JPS6344176Y2

JPS6344176Y2 -

Info

Publication number: JPS6344176Y2
Application number: JP9638084U
Authority: JP
Priority date: 1984-06-26
Filing date: 1984-06-26
Publication date: 1988-11-17
Also published as: JPS6112514U

Description

【考案の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本考案は、トタン等板金の周縁折曲具に関す
る。具体的には、第７図イのようにトタン等板金
１の周縁を安全のために折返し縁２とすると共に
所定寸法（図中Ａ）折曲げ加工し、また第７図ロ
に示すように中央３を谷状に折曲げて樋を形成す
ると共に両端４，４を水が跳ね返るように折曲げ
加工し、第７図ハに示すように二つのトタン等板
金１，１を継ぐために各端を係合縁５，５とすべ
く折返す場合等に用いられるものである。

〈従来の技術〉トタン等板金は建築用部材や日用大工の部材と
して使用されているが、その使用に際しては上述
のように所定寸法に折曲げられて所定の形状に折
曲加工されるものである。従来、これらトタン等
板金の折曲げは、第５図に示すように作業者が自
分用に一枚の板金材８を折曲げて両端に側面略コ
字字形状の外方開口溝６，６を形成した折曲具７
や、第６図に示すように一対の板金材８，８を重
合固着してその各端で一方の板金材を略面Ｌ字形
状に折曲げて側面コ字形状の外方開口溝６，６を
形成した折曲具７によつて行なわれていた。すな
わち、これら折曲具７の開口溝６にトタン等板金
１を挿入し、折曲具７をトタン等板金１に対し相
対回動させることによつて折曲げるものである。

〈考案が解決しようとする問題点〉第５図に示すような一枚の板金材８で形成する
折曲具６にあつては、溝６を所定深さに成形しよ
うとしても、溝６の底部６′を両側から押さえつ
けておくことが困難なために成形時のモーメント
によつて底部６′が湾曲してしまう。そのため溝
６の深さ寸法を一定にすることができず、トタン
等板金を所定寸法に折曲げることができない。ま
た、機械的に一枚の板金材８から折曲げようとす
れば工程が多くなつてコストも嵩む。

第６図に示すような一対の板金材８，８を重合
固着する折曲具７にあつては、一方の板金材８を
側Ｌ字形状に折曲げて他方の板金材８とで側面コ
字形状にすればよく、溝６の底部になるＬ字形状
部９の基端部９ａを真直に成形するのは容易で、
溝６の深さを一定にすることはできる。しかし、
一方の板金材８のＬ字形状部９の基端部９ａが、
他方の板金材８と接合する折曲縁１０において
は、一対の板金材８，８は通常スポツト溶接等で
固着するものであつて折曲縁１０と他方の板金材
８との間は単なる接合状態であり、僅かながら隙
間１１ができる。そうすると該隙間１１に、溝６
に挿入したトタン等板金１が入り込んでしまつて
所定寸法の折曲げができなかつたり、引抜くのに
手間を要して使い勝手の悪いものである。

本考案は上記に鑑み、構造簡単で廉価に製作で
き、しかもトタン等板金を正確に所定寸法に折曲
げることのできる使い勝手のよい折曲具を提供す
ることを目的とする。

〈問題点を解決するための技術的手段〉本考案が従来の問題点を解決すべく採用する技
術的手段の特徴とするところは、本体１３の両端
部に所定深さの外方開口溝１４，１４を有し、該
溝１４，１４にトタン等板金１を挿入して所定寸
法折曲げる折曲具１２において、本体１３は一対
の板金材１５，１５が重合固着して形成され、両
端の溝１４，１４はそれぞれ、前記板金材１５，
１５の一方を折曲げた側面略Ｌ字形状部１７と他
方を折返した側面Ｉ字形状部１８とで形成され、
該Ｉ字形状部１８は、略Ｌ字形状部１７の基端部
１７ａが板金材１５，１５の他方と接合する折曲
縁１９に板金材１５，１５の他方の先端１５ａが
対峙するように折返されることにより形成される
点にある。

〈作用〉折曲具１２の本体１３は一対の板金材１５，１
５を重合固着することにより形成され、両端の所
定深さの溝１４，１４はそれぞれ、板金材１５，
１５の一方を折曲げた略Ｌ字形状部１７と他方を
折返したＩ字形状部１８とで形成されるので、折
曲げ加工が容易で溝１４，１４の深さを確実に所
定寸法とすることができる。

