JPS6339932A - 発泡性樹脂組成物 - Google Patents
発泡性樹脂組成物Info
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- JPS6339932A JPS6339932A JP18377086A JP18377086A JPS6339932A JP S6339932 A JPS6339932 A JP S6339932A JP 18377086 A JP18377086 A JP 18377086A JP 18377086 A JP18377086 A JP 18377086A JP S6339932 A JPS6339932 A JP S6339932A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、斑点の発生が著しく抑制されて良好な外観の
発泡体が得られる発泡性樹脂組成物に関する。
発泡体が得られる発泡性樹脂組成物に関する。
熱可塑性樹脂の低発泡成形は広〈実施され、大別すると
射出成形と押出成形とがある。
射出成形と押出成形とがある。
いずれの成形法においでも、発泡剤は、化学発泡剤、例
えば、アゾジカルボン酸アミド、ジニトロンペンタメチ
レンテトラミン、炭酸アンモノ、重炭酸ナトリウム、ク
エン酸ナトリウム等が使用される。
えば、アゾジカルボン酸アミド、ジニトロンペンタメチ
レンテトラミン、炭酸アンモノ、重炭酸ナトリウム、ク
エン酸ナトリウム等が使用される。
最近、これら化学発泡剤の中でも特に、クエン酸モノナ
トリウム、または、これと炭酸水素ナトリウムとの併用
系は、良好な表面外残と均一微細なセル構造の発泡体が
良好な成形性の下に得られるとの理由によって好んで使
用される（特公昭４４−８７３１、同４７−１１９１４
、特開昭６０−９４４３１号各公１！ｌ）。
トリウム、または、これと炭酸水素ナトリウムとの併用
系は、良好な表面外残と均一微細なセル構造の発泡体が
良好な成形性の下に得られるとの理由によって好んで使
用される（特公昭４４−８７３１、同４７−１１９１４
、特開昭６０−９４４３１号各公１！ｌ）。
しかしながら、これらの化学発泡剤を用いて射出成形ま
たは押出成形の発泡成形を行なった場合、得られる発泡
体表面に白斑点またはアイポリ−調斑点が発生し、外観
を損ねて製品価値を著しく低下させてしまう欠点を有す
る。
たは押出成形の発泡成形を行なった場合、得られる発泡
体表面に白斑点またはアイポリ−調斑点が発生し、外観
を損ねて製品価値を著しく低下させてしまう欠点を有す
る。
この欠点は、着色品で特に目立ち、また、塗装を行なう
ときには塗装前にこれら斑点を除却しなければならない
といった問題て発展する。
ときには塗装前にこれら斑点を除却しなければならない
といった問題て発展する。
この斑点を成形時に除去する試みとして、樹脂組成１ｆ
りの溶融物を押出機のアダプタ一部でスクリーン通過さ
せてみたが、斑点凝集物の堆積で目詰まりを起こすため
、スクリーンの交換、網目寸法のコントロール、枚数の
コントロール等煩雑さが増大する。
りの溶融物を押出機のアダプタ一部でスクリーン通過さ
せてみたが、斑点凝集物の堆積で目詰まりを起こすため
、スクリーンの交換、網目寸法のコントロール、枚数の
コントロール等煩雑さが増大する。
この斑点の発生は、発泡剤の配合量が大きい程増加する
。該配合ｔが少ない場合は商品価値を損う程の白斑点の
数とはならなｈが、その場合でも発泡成形体がヒートサ
イクルされる使用形態では白斑点が急増し、実用性が問
題となる。
。該配合ｔが少ない場合は商品価値を損う程の白斑点の
数とはならなｈが、その場合でも発泡成形体がヒートサ
イクルされる使用形態では白斑点が急増し、実用性が問
題となる。
本発明は、上記の欠点である斑点の発生を抑制すること
を目的に、特定発泡剤の粒径を調整することにより、こ
の目的が達成されることを見い出して為されたものであ
