JPS6343285B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6343285B2 JPS6343285B2 JP56167614A JP16761481A JPS6343285B2 JP S6343285 B2 JPS6343285 B2 JP S6343285B2 JP 56167614 A JP56167614 A JP 56167614A JP 16761481 A JP16761481 A JP 16761481A JP S6343285 B2 JPS6343285 B2 JP S6343285B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cheese
- conveyor
- storage
- movable seat
- rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/34—Devices for discharging articles or materials from conveyor
- B65G47/46—Devices for discharging articles or materials from conveyor and distributing, e.g. automatically, to desired points
- B65G47/51—Devices for discharging articles or materials from conveyor and distributing, e.g. automatically, to desired points according to unprogrammed signals, e.g. influenced by supply situation at destination
- B65G47/5104—Devices for discharging articles or materials from conveyor and distributing, e.g. automatically, to desired points according to unprogrammed signals, e.g. influenced by supply situation at destination for articles
- B65G47/5109—Devices for discharging articles or materials from conveyor and distributing, e.g. automatically, to desired points according to unprogrammed signals, e.g. influenced by supply situation at destination for articles first In - First Out systems: FIFO
- B65G47/5113—Devices for discharging articles or materials from conveyor and distributing, e.g. automatically, to desired points according to unprogrammed signals, e.g. influenced by supply situation at destination for articles first In - First Out systems: FIFO using endless conveyors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G1/00—Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
- B65G1/02—Storage devices
- B65G1/04—Storage devices mechanical
- B65G1/0457—Storage devices mechanical with suspended load carriers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
- B65H67/06—Supplying cores, receptacles, or packages to, or transporting from, winding or depositing stations
- B65H67/064—Supplying or transporting cross-wound packages, also combined with transporting the empty core
- B65H67/065—Manipulators with gripping or holding means for transferring the packages from one station to another, e.g. from a conveyor to a creel trolley
