JPS6343239B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6343239B2 JPS6343239B2 JP6433383A JP6433383A JPS6343239B2 JP S6343239 B2 JPS6343239 B2 JP S6343239B2 JP 6433383 A JP6433383 A JP 6433383A JP 6433383 A JP6433383 A JP 6433383A JP S6343239 B2 JPS6343239 B2 JP S6343239B2
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- JP
- Japan
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- decorative
- molded product
- plating film
- decorated
- molded
- Prior art date
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- Expired
Links
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Landscapes
- Magnetic Treatment Devices (AREA)
- Adornments (AREA)
- Toys (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は合成樹脂等による成形品の一部に文字
や模様等を加飾した加飾成形品に関するものであ
る。
や模様等を加飾した加飾成形品に関するものであ
る。
従来技術
従来、合成樹脂等による成形品の一部にメツキ
調の文字、模様等の加飾部を設け、さらにその成
形品の耐久性を増したり、ウエルドマークやフロ
ーマークを覆つて外観を良くしたりするために、
成形品の加飾部以外のところに塗装を施した加飾
成形品を作る場合は、まず成形品の表面全体にメ
ツキをし、次に前記加飾部をマスキングして表面
全体を塗装する方法がとられていた。そして、こ
の場合マスキングした文字等の加飾部が、塗装面
との見切りをはつきりさせるために両者間に少な
くとも0.5mm以上の段差を取るのが普通であつた。
調の文字、模様等の加飾部を設け、さらにその成
形品の耐久性を増したり、ウエルドマークやフロ
ーマークを覆つて外観を良くしたりするために、
成形品の加飾部以外のところに塗装を施した加飾
成形品を作る場合は、まず成形品の表面全体にメ
ツキをし、次に前記加飾部をマスキングして表面
全体を塗装する方法がとられていた。そして、こ
の場合マスキングした文字等の加飾部が、塗装面
との見切りをはつきりさせるために両者間に少な
くとも0.5mm以上の段差を取るのが普通であつた。
ところが、この方法では加飾部と塗装面との間
に段差を形成することが必要なため、できあがつ
た加飾成形品の表面に一体感がなかつた。また、
この方法では加飾成形品の一部にメツキ調の加飾
部を形成するだけの場合でも成形品全体にメツキ
を施こさなければならず、これが製品のコストア
ツプにつがるという欠陥があつた。
に段差を形成することが必要なため、できあがつ
た加飾成形品の表面に一体感がなかつた。また、
この方法では加飾成形品の一部にメツキ調の加飾
部を形成するだけの場合でも成形品全体にメツキ
を施こさなければならず、これが製品のコストア
ツプにつがるという欠陥があつた。
目 的
本発明の目的は加飾成形品の表面に表われた加
飾部とそれ以外の部分との間の一体感を向上させ
ることができるとともに、製品の軽量化及びコス
トダウンを図ることができる加飾成形品を提供す
ることにある。
飾部とそれ以外の部分との間の一体感を向上させ
ることができるとともに、製品の軽量化及びコス
トダウンを図ることができる加飾成形品を提供す
ることにある。
実施例
以下、本発明を具体化した一実施例を図面に従
つて説明すると、まず第１図ａに示すような合成
樹脂あるいはゴム製の加飾本体１を形成するとと
もに、その上面に任意の文字や模様等の加飾部２
を突出形成し、下面に脚部３を突出形成する。次
に、第１図ｂに示すように前記加飾部２の上部に
対しニツケル電鋳によりマスキング４を形成し、
第１図ｃに示すように加飾本体１の表面に対しア
クリル塩ビ系樹脂よりなる塗膜５を形成し、その
後、第１図ｄに示すように前記マスキング４を除
