JPS6340660B2

JPS6340660B2 -

Info

Publication number: JPS6340660B2
Application number: JP59269497A
Authority: JP
Inventors: Hidematsu Iharaki; Kenji Miki; Eiji Kumai
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 1984-12-20
Filing date: 1984-12-20
Publication date: 1988-08-12
Also published as: JPS61146525A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、インサート付発泡成形品の製造方法
に関し、さらに詳しくは、開口部を有するインサ
ート付発泡成形品を成形するに際して、発泡成形
材がインサートの開口部から漏れることを防止す
ることができるインサート付発泡成形品の製造方
法に係るものである。

〔従来の技術〕

従来、例えば、自動車の室内に設けられるイン
ストルメントパネルに取り付けられるセフテイパ
ツドにおいては、発泡成形時において発泡ウレタ
ンからのバリの発生を防止するために、接着剤が
塗布されたインサートの開口部を薄いプラスチツ
クフイルムからなる表皮で覆い、真空成形によつ
てインサートにプラスチツクフイルムからなる表
皮を貼着することが実施されている。その際には
第８図および第９図に示すような真空成形装置が
利用されている。

第８図および第９図において、５１は昇降機で
あるシザーリフトであつて、このシザーリフト５
１は上部に載置台５２が配設されており、下部に
支持台５３が配設されている。また、載置台５２
には四隅に支持体５２ａが設けられており、支持
台５３にも載置台５２と同様に支持体５３ａが四
隅に設けられている。さらに、各支持体５２ａ，
５３ａの間にはＸ字形状に脚体５４が軸支されて
おり、伸縮自在となつている。そして、載置台５
２は図示を省略した駆動装置によつて上昇および
下降するようになつている。

また、載置台５２の上面には真空成形型５５が
固定されており、その上部は開口部Wdが形成さ
れているインサートWaを載置する成形部５６と
なつている。さらに、真空成形型５５の内部は空
間部５７となつており、成形部５６には空間部５
７に通ずる多数の貫通孔５８が形成されていると
ともに、底部には真空装置（図示せず）に通じて
いる真空パイプ５９が接続される真空引き孔６０
が形成されている。

これにより、真空成形型５５はシザーリフト５
１が作動することによつて載置台５２とともに上
昇および下降するようになつており、上昇した位
置にはクランプ６１が配設され、真空成形型５５
に表皮Wbが張架されるようになつている。

そして、インサートWaに表皮Wbを貼着して
開口部Wdを閉塞する際には、シザーリフト５１
を作動させ、真空成形型５１を下降させるととも
に、開口部Wdが形成されているインサートWa
を成形部５６に載置する。次に、インサートWa
の表面に接着剤Wcを塗布し、ある程度乾燥する。
つづいて、真空成形しようとする大きさよりも大
きめに裁断されたプラスチツクフイルムの表皮
Wbをクランプ６１によつて保持するとともに、
ヒータ（図示せず）等によつて均一に加熱する。

その後、シザーリフト５１を逆に作動させ、真
空成形型５５を上昇させて表皮Wbで覆い、表皮
WbがインサートWaの外周面と真空成形型５５
の外周面の接触部位とを結ぶ間で均一に張架され
た後、真空成形型５５の真空引き孔６０から真空
引きが行なわれる。そして、真空引きの通過にお
いて加熱された表皮Wbは真空成形型５５および
インサートWaに接触し、冷却されつつ表皮Wb
が接着剤WcによつてインサートWaに貼着され、
開口部Wdが閉塞されるようになつている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、このような真空成形装置におい
ては、インサートWaに表皮Wbを貼着する際に、
真空成形型５５に載置されたインサートWaの表
面に接着剤Wcを塗布し、ある程度乾燥させた後、
真空成形しようとする大きさよりも大きめに裁断
された表皮Wbで真空成形型５５を覆い、インサ
ートWaと表皮Wbを貼着し、開口部Wdを閉塞し
ているため、開口部Wdの周辺以外にも表皮Wb
が貼着されて材料費が無駄となることはもとよ
り、表皮Wbを貼着するにあたつて、インサート
Waに塗布された接着剤Wcによつて貼着してい
るため、インサートWaの開口部Wdを完全にシ
ールすることができず、後の発泡成形工程におい
て発泡成形材料によるバリが発生する不具合があ
る。

従つて、この発明は、上記の不具合を解消する
ためになされたもので、インサートの開口部に皮
膜を形成することによつて、材料費の無駄を省く
と共に、インサートの開口部を完全にシールする
ことにある。