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2207/00—Indexing codes relating to constructional details, configuration and additional features of a handling device, e.g. Conveyors
- B65G2207/24—Helical or spiral conveying path
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
- Specific Conveyance Elements (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はチーズ移し替え装置に関し、特に多数
のチーズを一時的に貯留する様に構成したチーズ
ストツカに好適な移し替え装置であつて、ほぼ水
平面内に配設された供給コンベア上のチーズを持
ち上げながら90度旋回させて貯留コンベア上に移
動し、降下させて貯留コンベア上に移し替えるも
ので、特にチーズ面とコンベア面との摺り摩擦を
なくして移し替える様にしたものである。
のチーズを一時的に貯留する様に構成したチーズ
ストツカに好適な移し替え装置であつて、ほぼ水
平面内に配設された供給コンベア上のチーズを持
ち上げながら90度旋回させて貯留コンベア上に移
動し、降下させて貯留コンベア上に移し替えるも
ので、特にチーズ面とコンベア面との摺り摩擦を
なくして移し替える様にしたものである。
物品を搬送しながらその途中において個々の物
品を方向変換させたり、或は平行若しくは高低差
のある搬送装置や搭載具へ移動させるための移し
替え装置は従来から利用されている。例えば特開
昭54−132974号公報に示された技術は、一方側の
移送物品を保持して持ち上げ、90度回転して方向
を変えて他の移送装置へ降下させて開放するよう
に構成している。しかしながらこれらの移し替え
装置は、それぞれの作動をそれぞれ専用の駆動手
段で行なつており、装置が大型化にならざるを得
ない。また各作動を関連させるための制御手段も
必要となり機構が複雑になると共に維持管理も容
易でない。
品を方向変換させたり、或は平行若しくは高低差
のある搬送装置や搭載具へ移動させるための移し
替え装置は従来から利用されている。例えば特開
昭54−132974号公報に示された技術は、一方側の
移送物品を保持して持ち上げ、90度回転して方向
を変えて他の移送装置へ降下させて開放するよう
に構成している。しかしながらこれらの移し替え
装置は、それぞれの作動をそれぞれ専用の駆動手
段で行なつており、装置が大型化にならざるを得
ない。また各作動を関連させるための制御手段も
必要となり機構が複雑になると共に維持管理も容
易でない。
一方本出願人はチーズストツカの開発販売に努
力しており既に実用機として一部で利用されてい
る。特に本出願人のチーズストツカは機種が簡単
で維持管理面が容易な点で好評を得ているが、チ
ーズの受け渡しに当たつてチーズ面がコンベア或
は移し替え接触して糸が汚れる等の欠点が指摘さ
れており、移し替え装置部の清掃を十分に行なわ
ねばならなかつた。即ちチーズストツカはチーズ
供給コンベア上のチーズをストツカ側の貯留コン
ベアに90度旋回させて搭載するものであるが、こ
の移し替え手段は、供給コンベア上のチーズを押
し出し装置によつて横方向へ送ると共にシユート
若しくは旋回用案内部材によつてチーズが90度旋
回されるもので必ずチーズの外面が押出部材或は
案内部材に接触することが避けられなかつた。
力しており既に実用機として一部で利用されてい
る。特に本出願人のチーズストツカは機種が簡単
で維持管理面が容易な点で好評を得ているが、チ
ーズの受け渡しに当たつてチーズ面がコンベア或
は移し替え接触して糸が汚れる等の欠点が指摘さ
れており、移し替え装置部の清掃を十分に行なわ
ねばならなかつた。即ちチーズストツカはチーズ
供給コンベア上のチーズをストツカ側の貯留コン
ベアに90度旋回させて搭載するものであるが、こ
の移し替え手段は、供給コンベア上のチーズを押
し出し装置によつて横方向へ送ると共にシユート
若しくは旋回用案内部材によつてチーズが90度旋
回されるもので必ずチーズの外面が押出部材或は
案内部材に接触することが避けられなかつた。
本発明はこれらの欠点をなくそうと鋭意検討の
結果到達したもので、供給コンベア上にチーズ保
持枠を待機させておき、到来したチーズを保持枠
によつて持ち上げながら貯留コンベア上に移動し
て降下させると共にこの移動を利用してチーズ保
持枠を90度旋回させる様にしたものである。
結果到達したもので、供給コンベア上にチーズ保
持枠を待機させておき、到来したチーズを保持枠
によつて持ち上げながら貯留コンベア上に移動し
て降下させると共にこの移動を利用してチーズ保
持枠を90度旋回させる様にしたものである。
以下図面に基づいて本発明を詳細に説明するが
図は本発明の具体的な実施の一例を示すもので、
本発明はこれらの図示例に限定されず前・後記の
趣旨に沿つて構成の一部を変更したり或は一部の
