JPS6344096Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、圧縮空気を乾燥させるために用いら
れるエアードライア装置に関する。

この種のエアードライア装置として、従来、第
１図に示すものが提案されている。図において、
１０はエアードライア装置のＵ字形をなす本体、
２０は蓋部材、３０は乾燥筒である。本体１０は
乾燥筒３０を収める為の空所１０Ａを有し、この
空所１０Ａに乾燥筒３０を挿脱する為の大径の開
口１１が上記蓋部材２０で閉塞される。この蓋部
材２０は乾燥筒３０の上端部を受入れる為の嵌合
口２１を具える鍔付きのキヤツプ状をなすと共に
圧縮空気の流出口２２を有し、鍔２３より開口側
の壁部２４を上記本体１０の開口１１に嵌入して
該開口１１の端面に重なる上記鍔２３で本体１０
にボルト２８により連結される。２５はボルト貫
通孔、２６は絞り通路、２７は球弁である。２９
ａはシール部材であつて、開口１１の内面即ち空
所１０Ａの内壁１２の上端部と蓋部材２０の壁部
２４との間を密封する為に設けられており、蓋部
材２０と乾燥筒３０の外壁３１の上端部との間は
シール部材２９ｂで密封される構成となつてい
る。乾燥筒３０は有孔の底壁３２外面から突出す
る突起３３と内面から突出する複数のスペーサ用
突部３４を有し、この突部３４に載置された有孔
の下受板３５上に乾燥剤３６が充てんされ、該乾
燥剤３６は有孔の押圧板３７を介してばね３８に
より下向きの押圧力を受けている。４０は環状の
フイルタであつて、乾燥筒３０の底壁３２外面に
隣接されたフイルタ受け４１に保持されており、
該フイルタ４０に圧縮空気を導く為のカツプ状の
ガイド４２が底壁３２とフイルタ受け４１で挾持
されている。

本体１０は、その側壁に圧縮空気の流出口１３
を具えると共に底壁には側面に開口するコントロ
ールボート１４と、該コントロールボート１４に
連通する制御室１５を形成する為のボス部１６及
びドレン弁１７を具えている。このボス部１６の
上記空所１０Ａ内に突出している断面凹状上部１
６Ａに乾燥筒３０の突起３３が嵌合されており、
下向きに開口する凹所１６Ｂ内にはプラグ５０が
嵌め込まれ該プラグの側孔５１及び上記空所１０
Ａと連通する通路１６Ｃを具えている。プラグ５
０は上下が大径部である孔５２を有し、この孔５
２内にコントロールピストン５３を保持してい
る。コントロールピストン５３はボルト５４で固
定された弁部材５５を下端に有し、ばね５６で上
向きに押上げられ、この状態で弁部材５５が孔５
２の下側大径部の底に形成された弁座５２ａに圧
接している。５７は排出筒、５８は止め輪であ
る。

本体１０の流入口１３は、管路６１によつてコ
ンプレツサ６０の吐出口６０ａに接続され、又流
出口２２は管路６２によつて再生用エアータンク
６３に接続されている。この再生用エアータンク
６３は管路６４及び逆止弁６５を介して主エアー
タンク６０に接続されており、該主エアータンク
６６には内圧を所定範囲の圧力レベルに調圧する
為のガバナ６７が接続されている。ガバナ６７は
主エアータンク６６内の空気圧が上限レベルに達
するとアンロード空気圧信号を送出し、この空気
圧信号は管路６８を通してコンプレツサ６０のア
ンローダ６０ｂに供給されると同時に管路６９を
通してコントロールボート１４に入力される。コ
ンプレツサ６０は上記空気圧信号を受けると無負
荷運転に入る。この空気圧信号は主エアータンク
６６の内圧が下限レベルに達すると消滅し、コン
プレツサ６０が再び負荷運転に入る。図はこの負
荷運転時の状態を示している。

