JPH0160339B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は連続鋳造機におけるタンデイツシユ
に関するものである。

周知のように、連続鋳造においてタンデイツシ
ユから鋳型内に給湯する溶融金属例えば溶鋼の線
速度が速いと、溶鋼噴流がモールドパウダやスカ
ムを巻き込んでこれらを鋳型内の深い箇所にまで
侵入させてしまうので、そのモールドパウダやス
カムが鋳型内の湯面上に浮上し切らずに鋳片内に
介在物として残留し、鋳片の品質の低下を招来す
る問題があつた。そこで本出願人は上述のような
問題を解消することのできる方法を既に提案した
が、その方法を実施するためのタンデイツシユと
して既に提示したものを示せば第１図の通りであ
る。すなわち、このタンデイツシユは、第１タン
デイツシユ１と第２タンデイツシユ２とからな
り、第１タンデイツシユ１は大気に開放した構成
とされ、また第２タンデイツシユ２はその上部開
口部にシール材３を介して蓋体４を取付けること
により密閉構造とされており、これら第１および
第２タンデイツシユ１，２は両者の間に配置され
たスライデイングノズル５を介し各々の下部で連
通されている。前記第２タンデイツシユ２の蓋体
４には、排気管６を介して真空ポンプ７が接続さ
れ、この真空ポンプ７によつて第２タンデイツシ
ユ２内を一定の減圧状態に保つようになつてお
り、また第２タンデイツシユ２の底部に浸漬ノズ
ル８が接続して設けられ、この浸漬ノズル８を介
して鋳型９に給湯するようになつている。したが
つて第１図に示すタンデイツシユによれば、溶鋼
１０を取鍋１１からスライデイングノズル１２に
より流量を調整しつつロングノズル１３を介して
第１タンデイツシユ１内に供給し、また第１タン
デイツシユ１内の溶鋼１０は第２タンデイツシユ
２内が大気圧以下（例えば０〜0.5気圧）に減圧
されていることにより、スライデイングノズル５
によつて流量が制御されつつ第２タンデイツシユ
２内に流れ込み、そして第２タンデイツシユ２内
に一旦流れ込んだ溶鋼１０が浸漬ノズル８を経て
鋳型９に流下する。この場合、第２タンデイツシ
ユ２の内部圧力が大気圧以下に保たれているか
ら、第２タンデイツシユ２から鋳型９に対して流
下する溶鋼１０の流速は、大気に開放したタンデ
イツシユから直接鋳型に流下させる場合の流速よ
りも遅くなり、したがつて鋳型９内への溶鋼噴流
がモールドパウダやスカムを巻き込むおそれが少
なく、鋳片品質の低下を防止することができる。

しかしながら、本出願人が既に提示した第１図
のようなタンデイツシユにあつては、第１タンデ
イツシユ１から第２タンデイツシユ２に向けて流
れる溶鋼１０の流量制御機構として、前述したス
ライデイングノズル５を用いているため、スライ
デイングノズル５を構成しているプレート５ａ相
互の間およびそのプレート５ａと第１タンデイツ
シユ１および第２タンデイツシユ２との間から空
気が溶鋼１０および第２タンデイツシユ２内に侵
入し、そのため溶鋼１０が酸化して非金属介在物
が増大し、ひいては鋳片内の介在物が増えて品質
が低下するおそれがあつた。また、空気が上述の
ように侵入すると、第２タンデイツシユ２内を一
定の減圧状態に保つことが困難になり、そのため
第２タンデイツシユ２から鋳型９への給湯量が変
動することにより鋳型９内における湯面が乱れ、
その結果モールドパウダ１４の凝固シエル１５へ
の巻き込みによる鋳片の表面性状の低下を招来す
る等の問題があつた。

さらに、第１図に示すタンデイツシユでは、第
１タンデイツシユ１および第２タンデイツシユ２
の２台を必要とするため、全体として耐火物コス
トが嵩み、またさらに第１タンデイツシユ１から
第２タンデイツシユ２を経て鋳型９に給湯するも
のであるため、その間における溶鋼１０の温度降
下が大きく、それに伴つて溶鋼１０の粘性が増大
するために非金属介在物の浮上・分離が困難にな
る等の問題があつた。

