JPS634460B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS634460B2 JPS634460B2 JP57133177A JP13317782A JPS634460B2 JP S634460 B2 JPS634460 B2 JP S634460B2 JP 57133177 A JP57133177 A JP 57133177A JP 13317782 A JP13317782 A JP 13317782A JP S634460 B2 JPS634460 B2 JP S634460B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air
- pipe
- air blowing
- support
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Nozzles (AREA)
- Spray Control Apparatus (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、塗装処理工程等で連続的に搬送され
つつある被加工材にエアーを吹付けることにより
表面に付着した塵埃を吹飛ばし除去するところの
エアーブロー装置に関するものである。
つつある被加工材にエアーを吹付けることにより
表面に付着した塵埃を吹飛ばし除去するところの
エアーブロー装置に関するものである。
背景技術
この種のエアーブロー装置においては、エアー
ノズルを定置した状態で一定圧で被加工材にエア
ーを吹付けるよりも、エアーノズルを揺動乃至旋
回動させてエアーの吹付け圧力を変えれば、その
圧力の強弱で効果的に塵埃を吹飛し除去できるも
のである。また、被加工材には種々多様な形状を
したものがあり、その形状に応じてエアーノズル
の向きを変えることによりエアーの吹付け状態を
調整することが望ましい。更に、複数のラインで
被加工材を連続送りするときには、その各ライン
毎にエアーノズルを配置するよりも、一台のエア
ーブロー装置を多方向に適用できれば望ましい。
ノズルを定置した状態で一定圧で被加工材にエア
ーを吹付けるよりも、エアーノズルを揺動乃至旋
回動させてエアーの吹付け圧力を変えれば、その
圧力の強弱で効果的に塵埃を吹飛し除去できるも
のである。また、被加工材には種々多様な形状を
したものがあり、その形状に応じてエアーノズル
の向きを変えることによりエアーの吹付け状態を
調整することが望ましい。更に、複数のラインで
被加工材を連続送りするときには、その各ライン
毎にエアーノズルを配置するよりも、一台のエア
ーブロー装置を多方向に適用できれば望ましい。
これら要請に応ずるには、従来、人手に頼つて
エアスプレーガンを振ることにより圧力の強弱を
付けまた方向転換を行うか、或いはエアーパイプ
を自動的に揺動乃至旋回動可能に構成することが
行なわれている。然し、これらのいずれに依つて
も人件費、設備費からコスト高を免れることがで
きず、製品価格への跳ね返りが余儀なくされてい
る。
エアスプレーガンを振ることにより圧力の強弱を
付けまた方向転換を行うか、或いはエアーパイプ
を自動的に揺動乃至旋回動可能に構成することが
行なわれている。然し、これらのいずれに依つて
も人件費、設備費からコスト高を免れることがで
きず、製品価格への跳ね返りが余儀なくされてい
る。
発明の開示
本発明は、上述した欠点を除去するべく極めて
簡単な構成で自動的にエアー吹付け圧力に強弱を
付け、しかも方向転換を容易に行い得るよう構成
したエアーブロー装置を提供すること、を目的と
する。
簡単な構成で自動的にエアー吹付け圧力に強弱を
付け、しかも方向転換を容易に行い得るよう構成
したエアーブロー装置を提供すること、を目的と
する。
即ち、本発明に係るエアーブロー装置において
は、剛直なエアー供給パイプの軸先端に軟質で可
撓性に富むエアー吹出パイプを連結したエアーノ
ズルを支軸の縦軸に沿つて複数個備え、その各エ
