JPS6340724B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6340724B2 JPS6340724B2 JP23272682A JP23272682A JPS6340724B2 JP S6340724 B2 JPS6340724 B2 JP S6340724B2 JP 23272682 A JP23272682 A JP 23272682A JP 23272682 A JP23272682 A JP 23272682A JP S6340724 B2 JPS6340724 B2 JP S6340724B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- rod
- guide plates
- receiving plate
- shaped members
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000010363 phase shift Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
- Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、鉛筆、ジユース缶のような棒状部材
の規則正しい積み重ね体から一定数重を抜き出し
て箱詰めする装置に関する。
の規則正しい積み重ね体から一定数重を抜き出し
て箱詰めする装置に関する。
従来例の構成とその問題点
この種の棒状部材の規則正しい積み重ね体から
その一定数量を押し板で抜き出して箱詰めする場
合、抜き出す積み重ね体が多数段のとき、棒状部
材の直径の寸法誤差により抜き出される数量が変
わることがある。このような数量の狂いは管理上
不都合である。また、抜き出す場合、その上位の
積み重ね体の整列を乱すことがあつてはならな
い。
その一定数量を押し板で抜き出して箱詰めする場
合、抜き出す積み重ね体が多数段のとき、棒状部
材の直径の寸法誤差により抜き出される数量が変
わることがある。このような数量の狂いは管理上
不都合である。また、抜き出す場合、その上位の
積み重ね体の整列を乱すことがあつてはならな
い。
発明の目的
本発明は、棒状部材の規則正しい積み重ね体か
ら常にその一定数量を抜き出して箱詰めすること
ができ、しかも抜き出す分の上位の積み重ね体の
整列を乱さず、連続して自動的に箱詰めできる装
置を提供することを目的とする。
ら常にその一定数量を抜き出して箱詰めすること
ができ、しかも抜き出す分の上位の積み重ね体の
整列を乱さず、連続して自動的に箱詰めできる装
置を提供することを目的とする。
発明の構成
本発明の箱詰め装置は、最密充填に積層された
棒状部材の積層体を案内する一対のガイド板と、
前記ガイド板の間を上下に移動し、上面に前記積
層体を載せる受け板と、受け板上の積層体の一定
数量を前記ガイド板間から箱内へ押し出す押し板
と、押し板とともに前進して押し出される積層体
の上位の積層体を支える支え板とを備え、前記押
し板の復帰後に受け板を支え板の直下まで上昇さ
せ、しかる後支え板を後退させて支え板上の積層
体を受け板上に移すように構成し、さらに受け板
及び支え板の上面と、押し板の下面とに所定のピ
ツチで突起を設けたことを特徴とする。
棒状部材の積層体を案内する一対のガイド板と、
前記ガイド板の間を上下に移動し、上面に前記積
層体を載せる受け板と、受け板上の積層体の一定
数量を前記ガイド板間から箱内へ押し出す押し板
と、押し板とともに前進して押し出される積層体
の上位の積層体を支える支え板とを備え、前記押
し板の復帰後に受け板を支え板の直下まで上昇さ
せ、しかる後支え板を後退させて支え板上の積層
体を受け板上に移すように構成し、さらに受け板
及び支え板の上面と、押し板の下面とに所定のピ
ツチで突起を設けたことを特徴とする。
実施例の説明
第1〜2図は本発明の装置の要部を示す正面図
であり、第3図はその動作を示す側面図である。
であり、第3図はその動作を示す側面図である。
これらの図において、1は棒状部材を表し、以
下単に棒材という。2,3は図のように最密充填
に積み重ねられた棒材を案内するガイド板であ
り、その上方に設けた整列装置により規則正しく
整列された棒材1が受け板4上に積み上げられ
る。受け板4は、その上面に所定のピツチで複数
の突起5を有し、ガイド板3,4間に供給される
棒材の量に応じ順次降下する。6は受け板4を上
下動させるエアシリンダーである。
下単に棒材という。2,3は図のように最密充填
に積み重ねられた棒材を案内するガイド板であ
り、その上方に設けた整列装置により規則正しく
整列された棒材1が受け板4上に積み上げられ
る。受け板4は、その上面に所定のピツチで複数
の突起5を有し、ガイド板3,4間に供給される