この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、
鋳型に対する溶融金属の線速度を遅くすべく所謂
減圧給湯を行なうにあたつて、空気の吸込みやそ
れに伴う減圧室の圧力変動等を来たさず、ひいて
は鋳片品質を低下させることなく連続鋳造を行な
うことのできるタンデイツシユを提供することを
目的とするものである。

以下この発明の実施例を第２図を参照して説明
する。第２図において、溶融金属例えば溶鋼１０
を収容するための容器２０は、鉄皮の内面に耐火
物を内貼りした構成とされ、この容器２０の内部
は、隔壁２１によつて２つの収容部２２ａ，２２
ｂに区画されており、これら収容部２２ａ，２２
ｂは前記隔壁２１の下部に形成された貫通孔２３
によつて連通されている。すなわち、貫通孔２３
は第２図における右側の収容部２２ａに対しては
上向きに開口するとともに、その開口部２３ａは
第２図に示すように下側で開口面積が小さくなる
ようテーパ状とされており、そしてこの開口部２
３ａには、先端部の形状が該開口部２３ａの形状
と対応する形状とされた耐火物製の弁部材２４が
上下動自在に設けられており、その弁部材２４を
上下動させることにより前記開口部２３ａの実質
的な開口面積を増減するようになつている。

前記２つの収容部２２ａ，２２ｂのうち、第２
図における右側の収容部（以下第１収容部とい
う）２２ａは大気に開放され、他方第２図におけ
る左側の収容部（以下第２収容部という）２２ｂ
は上端部にシール材２５を介して取付けられた蓋
体２６によつて密閉されている。その蓋体２６に
は、排気管２７を介して真空ポンプ２８が接続さ
れ、またその蓋体２６には給気管２９および制御
バルブ３０を介してArガス等の不活性ガスホル
ダー３１が接続されており、前記真空ポンプ２８
によつて前記蓋体２６によつて密閉された第２収
容部２２ｂ内の気体を排気するとともに前記不活
性ガスホルダー３１から制御バルブ３０によつて
流量を調整しつつ前記第２収容部２２ｂ内に不活
性ガスを供給することにより、その第２収容部２
２ｂの内部圧力を調整するようになつている。

前記蓋体２６によつて密閉された第２収容部２
２ｂの底部には、浸漬ノズル３２が接続して設け
られており、その浸漬ノズル３２の先端部が鋳型
９内に差し込まれている。

なお、第２図中第１図における符号と同一の符
号は、第１図に示す部材と同一部材を示す。

つぎに、上記のように構成したタンデイツシユ
により鋳型９に対して給湯する方法について説明
する。まず、前記第１収容部２２ａに対し取鍋１
１からスライデイングノズル１２により流量を制
御しつつロングノズル１３を介して溶鋼１０を貫
通孔２３、第２収容部２２ｂ、浸漬ノズル３２を
通つて鋳型９内に供給し、溶鋼１０のレベルを浸
漬ノズル３２の先端よりも高くする。この状態で
前記真空ポンプ２８を起動するとともに制御バル
ブ３０を若干開いて第２収容部２２ｂ内を所定圧
力の減圧状態に設定する。この減圧中に、第２収
容部２２ｂ内にはその圧力に応じた溶鋼１０が高
さＨまで徐々に満され、それにつれて鋳片５の鋳
造（引抜き）を開始する。この場合、第１収容部
２２ａから第２収容部２２ｂに流れ込む溶鋼１０
の流量は、前記弁部材２４により貫通孔２３の開
口部２３ａの開口面積を調整することによつて行
なう。なお、前記貫通孔２３の開口部２３ａを開
いた状態では、第２収容部２２ｂが貫通孔２３お
よび第１収容部２２ａを介して大気に連通した状
態になるが、貫通孔２３における圧力損失がある
ために、第２収容部２２ｂの内部圧力は大気圧ま
で上昇することなく、所定の真空状態に保持さ
れ、また貫通孔２３は溶鋼１０中に完全に沈んだ
状態になつているから、ここから空気が第２収容
部２２ｂ内に入り込むことがなく、したがつて第
２収容部２２ｂ内の圧力が不規則に変動すること
はない。また、鋳型９内における湯面から第２収
容部２２ｂ内における湯面までの高さをＨとした
場合、第２収容部２２ｂの内部圧力P′が大気圧
Pa以下の圧力に設定されているから、溶鋼１０
は υ＝√2（′−＋） （ρ：溶鋼密度、ｇ：重力加速度） で表わされる速度で鋳型９内に流下し、したがつ
て上記構成のタンデイツシユでは、大気に開放し
た従来タイプのタンデイツシユから直接鋳型に給
湯する場合よりも溶鋼１０の流下速度を遅くする
ことができる。なお、上記の式から明らかなよう
に、第２収容部２２ａの内部圧力P′を変えれば溶
鋼１０の流下速度すなわち流量が変わるので、鋳
型９内における湯面の制御は、前記制御バルブ３
０によつて第２収容部２２ｂの内部圧力P′を調整
し、もつて溶鋼１０の鋳型９に対する流量を制御
することによつて行なう。あるいはP′を一定に制
御していれば、貫通孔２３−収容部２２ｂ−浸漬
ノズル３２の通路はいわゆる連通管になつている
ので、鋳型９内への流量制御ひいては湯面の制御
は、弁機構２４の上下動によつても可能である。

