JPS633972B2 - - Google Patents
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- JPS633972B2 JPS633972B2 JP56131856A JP13185681A JPS633972B2 JP S633972 B2 JPS633972 B2 JP S633972B2 JP 56131856 A JP56131856 A JP 56131856A JP 13185681 A JP13185681 A JP 13185681A JP S633972 B2 JPS633972 B2 JP S633972B2
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- Japan
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- fiber bundle
- fiber
- fibers
- acrylonitrile
- flame
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Description
本発明は、アクリロニトリル系繊維束（トウ）
を出発原料として、膠着のない高い強度と優れた
紡績性を有し、かつ高強度の炭素繊維や繊維状活
性炭を得るのに適した耐炎化繊維束（トウ）を製
造する方法に関するものである。 アクリロニトリル系繊維束（トウ）を出発原料
とし、これを酸化性雰囲気中200〜400℃にて酸化
処理して耐炎性を有する繊維とし、これを織物、
編物、不織布等として用い、あるいは繊維状活性
炭、炭素繊維等の中間原料として利用することは
知られている。 このような耐炎化繊維束を経済的に得る場合、
原料のアクリロニトリル系繊維は繊維束（トウ）
の状態にて酸化処理することが好ましい。しかし
アクリロニトリル系繊維をトウの状態で酸化処理
すると、アクリロニトリル系重合体の特徴とし
て、繊維表面より軟化を生じ繊維相互間で表面が
膠着することがある。 更にアクリロニトリル系重合体は酸化処理時に
約50〜100Kcal／ｇの反応熱を発生し、この反応
熱が繊維束の内部に蓄熱し、繊維束内部の温度が
異常に高くなり繊維相互間の膠着による繊維束の
切断、剛直化等の現象が生じ、そのため操業の安
定性が損われ、繊維束の紡績性が低下し、更に繊
維状活性炭、炭素繊維とした場合の品質（紡績
性、強度、賦活収率、加工性）が低下し、品質斑
が発生する。 本発明者等はこうした問題につき検討の結果、 (1) アクリロニトリル系繊維束の酸化時における
膠着は酸化反応初期、特に酸素結合量８重量％
以下の段階において集中的に発生すること、 (2) 膠着はそれ以後の工程ではほとんど発生しな
いこと、 (3) この膠着は初期において容易に剥離（分離）
することができ、酸化処理が更に進んだ段階で
は分離が難しいことを見出した。 例えば45万デニールのアクリロニトリル系繊維
束（アクリロニトリル92％、アクリル酸メチル
4.5％、アクリルアミド3.5％、共重合体単繊維繊
度３デニールを245℃の空気中で酸化処理、酸素
結合量が２〜21重量％の範囲の各酸化処理繊維か
ら膠着発生率を求めた。 その結果を示すと第１図曲線Ａの通りである。
このようにアクリロニトリル系繊維束を酸化処理
した場合、酸素結合量約８重量％までに殆んどの
膠着が発生し、それ以後では膠着の増加はない。 また、この膠着は初期の段階で強制的に開繊す
ると容易に分離できる。 かかる知見を基に本発明者等は検討の結果本発
明に至つた。 即ち、本発明は、アクリロニトリル系繊維束
（トウ）を酸化性雰囲気中で酸化処理し、耐炎化
繊維束を製造するに当り、酸素結合量4.5〜８重
量％まで酸化処理したときに、被処理繊維束を開
繊処理し、更に酸素結合量が15重量％以上になる
まで酸化処理を続けることを特徴とする耐炎化繊
維束の製造方法である。 かかる本発明によると、膠着のない高品質のア
クリロニトリル系耐炎化繊維束を得ることがき
る。ここで酸素結合量は柳本高速CHNコーダー
MT―２型によりC.H.Nを測定し次式によつて求
めたものである。 酸素結合量（％）＝ 試料重量−灰分−（CHN）合計量／試料重量−灰分×100
（％） また繊維束の膠着発生率は倍率500倍の繊維の
