JPS6343085Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6343085Y2 JPS6343085Y2 JP1980086816U JP8681680U JPS6343085Y2 JP S6343085 Y2 JPS6343085 Y2 JP S6343085Y2 JP 1980086816 U JP1980086816 U JP 1980086816U JP 8681680 U JP8681680 U JP 8681680U JP S6343085 Y2 JPS6343085 Y2 JP S6343085Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- blanket
- cylinders
- cam
- removal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Rotary Presses (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、版胴とゴム胴の胴入れ、胴抜き機構
に特徴を有する両面刷枚葉印刷機に関するもので
ある。
に特徴を有する両面刷枚葉印刷機に関するもので
ある。
（従来の技術）
従来、前記両面刷枚葉印刷機は、第１図に示す
ように版胴ａとゴム胴ｂ、版胴ｃとゴム胴ｄ、お
よびゴム胴ｂとゴム胴ｄの各間は、それぞれ接し
適当な圧力が加えられており、給紙部ｅから供給
される印刷紙ｆにゴム胴ｂとゴム胴ｄ間で両面印
刷して排紙部ｇに送り出す構造になつているとと
もに、印刷時は、前記のように前記両ゴム胴ｂ，
ｄを実線位置にして各胴が接した胴入れ位置と
し、非印刷時は、前記両ゴム胴ｂ，ｄを点線のよ
うに移動し前記各胴間に隙間を設けた胴抜け位置
にして、前記胴入れ位置と前記胴抜け位置は、フ
レーム中心孔Xb，Xdを中心にして、ゴム胴ｂと
ゴム胴ｄをシリンダ中心Yb，Yd（胴入れ時）と
Zb，Zd（胴抜け時）に移動して行われている。
ように版胴ａとゴム胴ｂ、版胴ｃとゴム胴ｄ、お
よびゴム胴ｂとゴム胴ｄの各間は、それぞれ接し
適当な圧力が加えられており、給紙部ｅから供給
される印刷紙ｆにゴム胴ｂとゴム胴ｄ間で両面印
刷して排紙部ｇに送り出す構造になつているとと
もに、印刷時は、前記のように前記両ゴム胴ｂ，
ｄを実線位置にして各胴が接した胴入れ位置と
し、非印刷時は、前記両ゴム胴ｂ，ｄを点線のよ
うに移動し前記各胴間に隙間を設けた胴抜け位置
にして、前記胴入れ位置と前記胴抜け位置は、フ
レーム中心孔Xb，Xdを中心にして、ゴム胴ｂと
ゴム胴ｄをシリンダ中心Yb，Yd（胴入れ時）と
Zb，Zd（胴抜け時）に移動して行われている。
（考案が解決しようとする問題点）
従来の前記両面刷枚葉印刷機は、両ゴム胴ｂ，
ｄをともに移動し、ゴム胴ｄの移動で中間胴ｈ，
ｉとの距離が変化するため、各胴駆動用の歯車の
噛み合いをピツチサイクルよりも浅くして歯車間
のバツクラツシを大きくする必要があり、該バツ
クラツシによつて爪開閉カムによるトルク変動や
印刷胴の印圧入抜のシヨツク等の影響でダブリ等
の印刷障害が発生し易く、歯車が損傷、寿命が低
下し駆動音が高くなるなどの欠点がある。
ｄをともに移動し、ゴム胴ｄの移動で中間胴ｈ，
ｉとの距離が変化するため、各胴駆動用の歯車の
噛み合いをピツチサイクルよりも浅くして歯車間
のバツクラツシを大きくする必要があり、該バツ
クラツシによつて爪開閉カムによるトルク変動や
印刷胴の印圧入抜のシヨツク等の影響でダブリ等
の印刷障害が発生し易く、歯車が損傷、寿命が低
下し駆動音が高くなるなどの欠点がある。
また、ゴム胴ｄの移動量に対しゴム胴ｂの移動
量を大きくする必要があつて、両ゴム胴の移動精
度、信頼性などの問題点がある。
量を大きくする必要があつて、両ゴム胴の移動精
度、信頼性などの問題点がある。
（問題点を解決するための手段）
本考案は、前記のような問題点を解決するため
に開発された両面刷枚葉印刷機であつて、ゴム胴
対向型の両面刷枚葉印刷機において、前、後中間
胴間の一方のゴム胴は固定位置に配置し、前記ゴ
ム胴に対接されている版胴および他方のゴム胴に
それぞれ胴入れ位置と胴抜け位置に移動する偏心
