JPS6341305Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は熱収縮性のフイルムによつて被包装物
を包装する収縮包装装置に関する。

（従来の技術） 従来、この種収縮包装装置として本件考案者は
特公昭56−12533号公報所載のものを先に開発し
ている。

この従来のものは、第４図の如く、所謂ピロー
包装機の製袋装置４ａの後段に移送コンベア９ａ
とシユリンクトンネル本体１０ａとからなるシユ
リンクトンネル装置７ａを設けたものであるが、
包装材としてのフイルム２には一定間隔でパーホ
レーシヨン３ｅを付したものを使用する。即ち、
当該装置では、被包装物２２を包囲する筒状フイ
ルム２をシユリンクトンネル装置７ａに移送させ
て加熱することにより、該フイルム２を加熱収縮
させてその収縮時の緊張力を利用してパーホレー
シヨン３ｅの位置で自己切断させ、その後該フイ
ルム２を被包装物２２の外表面に収縮密着させる
ことができるのである。当該手段によれば被包装
物の収縮包装が簡易な作業工程により行え、包装
能率が非常に良好となるのである。

（考案が解決しようとする問題点） しかるに、前記従来のものは製袋装置４ａの後
段にシユリンクトンネル装置７ａを直接接続して
なるために、実用上次の様な問題点を生じてい
た。

すなわち、前記従来の装置では、作業者が休息
を行う場合等に於いて包装作業を中断する際に、
只単に包装装置の運転を停止させただけではシユ
リンクトンネル本体１０ａ内に残置された被包装
物２２及びフイルム２が該シユリンクトンネル本
体１０ａ内に蓄積された余熱により過当に加熱さ
れて損傷を生じ、多大な包装ロスが発生するとい
う難点が生じる。

そこで、従来ではこれを防止する手段として、
装置停止の際には先ず製袋装置４ａ側を停止させ
てシユリンクトンネル装置７ａ側のみを運転させ
ることにより、製袋装置４ａの引出コンベア６ａ
に挾持された先頭の被包装物２２ａとシユリンク
トンネル装置７ａの最後部の被包装物２２ｂとの
間のフイルム２に張力を与えてパーホレーシヨン
３ｅの位置でフイルム切断し、その後シユリンク
トンネル本体１０ａ内に残置された被包装物２２
を前進移送させてその収縮包装を完了させる手段
が採られている。

ところが、当該手段では、パーホレーシヨン３
ｅを介して切断されるフイルム切断位置は開口状
態となるために、このフイルム切断位置の両側に
位置する被包装物２２ａ，２２ｂに対するフイル
ム保持力が半減し、しかも引張力が付与されてフ
イルムが切断される際には該フイルム２に大きな
シヨツクが発生する。従つて、被包装物２２ａ，
２２ｂは前記フイルム２をパーホレーシヨン３ｅ
を介して切断させた際に転倒したり、或いは第５
図イの如く被包装物２２ａが位置ずれして、同図
ロの如く被包装物２２ａの全体をフイルム２にて
適正に包装できず、やはり包装ロスが発生する難
点を生じていた。特に、この様な難点は被包装物
が比較的軽量で安定性の悪い瓶や罐等の場合に一
層顕著となつていた。

また、上記の如く被包装物が転倒、位置ずれす
れば、その後の包装作業の再開が困難となり、又
仮にこの様な事態が生じなくても、包装作業の再
開時には第６図の如く製袋装置４ａ側のフイルム
２の先端下部がデツドプレート２４等との引掛か
りによつて捲れを生じて前方への移送を困難とす
る如き難点を生じていたのである。

それ故、本考案は上記従来の包装装置に於い
て、当該包装装置を停止して包装作業を中断する
際の包装作業のロスを減少せしめ、又その後の包
装作業の再開を迅速且つ的確に行わせてその作業
性を向上させることを、その目的とするものであ
る。

（問題点を解決するための手段） 本考案は包装作業を中断する際に従来の如く製
袋装置とシユリンクトンネル装置との両者間位置
でフイルムを機械的な引張作業により切断させる
のではなく、フイルムのパーホレーシヨンの位置
を部分的に加熱して当該加熱作業によりフイルム
を自己切断させ得る様にし、もつて上記従来の問
題点を解決せんとして構成されたものである。

すなわち、本考案は、製袋装置４とシユリンク
トンネル装置７との間に、筒状フイルム２を載置
支持するための移送面部１６が上下に通風性を有
すべく構成された補助コンベア１１が設けられ、
且つ該補助コンベア１１の移送面部１６の下方及
び上方には、該移送面部１６上を移送される筒状
フイルム２のパーホレーシヨン３に熱風を送風す
るためのホツトエアノズル１７，１７ａが設けら
れてなる、収縮包装装置である。