アーノズルを支柱の縦軸に沿つて上下動、支柱に
対する支軸を中心に回動並びに支軸の縦軸を中心
に時計方向乃至は半時計方向に回動可能に装着す
ると共に、分岐エアーチユーブを介して各エアー
供給パイプにエアー供給源と連通するメインエア
ーチユーブを連結することにより構成されてい
る。
は、剛直なエアー供給パイプの軸先端に軟質で可
撓性に富むエアー吹出パイプを連結したエアーノ
ズルを支軸の縦軸に沿つて複数個備え、その各エ
アーノズルを支柱の縦軸に沿つて上下動、支柱に
対する支軸を中心に回動並びに支軸の縦軸を中心
に時計方向乃至は半時計方向に回動可能に装着す
ると共に、分岐エアーチユーブを介して各エアー
供給パイプにエアー供給源と連通するメインエア
ーチユーブを連結することにより構成されてい
る。
発明を実施するための最良の形態
このエアーブロー装置は、複数本のエアーノズ
ル１，１…を備え、その各エアーノズル１，１…
を基台２の縦方向に植立装着した支柱３で支持す
ることにより構成されている。各エアーノズル
１，１…は、銅製等の剛直なパイプ部材で形成し
たエアー供給パイプ１ａと、その軸先端に嵌込み
連結したエアー吹出パイプ１ｂとから構成されて
いる（第２図参照）。このエアー吹出パイプ１ｂ
は、シリコン樹脂製等のパイプ部材が用いられて
おり、軟質でしかも可撓性に富む材質により形成
されている。また、これら各エアーノズル１，１
…は、支柱３に嵌挿配置したリング状のブラケツ
ト４，４…に支持され、その各ブラケツト４，４
…の側面に突設した支軸５でノズル本体に装着し
た受け管１ｃを嵌合固定することにより各ブラケ
ツト４，４…に装着されている。各ブラケツト
４，４…は支柱３に対してねじ止めする蝶ねじ６
で上下動自在に締付け固定され、その上下動と共
に蝶ねじ６の弛緩で軸５を枢軸中心にして回動可
能に取付けられている。また、ノズル本体に突設
した受け管１ｃは、支軸５に対してねじ止めする
蝶ねじ７で締付け固定されており、この蝶ねじ７
を弛緩することによりノズル本体を時計方向、反
時計方向に回動自在に取付けられている（第３図
参照）。各ノズル１のエアー供給パイプにはエア
ー供給源であるドライヤ等と連通するエアーチユ
ーブ８を介して連結されており、第１図示実施例
では複数本のエアーノズル１，１…を支柱３の軸
線上に備えるため、エアーチユーブ８をメインチ
ユーブとして支柱３の径内に挿置した配管から分
枝エアーチユーブ９，９…でエアー供給源に連結
されている。各分枝エアーチユーブ９，９…には
レギユレータ１０，１０…を取付けることにより
エアー吹込み圧を調整可能にされ、またエアーコ
ツク或いはエアーバルブ１１を介装することによ
りエアーの供給を適宜停止可能に構成されてい
る。これら各エアーノズル１，１…全体に対する
エアー供給は、メインエアーチユーブ８にエアー
メインバルブ１２で停止自在に構成されている。
ル１，１…を備え、その各エアーノズル１，１…
を基台２の縦方向に植立装着した支柱３で支持す
ることにより構成されている。各エアーノズル
１，１…は、銅製等の剛直なパイプ部材で形成し
たエアー供給パイプ１ａと、その軸先端に嵌込み
連結したエアー吹出パイプ１ｂとから構成されて
いる（第２図参照）。このエアー吹出パイプ１ｂ
は、シリコン樹脂製等のパイプ部材が用いられて
おり、軟質でしかも可撓性に富む材質により形成
されている。また、これら各エアーノズル１，１
…は、支柱３に嵌挿配置したリング状のブラケツ
ト４，４…に支持され、その各ブラケツト４，４
…の側面に突設した支軸５でノズル本体に装着し
た受け管１ｃを嵌合固定することにより各ブラケ
ツト４，４…に装着されている。各ブラケツト
４，４…は支柱３に対してねじ止めする蝶ねじ６
で上下動自在に締付け固定され、その上下動と共
に蝶ねじ６の弛緩で軸５を枢軸中心にして回動可
能に取付けられている。また、ノズル本体に突設
した受け管１ｃは、支軸５に対してねじ止めする
蝶ねじ７で締付け固定されており、この蝶ねじ７
