JPS6341101A - 小径木ひき板とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は小径木ひき板とその製造方法に関し、特に、
ひき板の厚みが２〜４龍の小径木ひき仮とその製造方法
に関する。

（従来技術） 従来、合板などに用いられる薄いひき板は、ロークリエ
ンドレスやスライサなどによって製造されていた。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、そのような機械を用いた製造方法では、
たとえば間伐材などの小径木を材料に用いると、節が多
いため、切断刃に抵抗がかかって切断刃に損傷が生じた
り、節を切断できなかったりして、厚さを２〜４鶴の範
囲で切断することが困難であった。さらに、切断できた
としても、従来の機械では、たとえばクランプなどでワ
ークピースを保持しているが、クランプ近傍のワークピ
ースはこのクランプに保持されているため、切断を行う
ことができないので、材料にロスが多かった。しかも、
得られたひき板に節による割れ目などが入ったりするた
めひき板として用いることができないなどという問題点
を有していた。

それゆえに、この発明の主たる目的は、節の多い小径木
を用いても、２〜４ｍｍの厚さのひき板にすることがで
きる小径木ひき仮とその製造方法とを提供することであ
る。

（問題点を解決するための手段） 第１の発明は、小径木から形成されその厚さが２〜４鰭
の範囲の小径木ひき板である。

第２の発明は、小径木からワークピースを形成する工程
、およびワークピースを吸引保持しながら切断して小径
木ひき板を形成する工程を含む、小径木ひき板の製造方
法である。

（作用） ワークピースは吸引保持されるので、切断できない部位
が無くなり、材料にロスが少なくなる。

また、ワークピースはその切断面に交差する方向に振れ
ず、切断刃に接触しない。このため、切断刃にかかる抵
抗を小さくすることができる。

（発明の効果） 第１の発明によれば、従来は用いることができなかった
節の多い小径木を材料にして、厚さ２〜４鶴の新規な小
径木ひき板を得ることができ、これにより製造コストを
下げることができるとともに、現在利用価値の乏しい間
伐材に新たな利用の途を開くことができる。

第２の発明によれば、上述したような新規な小径木ひき
板を効率よく製造することができる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。

（実施例） 第１図はこの発明の一実施例を示す斜視図である。この
小径木ひき板１０は、長方形状のひき板１２を５枚含み
、たとえば１辺が２１．５ａｍの平面正方形状に形成さ
れている。このひき板１２は、その厚みをそれぞれ３酊
にされており、たとえば間伐材などの小径木で形成され
ているため、多数の節１４を含む。このように並列され
たひき板１２の側面間には、それぞれ接着剤層１６が形
成されており、この接着剤層１６によりこれら５枚のひ
き板１２は幅方向に連続して接続されて、１枚板の小径
木ひき板１０を構成している。

次に、この小径木ひき板１０の製造方法を詳しく説明す
る。

まず、たとえば杉、檜の間伐材などの小径木の原木１８
を準備し、年輪に直交する方向から切断して角材２０ａ
および２０ｂを形成する。この際、材料のロスを少なく
するために、角材２０ａおよび２０ｂは原木１８の直径
に応じて、できるだけ木材のロスが少ない寸法に形成さ
れる。

このようにして形成された多くの角材２０ａおよび２０
ｂのうち、横幅のほぼ等しいものを選別する。こうして
選別された横幅の等しい角材の側面に、たとえばウレタ
ン樹脂系の接着剤を塗布し、接着剤層１６を形成する。

そして、これらの角材を並列して接着し、ワークピース
Ａを作成する。

このワークピースＡを、たとえば薄引き専用機２２に装
着し、角材を並列した方向（第２図において矢印で示し
た方向）から、たとえば３龍の厚さで切断して小径木ひ
き板１０を形成する。

