JPS6340654B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6340654B2 JPS6340654B2 JP57036514A JP3651482A JPS6340654B2 JP S6340654 B2 JPS6340654 B2 JP S6340654B2 JP 57036514 A JP57036514 A JP 57036514A JP 3651482 A JP3651482 A JP 3651482A JP S6340654 B2 JPS6340654 B2 JP S6340654B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- neck
- bottle
- parison
- polyester
- crystallization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
- B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
- B29C2949/077—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the neck
- B29C2949/0772—Closure retaining means
- B29C2949/0776—Closure retaining means not containing threads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/76—Neck calibration
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ポリエステル製延伸成形びんの製法
に関し、より詳細には、耐熱性、剛性、耐衝撃性
に優れたポリエステル製延伸成形びんの製法に関
する。
に関し、より詳細には、耐熱性、剛性、耐衝撃性
に優れたポリエステル製延伸成形びんの製法に関
する。
ポリエチレンテレフタレート等の飽和ポリエス
テル樹脂から成るパリソン（プリフオーム）を軸
方向に延伸し且つ金型内で流体により周方向に膨
脹させることにより得られたプラスチツクびん
は、その容器胴部が二軸方向に分子配向されてお
り、透明性、耐衝撃性、ガスバリヤー性、軽量性
に優れた容器として広く使用されるに至つてい
る。
テル樹脂から成るパリソン（プリフオーム）を軸
方向に延伸し且つ金型内で流体により周方向に膨
脹させることにより得られたプラスチツクびん
は、その容器胴部が二軸方向に分子配向されてお
り、透明性、耐衝撃性、ガスバリヤー性、軽量性
に優れた容器として広く使用されるに至つてい
る。
このプラスチツクびんに内容物を滅菌した状態
で保存するために、内容物を熱間充填する場合に
は、びんの収縮が生じたり或いはびんが変形した
りするという問題がある。この問題に関して、二
軸方向への分子配向が生じている容器胴部では所
謂ヒートセツトで高温での寸法安定性を向上し得
るとしても、びんの首部では、このような分子配
向が生じていないため、ヒートセツトによる寸法
安定化効果は望めない。しかして、びんの首部が
耐熱性や高温での寸法安定性に欠ける場合には、
内容物の熱間によるオーバーフロー充填に際して
首部が変形したり、或いはびん蓋の打栓に際し
て、ねじ山やサポート・リングが変形して、確実
な密封が困難となるという問題を生じる。
で保存するために、内容物を熱間充填する場合に
は、びんの収縮が生じたり或いはびんが変形した
りするという問題がある。この問題に関して、二
軸方向への分子配向が生じている容器胴部では所
謂ヒートセツトで高温での寸法安定性を向上し得
るとしても、びんの首部では、このような分子配
向が生じていないため、ヒートセツトによる寸法
安定化効果は望めない。しかして、びんの首部が
耐熱性や高温での寸法安定性に欠ける場合には、
内容物の熱間によるオーバーフロー充填に際して
首部が変形したり、或いはびん蓋の打栓に際し
て、ねじ山やサポート・リングが変形して、確実
な密封が困難となるという問題を生じる。
飽和ポリエステル樹脂成形品の耐熱性を向上さ
せる手段として、この成形品を熱処理し、その結
晶化度を高めることは既によく知られており、こ