〔問題点を解決するための手段〕すなわち、この発明に係るインサート付発泡成
形品の製造方法においては、インサート付発泡成
形品の成形にあたつて、真空成形型に開口部を有
するインサートを載置した後、このインサートの
開口部周辺に皮膜の形成が可能な液体を吹き付け
て皮膜を形成する。次に、開口部周辺に形成され
た皮膜を乾燥してインサートの開口部を閉塞す
る。その後、このインサートを真空成形型から取
り除いて発泡成形型にセツトすると共に、発泡成
形型に発泡成形材料を注入して発泡成形するよう
にしたものである。

そして、皮膜の形成が可能な液体としては、乾
燥後において皮膜を形成するものであればいずれ
も使用することができ、例えば、合成樹脂材料を
有機溶剤で溶解させた液体、一般に市販されてい
るシール剤、塗料、接着剤等を挙げることができ
る。また、その際に形成される皮膜の厚さは、乾
燥させた状態で、20ないし200μの範囲が適して
おり、特に50ないし150μの範囲が最も優れてい
る。そして、皮膜の厚さが20μ以下の場合には真
空成形型からインサートを取り除く際に皮膜が破
れる恐れがあり、200μ以上では材料費が高くな
る不具合がある。

また、開口部に形成された皮膜を乾燥させるに
あたつては、皮膜の形成後において自然乾燥また
は強制乾燥のいずれも採用することができ、成形
作業を早めるためには強制乾燥が適している。そ
して、その際の乾燥手段としては特に限定される
ものではなく、例えばヒータ、赤外線電球、加熱
板等を挙げることができる。

〔実施例〕

以下、本発明に係る真空成形方法の一実施例を
図面に基づいて詳細に説明する。

第１図ないし第６図は本発明に係るインサート
付発泡成形品の製造方法の工程を示す断面図、第
７図は本発明に従つて得られたインサート付発泡
成形品の断面図を示すものである。

第１図および第２図は真空成形工程を示し、１
は真空成形型であつて、この真空成形型１の上方
には開口部Wbが形成されているインサートWa
を載置する成形部２が形成されており、底部には
空間部３が形成されている。そして、成形部２に
は複数個の貫通穴４ａ，４ｂが形成されており、
その一方は成形部２の成形面に開放され、他方は
空間部３に開放されている。また、真空成形型１
の底面には支持台５が設けられており、その中央
部には真空パイプ６が接続される真空引き穴７が
形成されている。さらに、支持台５の底面には床
８に固定された脚体９ａ，９ｂが設けられてお
り、真空成形型１を支持している。

また、真空成形型１の上方にはスプレーガン１
０と乾燥機１１が必要に応じて配設されるように
なつており、スプレーガン１０は真空成形型１に
載置されたインサートWaの開口部Wbおよびそ
の周辺に皮膜の形成が可能な液体Ｍを吹き付けて
皮膜Maを形成し、乾燥機１１は形成された皮膜
Maを乾燥するようになつている。

そして、乾燥機１１は第２図に示すように、下
方が開放された箱形形状の容器１２と、この容器
１２の頂部中央に設けられ、容器１２を上昇およ
び下降させるためのシリンダ１３と、容器１２内
の角部に支持部材１４によつて支持されている加
熱板１５とからなつており、シリンダ１３が作動
して容器１２が下降した際にその下端が真空成形
型１に当接して成形部２が覆われるようになつて
いる。

また、第４図ないし第６図は発泡成形工程を示
し、２０は上型であつて、この上型２０の下面中
央には第３図に示すように真空成形によつて得ら
れたインサートWaと皮膜Maとからなる成形品
Ｗを保持する保持部２１が形成されており、その
周辺には平坦な当接面２２が形成されている。ま
た、上型２０の下方には下型２３が配設されてお
り、その上面中央には上型２０の保持部２１が収
容される空間部２４と発泡成形するための成形面
２５とが形成され、その周辺には上型２０の当接
面２２と接する当接面２６が形成されている。さ
らに、下型２３の空間部２４には第５図に示すよ
うに注入器２７が配設されるようになつており、
ウレタン等の発泡成形材料Ｈを成形面２５に注入
するようになつている。

上記のように構成された製造工程において、イ
ンサート付発泡成形品を成形する際には、第１図
に示すように開口部Wbが形成されているインサ
ートWaを真空成形型１の成形部２に載置し、真
空パイプ６から真空引きをする。その際、真空成
形型１の貫通穴４ａ，４ｂおよび空間部３の空気
が真空引き穴７から排出されて真空状態となり、
インサートWaが真空成形型１に吸引されて正規
の位置に密着してセツトされる。その後、スプレ
ーガン１０を真空成形型１の近傍に移動させ、シ
ール剤等の皮膜の形成が可能な液体Ｍをインサー
トWaの開口部Wbおよびその周辺に吹き付ける。
その際、液体Ｍは開口部Wbのすみずみまで浸入
される。そして、所定量の液体Ｍを吹き付けて、
第２図に示すようにインサートWaの開口部Wb
に所定の厚さの皮膜Waを形成する。

