JPS6344528B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6344528B2 JPS6344528B2 JP55082013A JP8201380A JPS6344528B2 JP S6344528 B2 JPS6344528 B2 JP S6344528B2 JP 55082013 A JP55082013 A JP 55082013A JP 8201380 A JP8201380 A JP 8201380A JP S6344528 B2 JPS6344528 B2 JP S6344528B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulation material
- heat insulating
- wall surface
- box
- space
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L39/00—Joints or fittings for double-walled or multi-channel pipes or pipe assemblies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/1271—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed parts being partially covered
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
- B29C44/146—Shaping the lining before foaming
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は発泡断熱材の成長過程中この断熱材の
流路抵抗となる部品を内外両箱のうち一方の壁面
に取付けた断熱箱体の製造方法に関し、その目的
とする処は空間の部品側区域の発泡断熱材の成長
を促進することにある。
流路抵抗となる部品を内外両箱のうち一方の壁面
に取付けた断熱箱体の製造方法に関し、その目的
とする処は空間の部品側区域の発泡断熱材の成長
を促進することにある。
一般に内外両箱間に発泡断熱材を充填する断熱
箱体において、例えば内箱の外面即ち断熱材側面
に補強或いは冷凍等の部品を取付け、両箱間に形
成された空間に発泡原液を注入すると、部品が成
長過程中の発泡断熱材の流路抵抗となるため、空
間の部品側区域の断熱材は他側区域の断熱材より
成長が遅く空気の抜けにくい状態となり、この結
果断熱材内に発生する気泡は抜けきれず残存空気
として断熱材と、部品を取付けた壁面に相対向す
る例えば外箱の壁面との間に空気溜り（ボイドと
称される）として形成される。この空気溜りは発
泡終了後における温度降下例えば発泡直後断熱材
が常温に戻る迄の温度降下或いは冷凍サイクルの
運転の際に生じる温度降下により徐々に収縮され
て体積が小さく負圧となり、外箱壁面を断熱材側
に吸引して部分的に変形させ製品価値を損わせる
ばかりでなく発泡断熱材の断熱効果を低下させる
ものであつた。この欠点は耐フロン性のABS樹
脂等断熱材側面を粗面となす真空成形の内箱又は
外箱に顕著に表われた。
箱体において、例えば内箱の外面即ち断熱材側面
に補強或いは冷凍等の部品を取付け、両箱間に形
成された空間に発泡原液を注入すると、部品が成
長過程中の発泡断熱材の流路抵抗となるため、空
間の部品側区域の断熱材は他側区域の断熱材より
成長が遅く空気の抜けにくい状態となり、この結
果断熱材内に発生する気泡は抜けきれず残存空気
として断熱材と、部品を取付けた壁面に相対向す
る例えば外箱の壁面との間に空気溜り（ボイドと
称される）として形成される。この空気溜りは発
泡終了後における温度降下例えば発泡直後断熱材
が常温に戻る迄の温度降下或いは冷凍サイクルの
運転の際に生じる温度降下により徐々に収縮され
て体積が小さく負圧となり、外箱壁面を断熱材側
に吸引して部分的に変形させ製品価値を損わせる
ばかりでなく発泡断熱材の断熱効果を低下させる
ものであつた。この欠点は耐フロン性のABS樹
脂等断熱材側面を粗面となす真空成形の内箱又は
外箱に顕著に表われた。
本発明は斯かる欠点に基づきなされたものであ
る。
る。
以下図面により本発明の実施例を説明すると、
第１図に示す１は上面に商品収納及び取出用の開
口部を形成した貯蔵部Ａと、図示しない圧縮機及
び凝縮器等を設置する機械部Ｂとにより構成され
る貯蔵庫等の断熱箱体で、前記貯蔵部は第２図に
示す如く金属製の内箱２と、金属製又はABS等
耐フロンガス性の合成樹脂からなる口広がり状の
外箱３と、この内外両箱の上端を接続する矩形の
樹脂製化粧枠４と、前記両箱及び化粧枠にて形成
された空間５に発泡充填される硬質ポリウレタン