断面写真観察により次式にて求める。 膠着発生率（％） ＝膠着本数／写真中の繊維本数×100（％） 本発明においてアクリロニトリル系繊維束とは
アクリロニトリルを主体とする重合体からなる繊
維であり、通常アクリロニトリルを少くとも75重
量％以上含む共重合体又は重合体からなる繊維
で、コモノマーとしてはアクリル酸、メタクリル
酸、アクリル酸メチル等の酸及びその誘導体等ア
クリロニトリルと共重合可能な不飽和化合物が用
いられる。 またこれらの重合体又は共重合体は他のアクリ
ロニトリル系共重合体又は重合体を混合して作ら
れた繊維も使用される。コモノマー量が25重量％
以上になると酸化処理時に表面の軟化状態が著し
く、膠着を生じ易くなり、また膠着繊維の分離も
悪くなる。 アクリロニトリル系繊維束としてはトータルデ
ニールは60000〜1700000デニール位のものが用い
られるが、通常は140000〜600000デニールで単繊
維は0.5〜15デニールのものが用いられる。 このようなアクリロニトリル系の繊維束の酸化
処理は酸化雰囲気例えば空気中において200〜400
℃にて行なわれる。処理中の張力は、炭素繊維製
造用の耐炎化繊維束を製造する場合には、その処
理温度での繊維の自由収縮率の40〜60％であり、
活性炭用の場合は50〜90％の収縮状態にて行な
う。また繊維束の密度は処理温度によつても異な
るが、600ｇ／m2以下好ましくは200〜400ｇ／m2
の範囲である。 酸化処理は酸素結合量が15重量％以上になるま
で行なわれるが、酸素結合量が4.5〜８重量％ま
で進んだ状態の繊維束に対して開繊処理を行な
う。ここでの開繊処理とは繊維束をさばいて繊維
相互の膠着を分離し、膠着繊維を分離させ、単繊
維とすることを意味し、その手段としては種々の
方法が考えられる。 例えば繊維束を空気中、水中で高い振動を与え
ること、折りたたむこと、更にローラ、固定ピ
ン、バーなどで“しごく”方法などがある。特に
好ましい方法は繊維束を屈曲させるとともに擦過
させる方法である。 第２図において１は固定子、２は繊維束を示
す。繊維束の屈曲角度αは25〜60度が好ましく特
に好ましくは35〜45度である。 角度が25度より小さいと繊維束が低伸度のため
に、繊維の劣化を招いたり、切断されたりする。
また60度以上の場合は開繊効果が低い。具体的な
方法としては第３図に示すようなものがある。開
繊処理を行う場合、酸素結合量が4.5〜８重量％
の時に行なうのがよい。 開繊処理を酸素結合量4.5重量％以前の段階で
行なうと、その後再び酸化工程で再膠着を生じ、
開繊処理の効果が消滅する一方、８重量％以上に
まで酸化が進んだときに処理を行なうと繊維の強
伸度が低下しているために、繊維の折れや切断を
生じる。かつ膠着の分離も難しい。 最も好ましくは５〜７重量％の酸素結合量のと
きに開繊処理を行うことである。 開繊処理の温度は開繊処理前の温度より80℃〜
200℃ほど低い温度で行なうのが良い。 80℃以下の低い温度で行なうと、繊維の圧着に
より膠着を増し、200℃以上低温度で処理すると
膠着が取れ難い。 更に、この開繊処理前に鉄化合物、チタン化合
物、アルミニウム化合物、硅素化合物及び炭素粉
末等を繊維に添着または含有させた後開繊処理す
ると、更に効果は倍増する。このように酸化工程
の中間に開繊処理を行うと膠着発生率が著しく減
少する。 例えばアクリロニトリル90％、アクリルアミド
10％のアクリロニトリル系繊維よりなる150万デ
ニール（単繊維繊度２デニール）を260℃の空気
中で酸化処理し、該繊維の酸素結合量が下記の段
階において第３図イの装置にて屈曲角度50度、温
度は酸化温度より180℃低い80℃にて連続的に４
回の屈曲処理を行い、更に270℃にて酸化処理し、
酸素結合量20％になつた耐炎化繊維の膠着発生
率、繊維強度、紡績性（リアクターテスト）につ
いて括めると第１表のようになつた。
を出発原料として、膠着のない高い強度と優れた
紡績性を有し、かつ高強度の炭素繊維や繊維状活
性炭を得るのに適した耐炎化繊維束（トウ）を製
造する方法に関するものである。 アクリロニトリル系繊維束（トウ）を出発原料
とし、これを酸化性雰囲気中200〜400℃にて酸化
処理して耐炎性を有する繊維とし、これを織物、
編物、不織布等として用い、あるいは繊維状活性