設計を変更しても同様に実施することができる。
また本発明装置を説明するに先立つて本出願人が
開発しているチーズストツカの一例を説明する。
即ち第1図乃至第5図はチーズストツカの説明図
であつて、第1図は概略側面図、第2図は第1図
の切断線−矢印方向断面図、第3図は平面
図、第4図は第1図の切断線−矢印方向拡大
断面図、第5図は第4図の側面図である。これら
の図においてチーズストツカ1は、固定台座1
a,1a上に設けられたチーズ供給コンベア2、
チーズ取り出しコンベア4と、これらのコンベア
2,4の間にわたつて貯留コンベア3が定置的に
配設され、該貯留コンベア3は個々に設けられた
駆動装置によつて矢印E方向(第2図)に移動
し、該移動はチーズ貯留時の収納移動と、チーズ
取り出し時の排出移動とに分けられる。なお図示
例は横5列縦5段型のチーズストツカを示してお
り、貯留コンベア3は3a,3b,3c,3dは
ほぼ同一平面内に設けられており、供給コンベア
2及び取り出しコンベア4はそれぞれの貯留コン
ベアに対応している。
図は本発明の具体的な実施の一例を示すもので、
本発明はこれらの図示例に限定されず前・後記の
趣旨に沿つて構成の一部を変更したり或は一部の
設計を変更しても同様に実施することができる。
また本発明装置を説明するに先立つて本出願人が
開発しているチーズストツカの一例を説明する。
即ち第1図乃至第5図はチーズストツカの説明図
であつて、第1図は概略側面図、第2図は第1図
の切断線−矢印方向断面図、第3図は平面
図、第4図は第1図の切断線−矢印方向拡大
断面図、第5図は第4図の側面図である。これら
の図においてチーズストツカ1は、固定台座1
a,1a上に設けられたチーズ供給コンベア2、
チーズ取り出しコンベア4と、これらのコンベア
2,4の間にわたつて貯留コンベア3が定置的に
配設され、該貯留コンベア3は個々に設けられた
駆動装置によつて矢印E方向(第2図)に移動
し、該移動はチーズ貯留時の収納移動と、チーズ
取り出し時の排出移動とに分けられる。なお図示
例は横5列縦5段型のチーズストツカを示してお
り、貯留コンベア3は3a,3b,3c,3dは
ほぼ同一平面内に設けられており、供給コンベア
2及び取り出しコンベア4はそれぞれの貯留コン
ベアに対応している。
他方各貯留コンベア3に対応して貯留レール5
が配設されると共に該レール5は上部側から5,
5a,5b,5c,5dの5列で構成され、それ
ぞれが吊り下げ杆7に固定されている。またこの
吊り下げ杆7の頂部にはそれぞれチエーン9の一
端を止着すると共に該チエーン9は枠組みの上部
に遊支した滑車8を介してその他端側を移動ロツ
ド10の一部に止着する。尚該移動ロツド10は
一組の貯留レール5に対して左右(チーズ移動方
向に対して)2本10,10a(第3図)で構成
されると共に枠組みの上部に設けた連結部材10
bによつて互いに接続させ且つ駆動装置10cに
よつて左右一体となつて矢印D(第1図)のよう
に移動し、該移動によつて貯留レール5を矢印A
(第1図5のごとく上昇若しくは下降させる。
が配設されると共に該レール5は上部側から5,
5a,5b,5c,5dの5列で構成され、それ
ぞれが吊り下げ杆7に固定されている。またこの
吊り下げ杆7の頂部にはそれぞれチエーン9の一
端を止着すると共に該チエーン9は枠組みの上部
に遊支した滑車8を介してその他端側を移動ロツ
ド10の一部に止着する。尚該移動ロツド10は
一組の貯留レール5に対して左右(チーズ移動方
向に対して)2本10,10a(第3図)で構成
されると共に枠組みの上部に設けた連結部材10
bによつて互いに接続させ且つ駆動装置10cに
よつて左右一体となつて矢印D(第1図)のよう
に移動し、該移動によつて貯留レール5を矢印A
(第1図5のごとく上昇若しくは下降させる。
一方貯留レール5は第4図に示すごとく、それ
ぞれが両側棧部材5e,5eと該棧部材の下部に
取り付けた傾斜板5f,5fで構成され、該傾斜
板5f,5fの下端側はそれぞれほぼ垂直な折り
曲部5hを形成する。そして該折り曲部5h,5
hの間隔5gは前記貯留コンベア3の横幅よりも
広く形成しておく、尚この貯留コンベア3として
は貯留チーズの巻き上げ径より小さい横幅のコン
ベアを利用するものであり、貯留レール5の前記
間隔5gも巻き上げ径より狭く形成しておくもの
である。
ぞれが両側棧部材5e,5eと該棧部材の下部に
取り付けた傾斜板5f,5fで構成され、該傾斜
板5f,5fの下端側はそれぞれほぼ垂直な折り
曲部5hを形成する。そして該折り曲部5h,5
hの間隔5gは前記貯留コンベア3の横幅よりも
広く形成しておく、尚この貯留コンベア3として
は貯留チーズの巻き上げ径より小さい横幅のコン
ベアを利用するものであり、貯留レール5の前記
間隔5gも巻き上げ径より狭く形成しておくもの
である。
この様に構成する装置では、供給コンベア2に
定間隔若しくは任意間隔に載置されるチーズ6を
矢印B(第2図)方向に移動し、貯留コンベア3
に対応して設けられた前記移し替え装置によつて
チーズ6を転ろがしながら旋回させて貯留コンベ
ア3に移し替えている。一方貯留コンベア3はチ
ーズ6が移し替えられる毎に1ピツチずつ矢印E
のごとく回動し、全長にわたつてチーズが乗せら
