JPS6339799A - 切断装置 - Google Patents
切断装置Info
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- JPS6339799A JPS6339799A JP18490986A JP18490986A JPS6339799A JP S6339799 A JPS6339799 A JP S6339799A JP 18490986 A JP18490986 A JP 18490986A JP 18490986 A JP18490986 A JP 18490986A JP S6339799 A JPS6339799 A JP S6339799A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、高圧流体をノズルから噴射し、その噴射エ
ネルギーで被切断材料を切断する切断装置に関する。
ネルギーで被切断材料を切断する切断装置に関する。
〈従来の技術〉
高圧流体の噴流による被切断材料の切断は、レーザ切断
装置のような熱の影響がなく、機械的切断のような工具
の折損がない等の利点を育し、プラスチック・祇・木材
などの非金属材料の切断に多く用いられている。
装置のような熱の影響がなく、機械的切断のような工具
の折損がない等の利点を育し、プラスチック・祇・木材
などの非金属材料の切断に多く用いられている。
従来、高圧流体の噴流による切断装置として、第２図に
示すようなものがある。この切断装置は、定容単形油圧
ポンプ１の吐出側に、２位置切換弁３を介設したライン
４を介して、増圧機２の底圧側シリンダ室Ｃ１を接続し
、流体供給ポンプ５の吐出側にライン６を介して上記増
圧機２の高圧側シリンダ室Ｃ７を接続する。さらに、上
記ライン６の分岐点Ａから噴流ノズル８に分岐したライ
ン７に、上流からアキュムレータ９．２位置切換弁１０
を設ける。２位置切換弁３の戻りライン１１と上記ライ
ン４との間にリリーフ弁１２を設け、上記ライン６の分
岐点Ｂからタンク１４へ分岐した戻りライン１５には、
リリーフ弁１３を設ける。
示すようなものがある。この切断装置は、定容単形油圧
ポンプ１の吐出側に、２位置切換弁３を介設したライン
４を介して、増圧機２の底圧側シリンダ室Ｃ１を接続し
、流体供給ポンプ５の吐出側にライン６を介して上記増
圧機２の高圧側シリンダ室Ｃ７を接続する。さらに、上
記ライン６の分岐点Ａから噴流ノズル８に分岐したライ
ン７に、上流からアキュムレータ９．２位置切換弁１０
を設ける。２位置切換弁３の戻りライン１１と上記ライ
ン４との間にリリーフ弁１２を設け、上記ライン６の分
岐点Ｂからタンク１４へ分岐した戻りライン１５には、
リリーフ弁１３を設ける。
そして、上記の切断装置は定容単形油圧ポンプ１から吐
出する圧油を２位置切換弁３を介して、増圧機２の低圧
側シリンダ室Ｃ１に供給して、ピストンＰを押すことに
より、高圧側シリンダ室Ｃ２の流体を加圧して増圧する
。一方、流体供給ポンプ５から吐出する流体を、増圧機
２の高圧側シリンダ室Ｃ３に供給し、増圧された流体は
シー１′ン７を、７！Ｅ！％噴流ノズル８より被切断（
４月に向かって噴射し、被切断材料・を切断する。
出する圧油を２位置切換弁３を介して、増圧機２の低圧
側シリンダ室Ｃ１に供給して、ピストンＰを押すことに
より、高圧側シリンダ室Ｃ２の流体を加圧して増圧する
。一方、流体供給ポンプ５から吐出する流体を、増圧機
２の高圧側シリンダ室Ｃ３に供給し、増圧された流体は
シー１′ン７を、７！Ｅ！％噴流ノズル８より被切断（
４月に向かって噴射し、被切断材料・を切断する。
〈発明が解決しようとする問題点〉
ところが、上記従来の切断装置においては、流体の圧力
エネルギーを噴流の運動エネルギーに変えて、その衝撃
力によって切断する１こめに、溶融によって切断するレ
ーザ切断に比して切断面に毛羽が残り易く、また、切断
点近傍に生じる空気の乱れにより粉塵が巻き上がるとい
う問題がある。
エネルギーを噴流の運動エネルギーに変えて、その衝撃
力によって切断する１こめに、溶融によって切断するレ
ーザ切断に比して切断面に毛羽が残り易く、また、切断
点近傍に生じる空気の乱れにより粉塵が巻き上がるとい
う問題がある。
さらに、噴流ノズル８から噴射する高圧流体が、切断面
に若干付着する問題もある。
に若干付着する問題もある。
そこで、この発明の目的は、切断面に生じる毛羽と、切