棒材の量に応じ順次降下する。6は受け板4を上
下動させるエアシリンダーである。
第2図は受け板4が下死点に達した状態を示
し、この時点で棒材の後部から所定数量の棒材を
押し出すための押し板7と支え板8とがガイド板
3,4間に侵入するようになつている。押し板7
は下面に所定のピツチで突起9を有し、その凹凸
は受け板4の凸凹に対応するようになつている。
一方支え板8は受け板4と同一の凹凸を有するよ
うに突起10を設けている。
し、この時点で棒材の後部から所定数量の棒材を
押し出すための押し板7と支え板8とがガイド板
3,4間に侵入するようになつている。押し板7
は下面に所定のピツチで突起9を有し、その凹凸
は受け板4の凸凹に対応するようになつている。
一方支え板8は受け板4と同一の凹凸を有するよ
うに突起10を設けている。
まず、第3図により箱詰め動作を説明する。
aは受け板4が下死点に達した状態を示す。1
1,12は支え板8の上位においてガイド3,4
の前後に位置し、棒材が前後に倒れるのを防止す
る板である。13は箱受け体で、軸部14を支点
として回転することができ、図では棒材を収納す
る箱15を保持してガイド板3,4間の前方に待
期している状態である。16は箱15を排出する
ためのエアーシリンダである。
1,12は支え板8の上位においてガイド3,4
の前後に位置し、棒材が前後に倒れるのを防止す
る板である。13は箱受け体で、軸部14を支点
として回転することができ、図では棒材を収納す
る箱15を保持してガイド板3,4間の前方に待
期している状態である。16は箱15を排出する
ためのエアーシリンダである。
bは押し板7と支え板8が前進して所定数の棒
材を受け板4上から押し出して箱15内に詰め、
同時に抜さ出された棒材の上位の棒材を支え板8
によつて支えている状態を示す。
材を受け板4上から押し出して箱15内に詰め、
同時に抜さ出された棒材の上位の棒材を支え板8
によつて支えている状態を示す。
次にcでは、押し板7は元の位置に復帰する
が、支え板8は中途まで後退し、なお棒材の積み
重ね体を支えている。一方、箱受け体13を箱排
出位置に回転し、エアーシリンダー16によつて
箱15を押し出す。
が、支え板8は中途まで後退し、なお棒材の積み
重ね体を支えている。一方、箱受け体13を箱排
出位置に回転し、エアーシリンダー16によつて
箱15を押し出す。
dでは受け板4が支え板8の直下の上死点まで
上昇し、一方箱受け体13には新たな空箱がセツ
トされる。
上昇し、一方箱受け体13には新たな空箱がセツ
トされる。
次にeでは、支え板8が後退し、支え板上に乗
つていた棒材の積み重ね体は受け板4上に乗り移
る。一方、箱受け体13は棒材を受け取る位置に
復帰する。
つていた棒材の積み重ね体は受け板4上に乗り移
る。一方、箱受け体13は棒材を受け取る位置に
復帰する。
上記a〜eの動作によつて、ガイド板3,4間
に整列して供給される棒材は、その一定数量が
次々と箱詰めされる。
に整列して供給される棒材は、その一定数量が
次々と箱詰めされる。
次に、受け板4、押し板7及び支え板8につい
て詳しく説明する。
て詳しく説明する。
第2図のように、押し板7及び支え板8で押し
出される棒材の積層体の高さをA、棒材の直径を
a、段数をnとすると A=(a×n)+a/2 となる。
出される棒材の積層体の高さをA、棒材の直径を
a、段数をnとすると A=(a×n)+a/2 となる。
ここで、通常の製品には許容誤差があるから、
例えばa=4.0±0.03mmとし、n=64とすると、
寸法Aは最大値259.94mm、最小値256.07mmとな
る。
例えばa=4.0±0.03mmとし、n=64とすると、
寸法Aは最大値259.94mm、最小値256.07mmとな
る。
両者の差は3.88mmとなり、およそ棒材の直径1
本分の寸法差であり、押し板と支え板で棒材の積
層体を押し出す際、1段多く押したり、1段少な
く押したりすることになる。
本分の寸法差であり、押し板と支え板で棒材の積
層体を押し出す際、1段多く押したり、1段少な
く押したりすることになる。
このように押し出すべき棒材とそうでない棒材
とを直線で仕切ると、A寸法の差がa/2以上に
なれば、押し出す棒材を常に一定数量とすること
はできない。
とを直線で仕切ると、A寸法の差がa/2以上に
なれば、押し出す棒材を常に一定数量とすること
はできない。
本発明では、受け板4と支え板8の上面に突起
5,10を、また押し板7の下面に突起9を設け
ることによつて、前記のような不都合をなくした
ものである。
5,10を、また押し板7の下面に突起9を設け
ることによつて、前記のような不都合をなくした
ものである。
ここで、これらの突起のピツチPは、棒材の積
層体における同列の隣接する棒材の中心間の距離
