JPS6342414A - 棒材切断機の端末検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、定尺の棒材を所定の寸法に切断する棒材切断
機の端末検出装置に係り、詳しくは、棒材の端末を検出
すべく該棒材の送り込み通路に装着した一対の棒材検出
センサの配設構造に関するものである。

〈従来の技術〉 例えば、プレス機械などによる切断機で冷間鍛造用の素
材を製造する場合は、定尺の棒材を長さ方向に沿って切
断機に送り込みつつ、切断工具を往復運動させて予め定
めた所定の寸法に切断する場合が多い。又、切断された
棒材（以下、製品という）の品質（寸法精度及び切断面
の平滑度をいう。以下同じ）が適当であるか否かを判定
するために、従来では棒材の送り込み通路に一対の棒材
検出センサを配設し、該棒材検出センサの出力に基づい
て製品の品質を判定するようにしていた。

〈発明が解決しようとする問題点〉 しかしながら、従来では一対の棒材検出センサの間隔を
棒材の切断長さく送り長さ）の略２倍に設定していたた
めに、高品質の製品を製造できる棒材をも使用不要とし
て判定してしまうことがあり、これにより製品の歩留り
が低下してしまうという問題点があった。

本発明は、このような従来の問題点を解決するためにな
されたものであり、製品の品質を的確に判定することが
できる棒材切断機の端末検出装置を提供することを［］
的としている。

〈問題点を解決するための手段〉 上記１コ的を達成するために本発明では、定尺の棒材を
長さ方向に送り込みつつ、予め定められた所定の寸法に
切断すると共に、棒材を切断することによって１１）だ
製品の良否を該棒材の送り込み通路に装置した一対の棒
材検出センサの出力に基づいて判定するように構成した
棒材切断機において、棒材の切断位置から該棒材の素材
長さと略凹−寸法だけ離れた位置を挟んだ対称位置に前
記一対の棒材検出センサを配設している。そして、これ
ら内棒材検出センサの間隔を棒材の切断方向への厚さの
略２倍に等しい値としたことを特徴としている。

く作用〉 このように、一対の棒材検出センサの間隔を該棒材の切
断方向への厚さの略２倍とすることによす、製品のＥｌ
定４１．（準を適正化し、これにより製品の歩留りを向
上させるようにしている。

〈実施例〉 以下に本発明の一実施例を図面に２．（づいて詳細に説
明する。

第１図は切断に供される棒材１と、該棒材ｌの切断位置
２と、一対の棒材検出センサ３，４との位置関係を示し
たＪＩ略平面図であり、切断位置２から棒材検出センサ
３．４の中間位置（取付基準位置５）までの間隔を棒材
１の素材長さＬと略凹−にしている。又、前記棒材検出
センサ３，４は図示しない間歇送り装置によって形成さ
れた送り込み通路に設けられている。尚、このことは従
来の棒材切断機の場合と同様である。

又、前記内棒材検出センサ３，４の間隔Ｓを棒材の直径
ｄの略２倍とすることにより、ｉ口記取（＝１基準位置
５から各棒材検出センサ３，４までの距離Ｓ／２をそれ
ぞれ棒材１の直径と略一致させている０文は棒材１の切
断長さであり、切断位置２から先端までの長さく送り長
さ）と同一である。

尚、前記棒材検出センサ３，４は、例えば接触型のりミ
ントスイッチあるいは非接触型の近接スイッチなどで構
成され、棒材ｌを検出したときにオンとなって棒材ｌを
検出しないときにオフとなる。そして、これらの各棒材
検出センサ３，４の出力を図示しない制御手段に供給す
ることにより、切断することによって得られた製品の品
質を■定するようにしている。

次に、斯る構成になる棒材切断機の端末検出装置ｒｔに
よる棒材１の端末の検出とその処理について説明する。

第２図は棒材の送り長さ立が棒材検出センサ３．４の間
隔Ｓの２分の１と一致する場合を示しており、同図ａに
示すように新た４′棒材ｌを追加供給してその端末がい
ずれの棒材検出センサ３゜４よりも後方に位置している
ときは、内棒材検出センサ３，４がともにオンとなる。

又、この場合は、先に供給されて切断されている棒材１
と新たに供給された棒材１との接続部分６から切断位置
２までの間隔＆が同図ａに示しているように棒材検出セ
ンサ３，４の間隔Ｓの２分の１（棒材の直径ｄ）より大
きくなっている。従って、この状態では棒材１を確実に
抑圧固定できるので、その切断面が良好であり、所定の
品質が保持されている。

棒材１の切断が進行して第２図す、ｃに示すように端末
が一対の棒材検出センサ３，４の間に位置したときは、
一方の棒材検出センサ４がオン状態を維持するにも拘ら
ず、他方の棒材検出センサ３がオフになる。又、この時
は切断位置２から接続部分６までの間隔ａが棒材１の直
径ｄより小さくなっているので切断時にダレなどを生じ
、これにより切断面の状態が悪化すると共に、製品の寸
法精度が低下している。

尚、これは切断時に棒材１を確実に押えることができな
いためであり、第２図Ｃに示しているように接続部分６
が切断位置２よりも前方に移動した状態では、切断面の
不良と実質送り出し長さの不足による短寸との２つの不
良条件が重なることになる。

次の切断時には、第２図ｄに示すように棒材１の端末が
いずれの棒材検出センサ３．４よりも前方に移動するの
で鉤棒材検出センサ３，４がともにオフになり、しかも
、切断位置２より前方の長さが少なくとも棒材の直径ｄ
と同等以上になるために、所定精度の切断を行なうこと
ができるが、前方の切断面が不良であるので製品として
は不良である。