れると停止する様になつており、この停止によつ
て今度は貯留レール5が一斎に1ピツチ上昇す
る。即ち図は最上段の貯留レール5がチーズ6a
を貯留して既に上昇し、2段目の貯留レール5a
が貯留コンベア3に対応して停止し貯留供給中を
示しており、前記1ピツチ上昇は、貯留レール5
bが5a位置に移動する距離である。この様にし
て上昇しながら各段にチーズが貯留され、取り出
しに当つては最下段のレールが貯留コンベア3の
対応位置に停止し、貯留したチーズが貯留コンベ
ア3によつて支えられることになり貯留コンベア
3の駆動によつて個々のチーズを取り出しコンベ
ア4上に移し、この移し替えに当つても90度旋回
され、前記した様な案内部材によつて行なわれて
いる。尚この取り出しコンベア4には量目不正チ
エツカ4aを設け、秤量して不良チーズ6cを押
出装置4bによつて除去し規定チーズ6dのみを
取り出す様にしたものであることが推奨される。
定間隔若しくは任意間隔に載置されるチーズ6を
矢印B(第2図)方向に移動し、貯留コンベア3
に対応して設けられた前記移し替え装置によつて
チーズ6を転ろがしながら旋回させて貯留コンベ
ア3に移し替えている。一方貯留コンベア3はチ
ーズ6が移し替えられる毎に1ピツチずつ矢印E
のごとく回動し、全長にわたつてチーズが乗せら
れると停止する様になつており、この停止によつ
て今度は貯留レール5が一斎に1ピツチ上昇す
る。即ち図は最上段の貯留レール5がチーズ6a
を貯留して既に上昇し、2段目の貯留レール5a
が貯留コンベア3に対応して停止し貯留供給中を
示しており、前記1ピツチ上昇は、貯留レール5
bが5a位置に移動する距離である。この様にし
て上昇しながら各段にチーズが貯留され、取り出
しに当つては最下段のレールが貯留コンベア3の
対応位置に停止し、貯留したチーズが貯留コンベ
ア3によつて支えられることになり貯留コンベア
3の駆動によつて個々のチーズを取り出しコンベ
ア4上に移し、この移し替えに当つても90度旋回
され、前記した様な案内部材によつて行なわれて
いる。尚この取り出しコンベア4には量目不正チ
エツカ4aを設け、秤量して不良チーズ6cを押
出装置4bによつて除去し規定チーズ6dのみを
取り出す様にしたものであることが推奨される。
ところでこの様なチーズストツカでは特に供給
コンベア2上のチーズを転ろがし且つ案内部材に
よつて貯留コンベア3に移し替えるため前記のご
とき欠点が指摘されていたものである。第6図乃
至第13図は本発明に係るチーズ移し替え装置の
一例を示しており、第6図は設置説明図、第7図
は作動説明図、第8図は側面図、第9図は平面
図、第10図及び第11図は第9図の切断線X−
X乃びXI−XIの矢印方向断面図、第12図及び第
13図はそれぞれ作動説明図である。これらの図
において本発明チーズ移し替え装置11は第6図
に示す様にチーズ供給コンベア2と貯留コンベア
3とのチーズ受け渡し部に設けられ、図では第2
図の場合と反対方向に搭載された供給チーズ6を
供給コンベア2によつて搬送されるものを示し、
それぞれの貯留コンベア3に対応して設けられ
る。そして供給チーズ6は矢印Fのごとく旋回し
て移動されると共にこの移動に当つては第7図に
示す様に供給コンベア上のチーズ6を矢印Gのご
とく持ち上げてコンベア2との接触を絶ち、持ち
上げたまゝ貯留コンベア3上へ矢印Hのように移
動しながら旋回させ、移動位置に到達してから貯
留コンベア3上へ矢印Jのごとく降下させて移し
替えるものであり、これらの諸作動を関連させて
行なう様に構成したものである。第8図は本装置
の全体を示す側面図で供給コンベア2と貯留コン
ベア3とのチーズ移し替え部上部にわたつて2本
からなる案内ロツド14,14aを設け、このロ
ツド14,14aは供給コンベア2側に立設した
ステースタンド12及び貯留コンベア3の両側に
立設したステースタンド12a,12aのそれぞ
れ頂部に取り付けたブラケツト13と13aに固
設する。そして該案内ロツド14,14aに移動
座15を摺動自在に設けると共に移動座15と案
内ロツド14とは適当な摩擦がある様に設ける。
15a,15aはこの摩擦制動装置を例示し、ブ
レーキシユ片をコイルばねの先端に配置してねじ
穴に挿入し蓋ナツトで加圧調整するものを示した
が他の制動手段であつてもよい。一方ブラケツト
13側には作動シリンダー16を取り付けると共
にそのピストン18の先端に取り付けた係合杆1
9を前記移動座15と連係させ、ピストン18が
混入した状態において移動座15を供給コンベア
2の直上に位置させ、ピストン18が突出した状
態において移動座15を鎖線で示す様に貯留コン
ベア3のチーズ搭載部の直上に位置させる様に構
成する。
コンベア2上のチーズを転ろがし且つ案内部材に
よつて貯留コンベア3に移し替えるため前記のご
とき欠点が指摘されていたものである。第6図乃
至第13図は本発明に係るチーズ移し替え装置の
一例を示しており、第6図は設置説明図、第7図
は作動説明図、第8図は側面図、第9図は平面
図、第10図及び第11図は第9図の切断線X−
X乃びXI−XIの矢印方向断面図、第12図及び第
13図はそれぞれ作動説明図である。これらの図
において本発明チーズ移し替え装置11は第6図