次に、スプレーガン１０を真空成形型１の近傍
から後退させると共に、第２図に示すように乾燥
機１１のシリンダ１３を作動させ、容器１２を下
降させて真空成形型１の成形部２を覆う。その
後、加熱板１５を加熱させて容器１２内を加温す
る。その際、インサートWaの開口部Wbおよび
その周辺に形成されている皮膜Ma中の有機溶剤
等が蒸発して乾燥し、開口部Wbが完全に閉塞さ
れる。この時の皮膜Maの厚さは約100μであつ
た。

つづいて、乾燥機１１のシリンダ１３を逆に作
動させ、容器１２を上昇させて真空成形型１の成
形部２を開放させると共に、成形部２からインサ
ートWaと皮膜Maとからなる成形品Ｗを取り除
く。その際、第３図に示すようにインサートWa
と皮膜Maとからなる成形品Ｗが得られる。

そして、離型された成形品Ｗは発泡成形工程に
移送される。発泡成形工程では第４図に示すよう
に成形品Ｗを上型２０の保持部２１に保持すると
共に、第５図に示すように注入器２７を下型２３
の空間部２４に移動させてウレタン等の発泡成形
材料Ｈを成形面２５に所定量注入する。

その後、第６図に示すように上型２０と下型２
３とを型閉めして従来と同様にオーブン内に入れ
て、例えば40ないし60℃の温度に保持し、所定時
間放置する。その際、発泡成形材料Ｈは成形面２
５と成形品Ｗとの間で均一に発泡される。そし
て、所定時間発泡成形がなされた後、上型２０と
下型２３とを型開きすると共に、インサートWa
が一体成形された発泡成形品Ｐを離型して取り出
す。

これによつて、第７図に示すようにインサート
Waと皮膜Maとからなる成形品Ｗと発泡体Haと
が一体成形された発泡成形品Ｐが得られる。

〔発明の効果〕以上説明したように、本発明に係るインサート
付発泡成形品の製造方法においては、真空成形型
に載置されたインサートの開口部に皮膜の形成が
可能な液体を吹き付けて皮膜を形成して開口部を
閉塞するようにしたから、開口部を閉塞するため
の材料費を大幅に低減することができる効果があ
る。

また、本発明に係るインサート付発泡成形品の
製造方法においては、インサートの開口部に皮膜
の形成が可能な液体を吹き付けて皮膜を形成する
ようにしたから、開口部周囲のすみずみまで液体
が浸透して皮膜が形成されるので、インサートの
開口部を完全にシールすることができ、後の発泡
成形工程において発泡成形材料によるバリの発生
を防止することができる効果がある。

また、本発明に係るインサート付発泡成形品の
製造方法においては、インサートの開口部に皮膜
の形成が可能な液体を吹き付けて閉塞するように
したから、従来のようなトリミング作業を全くす
る必要がなく、発泡成形作業を簡素化することが
できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図は本発明に係るインサート
付発泡成形品の製造方法の工程を示す断面図であ
る。第７図は本発明に従つて得られたインサート
付発泡成形品の断面図である。第８図および第９
図は従来のインサート付発泡成形品の製造方法に
おける真空成形工程の断面図である。１……真空成形型、２……成形部、１０……ス
プレーガン、１１……乾燥機、１５……加熱板、
２０……上型、２１……保持部、２３……下型、
２４……空間部、２５……成形面、２７……注入
器、Ｗ……成形品、Wa……インサート、Wb…
…開口部、Ｍ……皮膜の形成が可能な液体、Ma
……皮膜、Ｈ……発泡成形材料、Ha……発泡体、
Ｐ……発泡成形品。

Claims

【特許請求の範囲】

１真空成形型に開口部を有するインサートを載
置した後、このインサートの開口部周辺に皮膜の
形成が可能な液体を吹き付けて皮膜を形成すると
共に、該皮膜を乾燥してインサートの開口部を閉
塞せしめ、その後、このインサートを真空成形型
から取り除いて発泡成形型にセツトすると共に、
該発泡成形型に発泡成形材料を注入せしめて発泡
成形することを特徴とするインサート付発泡成形
品の製造方法。