JPS6344449Y2 - - Google Patents
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- JPS6344449Y2 JPS6344449Y2 JP3346485U JP3346485U JPS6344449Y2 JP S6344449 Y2 JPS6344449 Y2 JP S6344449Y2 JP 3346485 U JP3346485 U JP 3346485U JP 3346485 U JP3346485 U JP 3346485U JP S6344449 Y2 JPS6344449 Y2 JP S6344449Y2
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- Expired
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Landscapes
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は複合吹錬転炉、又は底吹き転炉におけ
るセラミツクス製底吹きノズルに関するものであ
る。
るセラミツクス製底吹きノズルに関するものであ
る。
（従来の技術）
転炉底吹き羽口ノズルは、通常ステンレス製の
二重管構造となつている。羽口ノズルの使用にお
いて、内管よりの吹き込みガスを酸素、外管より
の吹き込みガスをLPGとするのが理想であるが
内管よりの吹き込みガスとして酸素のみを用いる
とステンレス製パイプの着火溶損が大きくパイプ
の先行溶損によるノズル寿命の低下が生じる。こ
のため現状ではアルゴン、窒素、炭酸ガス等の不
活性ガス及び燃焼遅延ガスを酸素に稀釈、または
混合して着火溶損を防止しているが、高価なガス
を使用するためコストの上昇、設備の複雑化をま
ねている。
二重管構造となつている。羽口ノズルの使用にお
いて、内管よりの吹き込みガスを酸素、外管より
の吹き込みガスをLPGとするのが理想であるが
内管よりの吹き込みガスとして酸素のみを用いる
とステンレス製パイプの着火溶損が大きくパイプ
の先行溶損によるノズル寿命の低下が生じる。こ
のため現状ではアルゴン、窒素、炭酸ガス等の不
活性ガス及び燃焼遅延ガスを酸素に稀釈、または
混合して着火溶損を防止しているが、高価なガス
を使用するためコストの上昇、設備の複雑化をま
ねている。
更にステンレス製パイプの二重管の欠点を防止
する羽口ノズルとして特開昭48−84807号が公知
であるが、これはステンレス内管の内側にさらに
耐摩耗性セラミツクス材料、例えばアルミナ、ム
ライト等からなる内張材を有している。しかしな
がらこの方式においても上記の欠点が完全に解消
されず、またセラミツクスとステンレス管との接
着強度が充分でなく、さらに内張り施工も困難な
作業であるという欠点があつた。
する羽口ノズルとして特開昭48−84807号が公知
であるが、これはステンレス内管の内側にさらに
耐摩耗性セラミツクス材料、例えばアルミナ、ム
ライト等からなる内張材を有している。しかしな
がらこの方式においても上記の欠点が完全に解消
されず、またセラミツクスとステンレス管との接
着強度が充分でなく、さらに内張り施工も困難な
作業であるという欠点があつた。
（考案が解決しようとする問題点）
本考案は前述した如き従来の底吹きノズルの欠
点であるパイプの先行溶損による羽口ノズル寿命
の低下、あるいは高価な稀釈ガスの使用によるコ
ストの上昇を招くことがなく施工も極めて簡単に
行なうことのできる優れた底吹きノズルを提供す
ることにある。
点であるパイプの先行溶損による羽口ノズル寿命
の低下、あるいは高価な稀釈ガスの使用によるコ
ストの上昇を招くことがなく施工も極めて簡単に
行なうことのできる優れた底吹きノズルを提供す
ることにある。
（問題点を解決するための手段）
本考案は上底吹き機能を有する複合転炉もしく
は底吹き転炉の底部に設けた内管と外管からなる
二重管ノズルにおいて、該二重管ノズルの内管も
しくは内管と外管を常温曲げ強さが20Kg／mm2以上
のセラミツクス製パイプとしたことを特徴とする
セラミツクス製底吹きノズルにある。
は底吹き転炉の底部に設けた内管と外管からなる
二重管ノズルにおいて、該二重管ノズルの内管も
しくは内管と外管を常温曲げ強さが20Kg／mm2以上
のセラミツクス製パイプとしたことを特徴とする
セラミツクス製底吹きノズルにある。
以下本考案になる底吹きノズルについて詳細に
述べる。
述べる。
まず、本考案による底吹きノズルに用いられる
セラミツクスとしては、アルミナ質、ジルコニア
質、SiC質、Si3N4質を主成分とする。
セラミツクスとしては、アルミナ質、ジルコニア
質、SiC質、Si3N4質を主成分とする。
また、このセラミツクスの具備すべき特性とし
ては、常温曲げ強さが20Kg／mm2以上の強度が必要
であり、さらに流水中に投入急冷することにより
500℃程度の温度差での弾性低下比が0.7以上、気
孔率が０〜1.0％であり、高靭性と低通気性を有
することが望ましい。このような物性を有するセ
ラミツクスは例えば窒化アルミニユーム、窒化硅
素、炭化アルミニユーム、炭化硅素等いずれかを
主成分としたものでその代表的なものとして
AIN：96％、SC2O3：４％のものを混合成形して
後1700℃で約２時間程度焼成することらよつて曲
げ強度40Kg／mm2のものが得られる。
ては、常温曲げ強さが20Kg／mm2以上の強度が必要
であり、さらに流水中に投入急冷することにより
500℃程度の温度差での弾性低下比が0.7以上、気
孔率が０〜1.0％であり、高靭性と低通気性を有
することが望ましい。このような物性を有するセ
ラミツクスは例えば窒化アルミニユーム、窒化硅
素、炭化アルミニユーム、炭化硅素等いずれかを