なお、原木１８から形成した１本の角材を接着すること
なくそのままワークピースＡとして用い、得られたひき
板１２を小径木ひき仮として用いることも可能である。

このようなワークピースＡを切断する際には、従来のよ
うなロータリエンドレスやスライサを用いることはでき
ず、特別な薄引き専用機２２を用いる必要がある。した
がって、以下はこの薄引き専用機２２の構造について詳
しく説明する。

第３Ａ図ないし第３Ｄ図は、小径木ひき板１０の製造に
用いた薄引き専用機２２を示し、第３Ａ図はその斜視図
であり、第３Ｂ図はその要部斜視図であり、第３Ｃ図は
その側面図であり、第３Ｄ図はその要部正面図である。

まず、この薄引き専用機２２の全体の構成について説明
する。

この薄引き専用機２２は、前後に長い基台２３を含む。

基台２３には、その長平方向と平行する両側に、それぞ
れ、レール２４ａおよび２４ｂが設けられる。この２本
のレール２４ａおよび２４ｂ上には、載置手段の一部を
構成する枠体２５が、その下部に設けられた多数のロー
ラ（図示せず）によって、このレール２４ａおよび２４
ｂ上を前後に移動可能に載置される。

この枠体２５は、直方体形状の主部材２６を含み、主部
材２６の前後下部には、支持部材２７および２８が固着
され、支持部材２７および２８の下部には、上述のロー
ラ（図示せず）が回転自在に取り付けられている。した
がって、この枠体２５などは前後に移動することができ
る。

さらに、この枠体２５の主部材２６の上には、テーブル
部材３０および３１が、前後に間隔を隔てて、固着され
る。このテーブル部材３０および３１は、その上にワー
クピースＡを載置するためのものである。

また、枠体２５の主部材２６の前後左端には、枠部材３
２および３４が、支持部材２７および２８の上で、主部
材２６の左側に突き出るように、それぞれ、固着されて
いる。

一方、板材吸引保持手段の一部を構成する中空４角柱状
の当接部材３４が、枠体２５の枠部材３２および３３上
に、左右方向に変位可能に設けられる。この当接部材３
４は、その右側面に、テーブル部材３０および３１上の
ワークピースＡの左側面を当接させることによって、ワ
ークピースＡの左右方向の位置を決めるためのものであ
る。すなわち、第３Ｂ図に示すように、当接部材３４の
前後端下部には、そこから右側に延びて、適状部材３５
および３６が固着され、枠部材３２および３３の上端に
は、左右に延びて、溝３８および４０が形成されていて
、適状部材３５および３６が、溝３８および４０に、そ
れぞれ、挿入されている。

したがって、当接部材３４は、枠部材３２および３３す
なわちテーブル部材３０および３１に対して、左右方向
に変位可能とされる。

さらに、これらの凸状部材３５および３６には、ねじ孔
３４ａおよび３６ａが形成されていて、このねじ孔３４
ａおよび３６ａには、枠部材３２および３３の右端部に
回転自在に設けたボルト４２および４４が螺合されてい
る。したがって、ボルト４２−および４４を時計方向１
反時計方向に回すことによって、当接部材３４を左右方
向に変位させることができる。

また、枠部材３２および３３には、溝３８および４０の
左側に、片部材（図示せず）が形成されている。そして
、枠部材３２および３３の溝３８および４０には、片部
材に接触するように、厚み部材４６および４８が、それ
ぞれ挿入されている。

この厚み部材４６および４８は、凸状部材３５および３
６すなわち当接部材３４の左右方向の位置決めを容易に
行うためのものであって、凸状部材３５および３６を左
方向に変位させれば、凸状部材３５および３６の左端面
が、厚み部材４６および４８に当接される。それによっ
て、凸状部材３５および３６すなわち当接部材３４が左
右方向の所定の位置に位置決めされる。なお、この厚み
部材４６および４８を、他の厚さの厚み部材と交換すれ
ば、凸状部材３５および３６すなわち当接部材３４の左
右方向の位置を任意に変えて、その位置を容易に決める
ことができる。これにより、鋸の正側の面から、当接部
材３４に固定されているアルミ定盤の右側面（吸引孔５
０）までの距離が設定できる。すなわち、これにより、
引き板の仕上がり厚みが設定できる。また、厚み部材３
５および３６には、これを溝３８および４０に挿入しま
たは溝３８および４０から取り外しやすくするために、
その上部から上方に延びてつまみ棒が形成されている。