のような熱処理を前述したびんの首部に適用する
ことも既に提案されている（特開昭54−68385号
公報）。
せる手段として、この成形品を熱処理し、その結
晶化度を高めることは既によく知られており、こ
のような熱処理を前述したびんの首部に適用する
ことも既に提案されている（特開昭54−68385号
公報）。
しかしながら、びんの首部を熱処理により結晶
化させる場合には、耐熱性が向上する反面とし
て、首部が機械的に脆い構造となり、耐衝撃性等
が著しく低下するという問題がある。
化させる場合には、耐熱性が向上する反面とし
て、首部が機械的に脆い構造となり、耐衝撃性等
が著しく低下するという問題がある。
従つて、本発明の目的は、耐熱性と耐衝撃性と
形状安定性（寸法精度）との組合せに優れた剛性
のある首部を備えたポリエチレンテレフタレート
製２軸延伸プラスチツクびんの製法を提供するに
ある。
形状安定性（寸法精度）との組合せに優れた剛性
のある首部を備えたポリエチレンテレフタレート
製２軸延伸プラスチツクびんの製法を提供するに
ある。
本発明の他の目的は、内容物を熱間で充填し且
つびん蓋との間に信頼性のある密封構造を形成さ
せるに適した軽量性、耐衝撃性プラスチツクびん
の製法を提供するにある。
つびん蓋との間に信頼性のある密封構造を形成さ
せるに適した軽量性、耐衝撃性プラスチツクびん
の製法を提供するにある。
本発明によれば、熱可塑性ポリエステルから成
るパリソンの首部形成部分を結晶化温度に加熱
し、この首部形成部分が部分的に結晶化するが、
未だ結晶化が完了する前に首部形成部分を金型に
係合させ、軸方向及び周方向に延伸配向させて首
部を成形し、形成された首部を前記温度に保持し
て結晶化を完了せしめ、次いで分子配向及び結晶
化した首部を有するパリソンを延伸適温に調温し
て二軸延伸ブロー成形に付することを特徴とする
ポリエステル製延伸ブロー成形びんの製法が提供
される。
るパリソンの首部形成部分を結晶化温度に加熱
し、この首部形成部分が部分的に結晶化するが、
未だ結晶化が完了する前に首部形成部分を金型に
係合させ、軸方向及び周方向に延伸配向させて首
部を成形し、形成された首部を前記温度に保持し
て結晶化を完了せしめ、次いで分子配向及び結晶
化した首部を有するパリソンを延伸適温に調温し
て二軸延伸ブロー成形に付することを特徴とする
ポリエステル製延伸ブロー成形びんの製法が提供
される。
本発明を添付図面に示す具体例に基づき以下に
詳細に説明する。
詳細に説明する。
本発明によるプラスチツクびんの全体の構造を
示す第１図において、このびんはポリエステルに
より一体に成形された胴部１、胴部の下端に連な
る底部２、胴部の上端に連なる台錐状の肩部３及
びこの肩部の上端に連なる首部４から成つてい
る。このびんは、エチレンテレフタレート単位を
主体とするポリエステルのパリソンを二軸延伸ブ
ロー成形することにより形成され、少なくとも胴
部２の壁を構成するポリエステルは、２軸方向、
即ちびん軸方向とびんの周囲方向に分子配向され
ている。
示す第１図において、このびんはポリエステルに
より一体に成形された胴部１、胴部の下端に連な
る底部２、胴部の上端に連なる台錐状の肩部３及
びこの肩部の上端に連なる首部４から成つてい
る。このびんは、エチレンテレフタレート単位を
主体とするポリエステルのパリソンを二軸延伸ブ
ロー成形することにより形成され、少なくとも胴
部２の壁を構成するポリエステルは、２軸方向、
即ちびん軸方向とびんの周囲方向に分子配向され
ている。
首部４には、びん口５に密封のため施されるび
ん蓋（図示せず）を保持するためのねじ６乃至は
段差部７或いはびん蓋を密封係合させる際びんを
保持するためのサポートリング８が設けられてい
る。
ん蓋（図示せず）を保持するためのねじ６乃至は
段差部７或いはびん蓋を密封係合させる際びんを
保持するためのサポートリング８が設けられてい
る。
本発明によれば、この首部４を構成するポリエ
ステルに分子配向を付与し且つ結晶化を行わせ
る。
ステルに分子配向を付与し且つ結晶化を行わせ
る。
本発明の製造工程の要部を示す第２−Ａ，２−
Ｂ，２−Ｃ及び２−Ｄ図において、先ずポリエチ
レンテレフタレートから成る有底パリソン（プリ
フオーム）１０を用意する。この有底パリソン１
０はポリエチレンテレフタレートを金型内で射出
成形することにより製造され、或いはポリエチレ