断点近傍に発生する粉塵と、切断面に付着する若干の流
体とを除去することができる切断装置を提供することに
ある。
断点近傍に発生する粉塵と、切断面に付着する若干の流
体とを除去することができる切断装置を提供することに
ある。
〈問題点を解決するだめの手段〉
上記目的を達成するために、この発明は、高圧流体を、
噴流ノズルから噴射することによって被切断材料を切断
する切断装置において、上記噴流、ノズルの彼切断伺料
に対する相対的な進行方向の後方より、切断点あるいは
その近傍に向かって空気を噴射する空気ノズルを備えた
ことを特徴としている。
噴流ノズルから噴射することによって被切断材料を切断
する切断装置において、上記噴流、ノズルの彼切断伺料
に対する相対的な進行方向の後方より、切断点あるいは
その近傍に向かって空気を噴射する空気ノズルを備えた
ことを特徴としている。
〈作用〉
上記＋１１４成の切断装置においては、噴流ノズルの被
切断材料に対ずろ相対的な進行方向の後方より、切断点
あるいはその近傍に向かって空気ノズルで空気が噴射さ
れる。この空気の噴射により、高圧流体で切断される被
切断材料の切断面に生じる毛羽と、切断点近傍の空気の
乱れによって生じろ粉塵と、上記切断面に若干付着する
流体とが吹きとばされろ。
切断材料に対ずろ相対的な進行方向の後方より、切断点
あるいはその近傍に向かって空気ノズルで空気が噴射さ
れる。この空気の噴射により、高圧流体で切断される被
切断材料の切断面に生じる毛羽と、切断点近傍の空気の
乱れによって生じろ粉塵と、上記切断面に若干付着する
流体とが吹きとばされろ。
〈実施例〉
以下、この発明を図示の実施例により詳細に説明する。
第１図において、２は定容爪形油圧ポンプ１の吐出圧を
圧力源として高圧側のシリンダ室Ｃ３またはＣ４内の流
体を加圧して増圧する増圧機、３は２位置切換弁である
。上記増圧機２の低圧側シリンダ室ＣＩにメインライン
４によって２位置切換弁３を介して定容爪形油圧ポンプ
ｌの吐出側を接続し、低圧側シリンダ室Ｃ２にライン５
によって２位置切換弁３を接続する。
圧力源として高圧側のシリンダ室Ｃ３またはＣ４内の流
体を加圧して増圧する増圧機、３は２位置切換弁である
。上記増圧機２の低圧側シリンダ室ＣＩにメインライン
４によって２位置切換弁３を介して定容爪形油圧ポンプ
ｌの吐出側を接続し、低圧側シリンダ室Ｃ２にライン５
によって２位置切換弁３を接続する。
上記増圧機２の高圧側シリンダ室Ｃ４にチエツク弁７を
有するライン８を介して高圧源の流体供給ポンプｌＯを
接続し、ライン８からタンクＩＩへ分岐したライン１２
にはリリーフ弁１３を設ける。また、上記ライン８の分
岐点Ａから噴流ノズルＩ５へ分岐したメインライン■６
に」二流よりチエツク弁１７、アキュムレータ１８、ノ
ズル開閉弁としての常開形の２位置切換弁Ｉ９を設ける
。さらに、上記増圧機２の高圧側シリンダ室Ｃ３にチエ
ツク弁２０を有するライン２１を介してライン８の分岐
点Ｃに接続し、ライン２Ｉの分岐点Ｂにチエツク弁２２
を有するライン２３を介してメインライン１６の分岐点
りに接続する。また、上記２位置切換弁３からタンク２
５への戻りライン２Ｇとメインライン４との間にはリリ
ーフ弁２７を設ける。
有するライン８を介して高圧源の流体供給ポンプｌＯを
接続し、ライン８からタンクＩＩへ分岐したライン１２
にはリリーフ弁１３を設ける。また、上記ライン８の分
岐点Ａから噴流ノズルＩ５へ分岐したメインライン■６
に」二流よりチエツク弁１７、アキュムレータ１８、ノ
ズル開閉弁としての常開形の２位置切換弁Ｉ９を設ける
。さらに、上記増圧機２の高圧側シリンダ室Ｃ３にチエ
ツク弁２０を有するライン２１を介してライン８の分岐
点Ｃに接続し、ライン２Ｉの分岐点Ｂにチエツク弁２２
を有するライン２３を介してメインライン１６の分岐点
りに接続する。また、上記２位置切換弁３からタンク２
５への戻りライン２Ｇとメインライン４との間にはリリ
ーフ弁２７を設ける。
空気ノズル２９は、被切断材料が矢印Ｘ方向に進行する
ときの、噴流ノズル１５の、被切断材料に対する相対的
な進行方向の僅か後方（図中、切断点Ｅの右側）に、切
断点Ｅあるいはその近傍に向かって空気を噴射するよう
に設け、同じように、空気ノズル３０は、被切断材料が
矢印Ｙ方向に進行するときの、噴流ノズル１５の、被切
断材料に対する相対的な進行方向の僅か後方（図中、切
