JPS6223779Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本案はガラス切断用の切刃に関し、容易にかつ
安定よくホルダに取付け可能にすることを目的と
する。

ガラス切りには、棒状のハンドルを有する手持
ち用のものと、１個または複数個の切刃をモータ
などで水平方向に移動させるガラス切断装置があ
る。いずれにおいても、その切刃としては、円板
状の切刃がホルダに軸を介して回転可能に取付け
られている。したがつて、切刃は、その中心部に
軸挿通用の孔を設けることを必要とし、かつそれ
をホルダに取付けるときは、切刃の軸孔に軸を挿
通し、その軸をホルダに取付けることを要してい
るが、切刃はその直径が３mm程度と小さいので、
これらの作業はかなり面倒である。また、軸と切
刃の軸孔との径の差および軸とホルダの孔の径の
差によつて、使用時に切刃がやや傾斜するなどの
問題が発生し、かつこのように傾斜する切刃で切
筋を入れると、形成された切筋が蛇行する。そし
て、切筋が蛇行していると、ガラスを割るとき
に、切筋に沿つて割れない場合が生じる、ととも
に、割つたガラスの端面が斜面になるなど、切口
の精度が低下する問題がある。

本案の切刃は、前記のような問題を解決するも
ので、リング状の刃先の両側に、円錐または円錐
台形状に、先端側を小径にしてテーパが付された
軸部が一体に設けられ、前記軸部で切刃がホルダ
に取付けられることを要旨とする。

本案の切刃を図面の実施例について説明する
と、１はガラスに切筋を入れることが可能な、例
えば、超硬や焼結ダイヤモンドなどの高硬度を有
する素材で形成された切刃で、その長さ方向の中
央部の大径部がリング状の刃先２になつている。
そして、刃先２の両側が、それらの先端になるに
従つて小径にされて円錐状にされ、その各先端部
が軸部３になつている。

刃先２の両側の周面は、第１図のように、その
軸線方向において直線にしても、第３図のように
凹曲面、第４図のように凸曲面にしてもよい。ま
た、軸部３の端部は、第１〜４図のようにとがら
せても、第５図のように、先端を切断した状態に
してもよい。軸部３の傾斜角度は55〜65度程度が
切刃１の回転に対して適しているが、特に限定は
不要である。

この切刃１のホルダに対する取付けは、例え
ば、第６図に示すように、ホルダ４のスリツト部
５の相対した面のそれぞれに設けられた、軸孔
６，６に軸部３，３を挿入することで切刃１がホ
ルダ４のスリツト部５に取付けられる。第７〜９
図はホルダの他の例で、これは第８〜９図に示し
たように、板ばねなどの、弾性変形が可能な板ま
たは棒の両端に軸孔６，６が設けられ、かつその
板または棒がＵ字形またはＶ字形などに曲げら
れ、その対向部の間隔がホルダ４のスリツト部５
の巾よりも大きくされた軸受材７を有する。そし
て、第７図のように、軸孔６，６内に切刃１の軸
部３，３を挿入した軸受材７がスリツト部５内に
押入されて、軸受材７を介して切刃１がホルダ４
に取付けられたものである。更に、スリツト部５
の一側壁を貫通する調整ねじ８を設け、これで軸
受材７を加圧するようにしておけば、軸受材７の
逸脱防止に対して適する、とともに、軸孔６と軸
部３の接触部の状態を任意に調整でき、切刃１の
回転をより円滑化し、かつ切刃１の傾斜をなくす
ることに対して適する。

上記のように、この切刃は、その刃の部分とそ
れを支持する軸部とが一体にされている。したが
つて、切刃の軸孔が不要で、それを設ける手間を
省くことができる、とともに、切刃の軸孔とそれ
に挿通した支軸の径の差による切刃の傾斜の問題
もなくなる。

ホルダ４に対する切刃１の取付けにおいても、
切刃１自体が軸部３を有するから取付作業が容易
である。そして、軸部３が円錐状であるから、ホ
ルダ４に対して安定よく取付けることができる。
例えば、第１〜４図の例のように、軸部３の先端
をとがらせたときは、第１０図に例示するよう
に、ホルダ４に設ける軸孔６を円錐状の凹部と
し、その周面の傾斜角度を軸部３の傾斜角度より
も大きくしておけば、軸孔６の奥の部分で、軸部
３の先端のみが点状に支持されるから、切刃１の
回転時の摩擦を小さくしかつその傾斜をなくする
ことが容易である。

