JPH0221218Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、インサートの開口部に表皮を貼着す
るに適した真空成形装置に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、例えば、自動車の室内に設けられるイン
ストルメントパネルに取り付けられるセフテイパ
ツドにおいては、発泡成形時において発泡ウレタ
ンからのバリの発生を防止するために、接着剤が
塗布されたインサートの開口部を薄いプラスチツ
クフイルムからなる表皮で覆い、真空成形によつ
てインサートにプラスチツクフイルムからなる表
皮を貼着することが実施されている。その際には
第３図および第４図に示すような真空成形装置が
利用されている。

第３図および第４図において、５１は昇降機で
あるシザーリフトであつて、このシザーリフト５
１は上部に載置台５２が配設されており、下部に
支持台５３が配設されている。また、載置台５２
には四隅に支持体５２ａが設けられており、支持
台５３にも載置台５２と同様に支持体５３ａが四
隅に設けられている。さらに、各支持体５２ａ，
５３ａの間にはＸ字形状に脚体５４が軸支されて
おり、伸縮自在となつている。そして、載置台５
２は図示を省略した駆動装置によつて上昇および
下降するようになつている。

また、載置台５２の上面には真空成形型５５が
固定されており、その上部は開口部Wdが形成さ
れているインサートWaを載置する成形部５６と
なつている。さらに、真空成形型５５の内部は空
間部５７となつており、成形部５６には空間部５
７に通ずる多数の貫通孔５８が形成されていると
ともに、底部には真空装置（図示せず）に通じて
いる真空パイプ５９が接続される真空引き孔６０
が形成されている。

これにより、真空成形型５５はシザーリフト５
１が作動することによつて載置台５２とともに上
昇および下降するようになつており、上昇した位
置にはコンベア等の搬送装置（図示せず）に設け
られたクランプ６１が移送され、真空成形型５５
に表皮Wbが張架されるようになつている。

そして、インサートWaの開口部Wdに表皮wb
を貼着する際には、シザーリフト５１を作動さ
せ、真空成形型５１を下降させるとともに、イン
サートWaを成形部５６に載置する。次に、イン
サートWaの表面に接着剤Wcを塗布し、ある程
度乾燥する。つづいて、真空成形しようとする大
きさよりも大きめに裁断された表皮Wbをクラン
プ６１によつて保持するとともに、ヒータ（図示
せず）等によつて均一に加熱する。

その後、クランプ６１を搬送装置によつて真空
成形型５５の上方に移送させるとともに、シザー
リフト５１を逆に作動させ、真空成形型５５を上
昇させて表皮Wbで覆い、表皮Wbがインサート
Waの外周面と真空成形型５５の外周面の接触部
位とを結ぶ間で均一に張架された後、真空成形型
５５の真空引き孔６０から真空引きが行なわれ
る。そして、真空引きの過程において加熱された
表皮Wbは真空成形型５５およびインサートWa
に接触し、冷却されつつ表皮Wbが接着剤Wcに
よつてインサートWaに貼着され、開口部Wdが
閉塞されるようになつている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、このような真空成形装置におい
ては、表皮Wbをクランプ６１に保持して均一に
加熱するための加熱ゾーンと加熱された表皮Wb
をインサートWaの開口部Wdに貼着する真空成
形ゾーンとが分離されているため、真空成形時に
おいて加熱された表皮Wbを真空成形型５５の上
方に移送する際に外気によつて冷却されて硬くな
り、インサートWaの開口部Wdの周辺に貼着さ
れないことがあつて、後に行われる発泡成形の際
にバリが発生することはもとより、表皮Wbの張
架されたクランプ６１を移送する搬送装置の構造
が複雑である不具合がある。

従つて、この考案は、上記の不具合を解消する
ためになされたもので、真空成形型の上方に加熱
器を備える押し圧具を上下動可能に設けるととも
に、真空成形型の両側部上方に成形部に載置され
たインサートの開口部に表皮を張架してセツトす
るロールを設けることによつて、インサートの開
口部への表皮の貼着を確実に行うとともに、表皮
の搬送機構を簡素化することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

すなわち、本考案に係る真空成形装置において
は、真空成形型の上方に、該真空成形型の成形部
に載置された開口部を有するインサートを押し付
けるための押し圧具が上下動可能に配設されてい
る。そして、この押し圧具には押し圧部側にカツ
タが設けられており、カツタの内側には真空成形
型に載置されたインサートを加温する加熱器が設
けられている。

また、真空成形型の両側部上方にはロールが設
けられており、成形部に載置されたインサートの
開口部にセツトするための表皮を張架するように
なつている。さらに、押し圧具の側部にはローラ
が設けられており、ロール間に張架された表皮を
案内するようになつている。

