JPS6341729B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は特許請求の範囲第１項記載の前文に
よる型込め成形具に関する。

最初に記載した要領によつて形成された頂部を
有する包装管は衆知のものである。この管の頚部
は前以て製作された後、その本体の中へ突出する
ように管の頂端の中へ装入される。この頚部は包
装管内に軸方向に連続して延びる頚部導管とな
り、かつその内部導管の周壁には側方開口通路が
形成されている。

頚部における各側方開口通路は外側アンダーカ
ツト部分を形成するから、衆知の型込め成形具は
頚部導管を形成する内側部と、例えば管の頚部が
射出成形型から解放される時その各アンダーカツ
ト部分を解放するように半径方向へ移動できる複
数のあご突起を有する複式外側部とを備えてい
る。

このような型込め成形具を製作する費用に加え
てその作動に要する費用も相当に大きい。しかも
この成形具はそのあごの部分が比較的急速に摩滅
するため短い作業寿命を有するに過ぎない。それ
故にこの頚部生産費は高価なものとなる。

このような事情に鑑みて、本発明の目的は容器
内部に延びた頚部導管の周壁に開口する側方開口
通路を形成するに際し、半径方向に移動する型部
材を用いることなくアンダーカツト部の成形を容
易に行うようにした型込め成形具を提供すること
にある。

本発明による問題点は特許請求の範囲第１項に
おいて呈示された特徴によつて解決される。

頚部導管に通ずる各側方開口通路はピンの第１
部分がケーシングの中心孔と遊隙なく協同する位
置、即ち各溝孔の間にある第１部分の各外周部に
おいて始まるから、またその各外周部は第１部分
が嵌合する深さの全長に沿つて延在する複数のリ
ブを形成するから、外側または内側のアンダーカ
ツトに対する必要性を生じない。従つてこの型込
め成形具をケーシングとピンとの単なる軸方向相
対的移動によつて開閉することができると共に、
その頂部も成形型から軸方向に解放することがで
きる。

本発明による型込め成形具は射出成形または圧
縮成形によつて頚部を生産するために使用するこ
とができる。

本発明による型込め成形具の好ましい実施例に
よると、ピンの第２部分の一端はケーシングのス
リーブ孔によつて形成される案内路の中に着座す
る。その結果、第１部分において各溝孔の間に形
成される各リブは特に型込め成形具が開閉される
時に放圧されるので、摩擦に基づく摩滅が軽減さ
れる。

他の優れた特徴によると、ピンの第１部分は円
錐形であつて、ケーシングの同一円錐率を有する
スリーブ孔の一部の中へ嵌入される。このことは
たとえ第１部分がその各リブにおいて摩滅した場
合にも各側方開口通路が完全に型込め成形される
ことを保証する。摩滅の程度に応じて第１部分と
ケーシングのスリーブ孔の対応する部分との間の
間隙が終局的になくなるまでケーシングの中へピ
ンがより深く嵌入することができる。他の好まし
い特徴によると、若しそのピンがケーシング内の
第２部分の終端に対して軸方向に着座した場合に
は、型込め成形具の閉鎖圧力を吸収すると共に各
リブが平坦になる程度に圧入されるのを防止する
ため、もつと深くピンが嵌入できるようにその先
端を今一度機械加工し直すことができる。

ピンの第２部分は好都合にも円筒状差込栓によ
つて形成されると共に、案内路もケーシングのス
リーブ孔の円筒状部分によつて形成されているの
で、スリーブ孔の円筒状部分へ嵌入する差込栓の
深さはケーシングのスリーブ孔へ嵌入する第１部
分の深さよりも大きい。その結果として、型込め
成形具が閉鎖される時、差込栓がピンの各部部を
ケーシングに対して、その第１部分がスリーブ孔
へ嵌入する以前においても支持できると共に双方
の心合せをすることができる。

本発明による型込め成形具の決定的長所は前記
した要領で成形された頚部を有する容器の端部ま
たは容器の製造においてそれが遥かに経済的であ
ることである。他の特徴によると、その容器の端
部が一部品として一体的に製作される、即ち頚部
導管が端部と同一型込め成形作業において生産さ
れる。

それ故に最後に記載した特徴によると、ケーシ
ングとピンとは例えば頚部が管の前以て製作した
部分であるか、または出来上つた包装管を形成す
るために前以て製作した管本体へ連結する頚部で
あるかの何れにもよる頚部を含む管の全端部を型
込め成形する成形具の各部を構成することができ
る。

包装管はその管本体と各側方開口通路へ充填す
る材料の例えば色及び／または味の程度または性
質の異なる場合に、たとえその色や味の相違が製
造または貯蔵の何れに基づくものであるに関ら
ず、そのような材料を充填する連続的ストランド
の製造に適している。