炭、炭素繊維等の中間原料として利用することは
知られている。 このような耐炎化繊維束を経済的に得る場合、
原料のアクリロニトリル系繊維は繊維束（トウ）
の状態にて酸化処理することが好ましい。しかし
アクリロニトリル系繊維をトウの状態で酸化処理
すると、アクリロニトリル系重合体の特徴とし
て、繊維表面より軟化を生じ繊維相互間で表面が
膠着することがある。 更にアクリロニトリル系重合体は酸化処理時に
約50〜100Kcal／ｇの反応熱を発生し、この反応
熱が繊維束の内部に蓄熱し、繊維束内部の温度が
異常に高くなり繊維相互間の膠着による繊維束の
切断、剛直化等の現象が生じ、そのため操業の安
定性が損われ、繊維束の紡績性が低下し、更に繊
維状活性炭、炭素繊維とした場合の品質（紡績
性、強度、賦活収率、加工性）が低下し、品質斑
が発生する。 本発明者等はこうした問題につき検討の結果、 (1) アクリロニトリル系繊維束の酸化時における
膠着は酸化反応初期、特に酸素結合量８重量％
以下の段階において集中的に発生すること、 (2) 膠着はそれ以後の工程ではほとんど発生しな
いこと、 (3) この膠着は初期において容易に剥離（分離）
することができ、酸化処理が更に進んだ段階で
は分離が難しいことを見出した。 例えば45万デニールのアクリロニトリル系繊維
束（アクリロニトリル92％、アクリル酸メチル
4.5％、アクリルアミド3.5％、共重合体単繊維繊
度３デニールを245℃の空気中で酸化処理、酸素
結合量が２〜21重量％の範囲の各酸化処理繊維か
ら膠着発生率を求めた。 その結果を示すと第１図曲線Ａの通りである。
このようにアクリロニトリル系繊維束を酸化処理
した場合、酸素結合量約８重量％までに殆んどの
膠着が発生し、それ以後では膠着の増加はない。 また、この膠着は初期の段階で強制的に開繊す
ると容易に分離できる。 かかる知見を基に本発明者等は検討の結果本発
明に至つた。 即ち、本発明は、アクリロニトリル系繊維束
（トウ）を酸化性雰囲気中で酸化処理し、耐炎化
繊維束を製造するに当り、酸素結合量4.5〜８重
量％まで酸化処理したときに、被処理繊維束を開
繊処理し、更に酸素結合量が15重量％以上になる
まで酸化処理を続けることを特徴とする耐炎化繊
維束の製造方法である。 かかる本発明によると、膠着のない高品質のア
クリロニトリル系耐炎化繊維束を得ることがき
る。ここで酸素結合量は柳本高速CHNコーダー
MT―２型によりC.H.Nを測定し次式によつて求
めたものである。 酸素結合量（％）＝ 試料重量−灰分−（CHN）合計量／試料重量−灰分×100
（％） また繊維束の膠着発生率は倍率500倍の繊維の
断面写真観察により次式にて求める。 膠着発生率（％） ＝膠着本数／写真中の繊維本数×100（％） 本発明においてアクリロニトリル系繊維束とは
アクリロニトリルを主体とする重合体からなる繊
維であり、通常アクリロニトリルを少くとも75重
量％以上含む共重合体又は重合体からなる繊維
で、コモノマーとしてはアクリル酸、メタクリル
酸、アクリル酸メチル等の酸及びその誘導体等ア
クリロニトリルと共重合可能な不飽和化合物が用
いられる。 またこれらの重合体又は共重合体は他のアクリ
ロニトリル系共重合体又は重合体を混合して作ら
れた繊維も使用される。コモノマー量が25重量％
以上になると酸化処理時に表面の軟化状態が著し
く、膠着を生じ易くなり、また膠着繊維の分離も
悪くなる。 アクリロニトリル系繊維束としてはトータルデ
ニールは60000〜1700000デニール位のものが用い
られるが、通常は140000〜600000デニールで単繊
維は0.5〜15デニールのものが用いられる。 このようなアクリロニトリル系の繊維束の酸化
処理は酸化雰囲気例えば空気中において200〜400
℃にて行なわれる。処理中の張力は、炭素繊維製
造用の耐炎化繊維束を製造する場合には、その処
理温度での繊維の自由収縮率の40〜60％であり、
活性炭用の場合は50〜90％の収縮状態にて行な
う。また繊維束の密度は処理温度によつても異な
るが、600ｇ／m2以下好ましくは200〜400ｇ／m2
の範囲である。 酸化処理は酸素結合量が15重量％以上になるま
で行なわれるが、酸素結合量が4.5〜８重量％ま
で進んだ状態の繊維束に対して開繊処理を行な
う。ここでの開繊処理とは繊維束をさばいて繊維