〔作用〕

かかる、真空成形型におて、インサートの開口
部に表皮を貼着する際には、押し圧具を上昇させ
るとともに、真空成形型の両側部上方に設けられ
ている一方のロールから他方にロールに表皮を張
架する。その際、表皮は押し圧具と真空成形型と
の間に位置するように張架するとともに、真空成
形型に設けられているローラに案内させる。その
後、開口部を有するインサートを真空成形型の成
形部に載置するとともに、開口部周辺のインサー
トを表面に接着剤を塗布する。

次に、押し圧具を下降させて真空成形型の成形
部に載置されているインサートを押し付ける。そ
の際、押し圧具の下降にともなつて、真空成形型
と押し圧具との間に配設されている表皮が一方の
ロールから引き出され、インサートの開口部周辺
を覆うとともに、押し圧具に設けられているカツ
タによつて開口部周辺の表皮がカツトされる。

つづいて、押し圧具の内側に設けられている加
熱器を作動させ、真空成形型の成形部に載置され
ているインサートの開口部周辺を加温する。その
際、インサートの表面に塗布されている接着剤が
加温され、接着剤中に含まれる有機溶剤等が蒸発
されて瞬時に乾燥されるとともに、表皮が加温さ
れてインサートの表面および真空成形型に密着さ
れる。

その後、真空成形型から真空引きが行われ、表
皮が接着剤によつてインサートの開口部周辺に貼
着されて閉塞される。そして、インサートへの表
皮の貼着が完了したところで、押し圧具を上昇さ
せ、真空成形型の成形部からインサートと表皮と
からなる成形品を取り除き、次の発泡成形工程へ
と移送する。一方、カツタによつて開口部周辺が
カツトされた表皮は他方のロールに巻取られ、次
の真空成形にそなえられる。

〔実施例〕

以下、本考案に係る真空成形装置の一実施例を
図面に基づいて詳細に説明する。

第１図は本考案に係る真空成形装置における成
形前の断面図、第２図は本考案に係る真空成形装
置における真空成形時の断面図を示すものであ
る。

第１図および第２図において、１は真空成形型
であつて、この真空成形型１の上方には開口部
Wbが形成されているインサートWaを載置する
山形形状の成形部２が形成されており、下方には
空間部３が形成されている。そして、成形部２に
は複数条の貫通穴４が形成されており、その一方
は成形部２の成形面側に開放されており、他方は
空間部３に開放されている。また、真空成形型１
の底部１ａには真空引き穴５が形成されており、
図示を省略した真空装置に通ずる真空引きパイプ
６が接続されている。さらに、真空成形型１の底
部１ａには床７に固定された脚台８ａ，８ｂが設
けられており、真空成形型１を支持している。

また、真空成形型１の上方には下方が開放する
箱形形状の押し圧具９が配設されており、その上
面にはシリンダ１０のロツド１０ａが固着されて
いる。また、押し圧具９の下面は真空成形型１の
成形部２に形成されている山形部に沿う凹溝９ａ
が周設されており、真空成形型１の成形部２に載
置されたインサートWaの押し圧部となつてい
る。

また、押し圧具９の押し圧部側には凹溝９ａに
開放する穴１１が周設されており、この穴１１の
内部にはカツタ１２が固着され、その先端は鋭利
に形成されて凹溝９ａに微出している。また、押
し圧具９の内側には通電によてつ加熱される加熱
板１３が配設されており、絶縁材料からなる複数
本の支持部材１４によつて支持されている。そし
て、この加熱板１３は逆山形形状に形成されてお
り、真空成形型１の成形部２の形状に沿うように
なつている。

また、真空成形型１の一方の側部上方には支持
部材１５に回転自在に支持されたロール１６が配
設されており、インサートWaの開口部Wb周辺
に貼着される表皮Wcが幾重にも巻かれている。
また、真空成形型１の他方の側部上方には支持部
材１７に支持されたモータ１８が配設されてお
り、その下方にはロール１９が回転自在に設けら
れている。そして、モータ１８とロール１９とは
ベルト２０によつて連結されており、モータ１８
の回転によつて反時計方向に回転するようになつ
ている。

また、押し圧具９の側面にはロール１９側に支
持部材２１が設けられており、その先端にはロー
ラ２２が回転自在に設けられている。そして、こ
のローラ２２は一方のロール１６から他方のロー
ル１９に表皮Wcを帳架する際および真空成形時
における押し圧具９の下降の際に表皮Wcを案内
するようになつている。また、両ロール１６，１
９の間に張架される表皮Wcの幅は押し圧具９の
カツタによるカツト幅よりも大きく形成されてお
り、カツト後においても前後、左右が残る大きさ
とされている。

