JPS6340818B2 - - Google Patents

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JPS6340818B2
JPS6340818B2 JP56043546A JP4354681A JPS6340818B2 JP S6340818 B2 JPS6340818 B2 JP S6340818B2 JP 56043546 A JP56043546 A JP 56043546A JP 4354681 A JP4354681 A JP 4354681A JP S6340818 B2 JPS6340818 B2 JP S6340818B2
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JP
Japan
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aging agent
spherical
diphenylamine
aqueous solution
molten
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Expired
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JP56043546A
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English (en)
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JPS57158245A (en
Inventor
Takashi Tamura
Yoichi Kojima
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Sumitomo Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sumitomo Chemical Co Ltd
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Publication date
Application filed by Sumitomo Chemical Co Ltd filed Critical Sumitomo Chemical Co Ltd
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Priority to GB8207281A priority patent/GB2095246B/en
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Priority to CA000398821A priority patent/CA1165959A/en
Priority to KR8201216A priority patent/KR890000961B1/ko
Priority to NL8201217A priority patent/NL8201217A/nl
Priority to DE3210883A priority patent/DE3210883C2/de
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Publication of JPS6340818B2 publication Critical patent/JPS6340818B2/ja
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  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、アミン系老化防止剤の球状製品の製
造法に関し、さらに詳しくは、溶融状のアミン系
老化防止剤を水溶液中に添加して冷却固化させる
ことによるアミン系老化防止剤の球状製品の製造
法に関するものであつて、その目的とするところ
は、流動性にすぐれ、かつ崩壊性の少ない球状製
品を得んとするところにある。
N−イソプロピル−N′−フエニル−p−フエ
ニレンジアミン、N−1,3−ジメチルブチル−
N′−フエニル−p−フエニレンジアミンなど、
常温で固体のゴム用のジフエニルアミン系老化防
止剤は、フレーク状品、ロツド状品として市販さ
れているが、これらはいずれも崩壊し易く、輸送
途中で粉末化して使用時に粉塵が飛散し、作業環
境を著しく悪化させるという問題があつた。ま
た、特にN−1,3−ジメチルブチル−N′−フ
エニル−p−フエニレンジアミンのように低融点
の化合物は、少量の粉末の生成がブロツク状に固
化する現象を惹起するため、製品中の微粉を篩別
除去する必要があり、そのため著しい収率の低下
をもたらすし、また製品表面の融点の向上を図つ
たり、或いは輸送中の崩壊を防ぐため堅固な容器
に充填したりする必要が生じる等の問題があつ
た。
また、近年タイヤの製造その他ゴム工業の配合
工程において自動計量化が進み、これにともなつ
て、老化防止剤を連続的かつ一定量ずつ計量供給
する必要が生じてきた。さらには、数種類の配合
剤をあらかじめ均一に混合前処理する改良も図ら
れている。しかし従来の製品形態であるフレーク
状品、ロツド状品などは、いずれも流動性に乏し
く、一定量ずつ計量供給するのは困難であり、ま
た配合前処理の混合性も不良であつた。
老化防止剤を球状にする方法としては、ペレツ
テイングした後マルメライザーにより球型化する
方法、ベルトフレーカー上に滴下固化させて半球