１折点Ｅの左側）に、切断点Ｅあるいはそのと傍に向か
って空気を噴射するように設けている。さらに、高圧空
気を供給するライン３５に、常閉形の２位置切換弁３［
を介設するライン３３を介して、上記空気ノズル２９を
接続し、同じように、ライン３５に、常閉形の２位置切
換弁３２を介設するライン３４を介して、上記空気ノズ
ル３０を接続している。
ときの、噴流ノズル１５の、被切断材料に対する相対的
な進行方向の僅か後方（図中、切断点Ｅの右側）に、切
断点Ｅあるいはその近傍に向かって空気を噴射するよう
に設け、同じように、空気ノズル３０は、被切断材料が
矢印Ｙ方向に進行するときの、噴流ノズル１５の、被切
断材料に対する相対的な進行方向の僅か後方（図中、切
１折点Ｅの左側）に、切断点Ｅあるいはそのと傍に向か
って空気を噴射するように設けている。さらに、高圧空
気を供給するライン３５に、常閉形の２位置切換弁３［
を介設するライン３３を介して、上記空気ノズル２９を
接続し、同じように、ライン３５に、常閉形の２位置切
換弁３２を介設するライン３４を介して、上記空気ノズ
ル３０を接続している。
ここで、たとえばシーケンス制御により、上記２位置切
換弁３１のソレノイドＳ、は、上記２（立置切換弁」９
がシンボル位置Ｖ＋＋（ソレノイドＳ。
換弁３１のソレノイドＳ、は、上記２（立置切換弁」９
がシンボル位置Ｖ＋＋（ソレノイドＳ。
が非励磁）に位置し、かつ、被切断材料が矢印Ｘ方向に
進行するときに励磁され、また、２位置切換弁３２のソ
レノイドＳ２は、２位置切換弁１９がシンボル位置Ｖ１
．（ソレノイドＳ３が非励磁）に位置し、かつ、被切断
材料が矢印Ｙ方向に進行するときに励磁されるようにし
ている。
進行するときに励磁され、また、２位置切換弁３２のソ
レノイドＳ２は、２位置切換弁１９がシンボル位置Ｖ１
．（ソレノイドＳ３が非励磁）に位置し、かつ、被切断
材料が矢印Ｙ方向に進行するときに励磁されるようにし
ている。
上記構成の切断装置は次のように動作する。
」二足定容量形油圧ポンプｌを駆動して圧油をメインラ
イン４に供給する。いま、２位置切換弁３がシンボル位
置Ｖ１に位置していると、圧油は増圧機２の低圧側のシ
リンダ室ＣＩに流れ増圧機２の低圧側のピストンＰに圧
力を伝えてピストンＰを右へ移動させると共に、低圧側
のシリンダ室Ｃ６の圧油は２位置切換弁３、戻りライン
２６を通りタンク２５へ排出ずろ。そして、ピストンＰ
が右へ移動すると共に流体供給ポンプ１０からライン８
、チエツク弁７を介して高圧側シリンダ室Ｃ４に供給さ
れた流体を、増圧機２の高圧側のピストンＰ！によって
加圧し、高圧側ピストンＰ、の断面積を差し引いたピス
トンＰの断面積とピストンＰ。
イン４に供給する。いま、２位置切換弁３がシンボル位
置Ｖ１に位置していると、圧油は増圧機２の低圧側のシ
リンダ室ＣＩに流れ増圧機２の低圧側のピストンＰに圧
力を伝えてピストンＰを右へ移動させると共に、低圧側
のシリンダ室Ｃ６の圧油は２位置切換弁３、戻りライン
２６を通りタンク２５へ排出ずろ。そして、ピストンＰ
が右へ移動すると共に流体供給ポンプ１０からライン８
、チエツク弁７を介して高圧側シリンダ室Ｃ４に供給さ
れた流体を、増圧機２の高圧側のピストンＰ！によって
加圧し、高圧側ピストンＰ、の断面積を差し引いたピス
トンＰの断面積とピストンＰ。
の断面積との比に応じて流体の圧ツノを増圧する。
増圧機２によって増圧された高圧流体はンンホル（装置
Ｖ １１に（装置している２位置切換弁Ｉ９を通り噴流
ノズル１５より被切断材料に向けて噴射する。
Ｖ １１に（装置している２位置切換弁Ｉ９を通り噴流
ノズル１５より被切断材料に向けて噴射する。
それと同時に、ピストンＰ１が右へ移動することにより
高圧側のシリンダ室Ｃ３は負圧状態となり、流体供給ポ
ンプｌＯによって供給されている流体をライン２１を介
して吸引する。
高圧側のシリンダ室Ｃ３は負圧状態となり、流体供給ポ
ンプｌＯによって供給されている流体をライン２１を介
して吸引する。
次に、２位置切換弁３のシンボル位置をＶ、に位置させ
るように切り換えると、定容量形浦圧ポンプｌから供給
される圧油は増圧機２の低圧側シリンダ室Ｃ２に流れ、
ピストンＰを左へ移動させて低圧側のシリンダ室Ｃ１内
の圧油をタンク２５に排出ずろと共に、高圧側のシリン
ダ室Ｃ３に供給された流体を高圧側のピストンＰ１で加
圧して増圧する。増圧機２によって増圧された高圧流体