コンプレツサ６０が負荷運転に移行すると、吐
出口６０ａから送出される湿つた圧縮空気が、管
路６１を通つて流入口１３に供給される。本体１
０内へ流入した圧縮空気は、矢印で示す如く、流
路Ｆ、オイルフイルタ４０を通つて乾燥筒３０に
入り、こゝで乾燥されて乾燥圧縮空気となつて、
流出口２２から管路６２を経て再生用エアータン
ク６３に流入する。この乾燥圧縮空気はさらに管
路６４、逆止弁６５を通つて主エアータンク６６
に入りこゝに貯えられる。主エアータンク６６に
貯えられた乾燥圧縮空気は図に示していない例え
ばエアーブレーキ系統内の各機器に供給される。
前記したアンロード空気圧信号が発生してコント
ロールボート１４に入力されると、その空気圧が
コントロールピストン５３に作用して該コントロ
ールピストン５３がばね５６を圧縮して下方に移
動する。これに伴つて弁部材５５が弁座５２ａか
ら離座し、本体１０の空所１０Ａが通路１６Ｃ、
側孔５１、孔５２を通して外気に連通される。こ
の結果、再生用エアータンク６３内の乾燥圧縮空
気が流出口２２、絞り通路２６及び押圧板３７を
通つて乾燥筒３０内に逆流し、乾燥剤３６の表面
に附着している凝結水を底壁３２からオイルフイ
ルタ４０、ドレン弁１７を通して大気に放出し、
乾燥剤３６を再生する。

このようにして圧縮空気の乾燥が行われるが、
本体１０の空所１０Ａの内壁１２と乾燥筒３０の
外壁３１の上端部相互間の外気に対するシール
は、前記の如く、蓋部材２０の壁部２４の外面と
内壁１２との間、蓋部材２０の嵌合口２１と乾燥
筒３０の外壁３１の上端部との間に夫々配設され
たシール部材２９ａ，２９ｂで行われる構成とな
つている為に、ボルト貫通孔２５の内径とボルト
２８の外径との差の範囲内で蓋部材２０と本体１
０の中心が径方向にずれ、壁部２４外面と内壁１
２との間の間隙長が全周に亘つて一様でなくなる
場合が生じる。特に、ボルト連結される側の間隙
の間隙長Ａと該間隙に対して直径をへだてる側に
あつてボルト連結されない例えば流入口１３側の
間隙の間隙長Ｂとの間に差が生じやすく、間隙長
が大きくなる側においてはシール部材２９ａの締
め代が小さくなつてシール性が低下するという欠
点があつた。

本考案は、上記従来の欠点を除去するためにな
されたもので、乾燥筒を本体の空所内に位置決め
する案内部材を該本体側に設けるとともに該案内
部材にシール部材を、案内部材と蓋部材の壁部と
により挟圧することによつて、上記空所の外気に
対するシール性を従来に比し高めることができる
上、走行振動等による乾燥筒の位置変動を防止
し、シール部材の不必要に大きな変形を防いで、
安定した性能を達成させることができるエアード
ライア装置を提供することを目的とする。

以下、本考案の一実施例を図面を参照して説明
する。

第２図において、第１図のものと同一又は相当
する部分には同一符号を符してある。同図におい
て、７０は環状の案内部材であつて、本体１０の
開口１１内に段部面１１ａに係合するまで嵌入さ
れ、その外周面及び内周面が夫々開口１１の内面
及び乾燥筒３０の外壁３１に全周に亘つて当接す
る内外径を有し、乾燥筒３０の軸が鉛直向きとな
るように該乾燥筒３０を位置決めしている。７１
は環状のシール部材であつて、本体１０の開口１
１の内面と乾燥筒３０の外壁３１の上端部との間
に形成される周間隙内に嵌入され、蓋部材２０の
壁部２４の下端面で案内部材７０の上面との間に
挾圧されてその内外周面部が夫々上記開口１１の
内面と乾燥筒３０の外壁３１に圧接している。な
お、蓋部材２０の壁部２４は案内部材７０との間
にシール部材７１を挾圧する為、第１図のそれよ
り短くなつている。