に示す様にチーズ供給コンベア2と貯留コンベア
3とのチーズ受け渡し部に設けられ、図では第2
図の場合と反対方向に搭載された供給チーズ6を
供給コンベア2によつて搬送されるものを示し、
それぞれの貯留コンベア3に対応して設けられ
る。そして供給チーズ6は矢印Fのごとく旋回し
て移動されると共にこの移動に当つては第7図に
示す様に供給コンベア上のチーズ6を矢印Gのご
とく持ち上げてコンベア2との接触を絶ち、持ち
上げたまゝ貯留コンベア3上へ矢印Hのように移
動しながら旋回させ、移動位置に到達してから貯
留コンベア3上へ矢印Jのごとく降下させて移し
替えるものであり、これらの諸作動を関連させて
行なう様に構成したものである。第8図は本装置
の全体を示す側面図で供給コンベア2と貯留コン
ベア3とのチーズ移し替え部上部にわたつて2本
からなる案内ロツド14,14aを設け、このロ
ツド14,14aは供給コンベア2側に立設した
ステースタンド12及び貯留コンベア3の両側に
立設したステースタンド12a,12aのそれぞ
れ頂部に取り付けたブラケツト13と13aに固
設する。そして該案内ロツド14,14aに移動
座15を摺動自在に設けると共に移動座15と案
内ロツド14とは適当な摩擦がある様に設ける。
15a,15aはこの摩擦制動装置を例示し、ブ
レーキシユ片をコイルばねの先端に配置してねじ
穴に挿入し蓋ナツトで加圧調整するものを示した
が他の制動手段であつてもよい。一方ブラケツト
13側には作動シリンダー16を取り付けると共
にそのピストン18の先端に取り付けた係合杆1
9を前記移動座15と連係させ、ピストン18が
混入した状態において移動座15を供給コンベア
2の直上に位置させ、ピストン18が突出した状
態において移動座15を鎖線で示す様に貯留コン
ベア3のチーズ搭載部の直上に位置させる様に構
成する。
一方移動座15には第10図及び第11図に示
す様な昇降座17を設けると共に該昇降座17と
しては中央部に方形のベース部17aを形成する
と共にその両側に耳部17b,17bを形成し、
移動座15側に形成した凹段部に嵌装するもので
あることが推奨されるが他の構成によつて昇降座
17を昇降自在にしてもよい。また移動座15及
び昇降座17の中央部を貫いて軸20を回転自在
に設けると共に該軸20の下部側にチーズ保持枠
22を固設し、頂部貫通側には円盤23を固定す
る。また該軸20のチーズ保持枠22と移動座1
5の下面との間にはコイルばね21を配置してチ
ーズ保持枠22を下側へ突出付勢すると共に軸2
0の回転を制動し、円盤23の頂面には偏心させ
て作動杆24を植設する。この様に構成される移
動座15では、チーズ保持枠22が軸20によつ
て吊り下げる様に支持されると共に昇降座17の
上昇によつてコイルばね21を圧しながら保持枠
22が上昇し、且つ円盤23の回動によつて自由
方向へ旋回することができる。そして円盤23の
作動杆24は、ブラケツト13,13aの頂部に
直接及びブロツク材を介して取り付けた案内板2
5に形成した案内溝26に嵌挿されており、該案
内溝26は第9図に一部を示す様に傾斜しており
移動座15が供給コンベア2上位置において、チ
ーズ保持枠22の開口側が該コンベア2と平行位
置にある様にし、貯留コンベア3上に移動したと
き作動杆24を1/4回転移動させてチーズ保持枠
22を90度旋回させる様な傾斜溝とする。即ち円
盤23は点線位置に移動されるに従つて矢印のご
とく回転しこの回転は案内溝26によつて円滑且
つ定速度で回転する。
す様な昇降座17を設けると共に該昇降座17と
しては中央部に方形のベース部17aを形成する
と共にその両側に耳部17b,17bを形成し、
移動座15側に形成した凹段部に嵌装するもので
あることが推奨されるが他の構成によつて昇降座
17を昇降自在にしてもよい。また移動座15及
び昇降座17の中央部を貫いて軸20を回転自在
に設けると共に該軸20の下部側にチーズ保持枠
22を固設し、頂部貫通側には円盤23を固定す
る。また該軸20のチーズ保持枠22と移動座1
5の下面との間にはコイルばね21を配置してチ
ーズ保持枠22を下側へ突出付勢すると共に軸2
0の回転を制動し、円盤23の頂面には偏心させ
て作動杆24を植設する。この様に構成される移
動座15では、チーズ保持枠22が軸20によつ
て吊り下げる様に支持されると共に昇降座17の
上昇によつてコイルばね21を圧しながら保持枠
22が上昇し、且つ円盤23の回動によつて自由
方向へ旋回することができる。そして円盤23の
作動杆24は、ブラケツト13,13aの頂部に
直接及びブロツク材を介して取り付けた案内板2
5に形成した案内溝26に嵌挿されており、該案
内溝26は第9図に一部を示す様に傾斜しており
移動座15が供給コンベア2上位置において、チ
ーズ保持枠22の開口側が該コンベア2と平行位
置にある様にし、貯留コンベア3上に移動したと
き作動杆24を1/4回転移動させてチーズ保持枠
22を90度旋回させる様な傾斜溝とする。即ち円
盤23は点線位置に移動されるに従つて矢印のご
とく回転しこの回転は案内溝26によつて円滑且
つ定速度で回転する。
他方昇降座17の昇降に当つては、移動座15
の作動に関連させて昇降するものが好都合であ