さらに、当接部材３４には、その右側面中央に、吸引孔
５０が形成される。この吸引孔５ｏは、たとえば５鶴の
間隔を隔てて、たとえば２〜２．３鶴の幅で櫛歯状に形
成されている。また、当接部材３４の後端面には、円孔
５２が形成され、この円孔５２には、ホース５４を介し
て、プロワ−装置ないしは真空ポンプなどの吸引機（図
示せず）が接続される。したがって、吸引機を作動させ
ることによって、当接部材３４の吸引孔５０に吸引力を
発生させることができる。この吸引力によって、テーブ
ル部材３ｏおよび３１上のワークピースＡの左側面が吸
引され、したがって、ワークピースＡは、当接部材３４
に吸引保持される。

一方、テーブル部材３０および３１上には、当接部材３
４に対向するように、ワークピース吸引保持手段の一部
を構成する中空４角柱状の当接部材６０が設けられる。

この場合、テーブル部材３０および３１の上面には、左
右に延びて、溝６２および６４が形成され、当接部材６
０の前後下部には、′ａ６２および６４に嵌め込み可能
な凸部６６および６８が形成されていて、これらの凸部
６６および６８が、溝６２および６４に、それぞれ、嵌
め込まれている。したがって、この当接部材６０は、左
右方向に変位させることができる。

さらに、第３Ａ図および第３Ｂ図に示すように、この当
接部材６０を左右方向に変位させるためのシリンダ７０
が、そのロッド７０ａを右側に向けて、テーブル部材３
０および３１間で、枠体２５の主部材２６上に固着され
る。そして、このシリンダ７０のロンドア０ａの先端は
、当接部材６０の右側から右方に突出する片部材７２に
、固着される。したがって、シリンダ７０のロンドアＱ
ａを伸縮させれば、当接部材６０は、左右方向に変位さ
れる。この場合、シリンダ７００ロフト７゜ａを縮めれ
ば、当接部材６０が左側に変位され、当接部材６０の左
側面がテーブル部材３０および３１上のワークピースＡ
の右側面に当接される。

したがって、テーブル部材３０および３１上のワークピ
ースＡは、当接部材３４および６ｏで挟持された形で保
持される。

さらに、当接部材６０には、当接部材３４の吸引孔５０
に対向する面に、吸引孔５０と同様な櫛歯状の吸引孔７
４が形成され、その後部右側面に円孔７６が形成されｔ
いて、この円孔７６には、ホース７８を介して吸引機（
図示せず）が接続される。

したがって、テーブル部材３０および３１上のワークピ
ースＡは、当接部材３４および６０によって、その左右
側面が吸引され、ワークピースＡは吸引保持される。

次に、当接部材６０を枠体２５のテーブル部材３０およ
び３１に固定するための固定手段について説明する。こ
の固定手段は、２つのシリンダ８０および８２を含むが
、特に、第４Ａ図および第４Ｂ図などを参照して、一方
のシリンダ８０およびその関連部材について詳しく説明
する。

シリンダ部材８０は、取付片８４によって、当接部材６
０の前部右方で下向きに、当接部材６゜に固着される。

このシリンダ８０のロッド８０ａは、特に第４Ａ図に示
すように、連結部材８６を介して、アーム部材８８の一
端に回動自在に取り付けられる。このアーム部材８８の
他端は、当接部材６０から下方に延びる支持部材９ｏに
回動自在に取り付けられる。さらに、アーム部材８８の
中央から上方に延びて、棒部材９２が形成される。