ンテレフタレートを押出成形して得られるパイプ
を割型でピンチオフすると共にプリブロー成形す
ることにより得られる。先ず、第２−Ａ図におい
て、この有底パリソン１０のびん首部となるべき
部分、即ち開口側の端部１１を、加熱機構１２に
より、ポリエチレンテレフタレートの結晶化温
度、一般に140乃至210℃、特に170乃至200℃の温
度に加熱する。この加熱により、有底パリソン１
０の端部１１はポリエステルの結晶化が開始さ
れ、端部１１は幾分白化した状態となる。
Ｂ，２−Ｃ及び２−Ｄ図において、先ずポリエチ
レンテレフタレートから成る有底パリソン（プリ
フオーム）１０を用意する。この有底パリソン１
０はポリエチレンテレフタレートを金型内で射出
成形することにより製造され、或いはポリエチレ
ンテレフタレートを押出成形して得られるパイプ
を割型でピンチオフすると共にプリブロー成形す
ることにより得られる。先ず、第２−Ａ図におい
て、この有底パリソン１０のびん首部となるべき
部分、即ち開口側の端部１１を、加熱機構１２に
より、ポリエチレンテレフタレートの結晶化温
度、一般に140乃至210℃、特に170乃至200℃の温
度に加熱する。この加熱により、有底パリソン１
０の端部１１はポリエステルの結晶化が開始さ
れ、端部１１は幾分白化した状態となる。
次いで、第２−Ｂ図において、有底パリソン１
０の開口端部をクランプ１３により、また底に近
い部分をクランプ１４により夫々保持し、クラン
プ１３と１４とをパリソンの軸方向に且つそれら
の間隔が拡がるように移動させることにより、結
晶化温度に加熱された首部形成部分１１を機械的
に延伸する。
０の開口端部をクランプ１３により、また底に近
い部分をクランプ１４により夫々保持し、クラン
プ１３と１４とをパリソンの軸方向に且つそれら
の間隔が拡がるように移動させることにより、結
晶化温度に加熱された首部形成部分１１を機械的
に延伸する。
この軸方向延伸に次いで、第２−Ｃ図におい
て、首部形成部分１１の外周に雌金型１５を位置
させる。この雌金型１５には、前述したねじ６、
段差部７或いはサポートリング８等に対応する凹
部１６が形成されている。
て、首部形成部分１１の外周に雌金型１５を位置
させる。この雌金型１５には、前述したねじ６、
段差部７或いはサポートリング８等に対応する凹
部１６が形成されている。
最後に、第２−Ｄ図において、首部形成部分１
１の内周部にプランジヤー１７が強制的に挿入さ
れる。この首部形成部分１１のポリエステルは、
プランジヤー１７の挿入により径外方にしごき加
工を受け、これにより雌金型１５の凹部１６への
ポリエステルの充填がすき間なく行われると共
に、軸方向及び周方向へのポリエステルの延伸配
向が行われる。
１の内周部にプランジヤー１７が強制的に挿入さ
れる。この首部形成部分１１のポリエステルは、
プランジヤー１７の挿入により径外方にしごき加
工を受け、これにより雌金型１５の凹部１６への
ポリエステルの充填がすき間なく行われると共
に、軸方向及び周方向へのポリエステルの延伸配
向が行われる。
本発明によれば、このようにパリソン１０の首
部形成部１１のポリエステルを結晶化させると共
に分子配向をも与えることによつて、耐熱性、剛
性が顕著に向上するのみならず、分子配向によつ
て耐衝撃性も顕著に向上するという利点がある。
のみならず、本発明に従い、首部形成部を最初に
結晶化温度に加熱して結晶化を開始させ、次いで
所定の首部形状への成形を行うと、極めて精度の
良いねじ６、段差部７或いはサポートリング８の
形成が可能となるという顕著な利点がある。即
ち、最初に首部の形成を行い、次いで結晶化を行
う場合には、首部のポリエステルの結晶化による
密度の増大にともなつて、これらの部分が収縮
し、精度の良いびん首部の形成が困難となる。こ
れに対して、本発明に従い、首部形成部の結晶化
開始、次いで首部の成形を行う場合には、極めて
精度の高い成形が可能となり、その結果としてこ
の種のプラスチツクびんの密封作業性や密封信頼
性を顕著に向上させることが可能となる。更に、
最初に首部形成部を結晶化開始温度に加熱し、次
いでこの部分を延伸すると、首部形成部の結晶化
が著しく促進され、短時間の内に処理を完結でき
るという製造上の利点もある。
部形成部１１のポリエステルを結晶化させると共
に分子配向をも与えることによつて、耐熱性、剛
性が顕著に向上するのみならず、分子配向によつ