第７図のように、軸孔６を、その全長において
同径の孔にすれば、その口縁部が線状で軸部３に
接触するのみとなり、切刃１の回転時の摩擦をよ
り小さくできる。また、第１１図のように、ホル
ダ４の軸孔６を円錐状にし、かつその奥の部分に
連続して、長さ方向の全長がほぼ円径の孔を設け
る。そして、軸孔６の円錐部の周面の角度を軸部
３の傾斜角度よりも大きくしておけば、軸孔６の
円錐部とそれに連続した孔とのリング状の接点
に、軸部３の一部が線状で支持される。したがつ
て、この例でも、軸部３とホルダ４との接触は線
状となり、切刃１を円滑に安定よく回転させう
る。

第７〜９図と第１１図の例では、軸孔６は凹部
でも貫通孔でもよく、切刃１を第１〜５図の例の
すべてのものが取付け可能である。

第６図のように、軸孔６の内周面のほぼ全体に
軸部３を接触させて、切刃１をホルダ４に取付け
てもよいことはもちろんである。

ホルダ４としては、切刃１の軸部３，３を支持
しうるものであればよいが、第７〜９図の例のよ
うに調整ねじ８を設けて、軸受材７の対向部を変
更可能にするか、第６図の例でも、ホルダ４の一
方の軸孔６の部分を分離し、それを板などのばね
９を介在させて調整ねじ１０で取付けて、スリツ
ト部５の相対した面の間隔を変えることを可能に
しておけば、軸受材７またはホルダ４に対する切
刃１の接触状態の調整が容易にできる、ととも
に、ホルダ４の軸部３と接触した部分が摩耗した
ときは、調整ねじ８，１０を締め付けることで、
切刃１の安定をよくすることができ、より適当で
ある。

上記のように、本案の切刃は、リング状の刃先
２の両側に形成された円錐形または円錐台形の軸
部３をホルダ４などの軸孔６に直接に挿入するよ
うにしたから、ホルダ４に対する切刃１の取付け
を容易化できる、とともに、軸部３とホルダ４な
どの軸孔６との接触面積を小さくして、切刃１の
回転を円滑化できる。そして、切刃１自体の傾斜
もほとんどなくしうるから、ガラスに切筋を入れ
た場合、切筋は常に正しく直線となり、切筋の蛇
行による問題を解決できる。

また、リング状の刃先２の両側に一体に円錐形
状または円錐台形状の軸部３を設けたから、切刃
１の軸孔が不要となり、公知の、軸挿通用の孔を
有し、それに支軸が挿通される切刃に比して、刃
先２の外径を小さくすることが可能である。した
がつて、ガラスに切筋を入れるために刃先２をガ
ラス上に押し付けたときの、ガラスに接触する刃
先２の長さが短かくなる。すなわち、刃先２をガ
ラスに押し付けたとき、その力をガラスに対して
集中的に作用させうる。このため、同じ深さの切
筋を入れる場合には、公知の切刃よりも低荷重で
切筋を入れることができるから、切刃１の回転を
より円滑化でき、ガラスに対する切筋をより高精
度で入れうる、とともに、薄い板ガラスにも無理
を与えることなく切筋を入れることが可能であ
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本案の実施例を示し、第１図は正面図、
第２図は側面図、第３図、第４図、第５図はそれ
ぞれ異なつた例の正面図、第６図は切刃をホルダ
に取付けた例の断正面図、第７図はホルダの他の
正面図、第８図は第７図の軸受材の正面図、第９
図は軸受材の側面図、第１０図と第１１図は軸孔
の異なつた例の拡大断正面図である。 １：切刃、２：刃先、３：軸部、４：ホルダ、
６：軸孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. リング状の刃先の両側に、円錐または円錐台形
   状に、先端側を小径にしてテーパが付された軸部
   が一体に設けられ、前記軸部でホルダに取付けら
   れるガラス用切刃。