を弛緩することによりノズル本体を時計方向、反
時計方向に回動自在に取付けられている（第３図
参照）。各ノズル１のエアー供給パイプにはエア
ー供給源であるドライヤ等と連通するエアーチユ
ーブ８を介して連結されており、第１図示実施例
では複数本のエアーノズル１，１…を支柱３の軸
線上に備えるため、エアーチユーブ８をメインチ
ユーブとして支柱３の径内に挿置した配管から分
枝エアーチユーブ９，９…でエアー供給源に連結
されている。各分枝エアーチユーブ９，９…には
レギユレータ１０，１０…を取付けることにより
エアー吹込み圧を調整可能にされ、またエアーコ
ツク或いはエアーバルブ１１を介装することによ
りエアーの供給を適宜停止可能に構成されてい
る。これら各エアーノズル１，１…全体に対する
エアー供給は、メインエアーチユーブ８にエアー
メインバルブ１２で停止自在に構成されている。
このように構成するエアーブロー装置では、各
エアーノズル１，１…にエアーを供給すると、そ
のエアーが少なくともメインエアーチユーブ８、
分枝エアーチユーブ９，９…を通過する途上に乱
流状態になつてエアー吹出パイプ１ｂに導入され
てくる。この乱流エアーの放出と共に、吹出パイ
プ１ｂは脹らましたゴム風船からエアーを放出す
ると吹出口が揺動すると同様の現象を呈し、自由
端側が自動的に揺動乃至旋回動を行う。その揺動
乃至旋回動は、エアー吹出パイプ１ｂが軟質で可
撓性に富む材質により形成されているため当初エ
アーの乱流で少しでも動き出すと以後継続的に反
復し、被加工材に作用するエアー吹付圧に強弱を
付け得るようになる。また、メインエアーチユー
ブ８から分岐エアーチユーブ９，９…を介して支
柱３の軸線上に複数個装着されたエアーノズル
１，１…から吹出すエアーは吹出パイプ１ｂの揺
動乃至旋回動で隣接相互が被加工材の吹付け位置
で重なり合う。従つて、被加工材に対するエアー
の吹付圧が倍増されしかも重なり合つた部分が瞬
時に他の部分に移動するので被加工材へのエアー
吹付圧の強弱を非常に大きく付け得ると共に、被
加工材に広範な角度からエアーを吹付けることが
できるため被加工材の形状や搬送角度に関係なく
エアー吹付面全体にエアーを吹付けることができ
る。なお、この吹出パイプ１ｂの揺動乃至旋回角
度幅は、吹出パイプ１ｂの自由端側長手寸法を適
宜変更することにより特定幅に設定することがで
きる。その構成としては、第２図示実施例の如く
エアー吹出パイプ１ｂの軸線方向を受入れ嵌装す
るスリーブ管１３を設け、その管１３をエアー吹
出パイプ１ｂの軸線上で摺動して開放端との位置
関係を調整することによりパイプ１ｂの自由端長
さを制御するよう構成すればよい。この場合に
は、エアー吹出パイプ１ｂの軸線上がスリーブ管
１３の開放端と当接するから、その軸線上に保護
管１４を装着することにより摩耗を防止すること
ができる。また、これに代えて、第４図示実施例
の如くエアー吹出パイプ１ｂのエアー供給パイプ
１ａに対する差込み嵌挿寸法を調整可能にし、エ
アー供給パイプ１ａの軸先端からの突出寸法を変
更することによりエアー吹出パイプ１ｂの自由端
長さを調整することもできる。この場合には、エ
アー吹出パイプ１ｂの摺接摩耗を防止するためフ
ランジキヤツプ１５を装着するとよい。
エアーノズル１，１…にエアーを供給すると、そ
のエアーが少なくともメインエアーチユーブ８、
分枝エアーチユーブ９，９…を通過する途上に乱
流状態になつてエアー吹出パイプ１ｂに導入され
てくる。この乱流エアーの放出と共に、吹出パイ
プ１ｂは脹らましたゴム風船からエアーを放出す
ると吹出口が揺動すると同様の現象を呈し、自由
端側が自動的に揺動乃至旋回動を行う。その揺動
乃至旋回動は、エアー吹出パイプ１ｂが軟質で可
撓性に富む材質により形成されているため当初エ
アーの乱流で少しでも動き出すと以後継続的に反
復し、被加工材に作用するエアー吹付圧に強弱を
付け得るようになる。また、メインエアーチユー
ブ８から分岐エアーチユーブ９，９…を介して支
柱３の軸線上に複数個装着されたエアーノズル