て耐衝撃性も顕著に向上するという利点がある。
のみならず、本発明に従い、首部形成部を最初に
結晶化温度に加熱して結晶化を開始させ、次いで
所定の首部形状への成形を行うと、極めて精度の
良いねじ６、段差部７或いはサポートリング８の
形成が可能となるという顕著な利点がある。即
ち、最初に首部の形成を行い、次いで結晶化を行
う場合には、首部のポリエステルの結晶化による
密度の増大にともなつて、これらの部分が収縮
し、精度の良いびん首部の形成が困難となる。こ
れに対して、本発明に従い、首部形成部の結晶化
開始、次いで首部の成形を行う場合には、極めて
精度の高い成形が可能となり、その結果としてこ
の種のプラスチツクびんの密封作業性や密封信頼
性を顕著に向上させることが可能となる。更に、
最初に首部形成部を結晶化開始温度に加熱し、次
いでこの部分を延伸すると、首部形成部の結晶化
が著しく促進され、短時間の内に処理を完結でき
るという製造上の利点もある。
本発明において、首部形成部１１の軸方向延伸
の倍率は、一般に1.05乃至1.5倍、特に1.1乃至1.3
倍の範囲にあることが望ましい。また、プランジ
ヤーの挿入による径方向への延伸は最も大きい所
（例えばネジの頂部やサポートリングの頂部）で
1.02乃至1.5倍、特に1.05乃至1.2倍の範囲にある
のが望ましい。
の倍率は、一般に1.05乃至1.5倍、特に1.1乃至1.3
倍の範囲にあることが望ましい。また、プランジ
ヤーの挿入による径方向への延伸は最も大きい所
（例えばネジの頂部やサポートリングの頂部）で
1.02乃至1.5倍、特に1.05乃至1.2倍の範囲にある
のが望ましい。
また、首部４の結晶化は、最外表面層における
密度が1.36ｇ／c.c.以上、特に1.37ｇ／c.c.以上とな
るように行うのがよい。首部４のポリエステルが
分子配向されている事実は、螢光偏光分光光度計
で容易に確認できる。
密度が1.36ｇ／c.c.以上、特に1.37ｇ／c.c.以上とな
るように行うのがよい。首部４のポリエステルが
分子配向されている事実は、螢光偏光分光光度計
で容易に確認できる。
図面に示した具体例のように軸方向に引張によ
り延伸する代りに、プリブローすることにより周
方向に膨脹延伸させてもよく、また両者を併用す
ることもできる。更に、首部成形部の内周よりも
大きい外径のプランジヤを挿入して前記部分を周
方向に延伸させることもできる。
り延伸する代りに、プリブローすることにより周
方向に膨脹延伸させてもよく、また両者を併用す
ることもできる。更に、首部成形部の内周よりも
大きい外径のプランジヤを挿入して前記部分を周
方向に延伸させることもできる。
上述した方法で得られるポリエステルのパリソ
ンは、延伸ブローに先立つて、延伸温度に予備加
熱する。この延伸温度とは、用いるポリエステル
の結晶化温度よりも低い温度で且つポリエステル
パリソンの延伸が可能となる温度であり、具体的
には80乃至130℃、特に90乃至110℃の温度が使用
される。
ンは、延伸ブローに先立つて、延伸温度に予備加
熱する。この延伸温度とは、用いるポリエステル
の結晶化温度よりも低い温度で且つポリエステル
パリソンの延伸が可能となる温度であり、具体的
には80乃至130℃、特に90乃至110℃の温度が使用
される。
予備加熱されたパリソンの延伸ブロー成形は、
逐次延伸ブロー成形、或は同時延伸ブロー成形の
ようなそれ自体公知の手段で行い得る。例えば前
者の場合、パリソンを比較的小さい圧力での流体
吹込み下に軸方向に延伸し（プレブロー）、次い
で比較的大きい圧力での流体吹込み下に、容器の
周方向への膨脹により延伸を行なう。また、後者
の場合には、最初から大きい圧力での流体吹込み
による周方向への延伸と軸方向への延伸とを同時
に行う。パリソンの軸方向への延伸は、例えばパ
リソンの首部を金型とマンドレルとで挾持し、パ
リソン底部の内面に延伸棒をあてがい、延伸棒を
伸張せしめることにより容易に行うことができ
る。パリソンの軸方向及び周方向の延伸倍率は、
夫々1.5乃至2.5倍（軸方向）及び1.7乃至4.0倍
（周方向）とすることが望ましい。
逐次延伸ブロー成形、或は同時延伸ブロー成形の
ようなそれ自体公知の手段で行い得る。例えば前
者の場合、パリソンを比較的小さい圧力での流体
吹込み下に軸方向に延伸し（プレブロー）、次い
で比較的大きい圧力での流体吹込み下に、容器の