は２位置切換弁１９を通り噴流ノズルＩ５より噴射する
。それと同時に負圧状態になった低圧側のシリンダＣ４
に流体供給ポンプ１０により流体が供給される。
るように切り換えると、定容量形浦圧ポンプｌから供給
される圧油は増圧機２の低圧側シリンダ室Ｃ２に流れ、
ピストンＰを左へ移動させて低圧側のシリンダ室Ｃ１内
の圧油をタンク２５に排出ずろと共に、高圧側のシリン
ダ室Ｃ３に供給された流体を高圧側のピストンＰ１で加
圧して増圧する。増圧機２によって増圧された高圧流体
は２位置切換弁１９を通り噴流ノズルＩ５より噴射する
。それと同時に負圧状態になった低圧側のシリンダＣ４
に流体供給ポンプ１０により流体が供給される。
アキュムレータ１８は増圧機２によって増圧された高圧
流体を蓄積し、増圧１！２のピストン運動によって発生
する高圧流体の脈流を整流して滑らかに噴流ノズル１５
に供給する。
流体を蓄積し、増圧１！２のピストン運動によって発生
する高圧流体の脈流を整流して滑らかに噴流ノズル１５
に供給する。
ここで、上記噴流ノズル１５より高圧流体を噴射して、
矢印Ｘ方向に進行する被切断材料を切断する場合は、上
記２位置切換弁３ｊのソレノイドＳｌが励磁され、２位
置切換弁３１のシンボル位置がシンボル位置Ｖ２□に位
置することにより、上記空気ノズル２９に高圧空気が供
給される。また、矢印Ｙ方向に進行する被切断材料を切
断する場合は、同じように上記２位置切換弁３２のシン
ボル位置がＶ ３２に位置することにより、空気ノズル
３０に高圧空気が供給される。したがって、被切断材料
が矢印Ｘあるいは矢印Ｙいずれの方向に進行しても、上
記空気ノズル２９または３０から噴流ノズル１５の被切
断材料に対する相対的な進行方向の僅か後方より、切断
点またはその近傍に向かって空気が噴射され、切断面に
生じる毛羽と、切断点近傍に発生する粉塵と、切断面に
付着した若干の噴流ノズルから噴射された流体とは吹き
飛ばされるので、切断面の品質が向上する。
矢印Ｘ方向に進行する被切断材料を切断する場合は、上
記２位置切換弁３ｊのソレノイドＳｌが励磁され、２位
置切換弁３１のシンボル位置がシンボル位置Ｖ２□に位
置することにより、上記空気ノズル２９に高圧空気が供
給される。また、矢印Ｙ方向に進行する被切断材料を切
断する場合は、同じように上記２位置切換弁３２のシン
ボル位置がＶ ３２に位置することにより、空気ノズル
３０に高圧空気が供給される。したがって、被切断材料
が矢印Ｘあるいは矢印Ｙいずれの方向に進行しても、上
記空気ノズル２９または３０から噴流ノズル１５の被切
断材料に対する相対的な進行方向の僅か後方より、切断
点またはその近傍に向かって空気が噴射され、切断面に
生じる毛羽と、切断点近傍に発生する粉塵と、切断面に
付着した若干の噴流ノズルから噴射された流体とは吹き
飛ばされるので、切断面の品質が向上する。
〈効果〉
以上より明らかなように、この発明の切断装置は、空気
ノズルによって、噴流ノズルの被切断材料に対する相対
的な進行方向の後方より、切断点あるいはその近傍に向
かって空気を噴射するようにしたので、切断時に切断面
に生じる毛羽と、切断点近傍に発生ずる粉塵と、切断面
に若干付着している噴流ノズルから噴射された流体とが
除去でき、したがって、切断面の品質を向上でき、加工
後切断面を清浄にする手作業か省略でき、省力化に極め
て有効である。
ノズルによって、噴流ノズルの被切断材料に対する相対
的な進行方向の後方より、切断点あるいはその近傍に向
かって空気を噴射するようにしたので、切断時に切断面
に生じる毛羽と、切断点近傍に発生ずる粉塵と、切断面
に若干付着している噴流ノズルから噴射された流体とが
除去でき、したがって、切断面の品質を向上でき、加工
後切断面を清浄にする手作業か省略でき、省力化に極め
て有効である。
第１図はこの発明の切断装置の回路図、第２図は従来の
切断装置の回路図である。 ■・・・定容爪形油圧ポンプ、２・・・増圧機、１０・
・・流体供給ポンプ、１５・・・噴流ノズル、Ｉ９・・
・′事゛開形２位置切換弁、 ２９．３０・・・空気ノズル、 ３１．３２・・常閉形２位置切換弁。
切断装置の回路図である。 ■・・・定容爪形油圧ポンプ、２・・・増圧機、１０・
・・流体供給ポンプ、１５・・・噴流ノズル、Ｉ９・・
・′事゛開形２位置切換弁、 ２９．３０・・・空気ノズル、 ３１．３２・・常閉形２位置切換弁。
Claims (1)
