JPS6342101Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、ガラス切り用の円板状切刃の軸支装
置に関する。

ガラス切り用の円板状の切刃は、それと別体ま
たは一体に設けられた支軸を介してホルダに回転
可能に取付けられているが、近時、切刃の寿命を
長くするために、切刃が焼結ダイヤモンドなどの
硬度が高い材料で形成されている。しかし、切刃
を支持する軸は依然として鋼材で形成し、焼入れ
したものなどが使用されている。したがつて、切
刃と支軸が別体の場合は、支軸がホルダに固着状
態になるから、切刃の支軸挿通用の孔の内面との
摩擦で支軸の一部のみが段状に摩耗する。このた
め、切刃の回転に円滑性を欠き、切れが悪くな
る。切刃と支軸とが一体のときは、支軸とホルダ
の両方または一方が摩耗し、同じく切れが悪くな
る。すなわち、いまだ使用可能な切刃が、支軸の
摩耗によつて使用不能になる無駄が生じている。
このような問題は、近時液晶ガラスなどを切るた
めに使用されている切断装置では、切刃を同時に
多数個使用するから、より不経済である。

支軸の摩擦を小さくするためにベアリングを使
用することが、特公昭54−922号公報に開示され
ているが、従来は、ホルダに設けた軸孔に支軸を
挿通しているから、切刃と支軸とが別体のとき
は、例えば、ベアリングとカラーなどの所要部材
を軸孔にまずはめ込み、それらに支軸を挿通する
か、その逆にすることを要する。切刃と支軸とを
一体にしたときには、例えば、実公昭59−17864
号公報に開示されているように、ホルダを、切刃
を挿入する凹部の位置から分割し、そのそれぞれ
の軸孔にベアリングなどをはめ込み、それに支軸
を挿入することが必要で、かなりの手間を要す
る。そして、切刃や支軸の径が小さく、ベアリン
グなども小径になるから作業性も悪くなる難点が
ある。

本考案は、チツプとそれの支軸を支持するため
のベアリングおよびカラーなどをホルダに対して
容易にかつ能率よくセツトしうるようにすること
を目的とする。

本考案の軸支装置を図面について説明すると、
ホルダ１の一端に設けたみぞ状の凹部４内に円板
状の切刃７が外周の一部を突出して挿入され、前
記凹部４の巾方向に設けた軸孔５内に入れたベア
リング９に、切刃７の支軸１１が挿通されたもの
において、軸孔５の、凹部４から切刃７が突出し
た側に、支軸１１の全長にわたる開口部６を有
し、かつ開口部６の巾が、ベアリング９の外径と
同大または前記外径よりも大きくなつている、と
ともに、開口部６が凹部４から切刃７が突出した
方向において支軸１１の中心を通る線の一方側の
巾が小さく、他方側の巾が大きくなるように片寄
せて設けられ、開口部６が片寄つた側において、
ベアリング９の外面を支承する支承板１３がホル
ダ１に取付けられていることを特徴とする。

この装置は、切刃７とベアリング９に支軸１１
を挿通した状態で、切刃７を凹部４内に、ベアリ
ング９を開口部６から軸孔５内にそれぞれ入れ、
開口部６が片寄つた側においてホルダ１に支承板
１３を取付けて、切刃７とベアリング９とがそれ
らの径方向に逸脱することを防ぐことで、切刃７
とベアリング９などをホルダ１に取付けるもので
ある。そして、ガラスに切筋を入れるときは、支
承板１３を有する側を進行方向としてホルダ１を
移動させるものである。

本考案の装置の実施例を図面について説明する
と、１はホルダで、その一端に取付軸２が突設さ
れている。４は取付軸２と反対側の端部において
ホルダ１に設けられた溝状の凹部、５は軸線を凹
部４の巾方向とし、かつ凹部４と連通させ、取付
軸２の軸心に対し偏心させた位置にホルダ１を貫
通して設けられた軸孔で、その取付軸２と反対側
が全長において開口部６になつている。この開口
部６は、軸孔５の取付軸２と反対側の部分を、軸
孔５の直径よりも小さい巾に開口させ、かつ前記
開口部の取付軸２の軸心に近い口縁側を更に切除
して、開口部６の位置を片寄せかつ開口部６の巾
が、後述のボールベアリングの外径よりも大きく
なるようにしている。