る。
を目的に、特定発泡剤の粒径を調整することにより、こ
の目的が達成されることを見い出して為されたものであ
る。
即ち、本発明は、「熱可塑性樹脂１００重量部に発泡剤
を０．１〜５重量部配合した組成物において、該発泡剤
として、平均粒径７ｏμ以下のクエン酸モノアルカリ塩
、または１．咳クエン酸モノアルカリ塩と炭酸水素ナト
リウムとの平均粒径７０μ以下の併用系（ただし、併用
系は、クエン酸モノアルカリ塩を０．１ｉ量部以上含有
する）を用いることを特徴とする発泡性樹脂組成物」で
ある。
を０．１〜５重量部配合した組成物において、該発泡剤
として、平均粒径７ｏμ以下のクエン酸モノアルカリ塩
、または１．咳クエン酸モノアルカリ塩と炭酸水素ナト
リウムとの平均粒径７０μ以下の併用系（ただし、併用
系は、クエン酸モノアルカリ塩を０．１ｉ量部以上含有
する）を用いることを特徴とする発泡性樹脂組成物」で
ある。
本発明の組成物は、上記の斑点の発生が著しく抑制され
た発泡体を、何らの成形条件の変更を要せずに簡易に成
形することができる。その上、さらに均一微細なセル構
造を有し、ヒートサイクルを重ねても斑点の発生のない
発泡体となるものである。特に射出成形の場合に効果が
大久い。
た発泡体を、何らの成形条件の変更を要せずに簡易に成
形することができる。その上、さらに均一微細なセル構
造を有し、ヒートサイクルを重ねても斑点の発生のない
発泡体となるものである。特に射出成形の場合に効果が
大久い。
本発明で用いる熱可塑性樹脂は、オレフィン系樹脂ビ低
密度・高密度または直鎖状低密度ポリエチレンやエチレ
ンを主成分とする共重合体、例えば、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、エチレン−ブテン共重合体等のエチレン
系樹脂；ポリプロピレン、プロピレンを主成分とする共
重合体、例えば、プロピレン−エチレンブロックまたは
ランダム共重合体、プロピレン−ブテン共重合体等のプ
ロピレン系樹脂、；ポリブテン、；ポリ４−メチルペン
テン等）、スチレン系樹脂（ポリスチレンやアクリロニ
トリル−ブタジェン−スチレン共７１合体ｃＡＢＳ〕、
アクリロニトリル−スチレン共重合体（Ａｓ ）等）、
ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、
ポリブチレンチレフタレ−） （ＰＢＴ ）、ポリカー
ボネート、ポリ塩化ビニル、ポリフェニレンオキシド（
ＰＰＯ）、変性ポリフェニレンオキシド（変性ｐｐｏ）
などである。
密度・高密度または直鎖状低密度ポリエチレンやエチレ
ンを主成分とする共重合体、例えば、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、エチレン−ブテン共重合体等のエチレン
系樹脂；ポリプロピレン、プロピレンを主成分とする共
重合体、例えば、プロピレン−エチレンブロックまたは
ランダム共重合体、プロピレン−ブテン共重合体等のプ
ロピレン系樹脂、；ポリブテン、；ポリ４−メチルペン
テン等）、スチレン系樹脂（ポリスチレンやアクリロニ
トリル−ブタジェン−スチレン共７１合体ｃＡＢＳ〕、
アクリロニトリル−スチレン共重合体（Ａｓ ）等）、
ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、
ポリブチレンチレフタレ−） （ＰＢＴ ）、ポリカー
ボネート、ポリ塩化ビニル、ポリフェニレンオキシド（
ＰＰＯ）、変性ポリフェニレンオキシド（変性ｐｐｏ）
などである。
中でも好ましい樹脂は、オレフィン系（ホ）脂、スチレ
ン系樹脂、ｐｐｏ、変性ＰＰ″０１ポリアミド、ＰＥＴ
％ＦＢ’ｌ’であり、特に、エチレン系樹脂、プロピレ
ン系樹脂、ポリスチレン、ＡＢＳ、ＰＰ０１変性Ｐ Ｐ
Ｏ，ポリアミドがよく、最も好ましいのは、プロピレ
ン系樹脂、ポリスチレン、ＡＢＳ。
ン系樹脂、ｐｐｏ、変性ＰＰ″０１ポリアミド、ＰＥＴ