（作用） 上記構成を特徴とする収縮包装装置では、被包
装物２０を収容包囲する筒状のフイルム２を製袋
装置４から補助コンベア１１を介してシユリンク
トンネル装置７側に移送させることにより所定の
収縮包装作業が行えるが、これら各部の装置を停
止させて包装作業を中断する際には、補助コンベ
ア１１上のフイルム２のパーホレーシヨン３にホ
ツトエアノズル１７，１７ａから熱風送風を行つ
て、当該加熱されるフイルム２を収縮させて張力
を発生させることにより該フイルムを自己切断さ
せることができる。よつて、このフイルム切断後
にその後段側のシユリンクトンネル装置７側のみ
を作動させて該フイルム切断位置よりも前方に位
置する被包装物の収縮包装作業を完了させること
ができ、被包装物２０やフイルム２がシユリンク
トンネル装置７の余熱で過熱されることを回避で
きる。

而して、前記ホツトエアノズル１７，１７ａの
熱風送風によるフイルム切断手段では、フイルム
２に発生する張力は熱風により加熱されるパーホ
レーシヨン３及びその近傍部分にのみ生じる。従
つて、フイルム切断時に於いて該フイルム２自身
及び被包装物２０には大きなシヨツクを発生させ
ず、被包装物２０の転倒や位置ずれが安易に生じ
ない。

また、前記フイルム２の切断端部は熱風により
加熱されて収縮し被包装物２０の側面に密着す
る。これによつて、被包装物２０はフイルム２に
て保持されることとなり、被包装物２０がフイル
ム切断位置の開口部から外部に容易に位置ずれす
るようなことが一層確実に防止される。

更に、前記フイルム２の切断時に於いては、補
助コンベア１１の通風性を有する移送面部１６の
下方に設けられたホツトエアノズル１７から送風
される熱風は、フイルム２の切断端部の下辺部を
上方に吹き上げる様に作用するから、該下辺部は
立ち上がり状態で被包装物２０の側面に収縮密着
し、下方へ垂れ下がる様なことがなくなる。

（実施例） 以下、本考案の実施例について図面を参照して
説明する。

第１図中、１は巻回ロール２ａから繰出される
帯状の熱収縮性合成樹脂フイルム２の幅方向に所
定間隔でパーホレーシヨン３を刻設するためのパ
ーホレーターを示す。４は該パーホレーシヨン３
が刻設されたフイルム２をその長手方向に連続し
た筒状に形成する製袋装置で、当該製袋装置４は
フオーマー５及び該フオーマー５の後段に設けら
れた一対の引出コンベア６により構成されてい
る。１９は該製袋装置４の前方側に設けられた供
給コンベアで、製袋装置４にて筒状形成されるフ
イルム２内に被包装物２０を一定間隔で移送供給
させるものである。７は製袋装置４の後段側に所
定間隔を隔てて設けられたシユリンクトンネル装
置で、移送コンベア９及び加熱手段を備えたシユ
リンクトンネル本体１０とから構成されている。

１１は該シユリンクトンネル装置７と製袋装置
４とを接続すべく該両者間に設けられた補助コン
ベアで、第２図の如く複数のスプロケツト１２に
巻架された二本のチエーン１３，１３に多数のバ
ー１４…をその相互間に空隙１５を形成すべく並
列させて架設したものである。１６は該補助コン
ベア１１の上部に形成された移送面部で、物品を
載置させて移送する機能を発揮する部位である。
１７，１７ａ…は角型のリング状に形成されたダ
クト１８の内周面部の上下左右に夫々対向状態で
設けられたホツトエアノズルで、上下のホツトエ
アノズル１７，１７ａは補助コンベア１１の移送
面部１６の下方及び上方に夫々配置され、又左右
のホツトエアノズル１７ｂ，１７ｃは移送面部１
６の上方の左右両側方に配置されている。

本実施例は以上の構成からなり、次にその使用
例について説明する。

先ず、パーホレーター１により幅方向にパーホ
レーシヨン３が刻設されたフイルム２を製袋装置
４により筒状に形成し、又該筒状フイルム２内に
は供給コンベア１９にて移送される被包装物２０
を順次搬入させるが、該被包装物２０はフイルム
２の各パーホレーシヨン３，３間に位置する様に
設定する。その後、被包装物２０を包囲したフイ
ルム２を補助コンベア１１を介してシユリンクト
ンネル装置７側に移送させて、そのフイルム加熱
により該フイルム２を熱収縮させて各パーホレー
シヨン３の位置で自己切断させ、又その切断端部
を熱収縮させて被包装物２０の側面部に密着させ
ることにより、所望の包装体２１を得る。