上記のように構成された真空成形装置におい
て、インサートWaの開口部Wbに表皮Wcを貼着
する際には、シリンダ１０を作動させて押し圧具
９を上昇させるとともに、真空成形型１の両側部
上方に回転自在に設けられている一方のロール１
６から他方のロール１９に表皮Wcを張架する。
その際、表皮Wcは押し圧具９と真空成形型１と
の間に位置するように張架するとともに、真空成
形型１に設けられているローラ２２に掛止めして
案内させる。

そして、真空成形型１の成形部２に開口部Wb
を有するインサートWaを載置するとともに、イ
ンサートWaの開口部Wbの周辺に接着剤Wdを塗
布する。

次に、シリンダ１０を逆に作動させ、押し圧具
９を下降させて真空成形型１の成形部２に載置さ
れているインサートWaを押し付ける。その際、
押し圧具９の下降にともなつて、真空成形型１と
押し圧具９との間に配設されている表皮Wcも一
方のロール１６から引き出され、インサートWa
の開口部Wbの周辺を覆うとともに、押し圧具９
に周設されているカツタ１２によつて開口部Wb
周辺の表皮Wcがカツトされる。

つづいて、押し圧具９の内側に設けられている
加熱板１３に電流を流して加熱するとともに、真
空成形型１の成形部２に載置されているインサー
トWaの開口部Wbの周辺を加温する。その際、
インサートWaの開口部Wbの周辺に塗布されて
いる接着剤Wdが加温され、接着剤Wdに含有さ
れている有機溶剤等が蒸発されて瞬時に乾燥され
るとともに、表皮Wbが加温されてインサート
Waの表面および真空成形型１に密着される。

その後、真空成形型１の真空引き穴５に接続さ
れている真空引きパイプ６から真空引きを行う。
その際、インサートWaの表面および真空成形型
１に密着されている表皮Wcが貫通穴４から吸引
され、接着剤WdによつてインサートWaの開口
部Wbの周辺に貼着されて閉塞される。そして、
インサートWaへの表皮Wcの貼着が完了したと
ころで、押し圧具９をシリンダ１０を作動させて
上昇させ、真空成形型１の成形部２からインサー
トWaと表皮Wcとからなる成形品を取り除き、
次の発泡成形工程へと移送する。

一方、押し圧具９に設けられているカツタ１２
によつてインサートWaの開口部Wbの周辺がカ
ツトされた表皮Wcはモータ１８の作動で反時計
方向に回転する他方のロール１９に巻取られ、次
の真空成形にそなえられる。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案に係る真空成形装置
においては、真空成形型の上方に加熱器を備える
押し圧具を上下動可能に設けるとともに、真空成
形型の両側部上方に成形部に載置されたインサー
トの開口部に表皮を張架してセツトするロールを
設けたから、真空成形時において表皮の表面温度
を常に一定とすることができるので、インサート
の開口部への表皮の貼着を確実に行うことができ
る効果がある。

また、本考案に係る真空成形装置においては、
表皮をインサートの開口部にセツトする搬送機構
を真空成形型の両側部上方に設けられたロールに
よつて行うようにしたから、表皮の搬送機構を従
来に比較して著しく簡素化することができる効果
がある。

また、本考案に係る真空成形装置においては、
表皮の搬送を二つのロールによつて行うようにし
たから、表皮の歩留まりを向上させることができ
る効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る真空成形装置における成
形前の断面図である。第２図は本考案に係る真空
成形装置における成形時の断面図である。第３図
は従来の真空成形装置における成形前の断面図で
ある。第４図は従来の真空成形装置における成形
時の断面図である。 １……真空成形型、２……成形部、３……空間
部、４……貫通穴、５……真空引き穴、９……押
し圧具、１２……カツタ、１３……加熱板、１６
……ロール、１８……モータ、１９……ロール、
２０……ベルト、２２……ローラ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 真空成形型の上方に、該真空成形型の成形部に
   載置された開口部を有するインサートを押し付け
   る押し圧具を上下動可能に配設し、この押し圧具
   の押し圧部側にカツタを設けるとともに、該カツ
   タの内側にインサートを加温する加熱器を設け、
   前記真空成形型の両側部上方に成形部に載置され
   たインサートの開口部に表皮を張架してセツトす
   るロールを設け、さらに、前記押し圧具の側部に
   ロール間に張架された表皮を案内するローラを設
   けたことを特徴とする真空成形装置。