JPS6342203Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6342203Y2 JPS6342203Y2 JP3537282U JP3537282U JPS6342203Y2 JP S6342203 Y2 JPS6342203 Y2 JP S6342203Y2 JP 3537282 U JP3537282 U JP 3537282U JP 3537282 U JP3537282 U JP 3537282U JP S6342203 Y2 JPS6342203 Y2 JP S6342203Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gasket
- lower plates
- plate
- thickness
- intermediate plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 14
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 7
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 5
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Gasket Seals (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、ガスケツト特にエキゾースト・パ
イプとエンジンとの締結部に使用するガスケツト
の改良に関する。
イプとエンジンとの締結部に使用するガスケツト
の改良に関する。
従来この部分に使うガスケツトaとして、第1
図に示すように、内方が開くように折曲げた上下
2枚の板材1,1を、その外方で重合し、且つこ
れを環状に彎曲させてリング状に形成したもので
ある。しかし、このガスケツトaは、上下方向へ
のバネ力が不足し、復元力が小さい。このため、
エンジンへ組付けた際、エンジンが稼動して振動
すると、この振動に追従しきれず、エンジンとエ
キゾースト・パイプ先端部との間に隙間ができ、
ガス洩れ事故をおこす欠点があつた。
図に示すように、内方が開くように折曲げた上下
2枚の板材1,1を、その外方で重合し、且つこ
れを環状に彎曲させてリング状に形成したもので
ある。しかし、このガスケツトaは、上下方向へ
のバネ力が不足し、復元力が小さい。このため、
エンジンへ組付けた際、エンジンが稼動して振動
すると、この振動に追従しきれず、エンジンとエ
キゾースト・パイプ先端部との間に隙間ができ、
ガス洩れ事故をおこす欠点があつた。
そこで、この考案は、上記の欠点を解消するた
めに開発したガスケツトで、上下の板材の間に中
間板材を入れ、この中間板材で上下の板材を内側
より支えてバネ力を補強すると同時に、中間板材
の厚さを加減することにより、ガスケツトの厚さ
を調整しようとするものである。
めに開発したガスケツトで、上下の板材の間に中
間板材を入れ、この中間板材で上下の板材を内側
より支えてバネ力を補強すると同時に、中間板材
の厚さを加減することにより、ガスケツトの厚さ
を調整しようとするものである。
以下に、この考案を図面に基いて説明する。第
2〜3図に示すように上下の板材の11,11を
内方が開くように、それぞれ上下に折曲げ、且つ
上下の板材11,11の間に中間板材12を入れ
る。そして、これらを環状に彎曲させて、リング
状のガスケツトAを形成する。板材11,11は
2層とし、内側の板材11aには、ステンレス製
のバネ材たとえばSUS301、SUS631を使い、外
側の板材11bには極軟質亜鉛引き鉄板又は銅板
を使う。内側の板材11aにステンレス製のバネ
材を使うのは、ガスケツトAに大きなバネ力を与
えうると同時に、ステンレス製のバネ材には耐熱
性があるからである。外側の板材11bに、極軟
質亜鉛引き鉄板もしくは銅板のような軟質材を使
うのは、締付部材の表面にある鋳肌キズ、切削キ
ズ等を吸収して、締付部材とのなじみをよくする
ためである。場合によつては、更に表面に塗料を
塗つて一層なじみやすくすることも出来る。この
ような2種の板材11a,11bによつて、上下
の板材11,11を形成すると共に、一方の板材
11の外側の板材11bを外方へ延出し、これを
上方へ折曲げ、上下の板材11,11を、なかに
中間板材12を挾んだ状態で、所謂外周カシメし
て固定する。中間板材12は、2枚の板材12
a,12aを重ねて形成し、その先端(内端)を
第2図に示すように、上下へ折曲げて先端部12
b,12bを設け、この先端部12b,12bに
よつて、上下の板材11,11を内側より支え
る。また第3図に示すように、板材12a,12
aの先端より稍基端側を上下に彎曲させて、彎曲