軸受を設け、胴入れカムと胴抜けカムで作動され
る駆動レバー機構を前記両偏心軸受に連動リンク
機構を介して連動連結してなる同期移動装置を設
けた構成に特徴を有し、前、後中間胴間の一方の
ゴム胴を固定位置の配置にすることによつて、バ
ツクラツシによる印刷障害や歯車の損傷、寿命低
下、駆動音の発生を防止し、前記ゴム胴に対接さ
れている版胴および他方のゴム胴の偏心軸受によ
る移動と、該偏心軸受に連設された同期移動装置
によつて、胴入れと胴抜けの移動操作性、移動精
度、信頼性を高め、耐久性とともに印刷性能を向
上して前記のような問題点を解消している。
に開発された両面刷枚葉印刷機であつて、ゴム胴
対向型の両面刷枚葉印刷機において、前、後中間
胴間の一方のゴム胴は固定位置に配置し、前記ゴ
ム胴に対接されている版胴および他方のゴム胴に
それぞれ胴入れ位置と胴抜け位置に移動する偏心
軸受を設け、胴入れカムと胴抜けカムで作動され
る駆動レバー機構を前記両偏心軸受に連動リンク
機構を介して連動連結してなる同期移動装置を設
けた構成に特徴を有し、前、後中間胴間の一方の
ゴム胴を固定位置の配置にすることによつて、バ
ツクラツシによる印刷障害や歯車の損傷、寿命低
下、駆動音の発生を防止し、前記ゴム胴に対接さ
れている版胴および他方のゴム胴の偏心軸受によ
る移動と、該偏心軸受に連設された同期移動装置
によつて、胴入れと胴抜けの移動操作性、移動精
度、信頼性を高め、耐久性とともに印刷性能を向
上して前記のような問題点を解消している。
（作用）
前、後中間胴間の一方のゴム胴が固定位置に配
置されて相互間の距離が一定に確保されバツクラ
ツシが大幅に低減されているとともに、前記ゴム
胴に対接されている版胴および他方のゴム胴が偏
心軸受によつて胴入れ位置と胴抜け位置に必要最
少限の距離移動で正確に位置づけされ、同期移動
装置における駆動レバー機構の胴入れカムと胴抜
けカムによる作動および連動リンク機構によつて
各偏心軸受が同期して連動され、胴入れと胴抜け
の位置づけ精度が確保され、作動信頼性が得られ
る。
置されて相互間の距離が一定に確保されバツクラ
ツシが大幅に低減されているとともに、前記ゴム
胴に対接されている版胴および他方のゴム胴が偏
心軸受によつて胴入れ位置と胴抜け位置に必要最
少限の距離移動で正確に位置づけされ、同期移動
装置における駆動レバー機構の胴入れカムと胴抜
けカムによる作動および連動リンク機構によつて
各偏心軸受が同期して連動され、胴入れと胴抜け
の位置づけ精度が確保され、作動信頼性が得られ
る。
（実施例）
第２図に本考案の一実施例を示し、図中１，３
は版胴、２，４はゴム胴、５，６は前、後中間胴
であつて、それぞれ操作・駆動両側のフレーム
（図示省略）によつて保持されたゴム胴対向側の
両面刷枚葉印刷機になつており、前、後中間胴
５，６間の一方のゴム胴４は固定位置に配置し、
ゴム胴４に対接されている版胴３および他方のゴ
ム胴２にそれぞれ胴入れ位置と胴抜け位置に移動
する偏心軸受７，８を設け、胴入れカム９と胴抜
けカム１０で作動される駆動レバー機構２１，２
２を偏心軸受７，８に連動リンク機構１１，…２
０を介して連動連結してなる同期移動装置を設け
た両面刷枚葉印刷機になつている。
は版胴、２，４はゴム胴、５，６は前、後中間胴
であつて、それぞれ操作・駆動両側のフレーム
（図示省略）によつて保持されたゴム胴対向側の
両面刷枚葉印刷機になつており、前、後中間胴
５，６間の一方のゴム胴４は固定位置に配置し、
ゴム胴４に対接されている版胴３および他方のゴ
ム胴２にそれぞれ胴入れ位置と胴抜け位置に移動
する偏心軸受７，８を設け、胴入れカム９と胴抜
けカム１０で作動される駆動レバー機構２１，２
２を偏心軸受７，８に連動リンク機構１１，…２
０を介して連動連結してなる同期移動装置を設け
た両面刷枚葉印刷機になつている。
前記同期移動装置について詳述すると、ゴム胴
４の操作側軸端に胴入れカム９と胴抜けカム１０
を取付け、胴入れカム９と胴抜けカム１０の立上
りで作動される軸受２３された駆動レバー２２と
同軸２３上に配設されて連動する連動レバー２１
によつて駆動レバー機構２１，２２とし、連動レ
バー２１の先端部に軸着されたリンク１９，２０
と偏心軸受７，８に軸着されたリンク１５，１６
を、連動軸１１のレバー１３，１７および連動軸