状化する方法等が考えられる。しかしこれらの方
法は、特殊な機械を必要とし、また生産能力を高
めるためには多額の設備費を必要とする。
一方、親水性高分子化合物のゲル構成物質と水
からなる溶液中に、溶融状態の老化防止剤を分散
させ、撹拌下で分散粒子を冷却固化させて球状品
を得る方法(特公昭48−3210号)も知られている
が、この方法は親水性高分子化合物を多量に使用
するので、製品の品質を悪化させ、また親水性高
分子化合物の使用量を少なくすると、球状製品の
収率が極めて低くなるとともに崩壊し易くなつ
て、微粉の生成が著しくなる等の欠点がある。
また、粉末状の有機ゴム薬品を、0〜30重量%
の有機溶媒を含む水中で分散加熱し、成形化する
方法(特開昭54−62245号)がある。この方法は、
製品を一旦固体として取り出した後、再び泥状
化、乾燥する二度の工程が必要であり、時間と費
用の損失が大きいし、また高価な溶媒をも必要と
する等の欠点がある。
このようなことから本発明者らは、前記したよ
うなゴム用のジフエニルアミン系老化防止剤につ
いて、流動性にすぐれ、かつ崩壊性が小さく粉塵
を生じない、一定粒子径の球状品を安価に好収率
でかつ容易に得る方法に関し、鋭意研究を重ねた
結果、本発明を完成するに至つた。
すなわち本発明は、両性界面活性剤を溶解して
なる水溶液中に、溶融状のジフエニルアミン系老
化防止剤をその老化防止剤のスラリー濃度が5〜
40重量%となるように添加し、撹拌して、冷却固
化させることにより、直径が1〜6mmの希望する
球状製品を収率良く得る方法を提供するものであ
る。
本発明に適用されるアミン系老化防止剤は、従
来より公知の常温で固体のゴム用のジフエニルア
ミン系老化防止剤であるが、特にN−イソプロピ
ル−N′−フエニル−p−フエニレンジアミン、
及びN−1,3−ジメチルブチル−N′−フエニ
ル−p−フエニレンジアミンが有効に適用され
る。
本発明に用いる両性界面活性剤とは、N,N,
N−トリアルキル(C8〜C24)−N−カルボキシア
ルキル(C1〜C4)アンモニウムベタイン型両性
界面活性剤;N−アルキル(C8〜C24)アミノア
ルキルカルボン酸、N,N−ジアルキルアミノア
ルキルカルボン酸、N−アルキル(C8〜C24)ア
ミノ−N,N−ビスアルキル(C1〜C4)カルボ
ン酸又はそられの塩等のアミノカルボン酸塩型両
性界面活性剤;2−アルキル(C8〜C24)−N−カ
ルボシアルキル(C1〜C4)−N−ヒドロキシエチ
ルイミダゾリニウムベタイン型両性界面活性剤な
どが挙げられる。具体的には、N−ラウリル−
N,N−ジメチル−α−カルボン酸ベタイン、N
−テトラデシル−N,N−ジメチル−α−カルボ
ン酸ベタイン;N−テトラデシルアミノ−N,N
−ビスプロピオン酸、N,N−ジラウリルアミノ
プロピオン酸、N−ラウリル−β−アミノプロピ
オン酸、N−ラウリルアミノ−N,N−ビスプロ
ピオン酸等のアルカリ塩;2−ラウリル−N−カ
ルボキシメチル−N−ヒドロキシエチルイミダゾ
リニウムベタイン、2−テトラデシル−N−カル
ボキシエチル−N−ヒドロキシエチルイミダゾリ
ニウムベタイン等が例示される。これらは、単独
でもしくは2種以上を混合して使用される。
これらの両性界面活性剤が水溶液中に存在する
と、溶融状のジフエニルアミン系老化防止剤が固
化に至る迄の過程で球状の分散粒子として分散
し、それら分散体同士の付着による塊状化が防止
され、表面のなめらかな球状体となるので、微粉
の生成を極微少とすることができ、しかも容器の
壁面や撹拌翼等への付着による収率の低下も抑制
できるというすぐれた効果が得られることを見出
した。両性界面活性剤は、一般に毒性が少なく、
殺菌力が強く、耐硬水性に優れ、カチオン性、ア
ニオン性、非イオン性界面活性剤との相溶性が良
く、帯電防止能を付与する洗浄剤として知られて
いるが、溶融状の有機化合物、特にジフエニルア
ミン系老化防止剤を球状化する性能を有すること
は、いまだ知られていない新規なる驚くべき事実
である。
なお、固化速度の大なる重合系老化防止剤を溶
融状態で、界面活性剤を含む水中にノズルから滴
下する球状化法(特開昭52−39738号)は公知で
あるが、この方法における界面活性剤の期待効果
は、単に表面張力を適当ならしめることであり、
ジフエニルアミン系老化防止剤の如き固化速度の
小なる、また急冷により固化速度をむしろ低下さ
せてしまう物質の球状化に界面活性剤を使用する
ことは知られていなかつた。かかる物質の球状化
において、生産性を高めかつ収率良く球状品を得
るためには、その適用される物質の物性に適合し
た界面活性剤を選定する必要がある。本発明者ら
は、数多くの界面活性剤について検討したとこ
ろ、両性界面活性剤の水溶液がジフエニルアミン
系老化防止剤の球状化にすぐれた性能を有するこ
とを見出し、本発明の完成に至つたものである。
両性界面活性剤の使用量は特に制限はないが、
水溶液中、通常0.001重量%〜5重量%の範囲の
濃度であり、好ましくは0.01重量%〜2重量%の
微量で充分な効果を発揮する。
水溶液のPHは、使用する両性界面活性剤の種類
により、また適用されるジフエニルアミン系老化
防止剤により異なるが、通常5〜13の範囲であ
り、好ましくは6〜10の範囲である。水溶液の温
度は、適用されるジフエニルアミン系老化防止剤
の凝固点以下であればよい。
このような両性界面活性剤を溶解してなる水溶
液中に、前記したジフエニルアミン系老化防止剤
を溶融状態で添加し、撹拌して、冷却固化させる
ことにより、球状製品を得る。
ここで、溶融状のジフエニルアミン系老化防止
剤の水溶液への添加方法は特に制限はなく、徐々
に添加しても、急速に添加してもよい。ただし本
