JPS6342024A - 亜鉛含有補助層を有する磁気記録媒体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は磁気テープ、磁気ディスク等の磁気記録媒体に
関し、更に詳しくは磁気記録媒体の電磁変換特性及びそ
の生産性の改善に関する。

（従来技術） 磁気記録媒体の利用分野、使用量が拡大するに伴い磁気
記録媒体の機能、性能に対する要求も高くかつ厳しくな
り、その要求を受けて磁気記録媒体の構成も支持体上に
磁性層を設けた基本的な層構成から漸次複雑となって来
ている。例えば物性のよい支持体、その上に設けられる
接着層、電磁特性に直接関与する磁性層、耐摩耗性、潤
滑性、防錆性、防湿性全併せもつ或は前記各機能を分担
して有する補助層もしくは保護層、該媒体裏面に設ける
バックコート層等々を有する例が多い。磁性層に関して
は単純に磁性粉或は磁性薄膜からなる磁性単層からは要
求される電磁特性レベルを充分満足させることができず
更に磁化補助層を設けることか行われる。例えば非磁性
支持体上に磁化補助層としてクロム層を設けその上にコ
バルト或はコバルト−ニッケル合金からなる磁性層を設
ける例が知られており効果を挙げている。

一方に於て、前記したような層構成の複雑化に対し、ま
た需要を満す大量の磁気記録媒体の市場への供給に当っ
ては、生産技術上その生産性の良好なこと品質保証が充
分であることが必要であり、性能が精緻となり層構成が
複雑となるに従い生産技術上の問題は蔑ろにできない重
要性を帯びてきている。

例えば支持体上に酸化鉄磁性層を単に塗設する場合でも
磁性層塗設に到るまでに素材、手順、方法に制約があり
、またその後の各種熱処理等の条件にも限定があり、安
価で効率よくしかも安定な生産条件は求めに（ｒ　。

また前記したＣｏ　−Ｎｉ磁性層／Ｃｒ補助層／支持体
の層構成とするときには、支持体に（’ｒ補助層を投け
た後Ｃｏ　−Ｎｉ磁性層を設けるまでの停滞時間（イン
ターバル）の長短によって電磁特性に著しい変動を生じ
長いほど該特性が劣化し品質保証に不都合を来す。更に
０．２〜０．５８ｍＣｒ補助層を設けることでコストの
高謄を招き、加えてＣｒ補助層を設けることによって、
水平方向の面内磁化は容易になるけれども磁化異方性奮
起し易く、磁気ディスクとした場合には再生信号のエン
ベロープばらつきを発生するという個有の欠点を有する
。

（発明の目的） 本発明の目的は、安価で且つ電磁特性について生産技術
的に品質保証される磁気記録媒体の提供にある。

（発明の構成） 前記した本発明の目的は、非磁性基体上に金属磁性層を
有する磁気記録媒体に於て、亜鉛を含有する補助層を少
くとも一層有することを特徴とする磁気記録媒体及び該
補助層を設ける磁気記録媒体の製造方法によって達成さ
れる。

本発明の態様に於て、亜鉛を含有する補助層（以後亜鉛
層と称す）及び金属磁性層は気相堆積法、就中スパッタ
法によって設けることが好しい。

更に亜鉛層は複数層を金属磁性層の両側に設けることが
できるが、該亜鉛層の少くとも一層は支持体（基体）と
磁性層の間かつ磁性層に接して設けることが好しい。

前記亜鉛層は０．０５μｍ以上の層厚となると磁性層の
磁化効率？高める効果を示すが該層厚は好しくは０．０
５〜２．０μｍである。

また、本発明に係る磁性体としてはＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉそ
の他の磁性金属あるいは、Ｆｅ　−Ｂａ、　Ｆｅ　−（
：’ｏ　、　ｐｅ　−Ａｌ、Ｆｅ　−Ｎｉ　、　　Ｃｏ
　−Ｎｉ　、　Ｆｅ　−Ｓｉ、ｐｅ　−Ｒｈ、ｐｅ　−
Ｖ、Ｆｅ　−Ｃｕ、　Ｆｅ　−Ａｕ、　Ｃｏ　−Ｃｒ、
　Ｃｏ−Ｐ、　Ｃｏ−Ｖ、Ｃｏ−８ｉ、　Ｃｏ−Ｙ、　
Ｃ。

−Ｌａ、　Ｃｏ−Ｃｒ、　Ｃｏ−Ｐｒ、　Ｃｏ−３ｍ％
Ｃｏ−Ｍｎ。

Ｃｏ−Ｐｔ、　Ｎｉ−Ｃｕ、　Ｃｏ−Ｎｉ−Ｆｅ、　ｐ
ｅ−Ａｌ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｎｉ　−Ａｇ、　Ｃｏ−Ｎｉ−
Ｃｒ、　（’ｏ−Ｎｉ　−Ｚｎ、　Ｃｏ−３ｉ−Ａ１．
Ｆｅ−３ｉ−Ａ１．　Ｍｎ−Ｂ１、Ｍｎ　−Ｓｂ　、　
Ｍｎ　−ＡＩ等の合金系磁性金属及びそれらの酸化物（
例えばｒ−Ｆｅ２０８、Ｆｅ２Ｏ８、Ｂａフェライト）
等が挙げられる。ここで好ましくは、ＣＯあるいはＣｏ
　−Ｎｉ合金（Ｎｉ含有率３Ｑ　ｗｔ％以下）、あるい
はｃｏ　−（’ｒ金合金　Ｃｒ含有率２６　ｗｔ％以下
）である。磁性層厚は０．０３〜０．６μｍであってよ
い。