１２のレバー１４，１８にそれぞれ軸着して連結
してなる連動リンク機構１１，…２０に構成し、
連動レバー２１の他端側に爪２４を軸着して、ソ
レノイド２５によつて前記爪２４をリンク２６，
２７を介して揺動し、駆動レバー２２に設けた当
板２８，２８に爪２４を交互に係止させることに
より、駆動レバー２１の連動とともに胴入れ作動
位置と胴抜け作動位置に固定する固定機構も付設
されている。該同期移動装置は、各種の機構によ
ることができる。
４の操作側軸端に胴入れカム９と胴抜けカム１０
を取付け、胴入れカム９と胴抜けカム１０の立上
りで作動される軸受２３された駆動レバー２２と
同軸２３上に配設されて連動する連動レバー２１
によつて駆動レバー機構２１，２２とし、連動レ
バー２１の先端部に軸着されたリンク１９，２０
と偏心軸受７，８に軸着されたリンク１５，１６
を、連動軸１１のレバー１３，１７および連動軸
１２のレバー１４，１８にそれぞれ軸着して連結
してなる連動リンク機構１１，…２０に構成し、
連動レバー２１の他端側に爪２４を軸着して、ソ
レノイド２５によつて前記爪２４をリンク２６，
２７を介して揺動し、駆動レバー２２に設けた当
板２８，２８に爪２４を交互に係止させることに
より、駆動レバー２１の連動とともに胴入れ作動
位置と胴抜け作動位置に固定する固定機構も付設
されている。該同期移動装置は、各種の機構によ
ることができる。
本考案の実施例は、前記のような構成になつて
おり作用について詳述すると、印刷時は、各胴が
図示のように相互に接した胴入れ位置にし、ソレ
ノイド２５のオン・オフ操作によりリンク２６，
２７を介して爪２４を胴入れ固定側の一方の当板
２８から外し連動レバー２１を固定して、両面印
刷の運転となる。
おり作用について詳述すると、印刷時は、各胴が
図示のように相互に接した胴入れ位置にし、ソレ
ノイド２５のオン・オフ操作によりリンク２６，
２７を介して爪２４を胴入れ固定側の一方の当板
２８から外し連動レバー２１を固定して、両面印
刷の運転となる。
非印刷時は、爪２４を切り換え作動して他方の
当板２８に係止し、胴入れカム９および胴抜けカ
ム１０の回動による立上りで駆動レバー２２が胴
抜け側に回動され、連動レバー２１、リンク１
９，２０、連動軸１１，１２、リンク１５，１６
が連動し偏心カム７，８が胴抜け側に回動され
て、版胴３およびゴム胴２が同期されゴム胴４か
ら離れる胴抜け移動となり胴抜け位置に固定され
る。
当板２８に係止し、胴入れカム９および胴抜けカ
ム１０の回動による立上りで駆動レバー２２が胴
抜け側に回動され、連動レバー２１、リンク１
９，２０、連動軸１１，１２、リンク１５，１６
が連動し偏心カム７，８が胴抜け側に回動され
て、版胴３およびゴム胴２が同期されゴム胴４か
ら離れる胴抜け移動となり胴抜け位置に固定され
る。
印刷再開時は、逆作動によつて版胴３およびゴ
ム胴２が同調してゴム胴４に接した胴入れ位置と
なつて固定される。
ム胴２が同調してゴム胴４に接した胴入れ位置と
なつて固定される。
前記ゴム胴４は、固定位置に配置されて移動の
必要がなく、バツクラツシが大幅に低減され、
前、後中間胴５，６に対し一定の位置に確保され
る。
必要がなく、バツクラツシが大幅に低減され、
前、後中間胴５，６に対し一定の位置に確保され
る。
また、版胴３およびゴム胴２は、その移動距離
が必要最少限となり、かつ偏心軸受７，８によつ
てゴム胴４に対し正確に接触、離脱されて位置づ
けされるとともに、前記同調移動装置によつて同
調され胴入れと胴抜きの作動が適格となり作動信
頼性が高められている。
が必要最少限となり、かつ偏心軸受７，８によつ
てゴム胴４に対し正確に接触、離脱されて位置づ
けされるとともに、前記同調移動装置によつて同
調され胴入れと胴抜きの作動が適格となり作動信
頼性が高められている。
（考案の効果）
本考案は、前述のような構成になつており、
前、後中間胴間の一方が固定位置の配置となり、
相互間の距離が一定に確保されてバツクラツシが
大幅に低減され、印刷障害や歯車の損傷、寿命低
下、駆動音の発生等が防止されるとともに、前記
ゴム胴に対接されている版胴および他方のゴム胴
の偏心軸受と、偏心軸受に連設された連動リンク
機構および胴入れカムと胴抜けカムによつて作動
される駆動レバー機構からなる同期移動装置によ