に相当し、P=√3/2a×2であり、受け板4と 支え板8における突起は同位相とし、押し板7の
突起はP/2だけ位相をずらして設け、さらに突
起の高さhはh≦a/2である。
層体における同列の隣接する棒材の中心間の距離
に相当し、P=√3/2a×2であり、受け板4と 支え板8における突起は同位相とし、押し板7の
突起はP/2だけ位相をずらして設け、さらに突
起の高さhはh≦a/2である。
発明の効果
以上のように、本発明によれば、棒状部材の積
層体から多数段にわたる一定数量を過不足なく箱
詰めすることができる。
層体から多数段にわたる一定数量を過不足なく箱
詰めすることができる。
第1図は本発明の装置の実施例を示す要部の正
面図、第2図はその受け板、押し板及び支え板の
関係を示す正面図、第3図は箱詰め動作を示す側
面図である。 1……棒状部材、2,3……ガイド板、4……
受け板、7……押し板、8……支え板、5,9,
10……突起、13……箱受け体、15……箱。
面図、第2図はその受け板、押し板及び支え板の
関係を示す正面図、第3図は箱詰め動作を示す側
面図である。 1……棒状部材、2,3……ガイド板、4……
受け板、7……押し板、8……支え板、5,9,
10……突起、13……箱受け体、15……箱。
Claims (1)
- 1 棒状部材を最密充填に整列した積層体を案内
する一対のガイド板と、前記ガイド板の間を上下
に移動し、上面に前記積層体を載せる受け板と、
前記受け板上の積層体の一定数量を前記ガイド板
間から箱内へ押し出す押し板と、前記押し板とと
もに前進して押し出される積層体の上位の積層体
を支える支え板とを備え、前記押し板の復帰後に
受け板を支え板の直下まで上昇させ、しかる後支
え板を後退させるように構成し、さらに前記受け
板及び支え板の上面には、前記積層体における同
列の隣接する棒状部材の中心間の距離に相当する
ピツチで、棒状部材の半径以下の高さの突起を設
け、前記押し板の下面には前記の突起と同一のピ
ツチで、かつ1/2位相をづらして棒状部材の半径
以下の高さの突起を設けたことを特徴とする棒状
部材の箱詰め装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57232726A JPS59124204A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 棒状部材の箱詰め装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57232726A JPS59124204A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 棒状部材の箱詰め装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59124204A JPS59124204A (ja) | 1984-07-18 |
| JPS6340724B2 true JPS6340724B2 (ja) | 1988-08-12 |
Family
ID=16943819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57232726A Granted JPS59124204A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 棒状部材の箱詰め装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59124204A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0688562B2 (ja) * | 1989-02-02 | 1994-11-09 | 日本フィルター工業株式会社 | 棒状部材の供給方法及び装置 |
| ITMI20130465A1 (it) * | 2013-03-27 | 2014-09-28 | I M A Ind Macchine Automatic He S P A | Apparato di trasferimento e relativo metodo di trasferimento |
| JP6533887B1 (ja) * | 2018-09-10 | 2019-06-19 | 近藤 啓太郎 | 飲料缶収納ケース |
-
1982
- 1982-12-28 JP JP57232726A patent/JPS59124204A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59124204A (ja) | 1984-07-18 |
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