来の防振装
置を示す横断面図、第３図は、この考案の実施例
を示す平面図、第４図は、第３図のＡ−Ａ線断面
図、第５図は、第４図のＢ−Ｂ線断面図である。 図中、１０は振動発生機械、１２は上架台、１
４は下架台、１５は防振支持ばね、１６，１７は
摺接部材、１８，１９は摺接部材の孔部、２０は
軸受台、２３は摺接部材と軸受台の間隔、２６は
軸体、２６ａは軸体の受部、２６ｂは軸体のねじ
部、２７は摺接部材の孔部と軸体とのすき間、２
８，３２は摩擦部材、３６は弾性部材、４０はナ
ツトである。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 振動発生機械に一体的に取付けた上架台と下架
   台との間に防振支持ばねを配設してなる振動発生
   機械の防振装置において、孔部が穿設された一対
   の摺接部材を互に対向させて前記上架台の側面に
   固着し、一端に受座が、他端にねじ部がそれぞれ
   形成された軸体を、前記摺接部材との間に間隔を
   おいて下架台に固定された軸受台に摺動可能に嵌
   合するとともに、摺接部材の孔部にそれぞれすき
   間をもたせて挿通し、該軸体の受座と一方の摺接
   部材との間に、軸方向に摺動可能な摩擦部材を挾
   んで嵌合し、軸体のねじ部側に設けた弾性部材と
   他方の摺接部材との間に、軸方向に摺動可能な摩
   擦部材を挾んで嵌合し、該弾性部材を、軸体のね
   じ部に螺合したナツトを介して押圧して、前記摺
   接部材にそれぞれ摩擦部材を圧接させたことを特
   徴とする振動発生機械の防振装置。