この棒部材９２は、当接部材６０の下部に設けた軸受９
４に挿通される。したがって、シリンダ８０のロッド８
０ａを伸縮させれば、アーム部材８８がその他端を支点
として上下に揺動され、さらに、棒部材９２が上下に変
位される。

また、第３Ａ図および第３Ｂ図に示すように、テーブル
部材３０から後方に間隔を隔てて、補助テーブル部材９
６が、枠体２５の主部材２６の上に取り付けられる。そ
して、上述の棒部材９２は、第４Ｂ図に示すように、テ
ーブル部材３０および補助テーブル部材９６間に配置さ
れる。

さらに、棒部材９２には、支持板９８が挿通され、この
支持板９８は棒部材９２の下部に固着される。この支持
板９８の上面側部には、ライニング部材９９が形成され
る。このライニング部材９９は、特に第４Ｂ図に示すよ
うに、テーブル部材３０および補助テーブル部材９６の
つば部材３０ａおよび９６ａに対向するように形成され
ている。

また、このライニング部材９９は、たとえば無機質ライ
ニングや有機質ライニングなどのように、比較的滑り難
い材料で形成される。

したがって、シリンダ８０のロッド８０ａを縮めれば、
ライニング部材９９が、テーブル部材３０および補助テ
ーブル部材９６のっぽ部材３０ａおよび９６ａに当接さ
れ、これによって、ライニング部材９９すなわち当接部
材６０をテーブル部材３０などに固定することができる
。

なお、他方のシリンダ８２は、取付片８５によって、当
接部材６０の後部右方で下向きに、当接部材６０に固着
される。そして、このシリンダ８２に関連して、上述の
連結部材８６．アーム部材８８、支持部材９０．棒部材
９２．軸受９４および補助テーブル部材９６などの関連
部材と同様な関連部材が、設けられている。したがって
、このシリンダ８２のロッド８２ａを縮めることによっ
ても、当接部材６０をテーブル部材３１などに固定する
ことができる。すなわち、シリンダ７０のロンドア０ａ
を縮めることにより、ワークピースＡは、当接部材３４
および６０で挟持され、吸引機により吸引保持される。

そして、シリンダ８０および８２のロッド８０ａおよび
８２ａを縮めて、当接部材６０を、テーブル部材３０お
よび３１、補助テーブル部材９６などに固定した状態で
、ワークピースＡが、切断されることによって、安定し
た切断が行える。

次に、この薄引き専用機２２の主要な構成要素である、
ワークピースＡに先行溝を形成する先行溝形成手段およ
びこれを切断する切断手段について説明する。

先行溝形成手段は、２個のモータ１００ａおよび１０２
ａを含み、これらのモータ１００ａおよび１０２ａは、
基台２３の中央左上に設けた支持体１０４ａに取り付け
られる。この場合、モータ１００ａおよび１０２ａは、
その軸が左側に向けられて、上下に並べて、支持体１０
４ａに固着される。

この支持体１０４ａの下部には、回転自在に設けられた
軸１０６ａと、その真上に回転自在に設けられた軸１０
８ａとがある。これらの軸１０６ａおよび１０８ａの右
端には、それぞれ、溝切り刃として、たとえば板状の丸
鋸歯１０９ａおよび１０９ｂが固着される。

これら丸鋸歯１０９ａおよび１０９ｂは、当接部材３４
とテーブル部材３０および３１との間に配置され、また
、その主面が当接部材３４の右側面と平行になるように
配置される。また、丸鋸歯１０９ａおよび１０９ｂは、
第５図に示すように、同一平面上に位置し、その厚さお
よび直径が同一であり、ワークピースＡに対して上下に
、かつ、その刃先はワークピースＡの厚みのほぼ半分の
間隔を隔てて配置されている。