発明では、溶融状の老化防止剤を水溶液中で撹拌
して分散させ、凝固させるので、ジフエニルアミ
ン系老化防止剤の水溶液中への添加量は、生成し
た球状品のスラリー濃度として5重量%〜40重量
%となるようにする。好ましくは、このスラリー
濃度が10重量%〜30重量%である。そして、冷却
速度や撹拌の強さを任意に変更することによつ
て、分散粒子の粒度を調節することができる。
なお、水溶液あるいは溶融されたジフエニルア
ミン系老化防止剤に種晶を添加することは、固化
速度を早めることにもなり、有効である。
さらに本発明においては、必要により消泡剤を
添加してもよい。また、両性界面活性剤の持つ特
性をさらに有効化するために、非イオン性界面活
性剤、陰イオン性界面活性剤、親水性高分子化合
物、凝集剤等を添加してもよい。
かくして溶融状のジフエニルアミン系老化防止
剤は、水溶液中で球状の分散粒子として分散し、
希望する粒子径となる。固化した球状粒子を水溶
液から分離した後、洗浄、乾燥すれば、直径約1
〜6mmの、流動性にすぐれ、かつ崩壊しにくい、
連続計量供給と均一配合に適した球状製品が好収
率で得られる。
以下、実施例により本発明を説明する。
実施例 1 溶融状のN−1,3−ジメチルブチル−N′−
フエニル−p−フエニレンジアミン100部を、水
500部とN−ラウリル−N,N−ジメチル−α−
カルボン酸ベタイン0.5部よりなる40℃の溶液中
に添加し、常温で40分間撹拌すると、完全に分散
粒子が固化する。過、洗浄、乾燥すると、流動
性にすぐれ、かつ崩壊しにくい、融点50℃、直径
1〜6mmの球状製品98部が得られた。
実施例 2 溶融状のN−1,3−ジメチルブチル−N′−
フエニル−p−フエニレンジアミン100部を、2
−ラウリル−N−カルボキシエチル−N−ヒドロ
キシエチルイミダゾリニウムベタイン0.2部と水
500部よりなる45℃の溶液中に10分間で添加し、
常温で1時間撹拌すると、完全に固化した球状粒
子が生成する。過、洗浄、乾燥すると、直径1
〜5mmの球状製品99部が得られた。
実施例 3 溶融状のN−イソプロピル−N′−フエニル−
p−フエニレンジアミン100部を、水400部とN−
ラウリルアミノ−N,N−ビスプロピオン酸ナト
リウム0.15部よりなる65℃の溶液中に添加し、常
温で20分間撹拌すると、完全に分散粒子が固化す
る。過、洗浄、乾燥して、流動性にすぐれ、か
つ崩壊しにくい、融点75℃、直径1〜4mmの球状
製品97部を得た。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 両性界面活性剤を溶解してなる水溶液中に、
    溶融状のジフエニルアミン系老化防止剤を該老化
    防止剤のスラリー濃度が5〜40重量%となるよう
    に添加し、撹拌して、冷却固化させ、直径1〜6
    mmの球状製品を得ることを特徴とするアミン系老
    化防止剤の球状製品の製造法。
JP4354681A 1981-03-24 1981-03-24 Production of spherical product of amine antioxidant Granted JPS57158245A (en)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4354681A JPS57158245A (en) 1981-03-24 1981-03-24 Production of spherical product of amine antioxidant
GB8207281A GB2095246B (en) 1981-03-24 1982-03-12 Process for producing diarylamine antioxidants in globular form
US06/358,790 US4402859A (en) 1981-03-24 1982-03-16 Process for producing diarylamine antioxidants in globular form
CA000398821A CA1165959A (en) 1981-03-24 1982-03-19 Process for producing diarylamine antioxidants in globular form
KR8201216A KR890000961B1 (ko) 1981-03-24 1982-03-22 구상의 디아릴아민 항산화제를 제조하는 방법
NL8201217A NL8201217A (nl) 1981-03-24 1982-03-23 Werkwijze voor het bereiden van diarylamine-antioxydanten in bolvorm.
DE3210883A DE3210883C2 (de) 1981-03-24 1982-03-24 Verfahren zur Herstellung von Diarylamin-Antioxidantien in Körnerform

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JPS57158245A JPS57158245A (en) 1982-09-30
JPS6340818B2 true JPS6340818B2 (ja) 1988-08-12

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ID=12666742

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