部12c,12cを設け、その上部で板材11,
11を内側より支持するようにしてもよい。こう
すれば、板材11,11との接触面積が第2図の
線接触と違つて大きくなるため、バネ力が強いも
のとなる。
2〜3図に示すように上下の板材の11,11を
内方が開くように、それぞれ上下に折曲げ、且つ
上下の板材11,11の間に中間板材12を入れ
る。そして、これらを環状に彎曲させて、リング
状のガスケツトAを形成する。板材11,11は
2層とし、内側の板材11aには、ステンレス製
のバネ材たとえばSUS301、SUS631を使い、外
側の板材11bには極軟質亜鉛引き鉄板又は銅板
を使う。内側の板材11aにステンレス製のバネ
材を使うのは、ガスケツトAに大きなバネ力を与
えうると同時に、ステンレス製のバネ材には耐熱
性があるからである。外側の板材11bに、極軟
質亜鉛引き鉄板もしくは銅板のような軟質材を使
うのは、締付部材の表面にある鋳肌キズ、切削キ
ズ等を吸収して、締付部材とのなじみをよくする
ためである。場合によつては、更に表面に塗料を
塗つて一層なじみやすくすることも出来る。この
ような2種の板材11a,11bによつて、上下
の板材11,11を形成すると共に、一方の板材
11の外側の板材11bを外方へ延出し、これを
上方へ折曲げ、上下の板材11,11を、なかに
中間板材12を挾んだ状態で、所謂外周カシメし
て固定する。中間板材12は、2枚の板材12
a,12aを重ねて形成し、その先端(内端)を
第2図に示すように、上下へ折曲げて先端部12
b,12bを設け、この先端部12b,12bに
よつて、上下の板材11,11を内側より支え
る。また第3図に示すように、板材12a,12
aの先端より稍基端側を上下に彎曲させて、彎曲
部12c,12cを設け、その上部で板材11,
11を内側より支持するようにしてもよい。こう
すれば、板材11,11との接触面積が第2図の
線接触と違つて大きくなるため、バネ力が強いも
のとなる。
このように構成したガスケツトAを、第4図に
示すように、シリンダヘツド13の切込み14内
へ入れ、このガスケツトAを、シリンダヘツド1
3とエキゾースト・パイプ15との間に介在させ
る。そして締付フランジ16でエキゾースト・パ
イプ15を締めると、ガスケツトAはシリンダヘ
ツド13とエキゾースト・パイプ15とによる締
付圧力によつて変形する。しかし、このガスケツ
トAは、上下の板材11,11をステンレス製の
バネ材で形成してあるほか、中間板材12によつ
て内側より、上下の板材11,11を直接支えて
いるため、従来のガスケツトaに比して、バネ力
が非常に大きくて、変形しにくい。
示すように、シリンダヘツド13の切込み14内
へ入れ、このガスケツトAを、シリンダヘツド1
3とエキゾースト・パイプ15との間に介在させ
る。そして締付フランジ16でエキゾースト・パ
イプ15を締めると、ガスケツトAはシリンダヘ
ツド13とエキゾースト・パイプ15とによる締
付圧力によつて変形する。しかし、このガスケツ
トAは、上下の板材11,11をステンレス製の
バネ材で形成してあるほか、中間板材12によつ
て内側より、上下の板材11,11を直接支えて
いるため、従来のガスケツトaに比して、バネ力
が非常に大きくて、変形しにくい。
第5図は、第6図に示すガスケツトA(11
b:材質銅板、板厚0.3mm、11a:ステンレス
301、0.8mm、12a:ステンレス301、0.5mm)の
荷重tと厚さdの関係を示すグラフであり、は
第1回、は第2回、は第3回目の実験による
結果である。第7図は第8図に示す従来のガスケ
ツトa(1b:材質銅板、板厚0.3mm、1a:ステ
ンレス301、0.8mm、1c:銅板0.25mm)の荷重t
と厚さdの関係を示すグラフである。両グラフを
比較すれば、この考案のガスケツトAのバネ力が
如何に強いかが、あきらかに分る。
b:材質銅板、板厚0.3mm、11a:ステンレス
301、0.8mm、12a:ステンレス301、0.5mm)の
荷重tと厚さdの関係を示すグラフであり、は
第1回、は第2回、は第3回目の実験による
結果である。第7図は第8図に示す従来のガスケ
ツトa(1b:材質銅板、板厚0.3mm、1a:ステ
ンレス301、0.8mm、1c:銅板0.25mm)の荷重t
と厚さdの関係を示すグラフである。両グラフを
比較すれば、この考案のガスケツトAのバネ力が
如何に強いかが、あきらかに分る。
第9〜11図は、他の実施例を図示するもの
で、上下の板材11,11を、前記のものとは反
対に外方が開くように折曲げ、且つ上下の板材1
1,11の間に中間板材12を入れ、これを環状
に彎曲させて、リング状に形成したものである。
で、上下の板材11,11を、前記のものとは反
対に外方が開くように折曲げ、且つ上下の板材1
1,11の間に中間板材12を入れ、これを環状