次に前記包装作業を中断する場合には、先ず製
袋装置４、シユリンクトンネル装置７、及び補助
コンベア１１の各装置を同時に停止させるのであ
るが、その際フイルム２の何れか一つのパーホレ
ーシヨン３ａが補助コンベア１１の移送面部１６
の上下方のホツトエアノズル１７，１７ａ…と対
面する様に位置させて停止させる。又、そのフイ
ルム移送停止と同時に上下左右のホツトエアノズ
ル１７，１７ａ…から熱風を例えば１〜３秒程度
送風させる。補助コンベア１１の移送面部１６は
多数の空隙１５を形成した通風性を有するから、
フイルム２には移送面部１６の下方に設けられた
ホツトエアノズル１７からも適切に熱風が熱風さ
れる。よつて、前記熱風が送風されるフイルム２
の部位は第３図の如く加熱収縮し、その収束張力
によりパーホレーシヨン３ａの位置で切断され
る。

而して、前記の如くして切断されるフイルムは
パーホレーシヨン３ａ及びその近傍部分が集中的
に加熱されて、フイルムを切断させるための張力
が当該加熱部分にのみ限定された状態で発生させ
るだけであるために、そのフイルム切断時に於い
てはフイルム自身及びその内部の被包装物２０に
対して大きなシヨツクを発生させない。従つて、
当該フイルム切断部位の近傍の被包装物２０が容
易に位置ずれしたり或いは転倒する様なことがな
いのである。また、前記加熱により切断されたフ
イルム端部２ｂ，２ｃは、その加熱収縮により被
包装物２０ｂ，２０ｃの夫々側面に沿つて収縮密
着する。よつて、該フイルム端部２ｂ，２ｃは被
包装物２０ｂ，２０ｃを夫々抱き抱えて保持する
状態となり、該被包装物２０ｂ，２０ｃの位置ず
れ等が一層確実に防止されるのである。更に、該
フイルム端部２ｂ，２ｃの各下辺部は下方のホツ
トエアノズル１７から吹上げられる熱風送風によ
り上方に立ち上がる状態で被包装物２０ｂ，２０
ｃの側面に沿い、下方へ垂れる様なことがない。

上記作業の後にシユリンクトンネル装置７を再
起動させて、前記フイルム切断箇所よりも前方側
の被包装物２０の収縮包装を続行して完了させ
る。シユリンクトンネル装置７の停止期間は前記
ホツトエアノズル１７…からの熱風送風時間に相
当する１〜３秒程度でよいために、前記シユリン
クトンネル装置７の停止期間中にトンネル本体１
０内に残置されていた被包装物２０が余熱により
不当に過熱されることがないのである。

また、前記切断された箇所の先頭に位置する被
包装物２０ｃは補助コンベア１１上に存在するか
ら、その後包装作業を再開する場合に於いて該先
頭の被包装物２０ｃは適切に後段のシユリンクト
ンネル装置７側に移送される。しかも、該被包装
物２０ｃの前端部２ｃの下端は立ち上がつた状態
にあるために、その移送時に移送コンベア９の端
部に引掛かりを生じる様なこともなく、その後の
包装作業を適切に開始続行させることができるの
でる。

尚、上記実施例では、補助コンベア１１を循環
駆動するチエーンに複数本のバーを架設したもの
に構成してなるが、本考案は決してこれに限定さ
れない。本考案に係る補助コンベア１１は、要は
被包装物を載置させて該被包装物を移送させる部
分、即ち移送面部が上下に通風性を有する様に構
成されていればよい。よつて、補助コンベア１１
としては、前記以外としてローラーコンベア、或
いはベルトに多数の穴を穿設したベルトコンベア
等を適用してもよい。

また、上記実施例ではホツトエアノズルを計四
箇所設けてフイルム加熱を非常に効率良く行える
ものとしてなるが、本考案はこれに限定されず、
その具体的な個数、設置位置、形状等は設計変更
自在である。要は、切断されたフイルム端部の下
部を立ち上がらせるために必須である補助コンベ
アの移送面部の下方位置からの熱風送風と、該下
方からのフイルム加熱を補助してフイルム切断を
行わせるための移送面部の上方位置からの熱風送
風とが行える様に、少なくとも移送面部の上下双
方に夫々設けられておればよい。