％ＦＢ’ｌ’であり、特に、エチレン系樹脂、プロピレ
ン系樹脂、ポリスチレン、ＡＢＳ、ＰＰ０１変性Ｐ Ｐ
Ｏ，ポリアミドがよく、最も好ましいのは、プロピレ
ン系樹脂、ポリスチレン、ＡＢＳ。
ＰＰｏ１変性ＰＰｏである＠
また、本発明で用いるクエン酸モノアルカリ塩としては
、クエン酸モノナトリウム、同カリウムがある。これは
、炭酸水素す） ＩＪウム゛と併用してもよいが、いず
れにしても、本発明で用いる発泡剤は、平均粒径が７（
１１以下、好ましくは６０μ以下のものである。７０ｐ
超過のものでは発明の効果が期待されない。
、クエン酸モノナトリウム、同カリウムがある。これは
、炭酸水素す） ＩＪウム゛と併用してもよいが、いず
れにしても、本発明で用いる発泡剤は、平均粒径が７（
１１以下、好ましくは６０μ以下のものである。７０ｐ
超過のものでは発明の効果が期待されない。
発泡剤の配合量は、熱可塑性樹脂１００重量部に対して
０．１〜５重量部、好ましくは０．２〜２重量部である
。０．１重量部未満では良好な発泡体とならず、５重量
部超過では成形品の表面が荒れたり、気泡があらくなり
好ましくない。
０．１〜５重量部、好ましくは０．２〜２重量部である
。０．１重量部未満では良好な発泡体とならず、５重量
部超過では成形品の表面が荒れたり、気泡があらくなり
好ましくない。
発泡剤は、予め樹脂に高濃度に配合してマスターパッチ
化したものも使用出来、同様の効果がある。マスターパ
ッチ化したものは、取り扱いやすく、環境汚染がなく、
かつ樹脂の中に練り込まれている為、発泡剤の早期分解
が少なくて成形性も良好である。
化したものも使用出来、同様の効果がある。マスターパ
ッチ化したものは、取り扱いやすく、環境汚染がなく、
かつ樹脂の中に練り込まれている為、発泡剤の早期分解
が少なくて成形性も良好である。
本発明では、これら必須成分の外に、付加的成分を配合
するのも構わない。かかる成分としては、例えば、気泡
調整剤、気泡核形成剤、安定剤、着色剤、難燃剤（二酸
化アンチモン、水酸化マグネシウム、ハロゲン系化合物
等）、無機充填剤（酸化チタン、カーボンブラック、メ
ルク、炭酸カルシウム、ガラス繊維、ガラス粉、シリカ
、亜鉛華、アスベスト、クレー、ケイソウ土、セライト
、硫酸カルシウム等）などがあり、通常、樹脂や発泡体
の製造に用いられる量で使用される。ここで、上記の無
機充填剤として挙げたよう々物質を熱可塑性１００重量
部に対して５重量部以下、好ましくは発泡剤と同量程度
用いると、気泡調整剤・気泡核形成剤として、均一微細
な気泡のコントロールに役立つ。
するのも構わない。かかる成分としては、例えば、気泡
調整剤、気泡核形成剤、安定剤、着色剤、難燃剤（二酸
化アンチモン、水酸化マグネシウム、ハロゲン系化合物
等）、無機充填剤（酸化チタン、カーボンブラック、メ
ルク、炭酸カルシウム、ガラス繊維、ガラス粉、シリカ
、亜鉛華、アスベスト、クレー、ケイソウ土、セライト
、硫酸カルシウム等）などがあり、通常、樹脂や発泡体
の製造に用いられる量で使用される。ここで、上記の無
機充填剤として挙げたよう々物質を熱可塑性１００重量
部に対して５重量部以下、好ましくは発泡剤と同量程度
用いると、気泡調整剤・気泡核形成剤として、均一微細
な気泡のコントロールに役立つ。
本発明の組成物は、通常の混合、混練機にて、混合また
は混練して作られるが、各成分を直接成形機に投入し、
機内で製造され、その直後に発泡成形体となる形で作ら
れてもよい。
は混練して作られるが、各成分を直接成形機に投入し、
機内で製造され、その直後に発泡成形体となる形で作ら
れてもよい。
実施例１
プロピレン−エチレンブロック共ｉ！合体（ＭＦＲ３０
Ｆ／１０分、エチレン含量７．５重量％）１ＧＯｆｆＪ
１部にクエン酸モノナトリウムと炭酸水素す） ＩＪウ
ムの併用系（重量比的ｌ：１）で平均粒径６０ｐの発泡
剤の２０Ｍｔ’ｌマスターパッチペレット（三菱油化フ
ァイン社製「ファインブローＪ−２ＯＮＪ）を２重量部