周方向への膨脹により延伸を行なう。また、後者
の場合には、最初から大きい圧力での流体吹込み
による周方向への延伸と軸方向への延伸とを同時
に行う。パリソンの軸方向への延伸は、例えばパ
リソンの首部を金型とマンドレルとで挾持し、パ
リソン底部の内面に延伸棒をあてがい、延伸棒を
伸張せしめることにより容易に行うことができ
る。パリソンの軸方向及び周方向の延伸倍率は、
夫々1.5乃至2.5倍（軸方向）及び1.7乃至4.0倍
（周方向）とすることが望ましい。
本発明のプラスチツクびんは、ジユース、ミネ
ラルウオーター、ソース、ケチヤツプ、各種た
れ、乳酸菌飲料等を熱間充填し、長期にわたつて
保存する用途に特に有用である。
ラルウオーター、ソース、ケチヤツプ、各種た
れ、乳酸菌飲料等を熱間充填し、長期にわたつて
保存する用途に特に有用である。
実施例
密度1.34、固有粘度0.75のポリエチレンテレフ
タレートを射出成形して高さ162mm、胴径26mm、
胴平均肉厚４mmの有底パリソンを成形した。この
パリソンの開口部を、第２−Ａ図に示す通り、赤
外線加熱機構により160〜170℃の温度に加熱し
た。この加熱により、端部のポリエステルは結晶
化を開始し、幾分白化した状態となつた。この時
点で、第２−Ｂ図に示す通り、開口部を1.15倍に
縦延伸し、第２−Ｃ及び２−Ｄ図に示す通り、外
側及び内側ネツク型でサポートリングの径方向延
伸倍率が1.15倍になるように延伸して首部を成形
した。成形終了後首部が完全に白化し、その結晶
化が完了した。
タレートを射出成形して高さ162mm、胴径26mm、
胴平均肉厚４mmの有底パリソンを成形した。この
パリソンの開口部を、第２−Ａ図に示す通り、赤
外線加熱機構により160〜170℃の温度に加熱し
た。この加熱により、端部のポリエステルは結晶
化を開始し、幾分白化した状態となつた。この時
点で、第２−Ｂ図に示す通り、開口部を1.15倍に
縦延伸し、第２−Ｃ及び２−Ｄ図に示す通り、外
側及び内側ネツク型でサポートリングの径方向延
伸倍率が1.15倍になるように延伸して首部を成形
した。成形終了後首部が完全に白化し、その結晶
化が完了した。
首部の成形された有底パリソンを95〜100℃の
延伸温度に加熱した後通常の二軸延伸ブロー成形
法により、内容積1000c.c.のボトルを得た。このボ
トルの首部の密度1.38ｇ／c.c.であつた。得られた
ボトルは85℃の熱湯を首部まで充填し、30分間放
置した後の首部の径方向の収縮は0.4％であり、
また５℃の水を充填・密封したボトルを高さ1.8
ｍより倒立落下したが破損は生じなかつた。
延伸温度に加熱した後通常の二軸延伸ブロー成形
法により、内容積1000c.c.のボトルを得た。このボ
トルの首部の密度1.38ｇ／c.c.であつた。得られた
ボトルは85℃の熱湯を首部まで充填し、30分間放
置した後の首部の径方向の収縮は0.4％であり、
また５℃の水を充填・密封したボトルを高さ1.8
ｍより倒立落下したが破損は生じなかつた。
比較例 １
実施例と同じ樹脂及び寸法でかつ首部も形成さ
れた有底パリソンを射出成形し、次いでこの有底
パリソンを95〜100℃に加熱した後、二軸延伸ブ
ロー成形して内容積1000c.c.のボトルを得た。
れた有底パリソンを射出成形し、次いでこの有底
パリソンを95〜100℃に加熱した後、二軸延伸ブ
ロー成形して内容積1000c.c.のボトルを得た。
このボトルの首部は実質的に無定形でかつ密度
は1.34ｇ／c.c.であり、実施例と同様の評価をした
ところ、首部の落下破損はなかつたが、収縮が４
％であり耐熱性が劣るため実用上問題を生じた。
は1.34ｇ／c.c.であり、実施例と同様の評価をした
ところ、首部の落下破損はなかつたが、収縮が４
％であり耐熱性が劣るため実用上問題を生じた。
比較例 ２
比較例１と同様の有底パリソンを射出成形し、
この有底パリソンのネツク部を180℃に加熱し結
晶化させた。
この有底パリソンのネツク部を180℃に加熱し結
晶化させた。
この結晶化した有底パリソンを95〜100℃に加
熱した後、二軸延伸ブロー成形法により、内容積
1000c.c.のボトルを得た。このボトルの首部の密度
は1.39ｇ／c.c.であり、実施例と同様の評価をした
ところ、首部の収縮は0.4％で良好であつたが、
落下破損率が20％であり、実用上問題を生じた。