今度は本発明による型込め成形具を添付図に示
す一実施例に関連して詳細に説明する。

第１図において符号１は雌型であつて、符号２
は型込め成形用ポンチである。この型込め成形具
はプラスチツク管の端部４を成形すると同時にそ
の端部を前以て製作された包装管５へ結合するた
めのものである。包装管５は全体的にプラスチツ
クから成形されるか、または例えば複数のプラス
チツク層の間に介在する例えば金属性中間層から
成る複合材料から製作される。

雌型１は肩部材６とねじ型部材７とから成り、
ねじ型部材７はブツシユ８の中へ回転可能に取付
けられると共に図示を省略した手段によつて回転
させることができる。肩部材６はブツシユ８へ剛
性的に固定される。

ピン９は雌型１のねじ型部材７を同軸的に貫通
すると共に軸受装入体１０の内部により可動的に
案内されるが、その一端１１はブツシユ８の内側
に配置される。ブツシユ８へ螺着したねじ付キヤ
ツプ１３に対して着座する圧力ばね１２はピンの
一端１１へ係合すると共に、ピン９の如何なる下
方変位に対しても反作用的に抵抗する。

ブツシユ８は垂直軸（図示略）周りに段階的に
駆動可能な略図的に図示したターンテーブル１４
へ装入される。ターンテーブル１４は多数の作業
部を有する包装管製造機械の一作業部である。シ
リンダピストンユニツト１６は包装管の端部を生
産するため型込め成形具がプラスチツクを充填さ
れた後結合される各作業部において製造機械の機
枠１５の上へ配設される。作動中にユニツト１６
のピストン棒１７はピン９の一端１１へ剛性的に
固定された押動棒１８と図示の位置にピンを保持
するように協同する。第１図は非作動位置にある
例えば空気ユニツトまたはピストン棒を示してい
るのであつて、この位置におけるピストン棒１７
は一端１１へ固定された押動棒１８を解放してい
るので、ターンテーブル１４を回転することがで
きる。

包装管５を支承するポンチ２は既知の要領（こ
こに図示せず）によつてターンテーブル１４へ可
動的に取付けた円筒状心金２０と、雌型１と協同
するように心金２０の自由端へ固定した雄型１９
とから成る。心金２０またはポンチ２は例えばド
イツ特許公報第3023415号に示す要領によつて配
置することができるので、ターンテーブル１４が
回転する時、雄型１９は雌型１と連続的に組合せ
られたまま残置する。

雄型１９は包装管５と共に肩部材６を貫通する
と共に、熱可塑性材料を充填される型込め空洞２
１の境界を限定するため肩部材と協同する。空洞
２１が雌型１の方へ軸方向に移動するポンチ２に
よつて閉鎖される時、その熱可塑性材料が図示の
ような端部４を形成するように型込め成形される
と同時に、そのプラスチツク内の熱によつて包装
管５へ溶着される。そのプラスチツクはポンチ２
が雌型のすぐ近くから離れた時、即ちドイツ特許
公報DE−OS3026415号に開示された上記の要領
によつてこの空洞へ装填することができる。

本発明によると、図示の実施例においてはケー
シング、即ち雄型１９が配設される。しかし、こ
のケーシングは若しそれが包装管端部全体の製作
に必要でなければ別の方法として雄型から独立さ
せることもできる。しかし若し包装管端部が一体
部材に製作されるならばこの雄型を２個またはそ
れ以上の部材によつて構成することができるが、
この場合にそのケーシングは半径方向内側構成部
材とすべきである。

図示の実施例において雄型１９はスリーブ孔と
しての２２を有する。第２図において詳細に示す
通り、この中心孔は円錐形部分２３と円筒状縮径
部分２４とを有する。型込め空洞２１を貫通する
ピン９は円錐形部分２３の中に延出する第１円錐
形部分２５と、その自由端において円筒状部分２
４と嵌合する円筒状部分２６とを有する。ピン９
の端面２７は中心孔２２の底面２８と当接する。
第１円錐形部分２５は中心孔の円錐形部分２３よ
り僅かに小さい円錐率を有するので、この双方は
遊隙なく嵌合する。しかしながらピン９へ軸方向
に加わる力は底面２８において吸収される。

第１円錐形部分２５と円筒状部分２６との間に
おいてピン９は更に第２円錐形部分２９を有する
が、この部分は中心孔の円錐形部分２３と協同し
て型込め空洞３０を構成する。ピン９はその円錐
形部分２５において軸方向に延在すると共に円周
方向等間隔に分布する多数の外側溝孔３１を有す
るが、これらの溝孔は管状の空洞３０を上部の空
洞２１へ連通する役目を果たす。

従つて、成形型が完全に閉鎖された時、プラス
チツクは逓減する空洞２１から各溝孔３１を経由
して下部の空洞３０へ流入することができるから
この空洞と各溝孔の双方へ充填される。