一方、切断手段は、２個のモータ１００ｂおよび１０２
ｂを含み、これらは基台２３の中央右上に設けた支持体
１０４ｂに取り付けられる。この場合、モータ１００ｂ
および１０２ｂは、その軸が左側に向けられて、上下に
並べて、支持体１０４ｂに固着される。この支持体１０
４ｂの下部には、回転自在に設けられた軸１０６ｂと、
その真上に回転自在に設けられた軸１０８ｂとがある。

これらの軸１０６ｂおよび１０８ｂの右端には、それぞ
れ、丸鋸歯１０９ａおよび１０９ｂのそれぞれの中心点
を通る前後方向平面と同一平面上の後方に位置する丸鋸
歯１１０および１１２を有する。そして、丸鋸歯１１０
は、軸１０６ａと平行でその後方に位置し、回転自在に
設けられた軸１０６ｂに固着されている。また、丸鋸歯
１１２は、軸１０８ａと平行でその後方に位置し、回転
自在に設けられた軸１０８ｂに固着されている。この丸
鋸歯１１０および１１２は、その厚さおよび直径が同一
であり、第５図に示すように、下方の丸鋸歯１１０の上
端が上方の丸鋸歯１１２の下端よりやや上方に位置され
るように、配置される。このため、ワークピースＡはま
ず丸鋸歯１０９ａおよび１０９ｂで先行溝を形成され、
この先行溝に沿って丸鋸歯１１０および１１２で切断さ
れることになる。これらの丸鋸歯１０９ａ、１０９ｂ。

１１０および１１２は、その厚さがたとえば０゜５〜２
．８鶴に形成されているが、丸鋸歯１０９ａおよび１０
９ｂの厚みは丸鋸歯１１０および１１２の厚み以下の厚
さに構成される。また、丸鋸歯１１０および１１２の鋸
の目は、丸鋸歯１０９ａおよび１０９ｂより細かいもの
が用いられてもよい。したがって、先行溝は丸鋸歯１１
０および１１２の厚みと同じかそれより僅かにせまくな
る。

このため、丸鋸歯１１０および１１２は、切断方向と交
差する方向にたわむことな（、切断方向にガイドされ、
しかも、鋸の目の細かい丸鋸歯で切断されるため、ワー
クピースＡの切断面は平滑になる。

一方、モータ１００ａおよび１０２ａの軸にはプーリ１
１４ａおよび１１６ｂが固着され、さらに、軸１０６ａ
および１０８ａの左端にはプーリ（図示せず）が固着さ
れていて、このうち、プーリ１１４ａおよび軸１０６ａ
のプーリ　（図示せず）には、ベルｌ−１２０２がかけ
られ、また、ブー’Ｊ　１１６　ａおよび１０８ａのプ
ーリ　（図示せず）とにもベル）１２２ａがかけられて
いる。同様に、モータ１００ｂおよび１０２ｂの軸には
、プーリ１１４ｂおよび１１６ｂが固着され、さらに、
軸１０６ｂおよび１０８ｂの左端にはプーリ　（図示せ
ず）が固着されていて、このうち、プーリ１１４ｂおよ
び軸１０６ｂのプーリ（図示せず）には、ヘルド１２０
ｂがかけられ、また、プーリ１１６ｂおよび軸１０８ｂ
のプーリ（図示せず）とにもベルト１２２ｂがかけられ
ている。したがって、モータ１００ａおよび１０２ａを
作動させれば、その回転がベル）１２０ａおよび１２２
ａによって軸１０６ａ、１０８ａを介して、丸鋸歯１０
９ａおよび１０９ｂに伝えられ、これらが回転する。

同様に、モータ１００ｂおよび１０２ｂを作動させれば
、その回転がベル）１２０ｂおよび１２２ｂによって軸
１０６ｂおよび１０８ｂを介して、丸鋸歯１１０および
１１２に伝えられ、これらが回転する。なお、この回転
方向は、ワークピースＡの移動方向と逆である、いわゆ
るアンプカットになるように設定される。このため、切
断によって生じた切り屑は外部へ出やすくなる。