り、図はこの様に構成するものを示している。即
ち前記ピストン18の先端に取り付ける係合杆1
9を楔形段付二又型で形成して、チーズ移し替え
時昇降座17を押し上げてから移動座15を移動
し、復帰時昇降座17を降下させて移動座15を
復帰させるものである。即ち係合杆19は第9図
に示す様に19,19aの2又杆で形成すると共
に楔形とし、且つ第13図のごとく先端側から先
端係止部19b、低段部19c、傾斜部19d、
高段部19e(第8図)及び後端係止部19fか
ら構成すると共に該係合杆19は昇降座17の耳
部根本側に挿入されて昇降座17を支えている。
従つて第8図実線位置(待機位置)では、復帰し
たままの状態で昇降座17が係合杆19の低段部
19cで支えられて降下している。そして供給チ
ーズ6がチーズ保持枠22内に到来すると別に設
けた検知手段によつて作動シリンダ16を作動さ
せる。この作動によつて第13図に示す様にまず
係合杆19の傾斜部19dが昇降座17をせり上
げてチーズ保持枠22にチーズを載置し、さらに
高段部19eに至り後端係止部19fによつて昇
降座17を矢印H方向に移動させこれに伴なつて
移動座15を点線位置に移動させることができ
る。このとき前述の通り作動杆24と案内溝26
の嵌挿により、軸20及びチーズ保持枠22は約
90度回転される。次いで係合杆19が復帰作動す
ると前記と反対にまず昇降座17を降下させてチ
ーズを貯留コンベア3上に乗せ換え、その後先端
係止部19bによつて昇降座17を介して移動座
15を第8図点線で示す様にして復帰移動させ
る。
の作動に関連させて昇降するものが好都合であ
り、図はこの様に構成するものを示している。即
ち前記ピストン18の先端に取り付ける係合杆1
9を楔形段付二又型で形成して、チーズ移し替え
時昇降座17を押し上げてから移動座15を移動
し、復帰時昇降座17を降下させて移動座15を
復帰させるものである。即ち係合杆19は第9図
に示す様に19,19aの2又杆で形成すると共
に楔形とし、且つ第13図のごとく先端側から先
端係止部19b、低段部19c、傾斜部19d、
高段部19e(第8図)及び後端係止部19fか
ら構成すると共に該係合杆19は昇降座17の耳
部根本側に挿入されて昇降座17を支えている。
従つて第8図実線位置(待機位置)では、復帰し
たままの状態で昇降座17が係合杆19の低段部
19cで支えられて降下している。そして供給チ
ーズ6がチーズ保持枠22内に到来すると別に設
けた検知手段によつて作動シリンダ16を作動さ
せる。この作動によつて第13図に示す様にまず
係合杆19の傾斜部19dが昇降座17をせり上
げてチーズ保持枠22にチーズを載置し、さらに
高段部19eに至り後端係止部19fによつて昇
降座17を矢印H方向に移動させこれに伴なつて
移動座15を点線位置に移動させることができ
る。このとき前述の通り作動杆24と案内溝26
の嵌挿により、軸20及びチーズ保持枠22は約
90度回転される。次いで係合杆19が復帰作動す
ると前記と反対にまず昇降座17を降下させてチ
ーズを貯留コンベア3上に乗せ換え、その後先端
係止部19bによつて昇降座17を介して移動座
15を第8図点線で示す様にして復帰移動させ
る。
一方チーズ保持枠22としては図示した様に下
側が開放溝を形成した多角形枠で構成したものが
好適であるが、開放溝を形成した円形や楕円形で
あつてもよく、供給コンベア2上の待機位置にお
いて開放溝部からチーズが送り込まれ、保持枠2
2の上昇によつてこのチーズを供給コンベア2上
に移動退避し得るものであればいずれの形状であ
つてよい。また貯留コンベア3上に降下させた状
態において保持チーズが該コンベア3に搭載され
保持枠22から円滑に抜ける形状であることも勿
論である。
側が開放溝を形成した多角形枠で構成したものが
好適であるが、開放溝を形成した円形や楕円形で
あつてもよく、供給コンベア2上の待機位置にお
いて開放溝部からチーズが送り込まれ、保持枠2
2の上昇によつてこのチーズを供給コンベア2上
に移動退避し得るものであればいずれの形状であ
つてよい。また貯留コンベア3上に降下させた状
態において保持チーズが該コンベア3に搭載され
保持枠22から円滑に抜ける形状であることも勿
論である。
本発明チーズ移し替え装置はこの様に構成した
からチーズの外表糸層をコンベア或は案内規制部
材と摺擦させることが全くなくなり、チーズを損
傷する様な恐れがない。また簡単な機構によつて
円滑な移し替えが可能となりチーズストツカはも
とより他のチーズ処理装置の移し替えを合理化す
ることができる。
からチーズの外表糸層をコンベア或は案内規制部
材と摺擦させることが全くなくなり、チーズを損
傷する様な恐れがない。また簡単な機構によつて
円滑な移し替えが可能となりチーズストツカはも
とより他のチーズ処理装置の移し替えを合理化す
ることができる。
第1図はチーズストツカの概略側面図、第2図
は第1図の切断線−矢印方向断面図、第3図
は平面図、第4図は第1図の切断線−矢印方
向拡大断面図、第5図は第4図の側面図、第6図
は本発明装置の設置説明平面図、第7図は作動説
明図、第8図は該装置の側面図、第9図は第8図
の平面図で一部を破断して示す。第10図及び第
11図は第9図の切断線−及びXI−XIの矢印