（クエン酸モノナトリウム′約０．２重量部）およびカ
ーボンブラックとポリエチレンワックスが各２０重量％
含有した低密度ポリエチレンである黒色顔料マスターパ
ッチを３重量部それぞれトライブレンドし、型締め圧１
４０トン、射出容量４４Ｇ−９射出成形機にてシリンダ
一温度Ｃ１＝ １８０℃、Ｃｚ＝ ２２０℃、Ｃ３＝２
２０℃、ノズル温度２１０℃、射出圧６００Ｋｔ ／ｃ
ａ、保圧ｓ Ｑ ＯＫｇ／ｃｙｔｉ、射速０．６秒／５
ｈｏｔで１２０Ｘ１２ＱＸ５ｍの低発泡板を成形した。
Ｆ／１０分、エチレン含量７．５重量％）１ＧＯｆｆＪ
１部にクエン酸モノナトリウムと炭酸水素す） ＩＪウ
ムの併用系（重量比的ｌ：１）で平均粒径６０ｐの発泡
剤の２０Ｍｔ’ｌマスターパッチペレット（三菱油化フ
ァイン社製「ファインブローＪ−２ＯＮＪ）を２重量部
（クエン酸モノナトリウム′約０．２重量部）およびカ
ーボンブラックとポリエチレンワックスが各２０重量％
含有した低密度ポリエチレンである黒色顔料マスターパ
ッチを３重量部それぞれトライブレンドし、型締め圧１
４０トン、射出容量４４Ｇ−９射出成形機にてシリンダ
一温度Ｃ１＝ １８０℃、Ｃｚ＝ ２２０℃、Ｃ３＝２
２０℃、ノズル温度２１０℃、射出圧６００Ｋｔ ／ｃ
ａ、保圧ｓ Ｑ ＯＫｇ／ｃｙｔｉ、射速０．６秒／５
ｈｏｔで１２０Ｘ１２ＱＸ５ｍの低発泡板を成形した。
発泡倍率は１．０５倍で斑点のない外設の良好なもので
あった。
あった。
さらに、この発泡板を一２０℃と８０℃の間のヒートサ
イクルを５回実施したが、白斑点の発生はみられなかっ
た。
イクルを５回実施したが、白斑点の発生はみられなかっ
た。
実施例２
難燃性ハイインパクトポリスチレン（難燃レベルｖ−０
、黒て着色）１００重量部にクエン酸モノナトリウムと
炭酸水素ナトリウムの併用系（重１比約１：１）で平均
粒径４０ｐの発泡剤の２０重量係マスターバッチペレッ
ト（三菱油化ファイン社製「ファインブローＶ−２ｏＮ
Ｊ）を１０重量部（クエン酸モノナトリウム約１重量部
）をトライブレンドし、成形条件を、シリンダ一温度Ｃ
１＝１８０℃、Ｃｚ＝ ２４０℃、Ｃ３＝ ２４０℃、
ノズル温度２３０℃、射速１秒／ ５ｈｏｔとした外は
実施例１と同様にして低発泡板を成形した０発泡倍率は
１．０６倍で斑点のないものであった。
、黒て着色）１００重量部にクエン酸モノナトリウムと
炭酸水素ナトリウムの併用系（重１比約１：１）で平均
粒径４０ｐの発泡剤の２０重量係マスターバッチペレッ
ト（三菱油化ファイン社製「ファインブローＶ−２ｏＮ
Ｊ）を１０重量部（クエン酸モノナトリウム約１重量部
）をトライブレンドし、成形条件を、シリンダ一温度Ｃ
１＝１８０℃、Ｃｚ＝ ２４０℃、Ｃ３＝ ２４０℃、
ノズル温度２３０℃、射速１秒／ ５ｈｏｔとした外は
実施例１と同様にして低発泡板を成形した０発泡倍率は
１．０６倍で斑点のないものであった。
実施例３
ＭＦ几１（１／１０分のポリプロピレン１００重量部に
「ファインブロー８−２ＯＮＪを２重量部トライブレン
ドし、口径ｓ Ｏｔｍ、Ｌ ／ Ｄ ２４のシート成形
機にてスクリュー回転数９Ｏｒｐｍ、シリンダー！度Ｃ
ｔ＝ １２０℃、Ｃｒ＝ １７０℃、Ｃ。
「ファインブロー８−２ＯＮＪを２重量部トライブレン
ドし、口径ｓ Ｏｔｍ、Ｌ ／ Ｄ ２４のシート成形
機にてスクリュー回転数９Ｏｒｐｍ、シリンダー！度Ｃ
ｔ＝ １２０℃、Ｃｒ＝ １７０℃、Ｃ。
２１５℃、ダイス温度１７５℃で１．５■厚のシートを
押出成形した。
押出成形した。
押出シートは、セルサイズ４０〜９０μ、発泡倍率１．
３４倍で斑点のない外観の良好なものであつた。
３４倍で斑点のない外観の良好なものであつた。
実施例４
プロピレンーエチレンプロツ／共！合体（ＶＦＲｏ、５
ｆ／１０分、エチレン含量３重量係）１００重量部に「
ファインブローＳ−２ｏＮＪをｚ、ｓｉ量部ゲドライブ
レンドし、成形条件を、シリンダ一温度Ｃ５＝１４０℃