等の発泡断熱材６とにより構成され、内箱２の外
面即ち断熱材側面に複数路に分岐して配設された
蛇行状の冷却器７にて庫内８を冷却するものであ
る。９は前記冷却器の帰還冷媒を集収するヘツダ
ー等の冷凍部品で、前記内箱の一側壁面２ａに取
付けられ前記冷却器とともに発泡断熱材６内に埋
設されるものである。
第１図に示す１は上面に商品収納及び取出用の開
口部を形成した貯蔵部Ａと、図示しない圧縮機及
び凝縮器等を設置する機械部Ｂとにより構成され
る貯蔵庫等の断熱箱体で、前記貯蔵部は第２図に
示す如く金属製の内箱２と、金属製又はABS等
耐フロンガス性の合成樹脂からなる口広がり状の
外箱３と、この内外両箱の上端を接続する矩形の
樹脂製化粧枠４と、前記両箱及び化粧枠にて形成
された空間５に発泡充填される硬質ポリウレタン
等の発泡断熱材６とにより構成され、内箱２の外
面即ち断熱材側面に複数路に分岐して配設された
蛇行状の冷却器７にて庫内８を冷却するものであ
る。９は前記冷却器の帰還冷媒を集収するヘツダ
ー等の冷凍部品で、前記内箱の一側壁面２ａに取
付けられ前記冷却器とともに発泡断熱材６内に埋
設されるものである。
次に第２図により係る構造の貯蔵部Ａの製造方
法について説明する。
法について説明する。
予じめ外面周壁に冷却器７、前記周壁の一側壁
面２ａに部品９を取付けた内箱２と、前記部品を
取付けた壁面２ａと相対向する壁面３ａに成長中
の発泡断熱材６が滑り易くなるような表面処理剤
１０を塗布した外箱３とを空間５を形成するよう
に化粧枠４で接続した後、化粧枠４が下面となる
ようまず加熱された雄型治具１１で内箱２を固定
し、然る後外箱３の底壁両端の注入孔１３から発
泡原液を空間５内に注入する。注入後栓１５で注
入孔１３を閉じ加熱された雌型治具１２で外箱３
を固定する。尚、原液注入は外箱３を雌型治具１
２で固定した後でもよい。空間５内に注入された
発泡原液は化学変化により徐々に発泡して成長
し、空間５内の空気及びフロンガスを矢印に示す
如く外箱３の底壁中央の複数の小孔１４から外部
に押し出し、これに伴ない空間５内に発泡充填さ
れ、固化し発泡断熱材６となり、貯蔵部Ａの製造
は完了する。
面２ａに部品９を取付けた内箱２と、前記部品を
取付けた壁面２ａと相対向する壁面３ａに成長中
の発泡断熱材６が滑り易くなるような表面処理剤
１０を塗布した外箱３とを空間５を形成するよう
に化粧枠４で接続した後、化粧枠４が下面となる
ようまず加熱された雄型治具１１で内箱２を固定
し、然る後外箱３の底壁両端の注入孔１３から発
泡原液を空間５内に注入する。注入後栓１５で注
入孔１３を閉じ加熱された雌型治具１２で外箱３
を固定する。尚、原液注入は外箱３を雌型治具１
２で固定した後でもよい。空間５内に注入された
発泡原液は化学変化により徐々に発泡して成長
し、空間５内の空気及びフロンガスを矢印に示す
如く外箱３の底壁中央の複数の小孔１４から外部
に押し出し、これに伴ない空間５内に発泡充填さ
れ、固化し発泡断熱材６となり、貯蔵部Ａの製造
は完了する。
上記発泡過程において部品９は成長する発泡断
熱材６の流路抵抗となるが、外箱３の壁面３ａに
形成した表面処理剤１０により、空間５の部品側
区域の断熱材は表面処理剤１０を滑り他側区域の
断熱材と略同じ速度で成長する。従つて、空間５
の部品側区域の空気の排出状態も良好となり、壁
面３ａと発泡断熱材６との間に所謂ボイドと称さ
れる空気溜りが形成されることはない。尚、壁面
３ａは表面処理剤１０を塗布している関係上発泡
断熱材６とは接着しないため、この断熱材の収縮
に伴なう反りが生じない。
熱材６の流路抵抗となるが、外箱３の壁面３ａに
形成した表面処理剤１０により、空間５の部品側
区域の断熱材は表面処理剤１０を滑り他側区域の
断熱材と略同じ速度で成長する。従つて、空間５
の部品側区域の空気の排出状態も良好となり、壁
面３ａと発泡断熱材６との間に所謂ボイドと称さ
れる空気溜りが形成されることはない。尚、壁面
３ａは表面処理剤１０を塗布している関係上発泡
断熱材６とは接着しないため、この断熱材の収縮
に伴なう反りが生じない。
第３図は本発明の他の実施例を示し、壁面３ａ
に比べ成長中の発泡断熱材６が滑り易い面を有す
る金属板等の板体１６を壁面３ａに貼着すること
により、空間５の部品側区域の断熱材の成長速度
を速めることができるとともに、板体自身を壁面
３ａの補強板としても利用できる。尚、第４図に
示す如く壁面３ａに比べ発泡断熱材６が滑り易い
面を有するシート１７を貼着した場合も同様の効
果を奏する。又、本発明は外箱３に部品９を取付
け、内箱２に表面処理を施した場合も同様の効果
を奏する。
に比べ成長中の発泡断熱材６が滑り易い面を有す
る金属板等の板体１６を壁面３ａに貼着すること
により、空間５の部品側区域の断熱材の成長速度
を速めることができるとともに、板体自身を壁面
３ａの補強板としても利用できる。尚、第４図に
示す如く壁面３ａに比べ発泡断熱材６が滑り易い