に彎曲させて、リング状に形成したものである。
この考案は以上説明したように、上下の板材の
間に中間板材を設け、この板材によつて上下の板
材を内側より支えるようにしたので、バネ力を従
来のガスケツトに比して著しく大きくすることが
出来る。このため、大きな荷重で締め付けても十
分に耐えて、振動に追従して変形するためガス洩
れを完全に防ぐことが出来る。また、中間板材を
介在させることによつて、ガスケツトの厚さをま
すことが可能となるほか、中間板材の板厚をかえ
ることによつて、ガスケツトの厚さを容易に調整
して、使用箇所に適した厚さにすることが出来る
ものである。
間に中間板材を設け、この板材によつて上下の板
材を内側より支えるようにしたので、バネ力を従
来のガスケツトに比して著しく大きくすることが
出来る。このため、大きな荷重で締め付けても十
分に耐えて、振動に追従して変形するためガス洩
れを完全に防ぐことが出来る。また、中間板材を
介在させることによつて、ガスケツトの厚さをま
すことが可能となるほか、中間板材の板厚をかえ
ることによつて、ガスケツトの厚さを容易に調整
して、使用箇所に適した厚さにすることが出来る
ものである。
第1図は従来のガスケツトを示す斜視図、第2
〜3図は、この考案のガスケツトを示す縦断面
図、第3図はガスケツトの取付状態を示す説明
図、第4図はこの考案のガスケツトの荷重対厚さ
の関係を示すグラフ、第5〜6図は上記の実験に
使用したガスケツトを示す断面図、第7図は従来
のガスケツトの荷重対厚さの関係を示すグラフ、
第8図は上記の実験に使用したガスケツトを示す
断面図、第9〜11図はこの考案の他の実施例を
示す縦断面図である。 11…上下の板材、12…中間板材、12b…
先端部、12c…彎曲部、A…この考案のガスケ
ツト。
〜3図は、この考案のガスケツトを示す縦断面
図、第3図はガスケツトの取付状態を示す説明
図、第4図はこの考案のガスケツトの荷重対厚さ
の関係を示すグラフ、第5〜6図は上記の実験に
使用したガスケツトを示す断面図、第7図は従来
のガスケツトの荷重対厚さの関係を示すグラフ、
第8図は上記の実験に使用したガスケツトを示す
断面図、第9〜11図はこの考案の他の実施例を
示す縦断面図である。 11…上下の板材、12…中間板材、12b…
先端部、12c…彎曲部、A…この考案のガスケ
ツト。
Claims (1)
- 内方又は外方が開くように折曲げた上下2枚の
板材を、その外方又は内方で重合し、且つこれを
環状に彎曲させてリング状に形成すると共に、上
下の板材の間に中間板材を設け、この中間板材を
上下の板材側へ曲げて、上下の板材を内側より支
えてなるガスケツト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3537282U JPS58137159U (ja) | 1982-03-11 | 1982-03-11 | ガスケツト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3537282U JPS58137159U (ja) | 1982-03-11 | 1982-03-11 | ガスケツト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58137159U JPS58137159U (ja) | 1983-09-14 |
| JPS6342203Y2 true JPS6342203Y2 (ja) | 1988-11-04 |
Family
ID=30046848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3537282U Granted JPS58137159U (ja) | 1982-03-11 | 1982-03-11 | ガスケツト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58137159U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2569381B2 (ja) * | 1990-11-16 | 1997-01-08 | 日本ラインツ株式会社 | シリンダヘッド用金属ガスケット |
| JP4541399B2 (ja) * | 2007-12-27 | 2010-09-08 | 石川ガスケット株式会社 | 金属製ガスケット |
-
1982
- 1982-03-11 JP JP3537282U patent/JPS58137159U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58137159U (ja) | 1983-09-14 |
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