、Ｃｚ＝ １８０℃、Ｃｓ＝ ２２０℃とした外は実施
例３と同様にして１．６ｍｍ厚の低発泡シートを押出成
形した。
ｆ／１０分、エチレン含量３重量係）１００重量部に「
ファインブローＳ−２ｏＮＪをｚ、ｓｉ量部ゲドライブ
レンドし、成形条件を、シリンダ一温度Ｃ５＝１４０℃
、Ｃｚ＝ １８０℃、Ｃｓ＝ ２２０℃とした外は実施
例３と同様にして１．６ｍｍ厚の低発泡シートを押出成
形した。
押出シートは、セルサイズ３０〜６０μ、発泡倍率１．
３４倍で斑点のないものであった。また、押出機アダプ
タ一部に６０メツシユのスクリーンを設けて押出継続３
時間後の目詰まりを見たが、目詰まりは見られなかった
。
３４倍で斑点のないものであった。また、押出機アダプ
タ一部に６０メツシユのスクリーンを設けて押出継続３
時間後の目詰まりを見たが、目詰まりは見られなかった
。
比較例１
実施例１において、平均粒径のみが１００μと異なって
いる併用系の発泡剤を用いた外は実施例１と同様にして
低発泡板を成形した。
いる併用系の発泡剤を用いた外は実施例１と同様にして
低発泡板を成形した。
このものは、発泡倍率１．０４倍で表面に白斑点が多数
みられた。
みられた。
比較例２
実施例２において、平均粒径のみが１００ｐと異なって
いる併用系の発泡剤を用いた外は実施例２と同様にして
低発泡板を成形した。
いる併用系の発泡剤を用いた外は実施例２と同様にして
低発泡板を成形した。
このものは、発泡倍率１．０６倍で寸法３０〜１５０μ
の白斑点が少しみられた。
の白斑点が少しみられた。
さらに、この発泡板を実施例１と同様にヒートサイクル
にかけたところ、多数の白斑点が発生した。
にかけたところ、多数の白斑点が発生した。
比較例３ 一
実施例３において、平均粒径のみがＺｏｏμと異なって
いる併用系の発泡剤を用いた外は実施例３と同様にして
低発泡シートを成形した結果、シー４は、発泡倍率１．
２５倍、セルサイズ７０〜１６０μでアイポリ−調理点
が多数みられた。また、実施例４と同様にスクリーンの
目詰まり状態をみたところ、目詰まりしていた。
いる併用系の発泡剤を用いた外は実施例３と同様にして
低発泡シートを成形した結果、シー４は、発泡倍率１．
２５倍、セルサイズ７０〜１６０μでアイポリ−調理点
が多数みられた。また、実施例４と同様にスクリーンの
目詰まり状態をみたところ、目詰まりしていた。
比較例４
実施例４において、発泡剤を、平均粒径ＳＯＯμのクエ
ン酸モノナトリウムの２０重量慢マスクーパツチペレツ
）Ｋ代えた外は実施例４と同様にして低発泡シートを成
形した結果、シートは発泡倍率１．３４倍、セルサイズ
３０〜６０μでアイポリ−調理点が多数みられた。また
、スクリーンの目詰まりも起こした。
ン酸モノナトリウムの２０重量慢マスクーパツチペレツ
）Ｋ代えた外は実施例４と同様にして低発泡シートを成
形した結果、シートは発泡倍率１．３４倍、セルサイズ
３０〜６０μでアイポリ−調理点が多数みられた。また
、スクリーンの目詰まりも起こした。
Claims (1)
- 熱可塑性樹脂１００重量部に発泡剤を０．１〜５重量部
配合した組成物において、該発泡剤として、平均粒径７
０μ以下のクエン酸モノアルカリ塩、または、該クエン
酸モノアルカリ塩と炭酸水素ナトリウムとの平均粒径７
０μ以下の併用系（ただし、併用系は、クエン酸モノア
ルカリ塩を０．１重量部以上含有する）を用いることを
特徴とする発泡性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18377086A JPS6339932A (ja) | 1986-08-05 | 1986-08-05 | 発泡性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18377086A JPS6339932A (ja) | 1986-08-05 | 1986-08-05 | 発泡性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6339932A true JPS6339932A (ja) | 1988-02-20 |