その他、本考案は製袋装置やシユリンクトンネ
ル装置等の各部の具体的な構成は全て本考案の意
図する範囲内で種々設計変更自在であり、その具
体的な構成は決して上記実施例の如く限定されな
い。

（考案の効果） 叙上の様に、本考案は製袋装置とシユリンクト
ンネル装置との相互間位置に補助コンベアとホツ
トエアノズルとを設けて、包装作業の中断の際に
該補助コンベア上に位置するフイルムのパーホレ
ーシヨンに熱風を送風させて当該パーホレーシヨ
ンの位置でフイルムを自己切断させ得る様に構成
したために、そのフイルム切断は熱風送風される
部分にのみ発生される小さな張力で行われること
となつて、従来のシユリンクトンネル装置の駆動
によりフイルム全体を引つ張つて強制的な切断を
行つていた手段の如くそのフイルム切断時にフイ
ルム及び被包装物に大きなシヨツクを発生させ
ず、しかも切断されたフイルムの端部は加熱収縮
により被包装物の側面に密着して被包装物の保持
力を高めることができることとなつた。

従つて、本考案ではフイルム切断作業時に被包
装物を従来の如く不当に転倒させたり或いは位置
ずれさせることがなく、これら被包装物を適切に
シユリンク加熱させてその包装作業を完了させる
ことができ、包装作業の中断時に於ける包装ロス
の減少が図れるという格別な効果を有するに至つ
た。

また、本考案は包装作業の再開時にフイルム切
断位置よりも後方側で転倒或いは位置ずれした被
包装物を正す様な必要もなくなり、その再開作業
が迅速に行えるという格別な効果をも有するに至
つた。

特に、本考案は補助コンベアの移送面部の上方
でフイルム切断を行うために、包装作業の再開に
際してはこの切断されたフイルムの先頭を補助コ
ンベアの駆動によりその後段のシユリンクトンネ
ル装置側に適切に移送でき、しかも前記補助コン
ベアはその移送面部を通風性を有するものに構成
してその下方に設けられたホツトエアノズルから
熱風送風を行える様に構成したために、フイルム
切断端部の下辺部を立ち上がり状態に収縮させて
フイルム移送開始時に他の部材等との接触により
容易に引つ掛かり等を生じないものにでき、その
包装作業の再開は極めて容易に行えるのである。

また、フイルムの切断端部の下辺部を立上状態
で被包装物の側面に密着させることはこの種収縮
包装の包装形態としても優れたもので、非常に好
ましいものである。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本考案の一実施例を示し、
第１図は包装装置全体を示す側面図、第２図は補
助コンベアとホツトエアノズルとの組合わせ状態
を示す概略斜視図。第３図はフイルム切断作業状
態を示す要部側面図。第４図乃至第６図は従来例
を示し、第４図は装置の要部側面図、第５図イ及
び第６図はその使用状態を示す要部側面図、第５
図ロは包装体を示す側面図。 ２……フイルム、４……製袋装置、７……シユ
リンクトンネル装置、１１……補助コンベア、１
６……移送面部、１７，１７ａ……ホツトエアノ
ズル。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ フイルム切断用のパーホレーシヨン３を一定
   間隔で刻設してなる熱収縮性の帯状のフイルム
   ２をその長手方向に連続した筒状に形成する製
   袋装置４と、該製袋装置４にて筒状に形成され
   るフイルム２内の各パーホレーシヨン３，３間
   の位置に被包装物２０を供給するための供給コ
   ンベア１９と、前記製袋装置４の後段側に設け
   られて前記筒状フイルム２をパーホレーシヨン
   ３の位置で切断させて熱収縮させるべくフイル
   ム２を加熱するためのシユリンクトンネル装置
   ７とを夫々具備する収縮包装装置において、前
   記製袋装置４とシユリンクトンネル装置７との
   間に、筒状フイルム２を載置支持するための移
   送面部１６が上下に通風性を有すべく構成され
   た補助コンベア１１が設けられ、且つ該補助コ
   ンベア１１の移送面部１６の下方及び上方に
   は、該移送面部１６上を移送される筒状フイル
   ム２のパーホレーシヨン３に熱風を送風するた
   めのホツトエアノズル１７，１７ａが設けられ
   てなることを特徴とする収縮包装装置。 ２ 前記補助コンベア１１が、複数のスプロケツ
   ト１２に巻架されて循環駆動自在に設けられた
   二本のチエーン１３，１３に多数のバー１４を
   その相互間に空隙１５を形成すべく並列架設し
   て構成されてなる実用新案登録請求の範囲第１
   項記載の収縮包装装置。