７は凹部４内に位置させかつ外周縁の一部を凹
部４から突出させた円板状の切刃で、その両側に
ボールベアリングの内輪押え用のカラー８と、各
カラー８の外側にボールベアリング９を配し、各
ボールベアリング９の外側に、ボールベアリング
９の外輪押え用のカラー１０が配置され、かつ、
カラー８，１０とボールベアリング９は軸孔５内
にはめ込まれ、カラー８，１０とボールベアリン
グ９および切刃７には支軸１１が挿通されてい
る。すなわち、切刃７とカラー８，１０およびボ
ールベアリング９とは、それらに支軸１１を挿通
してユニツト化したのちに、開口部６から凹部４
と軸孔５内にはめ込まれたものである。

１２は開口部６の取付軸２の軸心に近い側にお
いて、ホルダ１の取付軸２と反対側の部分を切除
して形成された段部で、これにはめ込み状にされ
た支承板１３の先端をカラー８，１０とベアリン
グ９の周面の一部に当てて、カラー８，１０とベ
アリング９および切刃７がそれらの径方向に移動
してホルダ１から逸脱することを防いでいる。な
お、支承板１３はホルダ１に小ねじ１４で固着さ
れ、切刃７と重なる部分は切除されている。１５
はホルダ１の支軸１１の軸線方向の両側面に取付
けられた板ばねなどで構成した押え板で、その端
部をカラー１０と支軸１１の端面に重ねて、カラ
ー１０と支軸１１などが、その軸線方向において
軸孔５から逸脱することを阻止している。なお、
支軸１１は押え板１５に接触しない長さになつて
いる。１６は押え板１５の取付けねじである。

上記の構成において、ボールベアリング９は、
ニードルその他支軸の摩擦を小さくしうる任意の
ベアリングに代えることもでき、また、ベアリン
グ９に対する荷重が大きくなるときには、ベアリ
ング９を複数個ずつにするなど任意である。押え
板１５は板ばねに限定することは不要で、任意の
材質の板が使用可能である。また、カラー１０を
有底にしておけば、押え板１５はカラー１０に重
ねるのみでよい。そして、押え板１５に代えて第
３図のように、ホルダ１にねじ込んだねじ１７の
頭部を、カラー１０と支軸１１とに重ねてもよ
い。第４図は軸孔５の軸線方向の一端をホルダ１
と一体の板１８で閉鎖した例で、この場合は、押
え板１５は一方に設けるのみでよく、第５図は、
軸孔５の軸線方向の両端をホルダ１と一体の板１
８で閉鎖した例で、押え板１５は不要である。

ホルダ１の段部１２は、支承板１３が切刃７の
突出方向に突出しないようにするためであるか
ら、切刃７の突出長さが大きい、または、支承板
１３が薄いなどによつて、ホルダ１の表面に突出
させて支承板１３を重ねても、切刃７の使用に支
承がないときは、段部１２を設けることなくホル
ダ１に支承板１３を取付けることもできる。支承
板１３のベアリング９などと相対する面は直線に
するなど任意にでき、またベアリング９などと相
対する部分も、他の部分と同じ厚さにするなど任
意で、ベアリング９などを支承可能にすればたり
る。

このホルダは、棒状などのハンドルまたは切断
装置の支持部に取付軸２を介し取付けて使用され
る。そして、支軸１１が取付軸２に対して偏心の
位置に設けられているから、取付軸２を回転可能
にしておけば、切刃７をガラスに押し付けてホル
ダ１を移動させると、支承板１３側が先になつて
移動し、切刃７に対する荷重は、そのすべてが軸
孔５の周面を介してホルダ１に作用するから、切
刃７を所要の力でガラスに押し付けることがで
き、ガラスに対して所要の深さの切筋を入れるこ
とが可能である。取付軸２を回転可能にするとき
は、その外周にボールなどのベアリングを配置す
れば、ホルダ１を円滑に回動させることに対して
適する。

なお、軸孔５を取付軸２に対して偏心させたの
は、それによつて前記のようにホルダ１の進行方
向を一定にするためであるから、前記の偏心をさ
せることについては限定不要である。