また、Ｉ字形状部１８は、略Ｌ字形状部１７の
基端部１７ａが板金材１５，１５の他方と接合す
る折曲縁１９に板金材１５，１５の他方の先端１
５ａが対峙するように折返されることにより形成
されるので、折曲縁１９と板金材１５，１５の他
方との隙間２０にトタン等板金１が入り込むこと
はない。

〈実施例〉以下、本考案の実施例を図面に基き説明する。

第１図に示す折曲具１２は、本体１３の両端部
に所定深さの外方開口溝１４，１４を有する。

本体１３は一対の板金材１５，１５が重合され
てスポツト溶接１６されることにより形成されて
いる。なお、固着方法はスポツト溶接に限らずそ
の他適宜方法でよい。

両端の溝１４，１４は、前記板金材１５，１５
の一方を折曲げた側面略Ｌ字形状部１７と他方を
折返した側面Ｉ字形状部１８とで形成されてい
る。

そしてＩ字形状部１８は、略Ｌ字形状部１７の
基端部１７ａが板金材１５，１５の他方と接合す
る折曲縁１９に板金材１５，１５の他方の先端１
５ａが対峙するように折返されることにより形成
されている。

なお、第１図の実施例では一対の板金材１５，
１５それぞれの一端に略Ｌ字形状部１７、他端に
Ｉ字形状部１８を形成しているが、第４図イに示
すように板金材１５，１５の一方の両端に略Ｌ字
形状部１７、他方の両端にＩ字形状部１８を形成
するようにしてもよい。また、第４図ロに示すよ
うに溝１４，１４の幅を開口端にむけて漸次短寸
とすることによつて開口端でのトタン等板金１と
の遊びを小さくしてもよい。いずれにしても、従
来のように一枚の板金材を折曲げて溝を形成する
必要はなく、板金材１５の一方をＩ字形状部１
８、他方を略Ｌ字形状部１７とすればよく、溝１
４の底部になる略Ｌ字形状部１７の基端部１７ａ
を容易に真直に成形して溝１４深さを確実に所定
寸法とできる。

上記折曲具１２の各部の寸法として、幅をＷ、
高さをＨ、溝１４，１４の内幅をＢ、溝１４，１
４の底からＩ字形状部１８，１８先端までの寸法
をD₁，D₂、同じく底から略Ｌ字形状部１７先端
までの寸法をL₁，L₂として以下に具体的な数値
の組合わせ例を四種示す。

(i) ：Ｗ＝450mm．Ｈ＝86mm．Ｂ＝4.5mm．D₁＝15
mm．D₂＝30mm．L₁＝14mm．L₂＝28mm。

(ii) ：Ｗ＝450mm．Ｈ＝82mm．Ｂ＝4.5mm．D₁＝10
mm．D₂＝30mm．L₁＝９mm．L₂＝28mm。

(iii) ：Ｗ＝450mm．Ｈ＝101mm．Ｂ＝4.5mm．D₁＝
15mm．D₂＝50mm．L₁＝14mm．L₂＝48mm。

(iv) ：Ｗ＝450mm．Ｈ＝74mm．Ｂ＝4.5mm．D₁＝10
mm．D₂＝25mm．L₁＝９mm．L₂＝23mm。

次に、上記折曲具１２の使用方法は、第２図に
示すように溝１４にトタン等板金１を挿入し、折
曲具１２を図中鎖線で示すようにトタン等板金１
に対して相対回動させることにより折曲げを行な
う。これにより、溝１４，１４深さは所定寸法と
されているので第７図に示すような加工を正確な
寸法で行なえる。