去し、さらに第１図ｅに示すように露出した加飾
部２に対しクロム等の金属よりなるメツキ膜６を
形成して加飾体７を形成する。
つて説明すると、まず第１図ａに示すような合成
樹脂あるいはゴム製の加飾本体１を形成するとと
もに、その上面に任意の文字や模様等の加飾部２
を突出形成し、下面に脚部３を突出形成する。次
に、第１図ｂに示すように前記加飾部２の上部に
対しニツケル電鋳によりマスキング４を形成し、
第１図ｃに示すように加飾本体１の表面に対しア
クリル塩ビ系樹脂よりなる塗膜５を形成し、その
後、第１図ｄに示すように前記マスキング４を除
去し、さらに第１図ｅに示すように露出した加飾
部２に対しクロム等の金属よりなるメツキ膜６を
形成して加飾体７を形成する。
次に、この加飾体７を第２図に示すように、射
出成形金型の上型８下面に前記メツキ膜６の上面
すなわち加飾面９が当たるようにセツトしてイン
サート成形する。なお、加飾体７のセツト時には
この加飾体７を下型１０のキヤビテイ１１に両面
粘着テープあるいは位置決めピンで固定する。こ
のようにしてインサート成形すると、第３図及び
第４図に示すように成形品本体１２の表面に加飾
体７の加飾面９が露出することになる。
出成形金型の上型８下面に前記メツキ膜６の上面
すなわち加飾面９が当たるようにセツトしてイン
サート成形する。なお、加飾体７のセツト時には
この加飾体７を下型１０のキヤビテイ１１に両面
粘着テープあるいは位置決めピンで固定する。こ
のようにしてインサート成形すると、第３図及び
第４図に示すように成形品本体１２の表面に加飾
体７の加飾面９が露出することになる。
以上のようにして加飾成形品が形成されるが、
本発明においては、加飾体７の加飾面９と成形品
本体１２の上面とを面一にしたので、加飾成形品
の上面の一体感を向上させることができる。ま
た、本発明においては加飾本体１の加飾部２に対
しメツキ膜６を部分的に設けたことにより、加飾
本体１の全面にメツキ膜を形成する加飾成形品と
比較して樹脂製の加飾本体１と成形品本体１２の
境界が同様に樹脂製の塗膜５になるため密着性が
向上する。なお、サーマシヨツク試験の繰返しに
より、全面メツキ品の場合は、加飾本体１と成形
品本体１２の上面の境界で分離が起き易いが、部
分メツキ品でメツキ部を加飾部２の上面に近いと
ころ（深さ0.5〜１mm）のみにすれば前記境界で
の分離が起こりにくくなる。
本発明においては、加飾体７の加飾面９と成形品
本体１２の上面とを面一にしたので、加飾成形品
の上面の一体感を向上させることができる。ま
た、本発明においては加飾本体１の加飾部２に対
しメツキ膜６を部分的に設けたことにより、加飾
本体１の全面にメツキ膜を形成する加飾成形品と
比較して樹脂製の加飾本体１と成形品本体１２の
境界が同様に樹脂製の塗膜５になるため密着性が
向上する。なお、サーマシヨツク試験の繰返しに
より、全面メツキ品の場合は、加飾本体１と成形
品本体１２の上面の境界で分離が起き易いが、部
分メツキ品でメツキ部を加飾部２の上面に近いと
ころ（深さ0.5〜１mm）のみにすれば前記境界で
の分離が起こりにくくなる。
また、本発明の加飾本体１の裏面にメツキ膜６
が露出することがないので、モール等の製品の場
合、両面粘着テープによる接着がし易いという特
徴がある。これに対して全面メツキ品の場合、樹
脂及びクロムメツキ膜と粘着テープとの密着性が
要求されるため、金属と樹脂の共用接着テープの
性能信頼性に問題がある。また、本発明のような
部分メツキ品は比重の大きいメツキ膜を少なくす
ることができ、この結果製品の軽量化を図ること
ができるのである。
が露出することがないので、モール等の製品の場
合、両面粘着テープによる接着がし易いという特
徴がある。これに対して全面メツキ品の場合、樹
脂及びクロムメツキ膜と粘着テープとの密着性が
要求されるため、金属と樹脂の共用接着テープの
性能信頼性に問題がある。また、本発明のような
部分メツキ品は比重の大きいメツキ膜を少なくす
ることができ、この結果製品の軽量化を図ること
ができるのである。
なお、本発明は次のような実施例で具体化する
ことも可能である。
ことも可能である。
(1) 前記マスキング４の工程を省略し、塗膜５を
第１図ｄに示すように形成すること。
第１図ｄに示すように形成すること。
(2) 前記マスキング４及び塗膜５を省略し、加飾
部２の上部に対しメツキ膜６のみを形成するこ
と。
部２の上部に対しメツキ膜６のみを形成するこ
と。
効 果
以上詳述したように、本発明は表面に任意の文
字、模様等の加飾部を突出形成した加飾本体と、