主成分としたものでその代表的なものとして
AIN：96％、SC2O3：４％のものを混合成形して
後1700℃で約２時間程度焼成することらよつて曲
げ強度40Kg／mm2のものが得られる。
また、AIN：97％、La2O3：３％あるいは
SiC：96％、Y2O3：４更にはAl4C3：92％，
Y2O3：８％からなる組成物を混錬して成形し
1700℃〜2000℃で２〜４時間程度焼成することに
よつて曲げ強さ25Kg〜30Kg／mm2ものが得られる。
SiC：96％、Y2O3：４更にはAl4C3：92％，
Y2O3：８％からなる組成物を混錬して成形し
1700℃〜2000℃で２〜４時間程度焼成することに
よつて曲げ強さ25Kg〜30Kg／mm2ものが得られる。
この常温曲げ強度が20Kg／mm2よりも小さくなる
と、例えば従来のセラミツクスが有する曲げ強
度、耐熱衝撃性では焼焼、冷却の繰り返しによる
熱応力、膨張圧縮および振動に耐え難くパイプの
折損を招く。
と、例えば従来のセラミツクスが有する曲げ強
度、耐熱衝撃性では焼焼、冷却の繰り返しによる
熱応力、膨張圧縮および振動に耐え難くパイプの
折損を招く。
羽口ノズルの構造としては単純な円筒形パイプ
の組み合せにより内管にスペーサーを接着、また
はスプライン溝加工を施して接続させる等の構造
にて用いれば良い。
の組み合せにより内管にスペーサーを接着、また
はスプライン溝加工を施して接続させる等の構造
にて用いれば良い。
（実施例）
第１図は本考案における実施例の断面図であ
り、第２図は第１図Ａ−A′断面図である。第３
図は他の実施例を示したものである。１は内管用
の常温曲げ強度20Kg／mm2以上のセラミツクス製パ
イプであり３の外管用ステンレス製パイプの中に
スペーサー（図示せず）を介して装入されてい
る。また２はセラミツクス製内管パイプ１を羽口
ノズル本体４に固定すると共にセラミツクス製内
管パイプ１で吹き込む酸素とステンレス製外管パ
イプ３で吹き込むLPGを完全にシールするため
のセラミツクスと金属のシール用接合部である。
り、第２図は第１図Ａ−A′断面図である。第３
図は他の実施例を示したものである。１は内管用
の常温曲げ強度20Kg／mm2以上のセラミツクス製パ
イプであり３の外管用ステンレス製パイプの中に
スペーサー（図示せず）を介して装入されてい
る。また２はセラミツクス製内管パイプ１を羽口
ノズル本体４に固定すると共にセラミツクス製内
管パイプ１で吹き込む酸素とステンレス製外管パ
イプ３で吹き込むLPGを完全にシールするため
のセラミツクスと金属のシール用接合部である。
また第３図は所定の形状にて接続出来るように
スプライン溝加工されたセラミツクス製内管パイ
プ１′に外管のセラミツクスパイプ５を設けた例
である。
スプライン溝加工されたセラミツクス製内管パイ
プ１′に外管のセラミツクスパイプ５を設けた例
である。
（考案の効果）
以上の如く本考案は内管がセラミツクス製パイ
プであるため、従来のステンレス製パイプの如く
内管吹き込みガスとして酸素のみを使用しても着
火溶損が生じるおそれがなく稀釈、混合ガスの節
約という大きな利点が生じた。
プであるため、従来のステンレス製パイプの如く
内管吹き込みガスとして酸素のみを使用しても着
火溶損が生じるおそれがなく稀釈、混合ガスの節
約という大きな利点が生じた。
第１図は本考案におけるノズル構造の断面図、
第２図は第１図のＡ−A′線に沿つて切断した横
断面図、第３図は第２図と同様で他の実施例であ
る。 １……セラミツクス製内管パイプ、２……シー
ル部材、３……外管パイプ、４……羽口ノズル本
体。
第２図は第１図のＡ−A′線に沿つて切断した横
断面図、第３図は第２図と同様で他の実施例であ
る。 １……セラミツクス製内管パイプ、２……シー
ル部材、３……外管パイプ、４……羽口ノズル本
体。
Claims (1)
- 上底吹き機能を有する複合転炉もしくは底吹き
転炉の底部に設けた内管と外管からなる二重管ノ
ズルにおいて、該二重管ノズルの内管もしくは内
管と外管を常温曲げ強さが20Kg／mm2以上のセラミ
ツクス製パイプとしたことを特徴とするセラミツ
クス製底吹きノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3346485U JPS6344449Y2 (ja) | 1985-03-11 | 1985-03-11 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3346485U JPS6344449Y2 (ja) | 1985-03-11 | 1985-03-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61150844U JPS61150844U (ja) | 1986-09-18 |
| JPS6344449Y2 true JPS6344449Y2 (ja) | 1988-11-18 |
Family
ID=30535940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3346485U Expired JPS6344449Y2 (ja) | 1985-03-11 | 1985-03-11 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6344449Y2 (ja) |
-
1985
- 1985-03-11 JP JP3346485U patent/JPS6344449Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61150844U (ja) | 1986-09-18 |
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