つて、胴入れと胴抜けの移動操作性、移動精度、
信頼性が高められ、耐久性とともに印刷性能が著
しく向上されている。
前、後中間胴間の一方が固定位置の配置となり、
相互間の距離が一定に確保されてバツクラツシが
大幅に低減され、印刷障害や歯車の損傷、寿命低
下、駆動音の発生等が防止されるとともに、前記
ゴム胴に対接されている版胴および他方のゴム胴
の偏心軸受と、偏心軸受に連設された連動リンク
機構および胴入れカムと胴抜けカムによつて作動
される駆動レバー機構からなる同期移動装置によ
つて、胴入れと胴抜けの移動操作性、移動精度、
信頼性が高められ、耐久性とともに印刷性能が著
しく向上されている。
第１図は従来例を示す側視機構図、第２図は本
考案の一実施例を示す側視機構図である。 ２：他方のゴム胴、３：版胴、４：一方のゴム
胴、５，６：前、後中間胴、７，８：偏心軸受、
９：胴入れカム、１０：胴抜けカム、１１，…２
０：連動リンク機構、２１，２２：駆動レバー機
構。
考案の一実施例を示す側視機構図である。 ２：他方のゴム胴、３：版胴、４：一方のゴム
胴、５，６：前、後中間胴、７，８：偏心軸受、
９：胴入れカム、１０：胴抜けカム、１１，…２
０：連動リンク機構、２１，２２：駆動レバー機
構。
Claims (1)
- ゴム胴対向型の両面刷枚葉印刷機において、
前、後中間胴間の一方のゴム胴は固定位置に配置
し、前記ゴム胴に対接されている版胴および他方
のゴム胴にそれぞれ胴入れ位置と胴抜け位置に移
動する偏心軸受を設け、胴入れカムと胴抜けカム
で作動される駆動レバー機構を前記両偏心軸受に
連動リンク機構を介して連動連結してなる同期移
動装置を設けたことを特徴とする両面刷枚葉印刷
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980086816U JPS6343085Y2 (ja) | 1980-06-23 | 1980-06-23 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980086816U JPS6343085Y2 (ja) | 1980-06-23 | 1980-06-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5711038U JPS5711038U (ja) | 1982-01-20 |
| JPS6343085Y2 true JPS6343085Y2 (ja) | 1988-11-10 |
Family
ID=29448963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1980086816U Expired JPS6343085Y2 (ja) | 1980-06-23 | 1980-06-23 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6343085Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS595337U (ja) * | 1982-07-05 | 1984-01-13 | 小森印刷機械株式会社 | 両面枚葉輪転印刷機の胴着脱装置 |
| JPS6250142A (ja) * | 1986-07-11 | 1987-03-04 | Ryobi Ltd | 両面印刷機 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3633503A (en) * | 1969-06-20 | 1972-01-11 | Miehle Goss Dexter Inc | Drive and interrupter arrangement for rotary offset press |
-
1980
- 1980-06-23 JP JP1980086816U patent/JPS6343085Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5711038U (ja) | 1982-01-20 |
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