Family
ID=16141654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18377086A Pending JPS6339932A (ja) | 1986-08-05 | 1986-08-05 | 発泡性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6339932A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04272939A (ja) * | 1991-02-27 | 1992-09-29 | Toyota Motor Corp | 発泡用樹脂組成物 |
| US20140287900A1 (en) * | 2013-03-21 | 2014-09-25 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Electrically conductive rubber composition, transfer roller, and image forming apparatus |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6094431A (ja) * | 1983-10-31 | 1985-05-27 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 発泡剤マスタ−バツチ用樹脂組成物 |
| JPS60170637A (ja) * | 1984-01-04 | 1985-09-04 | ゼネラル エレクトリツク カンパニイ | 低モジユラス構造フオ−ム |
-
1986
- 1986-08-05 JP JP18377086A patent/JPS6339932A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6094431A (ja) * | 1983-10-31 | 1985-05-27 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 発泡剤マスタ−バツチ用樹脂組成物 |
| JPS60170637A (ja) * | 1984-01-04 | 1985-09-04 | ゼネラル エレクトリツク カンパニイ | 低モジユラス構造フオ−ム |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04272939A (ja) * | 1991-02-27 | 1992-09-29 | Toyota Motor Corp | 発泡用樹脂組成物 |
| US20140287900A1 (en) * | 2013-03-21 | 2014-09-25 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Electrically conductive rubber composition, transfer roller, and image forming apparatus |
| US9583232B2 (en) * | 2013-03-21 | 2017-02-28 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Electrically conductive rubber composition, transfer roller, and image forming apparatus |
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