本発明の磁気記録媒体には保護層を設けてもよい。該保
護層は塗布方式によってもよく、また気相堆積方式によ
ってもよいが好しくは気相堆積方式である。本発明に於
て使用される気相堆積方式としては、真空蒸着法、スパ
ッタリング法、イオンプレーテング法、化学蒸着法或は
対向ターゲットスパッタ法等が挙げられる。

本発明に用いる保護層素材としては、クロム、非磁性ニ
ッケル、ロジウム、白金、酸化珪素、窒化珪素、酸化ク
ロム、カーボン、弗化黒鉛或は高分子物質等が各素材の
特性に適した条件で適用される。更に素材としては機械
的な保護効果、過擦防止効果が大きく更に化学的に耐蝕
性の大きなものが好ましい。

更に保護層の作用効果を上げるため特性を異にする複数
層としてもよい。

また保護居は出力のスペーシングロスを抑えるために薄
い方がよいが、薄すぎると保護効果を失うので、０．０
１〜０．１５μｍが好ましい。

また基体としては、ＡＩ　、陽陰酸化被膜（例えばアル
マイト処理）を設けたＡＩ、Ｎ１−Ｐ　　メツキ処理を
ほどこしたＡＩ、　ポリイミド、ポリアラミド、ポリカ
ーボネート、ポリアミドイミド、ポリアミド、ポリエチ
レン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルサル
ホン、ポリサルホン、ポリエーテルイミド、ポリテトラ
フルオロエチレン、ポリプロピレン等のプラスチックが
ある。基体は盤状、フィルム状等種々であってよい。

尚必要に応じてバンクコート層を施してもよい。

バックコート層には従来公知の技術を流用できる。

（実施例） 以下実施例を挙げ説明する。

実施例１ 鏡面研磨したＡＩ　−Ｍｇ合金基体上に以下の条件にて
亜鉛薄膜を形成し、引き続き、コバルトニッケル合金薄
膜を各々スパンタ法で形成した。

作製条件 使用ターゲ・、＝　１−　：　Ｃ０Ｎｉ合金（Ｎ１２０
ｗｔ％）ターゲット及び亜鉛ターゲット （共に直径６インチの円形） 到達真空度：　３　Ｘ　ＩＱ−”ｐｏｒｒ以下アルゴン
圧カニ　１．ＯＸ　１０−２’ｆｏｒｒ投　入　電　カ
ニ　亜鉛；２５０Ｗ高周波ＣｏＮｉ；　１０００　Ｗ直
流 上記条件にて亜鉛膜厚及びインターバルを変化させ、そ
の後Ｃ０Ｎ１合金薄膜５ｏｏ１２形成しＶＳＭ（振動試
料型磁力計）にて電磁特性（抗磁力）を測定した。

比較例１ 実施例と同−基体上にコバルトニッケル合金薄膜８００
Ａｆ直接製膜した。

比較例２ 実施例と同−基体上にＣｒ　？　０．５μｍ７−バッタ
製膜しＣｒ上にインターバルを変化させて（’ｏＮｉ合
金測定結果を示す。

なお詳細な検討の結果、亜鉛層は全体またはその一部例
えば表層（ＣｏＮＩ側）が停滞時間中に酸化されていて
も支障がない。

尚、本発明は磁気記録媒体の形態がテープ状、ディスク
状（ハード及びフロッピ）いづれでも同様に適用するこ
とができる。

図−１に見られる通り比較例１の面内抗磁力は約（イ）
エルステッドに過ぎないが亜鉛層を設けることによって
亜鉛層の厚さと共に抗磁力が向上し、２．０μｍ付近か
ら飽和するに到る。

また図−２に於て亜鉛層を施した場合には停滞時間（イ
ンターバル）による面内抗磁力の劣化は全く認められな
い。これに反しＣｒ補助層の場合には停滞約２分で急鏝
に劣化しはソ半分の値となる。

（発明の効果） 磁性層に添う亜鉛層を設けることによって少くとも面内
抗磁力を犬きく向上させ、しかも停滞による劣化が完全
に阻止され、生産技術及び品質ス証に関し太きく貢献で
きた。

【図面の簡単な説明】

図−１は亜鉛層の抗磁力向上効果を示す図、図−２は亜
鉛層及びＣｒ補助層の停滞劣化性についての比較を示す
図である。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）非磁性基体上に金属磁性層を有する磁気記録媒体
   に於て、亜鉛を含有する補助層を少くとも一層有するこ
   とを特徴とする磁気記録媒体。
2. （２）前記補助層の少くとも一層を前記非磁性基体面と
   前記磁性層の間かつ該磁性層に接して有することを特徴
   とする特許請求の範囲第一項記載の磁気記録媒体。
3. （３）非磁性基体上に金属磁性層を設けた磁気記録媒体
   の製造に於て、亜鉛を含有する補助層を少くとも一層設
   けることを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。
4. （４）前記補助層の少くとも一層を前記非磁性基体面と
   前記磁性層の間かつ該磁性層に接して設けることを特徴
   とする特許請求の範囲第三項記載の磁気記録媒体の製造
   方法。