前記加飾部の表面に部分的に施されたメツキ膜
と、前記加飾本体をインサート成形した成形品本
体とから構成され、該成形品本体の表面と前記メ
ツキ膜の表面とを面一に形成したことにより、加
飾成形品の表面に表われた加飾面とそれ以外との
面との一体感を向上させることができるととも
に、耐久性を高めることができ、さらに軽量化及
びコストダウンを図ることができる効果がある。
字、模様等の加飾部を突出形成した加飾本体と、
前記加飾部の表面に部分的に施されたメツキ膜
と、前記加飾本体をインサート成形した成形品本
体とから構成され、該成形品本体の表面と前記メ
ツキ膜の表面とを面一に形成したことにより、加
飾成形品の表面に表われた加飾面とそれ以外との
面との一体感を向上させることができるととも
に、耐久性を高めることができ、さらに軽量化及
びコストダウンを図ることができる効果がある。
第１図ａ〜ｅはそれぞれ加飾体の製造工程を示
す断面図、第２図は第１図の加飾体を金型内にセ
ツトした状態の断面図、第３図は加飾成形品の断
面図、第４図は加飾成形品の斜視図である。 加飾本体……１、加飾部……２、マスキング…
…４、塗膜……５、メツキ膜……６、加飾体……
７、加飾面……９、成形品本体……１２。
す断面図、第２図は第１図の加飾体を金型内にセ
ツトした状態の断面図、第３図は加飾成形品の断
面図、第４図は加飾成形品の斜視図である。 加飾本体……１、加飾部……２、マスキング…
…４、塗膜……５、メツキ膜……６、加飾体……
７、加飾面……９、成形品本体……１２。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 表面に任意の文字、模様等の加飾部を突出形
成した加飾本体と、前記加飾部の表面に部分的に
施されたメツキ膜と、前記加飾本体をインサート
成形した成形品本体とから構成され、該成形品本
体の表面と前記メツキ膜の表面とを面一に形成し
たことを特徴とする加飾成形品。 ２ 加飾本体と成形品本体との間にはメツキ膜を
除いて例えばアクリル塩ビ系樹脂よりなる塗膜が
形成されている特許請求の範囲第１項記載の加飾
成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6433383A JPS59188499A (ja) | 1983-04-12 | 1983-04-12 | 加飾成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6433383A JPS59188499A (ja) | 1983-04-12 | 1983-04-12 | 加飾成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59188499A JPS59188499A (ja) | 1984-10-25 |
| JPS6343239B2 true JPS6343239B2 (ja) | 1988-08-29 |
Family
ID=13255201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6433383A Granted JPS59188499A (ja) | 1983-04-12 | 1983-04-12 | 加飾成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59188499A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63178197U (ja) * | 1986-11-10 | 1988-11-17 | ||
| JPH04219300A (ja) * | 1991-03-25 | 1992-08-10 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | 模様付き物品の製造方法 |
| WO2012056519A1 (ja) * | 2010-10-26 | 2012-05-03 | Ykk株式会社 | 金属部品及び金属部品の形成方法 |
-
1983
- 1983-04-12 JP JP6433383A patent/JPS59188499A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59188499A (ja) | 1984-10-25 |
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