熱した後、二軸延伸ブロー成形法により、内容積
1000c.c.のボトルを得た。このボトルの首部の密度
は1.39ｇ／c.c.であり、実施例と同様の評価をした
ところ、首部の収縮は0.4％で良好であつたが、
落下破損率が20％であり、実用上問題を生じた。
第１図は本発明のプラスチツクびんの全体の構
造を示す一部断面図、第２−Ａ図、第２−Ｂ図、
第２−Ｃ図及び第２−Ｄ図はパリソンの首部を加
熱、延伸及び成形する工程の説明図である。 １……胴部、２……底部、３……肩部、４……
首部、１０……パリソン、１２……加熱機構、１
３……クランプ、１４……クランプ、１５……雌
金型、１７……プランジヤ。
造を示す一部断面図、第２−Ａ図、第２−Ｂ図、
第２−Ｃ図及び第２−Ｄ図はパリソンの首部を加
熱、延伸及び成形する工程の説明図である。 １……胴部、２……底部、３……肩部、４……
首部、１０……パリソン、１２……加熱機構、１
３……クランプ、１４……クランプ、１５……雌
金型、１７……プランジヤ。
Claims (1)
- １ 熱可塑性ポリエステルから成るパリソンの首
部形成部分を結晶化温度に加熱し、この首部形成
部分が部分的に結晶化するが、未だ結晶化が完了
する前に首部形成部分を金型に係合させ、軸方向
及び周方向に延伸配向させて首部を成形し、形成
された首部を前記温度に保持して結晶化を完了せ
しめ、次いで分子配向及び結晶化した首部を有す
るパリソンを延伸適温に調温して二軸延伸ブロー
成形に付することを特徴とするポリエステル製延
伸ブロー成形びんの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57036514A JPS58153618A (ja) | 1982-03-10 | 1982-03-10 | ポリエステル製延伸ブロ−成形びんの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57036514A JPS58153618A (ja) | 1982-03-10 | 1982-03-10 | ポリエステル製延伸ブロ−成形びんの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58153618A JPS58153618A (ja) | 1983-09-12 |
| JPS6340654B2 true JPS6340654B2 (ja) | 1988-08-12 |
Family
ID=12471926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57036514A Granted JPS58153618A (ja) | 1982-03-10 | 1982-03-10 | ポリエステル製延伸ブロ−成形びんの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58153618A (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5953860B2 (ja) * | 1977-11-14 | 1984-12-27 | 株式会社吉野工業所 | ２軸延伸ブロ−成形壜体用ピ−スの成形方法 |
| JPS5477670A (en) * | 1977-12-01 | 1979-06-21 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Method and apparatus for orientating and molding neck portion of piece for biaxial orientation blow molding bottle |
| JPS5933101B2 (ja) * | 1978-07-19 | 1984-08-13 | 株式会社吉野工業所 | 飽和ポリエステル延伸ブロ−成形瓶 |
-
1982
- 1982-03-10 JP JP57036514A patent/JPS58153618A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58153618A (ja) | 1983-09-12 |
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