相互の膠着を分離し、膠着繊維を分離させ、単繊
維とすることを意味し、その手段としては種々の
方法が考えられる。 例えば繊維束を空気中、水中で高い振動を与え
ること、折りたたむこと、更にローラ、固定ピ
ン、バーなどで“しごく”方法などがある。特に
好ましい方法は繊維束を屈曲させるとともに擦過
させる方法である。 第２図において１は固定子、２は繊維束を示
す。繊維束の屈曲角度αは25〜60度が好ましく特
に好ましくは35〜45度である。 角度が25度より小さいと繊維束が低伸度のため
に、繊維の劣化を招いたり、切断されたりする。
また60度以上の場合は開繊効果が低い。具体的な
方法としては第３図に示すようなものがある。開
繊処理を行う場合、酸素結合量が4.5〜８重量％
の時に行なうのがよい。 開繊処理を酸素結合量4.5重量％以前の段階で
行なうと、その後再び酸化工程で再膠着を生じ、
開繊処理の効果が消滅する一方、８重量％以上に
まで酸化が進んだときに処理を行なうと繊維の強
伸度が低下しているために、繊維の折れや切断を
生じる。かつ膠着の分離も難しい。 最も好ましくは５〜７重量％の酸素結合量のと
きに開繊処理を行うことである。 開繊処理の温度は開繊処理前の温度より80℃〜
200℃ほど低い温度で行なうのが良い。 80℃以下の低い温度で行なうと、繊維の圧着に
より膠着を増し、200℃以上低温度で処理すると
膠着が取れ難い。 更に、この開繊処理前に鉄化合物、チタン化合
物、アルミニウム化合物、硅素化合物及び炭素粉
末等を繊維に添着または含有させた後開繊処理す
ると、更に効果は倍増する。このように酸化工程
の中間に開繊処理を行うと膠着発生率が著しく減
少する。 例えばアクリロニトリル90％、アクリルアミド
10％のアクリロニトリル系繊維よりなる150万デ
ニール（単繊維繊度２デニール）を260℃の空気
中で酸化処理し、該繊維の酸素結合量が下記の段
階において第３図イの装置にて屈曲角度50度、温
度は酸化温度より180℃低い80℃にて連続的に４
回の屈曲処理を行い、更に270℃にて酸化処理し、
酸素結合量20％になつた耐炎化繊維の膠着発生
率、繊維強度、紡績性（リアクターテスト）につ
いて括めると第１表のようになつた。
【表】
また屈曲角度の影響を調べるため、アクリロニ
トリル90％、塩化ビニリデン10％からなる組成を
有するアクリロニトリル系繊維よりなる90000デ
ニール（単繊維繊度３デニール）を250℃の空気
中で酸化処理し、該繊維の酸素結合量が６％の段
階において、第３図イの装置にて種々の屈曲角度
で酸化温度より190℃低い60℃の温度のもとで連
続的に７回の屈曲処理を行い、更に270℃にて酸
化処理し、酸素結合量が19.5％の耐炎化繊維を作
成し、この耐炎化繊維の酸化工程の後半の安定性
と、該耐炎化繊維の膠着発生率及び繊維強度につ
いて第２表に括めた。
トリル90％、塩化ビニリデン10％からなる組成を
有するアクリロニトリル系繊維よりなる90000デ
ニール（単繊維繊度３デニール）を250℃の空気
中で酸化処理し、該繊維の酸素結合量が６％の段
階において、第３図イの装置にて種々の屈曲角度
で酸化温度より190℃低い60℃の温度のもとで連
続的に７回の屈曲処理を行い、更に270℃にて酸
化処理し、酸素結合量が19.5％の耐炎化繊維を作
成し、この耐炎化繊維の酸化工程の後半の安定性
と、該耐炎化繊維の膠着発生率及び繊維強度につ
いて第２表に括めた。
【表】
【表】
次に第２表で得たNo.１，No.５の耐炎化繊維を
1000℃にて水蒸気中にて賦活し、比表面積1000
m2／ｇの繊維状活性炭を得た。 これらの活性炭の賦活収率、繊維強度は以下の
通りである。
1000℃にて水蒸気中にて賦活し、比表面積1000
m2／ｇの繊維状活性炭を得た。 これらの活性炭の賦活収率、繊維強度は以下の
通りである。
【表】
以上の如く、本発明により繊維の膠着は減少し
耐炎化工程で繊維から発生する熱は蓄熱すること
なく周囲に拡散して、生産効率も向上できた。一
方製造される耐炎化繊維も膠着が少ないため紡績
性も優れ、繊維状活性炭の原料としても賦活収率
が優れ、かつ繊維強度の高いものが得られ、また
炭素繊維の原料としても高強力なものが製造でき
る。 以下本発明の実施例について説明する。 実施例 １ アクリロニトリル94％、アクリル酸メチル６％