面を有するシート１７を貼着した場合も同様の効
果を奏する。又、本発明は外箱３に部品９を取付
け、内箱２に表面処理を施した場合も同様の効果
を奏する。
以上述べた如く本発明は、発泡断熱材の成長過
程中この断熱材の流路抵抗となる部品を内外両箱
のうち一方の壁面に取付け、この壁面と相対向す
る壁面に成長中の発泡断熱材が滑り易くなるよう
な表面処理を施すか、又は断熱材側面を前記壁面
より滑り易くした板体或いはシート材を配設して
内外両箱間の空間に発泡原液を注入し発泡固化せ
しめて断熱箱体を製造してなるものであるから、
空間の部品側区域の断熱材の成長速度を早くでき
るとともに空気排出状態も良好に行なえ、発泡断
熱材の成長を均一化して製品価値を損ない且つ断
熱効果を低下させる空気溜りの発生を防止するこ
とができる。
程中この断熱材の流路抵抗となる部品を内外両箱
のうち一方の壁面に取付け、この壁面と相対向す
る壁面に成長中の発泡断熱材が滑り易くなるよう
な表面処理を施すか、又は断熱材側面を前記壁面
より滑り易くした板体或いはシート材を配設して
内外両箱間の空間に発泡原液を注入し発泡固化せ
しめて断熱箱体を製造してなるものであるから、
空間の部品側区域の断熱材の成長速度を早くでき
るとともに空気排出状態も良好に行なえ、発泡断
熱材の成長を均一化して製品価値を損ない且つ断
熱効果を低下させる空気溜りの発生を防止するこ
とができる。
図面は本発明の実施例を示し、第１図は断熱箱
体の斜視図、第２図は発泡過程を示す縦断面図、
第３，４図は本発明の他の実施例を示す要部縦断
面図である。 ２……内箱、３……外箱、６……発泡断熱材、
９……部品、１０……表面処理剤、１６……板
体、１７……シート材。
体の斜視図、第２図は発泡過程を示す縦断面図、
第３，４図は本発明の他の実施例を示す要部縦断
面図である。 ２……内箱、３……外箱、６……発泡断熱材、
９……部品、１０……表面処理剤、１６……板
体、１７……シート材。
Claims (1)
- １ 発泡断熱材の成長過程中、この断熱材の流路
抵抗となる部品を、内外両箱のうち一方の壁面に
取付け、この壁面と相対向する壁面に、成長中の
発泡断熱材が滑り易くなるような表面処理を施す
か、又は断熱材側面を前記壁面より滑り易くした
板体或いはシート材を配設して、内外両箱間の空
間に発泡原液を注入し、発泡固化せしめてなる断
熱箱体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8201380A JPS576734A (en) | 1980-06-16 | 1980-06-16 | Manufacture of heat-insulated box |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8201380A JPS576734A (en) | 1980-06-16 | 1980-06-16 | Manufacture of heat-insulated box |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS576734A JPS576734A (en) | 1982-01-13 |
| JPS6344528B2 true JPS6344528B2 (ja) | 1988-09-06 |
Family
ID=13762627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8201380A Granted JPS576734A (en) | 1980-06-16 | 1980-06-16 | Manufacture of heat-insulated box |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS576734A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0140974B1 (en) * | 1983-03-02 | 1988-07-27 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Heating panel |
| JP2000230692A (ja) * | 1999-02-09 | 2000-08-22 | Osaka Gas Co Ltd | 冷暖房用配管の断熱被覆構造と筒状接続部材と加熱治具 |
-
1980
- 1980-06-16 JP JP8201380A patent/JPS576734A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS576734A (en) | 1982-01-13 |
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