- （１）高圧流体を、噴流ノズルから噴射することによっ
て被切断材料を切断する切断装置において、上記噴流ノ
ズルの被切断材料に対する相対的な進行方向の後方より
、切断点あるいはその近傍に向かって空気を噴射する空
気ノズルを備えたことを特徴とする切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18490986A JPS6339799A (ja) | 1986-08-05 | 1986-08-05 | 切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18490986A JPS6339799A (ja) | 1986-08-05 | 1986-08-05 | 切断装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6339799A true JPS6339799A (ja) | 1988-02-20 |
Family
ID=16161455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18490986A Pending JPS6339799A (ja) | 1986-08-05 | 1986-08-05 | 切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6339799A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0560071A (ja) * | 1991-08-26 | 1993-03-09 | Fukuhara:Kk | エアコンプレツサに於けるドレン油水分離装置 |
| US5634773A (en) * | 1993-05-27 | 1997-06-03 | Daikin Industries, Ltd. | Superhigh pressure control system |
| US5639218A (en) * | 1993-05-27 | 1997-06-17 | Daikin Industries, Ltd. | High pressure water pump system having a reserve booster pump |
| WO2014144916A2 (en) | 2013-03-15 | 2014-09-18 | Transocean Innovation Labs Ltd | Supercharging pressure in a subsea well system |
| EP2998579A2 (en) | 2014-09-19 | 2016-03-23 | Sugino Machine Limited | Ultra-high pressure generator |
-
1986
- 1986-08-05 JP JP18490986A patent/JPS6339799A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0560071A (ja) * | 1991-08-26 | 1993-03-09 | Fukuhara:Kk | エアコンプレツサに於けるドレン油水分離装置 |
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| EP2971453A4 (en) * | 2013-03-15 | 2017-05-10 | Transocean Sedco Forex Ventures Limited | Supercharging pressure in a subsea well system |
| US10240430B2 (en) | 2013-03-15 | 2019-03-26 | Transocean Sedco Forex Ventures Limited | Supercharging pressure in a subsea well system |
| EP2998579A2 (en) | 2014-09-19 | 2016-03-23 | Sugino Machine Limited | Ultra-high pressure generator |
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