の共重合組成の繊維からなる45万デニールのアク
リロニトリル系繊維束（単繊維繊度３デニール）
を250℃の空気中にて酸素結合量が6.5％まで酸化
し、第３図イの装置にて85℃で開繊処理し、更に
270℃にて処理し、酸素結合量が19.5％まで酸化
した。この耐炎化繊維束の繊維強度は26.5Kg／mm2
で、この繊維の膠着発生率は2.4％であつた。 この繊維束を用い水蒸気中にて900℃で賦活処
理し、比表面積1050m2／ｇの繊維状活性炭を作つ
た。得られた活性炭の賦活収率は25％、繊維強度
は40Kg／mm2であつた。 比較例 実施例１において開繊処理しないで、同一処理
条件で酸化処理したところ、繊維の膠着が多発
し、膠着部が切断し、満足な耐炎化繊維を得るこ
とができなかつた。そのため酸化温度を緩和し、
260℃にて酸素結合量19.5％まで酸化した。 得られた耐炎化繊維の繊維強度は21Kg／mm2であ
り、膠着発生率は17.5％であつた。得られた繊維
を水蒸気中にて900℃で賦活処理し、比表面積
1000m2／ｇの繊維状活性炭を得た。この時の賦活
収率は20％で繊維状活性炭の強度は20Kg／mm2であ
つた。
耐炎化工程で繊維から発生する熱は蓄熱すること
なく周囲に拡散して、生産効率も向上できた。一
方製造される耐炎化繊維も膠着が少ないため紡績
性も優れ、繊維状活性炭の原料としても賦活収率
が優れ、かつ繊維強度の高いものが得られ、また
炭素繊維の原料としても高強力なものが製造でき
る。 以下本発明の実施例について説明する。 実施例 １ アクリロニトリル94％、アクリル酸メチル６％
の共重合組成の繊維からなる45万デニールのアク
リロニトリル系繊維束（単繊維繊度３デニール）
を250℃の空気中にて酸素結合量が6.5％まで酸化
し、第３図イの装置にて85℃で開繊処理し、更に
270℃にて処理し、酸素結合量が19.5％まで酸化
した。この耐炎化繊維束の繊維強度は26.5Kg／mm2
で、この繊維の膠着発生率は2.4％であつた。 この繊維束を用い水蒸気中にて900℃で賦活処
理し、比表面積1050m2／ｇの繊維状活性炭を作つ
た。得られた活性炭の賦活収率は25％、繊維強度
は40Kg／mm2であつた。 比較例 実施例１において開繊処理しないで、同一処理
条件で酸化処理したところ、繊維の膠着が多発
し、膠着部が切断し、満足な耐炎化繊維を得るこ
とができなかつた。そのため酸化温度を緩和し、
260℃にて酸素結合量19.5％まで酸化した。 得られた耐炎化繊維の繊維強度は21Kg／mm2であ
り、膠着発生率は17.5％であつた。得られた繊維
を水蒸気中にて900℃で賦活処理し、比表面積
1000m2／ｇの繊維状活性炭を得た。この時の賦活
収率は20％で繊維状活性炭の強度は20Kg／mm2であ
つた。
第１図はトウを酸化処理した場合における酸化
処理の進行に伴う膠着の発生状況を示したもので
ある。第２図は、本発明屈曲処理の角度を示す説
明図である。第３図は、本発明屈曲処理の態様を
示す概略図であり、イは固定バーによる屈曲擦過
処理、ロは組合せられた歯車による処理、ハはク
リンパーによる屈曲処理を夫々示したものであ
る。
処理の進行に伴う膠着の発生状況を示したもので
ある。第２図は、本発明屈曲処理の角度を示す説
明図である。第３図は、本発明屈曲処理の態様を
示す概略図であり、イは固定バーによる屈曲擦過
処理、ロは組合せられた歯車による処理、ハはク
リンパーによる屈曲処理を夫々示したものであ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ アクリロニトリル系繊維束（トウ）を酸化性
雰囲気中で酸化処理し、耐炎化繊維束を製造する
に当り、酸素結合量4.5〜８重量％まで酸化処理
したときに、被処理繊維束を開繊処理し、更に酸
素結合量が15重量％以上になるまで酸化処理を続
けることを特徴とする耐炎化繊維束の製造方法。 ２ 開繊処理が、被処理繊維束を25〜60度の角度
で屈曲擦過を行うことである特許請求の範囲１の
方法。 ３ 開繊処理時の温度が、当該処理前の繊維束の
温度より80〜200℃ほど低温である特許請求の範