このエアードライア装置の作用・動作は第１図
について述べたのと同じである為、その説明は省
略する。

本実施例では、案内部材７０が乾燥筒３０の上
端部外面と本体１０の開口１１の内面との間に亘
つて広がつているので、乾燥筒３０の上端部の半
径方向位置は一義的に定まり、上記開口１１内面
と乾燥筒３０の上端部外面との間の周間隙は全周
に亘つて一定となる。この為、この周間隙に嵌め
込まれたシール部材７１の締め代がその全周に亘
つて一様となる。

又、上記のように乾燥筒３０の上端部の半径方
向位置が案内部材７０によつて所定位置に位置決
めされ乾燥筒３０が揺動しないので蓋部材２０の
取付けに際し、その嵌合口２１と乾燥筒３０の上
部との嵌め合わせがもたつくことなく円滑に行な
えるようになる。また、乾燥筒３０の下端部も、
本体１０の底部と互いに嵌合して位置決めされる
ことにより、乾燥筒３０は上端部と下端部の２点
で位置決めされるため、乾燥筒３０が走行振動等
によつて傾斜してシール部材７１を不必要に大き
く変形させることが無く、乾燥筒３０の変位によ
つてシール部材７１が極部に過大な圧縮力を受け
て、その耐久性が低下してゆくようなことを防ぐ
ことができ、組立作業においても、乾燥筒３０の
位置決め作業を正確・簡単に行うことができる。

なお、案内部材７０は、その内外周面が全周に
亘つて乾燥筒３０の外壁３１及び本体１０の開口
１１の内面に係合するものでなくてもよく、乾燥
筒３０を揺動不能に位置決めしうる形状であれば
内外周の一部で係合するものであつてもよい。

以上の如く、本考案によれば、本体の段部に係
合する案内部材と乾燥筒とを嵌合させるとともに
案内部材と蓋部材の壁部とでシール部材を挟圧し
ているので、該乾燥筒が本体の空所内に揺動不能
に位置決めされて本体の内壁との間に全周に亘つ
て一定した周間隙を通し、この周間隙内にシール
部材が介在せしめられたので、該シール部材がそ
の内外全周に亘つて一様なシール効果を発揮する
結果となり、上記本体の空所の外気に対するシー
ル性を従来に比して高めることができ、又本体に
挿入された乾燥筒が上記の如く位置決めされる
為、蓋部材を本体に取付ける為の嵌合作業が従来
に比して容易になり組立能率を高めることができ
る。

特に、本考案では、乾燥筒の上端側及び下端側
の各々で位置決めされるため、本体内での乾燥筒
の位置が確実に決められ、振動などによつて変動
したり、シール部材を不必要に大きく変形させる
ことを防止でき、安定した性能を達成させること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のエアードライア装置の配管系を
含む断面図、第２図は本考案によるエアードライ
ア装置の実施例の配管系を含む断面図である。 １０……本体、１０Ａ……空所、１１……開
口、１１ａ……段部面、１２……内壁、１３……
入口、１４……出口、３６……乾燥剤、２０……
蓋部材、２４……壁部、３０……乾燥筒、３１…
…外壁、７０……案内部材、７１……シール部
材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上部に段部を介して形成した開口を有する有底
   筒型の本体と、該本体の開口をふさいで前記本体
   に取付けられる蓋部材と、前記蓋部材に形成され
   前記開口に嵌着する筒状の壁部と、該壁部の内側
   に上端が嵌合し下端が前記本体の底部に支持され
   る乾燥筒と、該乾燥筒の内部に収容される乾燥剤
   と、前記乾燥剤の一端側に連絡して前記本体に形
   成される入口と、前記乾燥剤の他端側に連絡して
   前記蓋部材に形成される出口とを有するエアード
   ライア装置において、前記本体の段部に係合し、
   前記乾燥筒に外嵌してこの乾燥筒の上端側の前記
   本体に対する位置決めを行う環状の案内部材と、
   該案内部材と前記蓋部材の壁部との間に狭圧され
   前記蓋部材と前記乾燥筒との間及び前記蓋部材と
   前記本体との間を密封する環状のシール部材とを
   設けるとともに、前記本体の底部と乾燥筒の下端
   とに互いに嵌合して乾燥筒の下端側の位置決めを
   行う突起を設けたエアードライア装置。