そして、次の切断時以後は前方及び後方の切断面が所定
の精度となっている。

従って、少なくとも一方の棒材検出センサの出力がオン
からオフに変化したとき、及び、一方の棒材検出センサ
の出力がオンで他方の棒材検出センサの出力がオフであ
るときは製品が不良であるのでこれら棒材検出センサの
出力を図示しない選別手段に制御信号として出力すれば
良品と不良品とを選別することができる。

第３図及び第４図は棒材１の送り長さく切断寸法）すと
棒材検出センサ３，４の間隔Ｓ（棒材１の直径ｄの２倍
）とがＳ／２＜ｕ≦Ｓの関係にある場合を示しており、
棒材ｌの端末がいずれの棒材検出センサ３，４よりも後
方に位置しているとき（棒材検出センサ３，４の出力が
オン・オンであるとき）は第３図ａ及び第４図ａに示す
ように先に供給されている棒材と新たに供給された棒材
との接続部分６が切断位置２よりも充分に後方に位置し
ているので切断面が良好である。

又、棒材工の端末が鉤棒材検出センサ３，４の間に位置
したとき（棒材検出センサ３，４の出力がオン・オフの
組合せとなったとき）は、第３図すに示すように接続部
分６と切断位置２との間隔ａがＳ／２より小さくなった
とき、あるいは、第４図すに示すように接続部分６が送
り出されて実質送り出し長さが不足しているときである
。従って、いずれにしても押え長さの不足による切断面
の不良が発生するときであり、製品の品質が悪い。

棒材１の端末がいずれの棒材検出センサ３，４よりも前
方まで移動したとき（鉤棒材検出センサ３．４の出力が
オフ・オフになったとき）は、第３図Ｃに示すように接
続部分６が送り出されたときであるので切断面は良好で
あるにも拘らず短寸が発生したときであり、あるいは、
第４図Ｃに示すように送り出し長さは充分で所期の切断
面が得られるものの、前方の切断面が不良である６よっ
て、この場合も品質が悪いときである。

そして、次の切断時にも棒材検出センサ３．４の出力が
オフ・オフの組み合せになるが、この場合は第３図ｄ及
び第４図ｄに示すように棒材１の実質送り出し長さ文が
所定値になっているので良好な切断が行なわれるために
、前後いずれの端面も良好な切断が行なわれたときであ
り、所定の品質が保証されている。

一方、第５図は棒材ｌの送り長さ又が棒材検出センサ３
，４の間隔Ｓより大きくなっているときの状態を示して
おり、鉤棒材検出センサ３，４の出力がともにオンであ
るときは同図ａに示すように切断位置２から接続部分６
までの間隔ａがＳ／２よりも大きくなって良好な切断が
行なわれるときである。又、次の切断時には棒材検出セ
ンサ３゜４の出力がともにオフになるが、この場合は同
図すに示すように接続部分６が送り出されて短すが発生
するときである。

又、次の切断時にも棒材検出センサ３，４の出力がとも
にオフになるが、この場合は短寸が発生しない。尚、こ
のように送り長さが棒材検出センサ３，４の間隔より大
きい場合は、いずれの場合にも切断面の不良は発生せず
、短寸による不良品が発生するのみである。

従って、棒材ｌの送り長さに関係なく、少なくとも一方
の棒材検出センサの出力がオンからオフに変化したとき
及び、一方の出力がオンで他方の出力がオフであるとき
は不良品であるというように、一対の棒材検出センサ３
．４の出力に基づいて製品の品質を判定することができ
るのである。

尚、実施例では丸棒材を切断する場合について説明して
いるが、例えば断面角型の棒材のように丸棒材以外の棒
材を切断する場合は、一対の棒材検出センサの間隔を該
棒材の切断方向への厚さの略２倍とすればよい。

〈発明の効果〉 以上説明したように本発明によれば、棒材の端末を検出
する一対の棒材検出センサの間隔を、棒材の切断方向へ
の厚さの略２倍としているために、従来のように棒材の
切断長さく送り長さ）の絡２倍に設定していた場合に比
較して棒材の端部まで有効に利用して製品の歩留りを高
くすることができる。又、切断時における棒材の最小押
え長さを該棒材の切断方向への厚さと同一程度にするこ
とができるために、所期の切断精度を確保することがで
き、棒材検出センサの間隔を小さくすることで製品の品
質が低下することもない。

【図面の簡単な説明】

図は本発明に係る棒材切断機の端末検出装置の一実施例
を示し、第１図は切断に供される棒材と棒材検出センサ
との位置関係を示した概略平面図、第２図乃至第５図は
それぞれ棒材の送り（切断）長さを異らせた場合におけ
る棒材の端末と棒材検出センサとの関係を示した説明図
である。 １・・・棒材　　　　　　　　　２・・・切断位置３．
４・・・棒材検出センサ　　５・・・、！！準位置６・
・・接続部分 Ｌ・・・棒材の素材長さ 旦・・・棒材の切断（送り）長さ Ｓ・・・棒材検出センサの間隔

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 定尺の棒材を長さ方向に送り込みつつ、予め定められた
   所定の寸法に切断すると共に、棒材を切断することによ
   って得た製品の良否を該棒材の送り込み通路に装着した
   一対の棒材検出センサの出力に基づいて判定するように
   構成した棒材切断機において、棒材の切断位置から該棒
   材の素材長さと略同一寸法だけ離れた位置を挟んだ対称
   位置に前記一対の棒材検出センサを配設する一方、これ
   ら両棒材検出センサの間隔を棒材の切断方向への厚さの
   略２倍に等しい値としたことを特徴とする棒材切断機の
   端末検出装置。