なお、上記実施例では、第１収容部２２ａと第
２収容部２２ｂとを連通させる貫通孔２３を、第
１収容部２２ａの底部において上向きに開口する
ものとしたが、この発明における貫通孔は上記実
施例のものに限られず、要は第１収容部２２ａと
第２収容部２２ｂとを各々の底部側で連通させる
ものであればよく、また弁部材は上記実施例で示
したものに限らず、前記貫通孔の開口面積を増減
することにより溶鋼１０の流量を制御し得るもの
であればよい。

以上の説明で明らかなようにこの発明のタンデ
イツシユによれば、容器の内部を隔壁によつて区
分することにより少なくとも２つの収容部を形成
するとともに、これら収容部を隔壁の下部に形成
した貫通孔によつて連通させ、かつその貫通孔に
対してその開口面積を増減するための弁部材を設
け、さらに前記収容部のうち１つの収容部を密閉
構造とするとともにその内部を吸引減圧し、かつ
その密閉構造の収容部の底部に浸漬ノズルを接続
して設けたので、前記密閉構造の収容部内部が減
圧されていても、前記貫通孔は溶融金属中に完全
に沈んでおり、かつ大気に通じる間隙が存在しな
いから、密閉構造の収容部に流れ込む溶融金属あ
るいはその密閉構造の収容部に空気が不用意に侵
入することはなく、したがつて溶融金属の酸化や
それに伴う非金属介在物の増大を防止することが
でき、併せて前記密閉構造の収容部内の圧力が不
用意に変動することがないので、当該収容部から
の溶融金属の流下速度を適正に制御するとがで
き、換言すれば鋳型内の湯面レベルの乱れを防止
することができる。またこの発明のタンデイツシ
ユは一体構造であるから、その全体としての耐火
物コストを低減できると同時に、内部に収容した
溶融金属の温度低下を抑制することができ、その
結果溶融金属の粘度が高くならないので、その内
部の非金属介在物の浮上・分離を阻害することは
ない。したがつて、総じてこの発明のタンデイツ
シユによれば、介在物や表面欠陥の少ない良質の
連続鋳造鋳片を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本出願人が既に提案した給湯方法を実
施すべく提示したタンデイツシユを示す略解断面
図、第２図はこの発明の一実施例を示す略解断面
図である。 １０……溶鋼、２０……容器、２１……隔壁、
２２ａ，２２ｂ……収容部、２３……貫通孔、２
４……弁部材、２６……蓋体、２８……真空ポン
プ、３０……制御バルブ、３２……浸漬ノズル。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 溶融金属を収容するための容器と、その容器
   内に隔壁によつて区画形成された少なくとも２つ
   の収容部と、これら収容部を連通させるべく前記
   隔壁の下部に形成された貫通孔と、その貫通孔の
   開口面積を増減するための弁部材と、前記収容部
   のうちいずれか１つの収容部を密閉する蓋体と、
   その蓋体によつて密閉された収容部内を減圧する
   ための真空ポンプと、前記蓋体によつて密閉され
   た収容部内に供給すべき不活性ガスの流量を制御
   する制御バルブと、前記蓋体によつて密閉された
   収容部の底部に接続して設けられた浸漬ノズルと
   からなる連続鋳造機におけるタンデイツシユ。