方向断面図、第12図は第11図の作動説明図、
第13図は第8図の作動説明図である。 1……チーズストツカ、2……供給コンベア、
3……貯留コンベア、4……取り出しコンベア、
5……貯留レール、7……吊下杆、10……移動
ロツド、11……移し替え装置、13……ブラケ
ツト、14……案内ロツド、15……移動座、1
7……昇降座、18……ピストン、19……係合
杆、20……軸、21……コイルばね、22……
チーズ保持枠、23……円盤、24……作動杆、
25……案内板、26……案内溝。
は第1図の切断線−矢印方向断面図、第3図
は平面図、第4図は第1図の切断線−矢印方
向拡大断面図、第5図は第4図の側面図、第6図
は本発明装置の設置説明平面図、第7図は作動説
明図、第8図は該装置の側面図、第9図は第8図
の平面図で一部を破断して示す。第10図及び第
11図は第9図の切断線−及びXI−XIの矢印
方向断面図、第12図は第11図の作動説明図、
第13図は第8図の作動説明図である。 1……チーズストツカ、2……供給コンベア、
3……貯留コンベア、4……取り出しコンベア、
5……貯留レール、7……吊下杆、10……移動
ロツド、11……移し替え装置、13……ブラケ
ツト、14……案内ロツド、15……移動座、1
7……昇降座、18……ピストン、19……係合
杆、20……軸、21……コイルばね、22……
チーズ保持枠、23……円盤、24……作動杆、
25……案内板、26……案内溝。
Claims (1)
- 1 チーズ貯留装置における供給コンベア上のチ
ーズを、該供給コンベアとほぼ同一水平面で且つ
直交して配設された貯留コンベア上へ90度旋回さ
せて搭載するチーズ移し替え装置であつて、供給
コンベアと貯留コンベアとのチーズ受け渡し部の
上部にわたつて2つの案内ロツドを設け、該案内
ロツドに作動シリンダによつて往復移動する移動
座を設けると共に、該移動座にはチーズの落下を
許さずチーズの外周面の一部が突出する隙間を形
成して移送されてくるチーズを受け入れるチーズ
保持枠を、移動座を貫通させた支軸の下端側に設
け、該支軸は旋回可能であると共に昇降可能に設
け且つその上端側には偏心させて作動杆を突設し
た円盤を固定し、該移動座の移動は前記作動シリ
ンダのピストン先端に取り付けた楔形段付二又型
とした係合杆を、前記支軸に遊支係留した昇降座
と係合させ、該係合杆の移動に伴なつて昇降座を
介して前記支軸を昇降させて移動座を供給コンベ
アと貯留コンベアの間を往復移動させると共に該
移動軌跡中に設けた溝付案内板の溝と前記支軸に
固定した円盤に突設した作動杆を係合させ、作動
シリンダの作動によつてチーズ保持枠を上昇、90
度旋回及び下降させるように構成したことを特徴
とするチーズ移し替え装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56167614A JPS5869615A (ja) | 1981-10-19 | 1981-10-19 | チ−ズ移し替え装置 |
| US06/351,209 US4474525A (en) | 1981-10-19 | 1982-02-22 | Yarn package storage apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56167614A JPS5869615A (ja) | 1981-10-19 | 1981-10-19 | チ−ズ移し替え装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5869615A JPS5869615A (ja) | 1983-04-25 |
| JPS6343285B2 true JPS6343285B2 (ja) | 1988-08-30 |
Family
ID=15853043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56167614A Granted JPS5869615A (ja) | 1981-10-19 | 1981-10-19 | チ−ズ移し替え装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4474525A (ja) |
| JP (1) | JPS5869615A (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1161114B (it) * | 1983-03-11 | 1987-03-11 | Siti | Unita' di immagazzinamento temporaneo di manufatti ceramici |
| US4558983A (en) * | 1983-10-24 | 1985-12-17 | Usm Corporation | Automatic board handling mechanism |
| JPS61116622U (ja) * | 1984-12-28 | 1986-07-23 | ||
| IT1186117B (it) * | 1985-11-29 | 1987-11-18 | Snia Fibre | Struttura di magazzino per bobine di filato |