切刃７の支軸１１は上記のように、ベアリング
９を介してホルダ１に取付けられ、切刃７を内輪
押え用のカラー８を介してベアリング９で支持さ
れている。したがつて、この例のように、切刃７
と支軸１１とが別体になつていたとしても、切刃
７と支軸１１は、ほとんど一体の状態で軽く円滑
に回転し、切刃７を反復使用しても、支軸１１が
切刃７との摩擦で段状に摩耗することを防ぐこと
が可能で、支軸１１の寿命が長くして、切刃７を
長期間にわたつて経済的に使用することが可能で
ある。なお切刃７と支軸１１とが一体になつてい
るときは、ベアリング９が、支軸１１およびホル
ダ１の軸孔５が摩耗することを防ぐから、支軸１
１の寿命を長くしうる。

ホルダ１に対する切刃７などの取付けは、切刃
７とカラー８，１０およびベアリング９のすべて
に支軸１１を挿通してセツトした状態で、切刃７
を凹部４にカラー８，１０とベアリング９とを開
口部６から軸孔５内に挿入する。したがつて切刃
７と支軸１１とが別体、一体にいずれの場合も、
小さくかつ多くの数になる切刃７、カラー８，１
０およびベアリング９のすべてを正しく能率よく
ホルダ１に取付けることができ、切刃７と支軸１
１とが一体の場合でもホルダ１を分割することは
不要である。

本考案の軸支装置は、上記のように、支軸１１
をベアリング９で支持しているから、支軸１１が
部分的に摩耗することを防いでその寿命を長くす
ることが可能で、支軸の摩耗でいまだ使用可能な
切刃７が使用できなくなる問題を解決できる。そ
して、支軸１１の全長にわたつて、軸孔５に開口
部６を設け、かつ開口部６の巾をベアリング９の
外径または開口部６の方を大きくして、切刃７と
ベアリンリング９などのすべてを開口部６から軸
孔５内にはめ込み可能にした。したがつて、切刃
７とベアリング９および支軸１１をベアリング９
で支持させるために必要なもののすべてを、それ
らに対して支軸１１を挿通しユニツト状態とし
て、開口部６から軸孔５内にはめ込むことができ
るから、小さい部品が多いときも、その各部品を
正しく配置することができ、かつその確認などが
容易である。そして、切刃７とベアリング９など
および支軸１１をホルダ１に対して容易にかつ能
率よくセツトすることが可能である。

開口部６は、凹部４から切刃７が突出した方向
において支軸の中心を通る線の、一方側の巾が小
さく、他方側の巾が大きくなるように片寄せて設
け、開口部６が片寄つた側に、支承板１３を設け
てベアリング９その他の逸脱を防いでいるから、
ガラスに切筋を入れるとき、支承板１３側が進行
方向になるようにすれば、切刃７に作用する荷重
は、支軸１１とベアリング９を介してすべてホル
ダ１に作用するから、支承板１３の強度に影響さ
れることなく、ガラスに対して切刃７を所要の力
で押し付けることができ、所要の深さの切筋を確
実に形成することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示し、第１図は断側面
図、第２図は断正面図、第３図は異なつた例の正
面図、第４図と第５図は更にそれぞれ異なつた例
の断正面図である。 １：ホルダ、４：凹部、５：軸孔、６：開口
部、７：切刃、８，１０：カラー、９：ベアリン
グ、１１：支軸、１３：支承板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ホルダの一端に設けたみぞ状の凹部内に円板状
   の切刃が外周の一部を突出して挿入され、前記凹
   部の巾方向に設けた軸孔内に入れたベアリング
   に、切刃の支軸が挿通されたものにおいて、軸孔
   の凹部から切刃が突出した側に、前記支軸の全長
   にわたる開口部を有し、かつ開口部の巾が、前記
   ベアリングの外径とほぼ同大または前記外径より
   大きくなつている、とともに、開口部が、凹部か
   ら切刃が突出した方向において支軸の中心を通る
   線の一方側の巾が小さく、他方側の巾が大きくな
   るように片寄せて設けられ、開口部が片寄つた側
   において、前記ベアリングの外面を支承する支承
   板がホルダに取付けられたガラス用切刃の軸支装
   置。