次いでこの状態で、枠体２５などを後方または前方に変
位させて、テーブル部材３０および３１上のワークピー
スＡに、丸鋸歯１０９ａおよび１０９ｂを横切らせ、続
いて、丸鋸歯１１０および１１２を横切らせる。すると
、ワークピースＡにまず先行溝が丸鋸歯１０９ａおよび
１０９ｂによって形成され、この先行溝に沿ってワーク
ピースＡが丸鋸歯１１０および１１２によって切断され
て、厚さの薄いひき板が形成される。

なお、第３Ｄ図に示すように、これらの丸鋸歯１０９ａ
、１０９ｂ、１１０および１１２には、それを覆うよう
に、カバー１０９ｃ、１０９ｄ。

１１０ａおよび１１２ａが設けられ、これらのカバーの
内部と吸引機（図示せず）とを連通ずるように、ホース
１２４ａ、１２４ｂ、１２６ａおよび１２６ｂが設けら
れている。したがって、丸鋸歯１０９ａおよび１０９ｂ
で先行溝を形成する際と、丸鋸歯１１０および１１２で
ワークピースＡを切断する際に、発生する切屑は、吸引
機によって吸引除去される。

次に、上述のように枠体２５などを前後に変位させるた
めの変位手段について説明する。

この変位手段は、基台２３の前上部に固着されたモータ
１３０を含む。このモータ１３０の軸には、歯車１３２
が固着される。そして、この歯車１３２に、チェーン１
３４がかけられる。このチェーン１３４は、その一端が
枠体２５の支持部材２７の前部に固着され、その後部が
、第３Ｃ図に示すように、基台２３の後部に回転自在に
設けた歯車１３６にかけられ、その他端が、枠体２５の
支持部材２８の後部に固着される。したがって、モータ
１３０を正回転あるいは逆回転させれば、チェーン１３
４を介して、枠体２５などが前方または後方に引っ張ら
れて、前または後に変位される。

このように、枠体２５などを前後に変位させれば、上述
したように、テーブル部材３０および３１上のワークピ
ースＡに、切断手段の丸鋸歯１１０および１１２を横切
らせることができる。それによって、ワークピースＡを
切断して、厚さの薄いひき板を形成することができる。

次に、この実施例の薄引き専用機２２の使用例について
説明する。

まず、当接部材３４の右側面と丸鋸歯１０９ａ、１０９
ｂ、１１０および１１２の左側面との間隔を、形成する
ひき板の厚さたとえば２〜４Ｈの間隔に調整する。この
場合、第３Ｂ図においてポルト４２および４４を調整し
て、当接部材３４を左右に変位することによって行う。

なお、この調整を行うにあたって、予め、所定の厚さの
厚み部材４６および４８を、枠部材３２および３３の溝
３８および４０に挿入しておけば、当接部材３４の凸状
部材３５および３６が厚み部材４６および４８に当接す
るまで、当接部材３４を左側に変位すればよく、したが
って、その調整を容易に行うことができる。すなわち、
厚み部材４６および４８が薄ければ、ひき板の厚さが厚
くなり、厚み部材４６および４８が厚ければ、ひき板の
厚さが薄くなる。

また、丸鋸歯１０９ａ、１０９ｂ、１１０および１１２
は、雄ねじと雌ねじにより、左右に微調整可能であり、
これにより、１０９ａ、１０９ｂ、１１０および１１２
の丸鋸歯の厚み中心が、それぞれ同一平面上に位置する
ように固定される。