| JP2710308B2 (ja) * | 1986-02-25 | 1998-02-10 | モリンス ピ−エルシ− | ロッド状物品のための搬送システム |
| IT1220870B (it) * | 1988-04-18 | 1990-06-21 | Matics Srl | Dispositivo di pallettizzazione bobine |
| FR2654653B1 (fr) * | 1989-11-22 | 1994-09-16 | Stein Heurtey | Enceinte de stockage pour produits metallurgiques. |
| US5092452A (en) * | 1990-12-06 | 1992-03-03 | Kabushiki Kaisha Murao And Company | Cheese stocker |
| DE4411412C1 (de) * | 1994-03-31 | 1995-09-07 | Riedhammer Gmbh Co Kg | Vorrichtung zum Be- und Entladen eines Brenntischaufbaus mit Brenngut |
| NL9500413A (nl) * | 1995-03-02 | 1996-10-01 | Greefs Wagen Carrosserie | Werkwijze en inrichting voor het behandelen van produkten van land- of tuinbouw. |
| IT1304005B1 (it) * | 1998-06-09 | 2001-03-02 | Resta Srl | Apparecchiatura per immagazzinare temporaneamente manufatti, inparticolare materassi. |
| CN103158155B (zh) * | 2013-04-07 | 2014-02-12 | 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 | 一种印染用特大型机器人 |
| CN107719937A (zh) * | 2017-11-03 | 2018-02-23 | 杭州锐冠科技有限公司 | 一种用于储存丝饼串的储料架 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3902615A (en) * | 1973-03-12 | 1975-09-02 | Computervision Corp | Automatic wafer loading and pre-alignment system |
| DE2347926A1 (de) * | 1973-09-24 | 1975-04-03 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Einrichtung zum transportieren und speichern von garntraegern |
| JPS593387B2 (ja) * | 1976-02-05 | 1984-01-24 | 村尾紡機株式会社 | チ−ズの多用途格納構造 |
| JPS5342808A (en) * | 1976-09-30 | 1978-04-18 | Fuji Photo Film Co Ltd | Photosensitive material and manufacture thereof |
| IT1161391B (it) * | 1978-03-30 | 1987-03-18 | Longinotti Enrico | Perfezionamento nelle apparecchiature di movimentazione di mattonelle o simili con l'usilio di vassoi su cui le mattonelle sono deposte per la stagionatura |
| JPS5488575A (en) * | 1978-05-02 | 1979-07-13 | Toyo Supindoru Kk | Loading changer attached to temporary warehouse for corn cheeze |
-
1981
- 1981-10-19 JP JP56167614A patent/JPS5869615A/ja active Granted
-
1982
- 1982-02-22 US US06/351,209 patent/US4474525A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5869615A (ja) | 1983-04-25 |
| US4474525A (en) | 1984-10-02 |
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