成形型が閉鎖する時、即ち例えばリングの形に
調製された適当量のプラスチツクが雌型１の中へ
装入され終つた後に始まる工程において、ポンチ
２はピン９が雄型の中心孔２２へ嵌入されるよう
に雌型１に対して軸方向へ移動する。雄型の円筒
状部分２４へ嵌入するピンの円筒状部分２６の深
さが円錐形部分２３へ嵌入する第１円錐形部分２
５の深さよりも大きいから、ピンの円筒状部分２
６が最初に雄型の円筒状部分２４へ当接する。こ
の係合の結果としてピン９が中心孔２２に対して
心合せされる。最終的に端面２７が底部２８へ当
接すると同時に第１円錐形部分２５が雄形の円錐
形部分２３と係合または接触した時、各溝孔３１
の間にある円錐形部分２５の各部位には小さな負
荷が及ぶに過ぎない。その結果として、多数回の
閉鎖作動が型込め成形具によつて行われる間、各
円錐形部分２３と２５の間の係合を常に遊隙が生
じないように維持することができる。

予圧された圧力ばね１２はピン９をその端部ま
たは頂部１１が装入体１０と係合する位置におい
て保持するのが普通であるから、ピン９の端面２
７は雄型１９が肩部材６の中へ圧入される以前に
底面２８へ着座する。閉鎖作動の間に若しポンチ
２が雌型１の方向へ更に移動すると、ピン９は圧
力ばね１２の作用に抗して移動する。

肩部材６の中へ嵌入中の雄型１９はその時に変
位し始めるから、その結果として肩部材６の内部
へプラスチツクを分布するが、その一部分はねじ
型部材７の中へ分布される。更に肩部材６へ分布
されたプラスチツクは雄型を越えて延出する包装
管５の端部へ流出して、その端面へ結合される。
ねじ型部材の中へ分布されたプラスチツクは更に
各溝孔３１または空洞３０の中へ流入する。管状
の空洞３０の容積が減少する時プラスチツクへ急
速に造成される圧力によりピン９がばね１２の作
用に抗して移動されるのを防止するため、ポンチ
２の閉鎖行程の最後の部分の間にばね１２がピス
トン棒１７に向つて移動することを押動棒１８に
よつて防止される。このような成果を得るため、
図示の型込め成形具が対応する作業部へ到着した
後シリンダピストンユニツト１６はそのピストン
棒１７が圧力をもつて頂端位置まで上昇するよう
に起動される。ピストン棒１７に作用する阻止力
はポンチ２の閉鎖力よりも小さいので、ポンチ２
はピン９が押動棒１８を介してピストン棒を僅か
に押し戻した時、図示の閉鎖位置へ達することが
できる。他方においてピストン棒の阻止力は管状
の空洞３０内で生ずるプラスチツクの圧力によつ
てピン９が移動されるのを防ぐに足るだけ十分な
ものである。

図示の型込め成形具は空洞２１へ可塑性形態で
導入された材料が包装管５へ溶着された端部４の
型込め成形され終つた段階におけるものである。
端部４は包装管の一部を形成する載頭円錐形肩部
との接合部から成ると共に、ねじ付き頚部３２
と、管の内部に延在するエプロン３３とを有す
る。ねじ付き頚部３２とエプロン３３はその一端
において管の内部に通ずる口元３５を有する連続
的軸方向頚部導管３４を形成するために互に協同
する。他端における管の内部は多数の側方開口通
路３６を介して頚部導管３４へ連通される。各側
方開口通路３６は第１円錐形部分２５の周りに分
布されると共に、各溝孔３１の間の空間、即ち中
心孔２２の円錐形部分２３と関隙なく嵌合する軸
方向の区域における空間と一致して形成される。
円錐形部分２５における各溝孔３１に対応する各
半径方向内側突出リブ３７は頚部導管３４に形成
されると共に、導管３４の出口開口３８近くまで
軸方向に延在する。包装管５に結合される端部４
が形成された時、ねじ付き頚部３２が螺出される
ようにねじ部材またはインサート７を回転させる
ことによつてポンチ２を押し戻すと、端部４を成
形型から解放することができる。

本発明は以上説明したことから明らかなように
容器内部に頚部導管が延び、その内部導管の周壁
に複数の側方開口通路を形成してなる容器の型込
め成形具において、 内側部材としてのピン９が、大径の第１部分
２５の外周に複数の軸方向溝孔３１を有し、小
径の第２部分に隣接する溝孔間の外周面がスリ
ーブ孔２２の内面と接触する当り面となるこ
と、 雌型と第１部分との間に形成される空洞２１
とスリーブ孔内面と第２部分との間に形成され
る空洞３０とが複数の溝孔３１によつて連通し
ていること に構成上の特徴を有する。