また、丸鋸歯１０９ａおよび１０９ｂの上下の歯先の間
隔をワークピースＡの厚みのほぼ半分に隔てる。

次に、テーブル部材３０および３１の上に、ワークピー
スＡを載置する。

そして、シリンダ７０のロンドア０ａを縮めて、当接部
材６０を左側に変位させて、ワークピースＡを当接部材
３４および６０で挟持した形で位置決めする。この場合
、当接部材３４および６０の吸引孔５０および７４に吸
引力を発生させ、ワークピースＡを当接部材３４および
６０で吸引保持させる。

さらに、シリンダ８０および８２のロッド８０ａおよび
８２ａを縮めることによって、当接部材６０をテーブル
部材３０．３１および補助テーブル部材９６に固定する
。このように、当接部材６０を枠体２５に固着されたテ
ーブル部材３０，３１および補助テーブル部材９６に固
定するのは、ワークピースＡが切断される場合に、当接
部材６０およびワークピースＡがシリンダ７０によって
左側に変位されて、ワークピースＡの切断面と丸鋸歯１
１０，１１２の主面との接触抵抗が不用意に大きくなら
ないようにするためである。

次に、切断手段のモータ１ｏｏａ、１００ｂ。

１０２ａおよび１０２ｂを作動させ、丸鋸歯１０９ａ、
１０９ｂ、１１０および１１２を回転させる。

そして、変位手段のモータ１３０を回転させ、枠体２５
などを、第３Ｃ図実線で示す状態、すなわち前方から第
３Ｃ図１点鎖線で示す状態すなわち後方に変位させ、ワ
ークピースＡに丸鋸＠１０９ａおよび１０９　ｂ、続い
て１１０および１１２を横切らせて、たとえば２〜４龍
の厚さのひき板を形成する。

枠体２５などが後方に変位されてひき板が形成された後
では、第３Ｃ図１点鎖線で示すように、支持部材２８の
当接片１４０が、後方のリミントスイッチ１４２に接触
して、変位手段のモータ１３０および吸引孔５０の吸引
機が停止され、当接部材３４に吸引保持されていた板材
が解放（落下）される。このとき、切断手段のモータ１
００ｂ、１０２ｂおよび先行溝形成手段のモータ１００
ａ、１０２ａは回転したままである。また、吸引孔７４
の吸引機は作動したままで、ワークピースＡは吸引孔７
４により吸着された状態にある。

そして、シリンダ８０および８２のロッド８０ａおよび
８２ａを伸ばすことによって、当接部材６０をテーブル
部材３０．３１および補助テーブル部材９６から解放さ
せるとともに、シリンダ７０のロンドア０ａを伸ばすこ
とによって、ワークピースＡを吸引保持した当接部材６
０を、ワークピースＡとともに右側に変位させる。この
ように、ワークピースＡなどを右側に変位させるのは、
次の工程で枠体２５．ワークピースＡなどを前方に戻す
際に、ワークピースＡが丸鋸歯１０９ａ、１０９ｂ、１
１０，１１２に不用意に接触しないようにするためであ
る。

次に、変位手段のモータ１３０を逆回転して、枠体２５
などを前方に変位して元の状態に戻す。

この状態では、第３Ｃ図実線で示すように、支持部材２
７の当接片１４４が、前方のリミットスイッチ１４６に
当接して、モータ１３０が停止され、それによって、枠
体２５．ワークピースＡなどが停止される。

さらに、残ったワークピースＡを切断して、ひき板を形
成するためには、ワークピースＡを当接部材３４および
６０で挟持した形で位置決めする（吸引孔５０の吸引機
、吸引孔７４の吸引機共に作動する）前述の工程以降の
工程を順に繰り返して行えばよい。

なお、この実施例では、１本の原木１日から横幅の異な
る複数の角材２０ａおよび２０ｂを形成したが、これは
第６図に示すように、１本の原木１８から１つの角材２
０ｃを形成し、複数の角材２０ｃを接着剤で接着してワ
ークピースＡを形成し、これを切断して小径木ひき板１
０を形成してもよい。