また、折曲具１２の幅Ｗがトタン等板金１の幅
よりも小さい場合は第３図イに示すように、トタ
ン等板金１の端部から順次折曲げていけばよい。
なお、この端部から順次折曲げる際、トタン等板
金１の溝１４に挿入されている部分に隣接する未
だ折曲げられない部分１ａにも曲げモーメントが
作用するが、溝１４に挿入されていないために折
曲具１２の曲げモーメントとは反対方向のトタン
等板金の弾性によるモーメントが生じる。この反
対方向のモーメントは溝１４によつては受承され
ず、よつて溝１４内の隣接するトタン等板金１６
を折曲げ方向とは反対方向に折曲げようとするモ
ーメントとして作用する。そうすると、第３図ハ
に示すように、折曲具１２の幅Ｗ方向中央部での
トタン等板金１の中央折曲部分１ｄは仮想線で示
す状態から実線で示す状態へと折曲げられるが、
第３図ロに示すように、折曲具１２の幅Ｗ方向端
部でのトタン等板金１の端部折曲部分１ｂは仮想
線で示すように元の板金形状に複帰しようとして
溝外側壁１４′に押し付けられる。この状態から
第３図ロ実線で示す状態へ折曲具１２を回動させ
ると、端部折曲部分１ｂはその溝１４開口端近傍
の板金部分１ｃが外方に膨出されながら折曲げら
れる。そこで、この溝１４の開口端近傍の板金部
分１ｃが外方に膨出した際に溝１４の略Ｌ字形状
部１７先端１７ｂに摺擦して傷付かないように、
上記実施例では、先端１８ａが折返されて曲面の
Ｉ字形状部１８側の深さ寸法D₁，D₂よりも先端
１７ｂが尖つた略Ｌ字形状部１７側の深さ寸法
L₁，L₂を短寸としてトタン等板金１の膨出部分
１ｃとの摺擦を防止している。

上述の折曲具１２によれば、溝１４，１４深さ
を正確に所定寸法とできるので、第７図に示すト
タン等板金１の加工を正確な寸法精度で行なうこ
とができる。それに、両端の溝１４，１４深さを
異なつたものにすることでトタン等板金１を異な
つた寸法に折曲加工できる。また、板金材１５，
１５の一方の略Ｌ字形状部１７の基端部１７ａ
が、板金材１５，１５の他方と接合する折曲縁２
０には、板金材１５，１５の他方の先端１５ａが
対峙して折曲縁１９と板金材１５，１５の他方と
の隙間２０を閉塞することになるので、その隙間
２０にトタン等板金１が入り込むという不具合は
ない。

〈効果〉本考案によれば、折曲具１の本体は一対の板金
材１５，１５を重合固着することにより形成さ
れ、両端の所定深さの溝１４，１４はそれぞれ、
板金材１５，１５の一方を折曲げた略Ｌ字形状部
１７と他方を折返したＩ字形状部１８とで形成さ
れるので、折曲げ加工が容易で製造コストも低
く、しかも溝１４，１４の深さを確実に所定寸法
とすることができてトタン等板金１の加工を正確
な寸法で行なえる。また、両端の溝１４，１４の
深さ寸法を異ならしめることによりトタン等板金
１を異なつた寸法に折曲加工できる。

そして、Ｉ字形状部１８は、略Ｌ字形状部１７
の基端部１７ａが板金材１５，１５の他方と接合
する折曲縁１９に板金材１５，１５の他方の先端
１５ａが対峙するように折返されることにより形
成されるので、折曲縁１９と他方の板金材との隙
間２０にトタン等板金１が入り込むことはなく、
使い勝手がよいものである。

【図面の簡単な説明】

第１図イは本考案の実施例に係る折曲具の側面
図、第１図ロは同正面図、第２図は同使用説明
図、第３図イは同幅がトタン等板金幅よりも小さ
い場合の使用説明図、第３図ロは第３図イＡ−Ａ
線矢視での折曲具端部における板金折曲状態破断
説明図、第３図ハは第３図イＢ−Ｂ線矢視での折
曲具端部における板金折曲状態破断説明図、第４
図イ，ロはそれぞれ他の実施例に係る折曲具の側
面図、第５図及び第６図は従来例に係る折曲具の
側面図、第７図イ，ロはトタン等板金の加工例の
説明図である。１２……折曲具、１３……本体、１４……溝、
１５……板金材、１７……略Ｌ字形状部、１７ａ
……基端部、１８……Ｉ字形状部、１９……折曲
縁。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

本体１３の両端部に所定深さの外方開口溝１
４，１４を有し、該溝１４，１４にトタン等板金
１を挿入して所定寸法折曲げる折曲具１２におい
て、本体１３は一対の板金材１５，１５が重合固
着して形成され、両端の溝１４，１４はそれぞ
れ、前記板金材１５，１５の一方を折曲げた側面
略Ｌ字形状部１７と他方を折返した側面Ｉ字形状
部１８とで形成され、該Ｉ字形状部１８は、略Ｌ
字形状部１７の基端部１７ａが板金材１５，１５
の他方と接合する折曲縁１９に板金材１５，１５
の他方の先端１５ａが対峙するように折返される
ことにより形成されることを特徴とするトタン等
板金の折曲具。