囲１の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56131856A JPS5836216A (ja) | 1981-08-22 | 1981-08-22 | 耐炎化繊維束の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56131856A JPS5836216A (ja) | 1981-08-22 | 1981-08-22 | 耐炎化繊維束の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5836216A JPS5836216A (ja) | 1983-03-03 |
| JPS633972B2 true JPS633972B2 (ja) | 1988-01-27 |
Family
ID=15067717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56131856A Granted JPS5836216A (ja) | 1981-08-22 | 1981-08-22 | 耐炎化繊維束の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5836216A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58214525A (ja) * | 1982-06-07 | 1983-12-13 | Toray Ind Inc | 炭素繊維の製造法 |
| US4588538A (en) * | 1984-03-15 | 1986-05-13 | Celanese Corporation | Process for preparing tapes from thermoplastic polymers and carbon fibers |
| EP0183180B1 (en) * | 1984-11-21 | 1989-04-12 | Mitsubishi Kasei Corporation | Method for fibrillating carbonaceous fibers |
| MX2020007377A (es) | 2018-01-26 | 2020-09-07 | Toray Industries | Haz de fibras estabilizadas y metodo para fabricar haz de fibras de carbono. |
| WO2019146487A1 (ja) | 2018-01-26 | 2019-08-01 | 東レ株式会社 | 耐炎化繊維束および炭素繊維束の製造方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5221425A (en) * | 1975-08-11 | 1977-02-18 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Process for manufacturing carbon fibers |
| JPS52107328A (en) * | 1976-03-03 | 1977-09-08 | Toho Rayon Co Ltd | Production of carbon fiber from acrylic fiber |
| JPS5853086B2 (ja) * | 1976-10-01 | 1983-11-26 | 東邦ベスロン株式会社 | 耐炎性繊維の製造法 |
| JPS5352735A (en) * | 1976-10-25 | 1978-05-13 | Toho Rayon Co Ltd | Production of pre-oxidized fiber |
-
1981
- 1981-08-22 JP JP56131856A patent/JPS5836216A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5836216A (ja) | 1983-03-03 |
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| CA1095206A (en) | Process for producing carbon fibers | |
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