このような構成としたことにより 容器の頚部内面には溝孔３１により突出リブ３
７が形成され、この突出リブはピン９の第２部分
２６とスリーブ孔２２との間に形成される空洞が
作る管状のエプロン３３と連通する。

そして、ピン９の第１部分の外周部がケーシン
グ１９のスリーブ孔２２に当接して形成される当
り面により、複数個の側方開口通路が容器内部の
頚部導管の周囲に形成されることになる。

このため、従来アンダーカツト部となる側方開
口通路がが半径に移動可能な分割型の構成を採用
することなく外側部材と内側部材の上下方向への
開閉のみの構成で形作られる。

したがつて本願発明によれば型構造が簡単とな
り、かつ分割型を用いることによる半径方向の移
動もないから成形サイクルを短縮できるという効
果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は型込め成形具の実施例を示す軸方向縦
断面図である。第２図は第１図の一部分を拡大し
て示す部分的拡大縦断面図である。 １：雌型（ケーシング）、２：ポンチ、４：端
部、５：包装管、６：肩部材、７：ねじ型部材、
９：ピン、１２：圧力ばね、１７：ピストン棒、
１９：雄型、２０：心金、２１：型込め空洞、２
２：中心孔、２３：円錐形部分（中心孔）、２
４：円筒状部分（中心孔）、２５：円錐形部分
（ピン）、２６：円筒状部分（ピン）、２７：端面、
３０：管状の空洞、３１：長手方向溝孔、３２：
ねじ付き頚部、３３：エプロン、３４：頚部導
管、３６：側方開口通路、３７：リブ（または案
内路）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 軸方向に移動可能な内側部材をその内部に延
   在させた外側部材を有する雄型と、頚部を含む容
   器の一端部外側の形状を規定する雌型を備え、プ
   ラスチツク材の充填により、前記頚部の導管が容
   器内に連続して延び、かつその内側導管の周壁に
   複数の側方開口通路を形成してなるプラスチツク
   の頂部または端部を容器に型込めする成形具にお
   いて、 前記外側部材は前記内側部材が嵌入されるスリ
   ーブ孔２２を備えた半径方向に分割しないケーシ
   ング１９を有し、 前記内側部材は少なくとも大径部の第１部分２
   ５と小径部の第２部分２６とを有するピン９から
   なり、 前記第１部分２５はその外周に第２部分との境
   目まで延びる複数の軸方向溝孔３１を有するとと
   もに第２部分に隣接する溝孔間の外周面が前記ス
   リーブ孔２２の内面と接触する当り面を形成して
   おり、 前記複数の溝孔３１が、前記雌型と第１部分２
   ５との間に形成される空洞２１と、前記スリーブ
   孔内面と第２部分２６との間に形成される空洞３
   ０を連通するように構成されていることを特徴と
   する型込め成形具。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の型込め成形具に
   おいて、上記ピン９の上記第２部分２６の一端は
   上記ケーシングのスリーブ孔２２によつて形成さ
   れる案内路２４の中に着座することを特徴とする
   型込め成形具。 ３ 特許請求の範囲第２項記載の型込め成形具に
   おいて、上記ピン９の上記第１部分２５は円錐形
   であり、それと同一またはもつと大きな円錐率を
   有する上記ケーシングのスリーブ孔の円錐状部分
   ２３と嵌合すると共に、上記ピンはその上記第２
   部分２６の端面２７がスリーブ孔２２の底部２８
   と当接することを特徴とする型込め成形具。 ４ 特許請求の範囲第３項記載の型込め成形具に
   おいて、上記ピン９の上記第２部分２６は円筒状
   差込栓によつて形成されると共に、上記案内路は
   スリーブ孔２２の円筒状小径部分２４によつて形
   成され、上記円筒状小径部分へ嵌入する上記差込
   栓の深さは前記スリーブ孔へ嵌入する上記第１部
   分２５の深さよりも大きいことを特徴とする型込
   め成形具。 ５ 特許請求の範囲第１項乃至４項の何れか１項
   に記載の型込め成形具において、上記ピン９雌型
   １内に位置を占め、上記ケーシングは雄型１９を
   形成し、上記雄型と雌型とは互に協同して上記ピ
   ンが貫通すると共に上記ケーシングと上記ピンと
   の間に形成される管状の空洞３０と導通する型込
   め空洞２１の境界を限定することを特徴とする型
   込め成形具。 ６ 特許請求の範囲第５項記載の包装管生産用型
   込め成形具において、上記雄型１９は上記包装管
   ５を配置することのできるポンチ２の一端部によ
   つて形成されることを特徴とする型込め成形具。 ７ 特許請求の範囲第５項記載の型込め成形具に
   おいて、上記雌型１の内部における上記ピン９は
   ばね１２の作用に抗して移動できることを特徴と
   する型込め成形具。