また、１木の角材を接着することなくワークピースＡと
して用い、これを切断して得たひき板１２を小径木ひき
板として用いてもよい。

このようにして形成された小径木ひき板は、その厚さが
２〜４１と薄いので、薬剤などが浸透しやすく、防虫、
防火あるいは防腐処理を容易に行うことができる。

また、この実施例の小径木ひき板１０はこのまま用いて
もよいし、木目の向きを平行にして複数枚を積層した合
板として用いてもよいし、さらに、木目の向きをそれぞ
れ直角にして複数枚を積層した合板として用いてもよい
。

なお、この実施例では、小径木ひき板１０を１辺２１．
５ｃｍの正方形状にしたが、これは原木の直径や使用目
的によって、任意に変更してもよいことは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す斜視図である。 第２図はこの実施例の製造工程を示す図解図である。 第３Ａ図ないし第３Ｄ図はこの発明の一実施例を示し、
第３Ａ図はその斜視図であり、第３Ｂ図はその要部斜視
図であり、第３Ｃ図はその側面図であり、第３Ｄ図はそ
の要部正面図である。 第４Ａ図および第４Ｂ図は第３Ａ図ないし第３Ｄ図に示
す実施例の固定手段を示し、第４Ａ図はそれを前から見
た図解図であり、第４Ｂ図はそれを右から見た図解図で
ある。 第５図は第３Ａ図ないしは第３Ｄ図に示す実施例の丸鋸
歯の回転方向およびこれとワークピースの位置関係を示
す図解図である。 第６図は他の実施例の製造方法を示す図解図である。 図において、１０は小径木ひき板、１２はひき板、２０
ａ、２０ｂおよび２０ｃは角材、２２は薄引き専用機、
２３は基台、２４ａおよび２４ｂはレール、２５は枠体
、３０および３１はテーブル部材、３４および６０は当
接部材、７０．８０および８２はシリンダ、７０ａ、ａ
ｏａおよび８２ａはロッド、７２は片部材、１００ａ、
１００ｂ、１０２ａ、１０２ｂおよび１３０はモータ、
１０９ａ、１０９ｂ、１１０および１１２は丸鋸歯、１
３２および１３６は歯車、１３４はチェーンを示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　小径木から形成されその厚さが２〜４ｍｍの範囲の
   小径木ひき板。 ２　前記小径木ひき板は、その側面を他の小径木ひき板
   の側面と接着されて１枚の板状に接続される、特許請求
   の範囲第１項記載の小径木ひき板。 ３　前記小径木ひき板は木目の向きを平行にして複数枚
   が積層される、特許請求の範囲第１項または第２項記載
   の小径木ひき板。 ４　前記小径木ひき板は木目の向きをそれぞれ直交させ
   て複数枚が積層される、特許請求の範囲第１項ないし第
   ３項のいずれかに記載の小径木ひき板。 ５　小径木からワークピースを形成する工程、および 前記ワークピースを吸引保持しながら切断して小径木ひ
   き板を形成する工程を含む、小径木ひき板の製造方法。 ６　前記小径木からワークピースを形成する工程は、さ
   らに、 前記小径木から角材を形成する工程、 前記角材のうちからほぼ同じ横幅の角材を選別する工程
   、 前記選別された角材の側面に接着剤を塗布する工程、お
   よび 前記接着剤が塗布された角材どおしを並列して接着しワ
   ークピースを作成する工程を含む、特許請求の範囲第５
   項記載の小径木ひき板の製造方法。 ７　前記ワークピースを吸引保持しながら切断して小径
   木ひき板を形成する工程は、さらに、前記ワークピース
   に先行溝を形成する工程、および 前記ワークピースに形成された先行溝に沿って前記ワー
   クピースを切断して小径木ひき板を形成する工程を含む
   、特許請求の範囲第５項または第６項記載の小径木ひき
   板の製造方法。