１，１…から吹出すエアーは吹出パイプ１ｂの揺
動乃至旋回動で隣接相互が被加工材の吹付け位置
で重なり合う。従つて、被加工材に対するエアー
の吹付圧が倍増されしかも重なり合つた部分が瞬
時に他の部分に移動するので被加工材へのエアー
吹付圧の強弱を非常に大きく付け得ると共に、被
加工材に広範な角度からエアーを吹付けることが
できるため被加工材の形状や搬送角度に関係なく
エアー吹付面全体にエアーを吹付けることができ
る。なお、この吹出パイプ１ｂの揺動乃至旋回角
度幅は、吹出パイプ１ｂの自由端側長手寸法を適
宜変更することにより特定幅に設定することがで
きる。その構成としては、第２図示実施例の如く
エアー吹出パイプ１ｂの軸線方向を受入れ嵌装す
るスリーブ管１３を設け、その管１３をエアー吹
出パイプ１ｂの軸線上で摺動して開放端との位置
関係を調整することによりパイプ１ｂの自由端長
さを制御するよう構成すればよい。この場合に
は、エアー吹出パイプ１ｂの軸線上がスリーブ管
１３の開放端と当接するから、その軸線上に保護
管１４を装着することにより摩耗を防止すること
ができる。また、これに代えて、第４図示実施例
の如くエアー吹出パイプ１ｂのエアー供給パイプ
１ａに対する差込み嵌挿寸法を調整可能にし、エ
アー供給パイプ１ａの軸先端からの突出寸法を変
更することによりエアー吹出パイプ１ｂの自由端
長さを調整することもできる。この場合には、エ
アー吹出パイプ１ｂの摺接摩耗を防止するためフ
ランジキヤツプ１５を装着するとよい。
また、このエアーブロー装置では、被加工材の
形状に応じ或いは被加工材の搬送状態に応じて効
果的なエアー吹出位置を設定するよう調整するこ
とが簡単にできる。例えば、エアーノズル１，１
…の位置を支柱３上で上下動するには蝶ねじ６を
弛めてブラケツト４，４…を所望の縦方向に移動
すればよく、またブラケツト４，４…を支柱３の
軸線を中心にして回転すれば、いかなる方向にで
もエアーの吹出し方向を変更することができる。
また、そのエアー吹出し方向を仰角或いは俯角に
変更する場合には、蝶ねじ７を弛めて支軸５上で
回転することにより、そのいずれにでも必要に応
じて調整することができる。これらのいかなる方
向にエアーノズル１，１…を位置設定するときで
も、エアー吹出パイプ１ｂはエアーの乱流によつ
て揺動乃至回動するものであり、エアー吹出し位
置の設定とエアー吹付け圧の強弱とによつてより
効果的な塵埃の吹飛し除去を行うことができる。
形状に応じ或いは被加工材の搬送状態に応じて効
果的なエアー吹出位置を設定するよう調整するこ
とが簡単にできる。例えば、エアーノズル１，１
…の位置を支柱３上で上下動するには蝶ねじ６を
弛めてブラケツト４，４…を所望の縦方向に移動
すればよく、またブラケツト４，４…を支柱３の
軸線を中心にして回転すれば、いかなる方向にで
もエアーの吹出し方向を変更することができる。
また、そのエアー吹出し方向を仰角或いは俯角に
変更する場合には、蝶ねじ７を弛めて支軸５上で
回転することにより、そのいずれにでも必要に応
じて調整することができる。これらのいかなる方
向にエアーノズル１，１…を位置設定するときで
も、エアー吹出パイプ１ｂはエアーの乱流によつ
て揺動乃至回動するものであり、エアー吹出し位
置の設定とエアー吹付け圧の強弱とによつてより
効果的な塵埃の吹飛し除去を行うことができる。
なお、上述した実施例では、エアーの乱流を供
給経路内で自然に発生するものに依存したが、こ
れを意識的に発生させるよう構成することもでき
る。その構成としては、例えば第５図実施例の如
くエアー吹出パイプ１ｂの自由端に重り環１６を
装着し、パイプ１ｂの軸線方向を無負荷状態で撓
ませるようにすることができる。また、パイプの
軸線方向を第６図示のように折曲成形してもよ
く、加えてその自由端に重り環１６を装着するよ
うにできる。更に、パイプ１ａ，１ｂのいずれか
径内に斜めに邪魔板１７を取付けてもよい。これ
らの構成では、エアーの流れがエアー吹出パイプ
１ｂの壁面に当るため、パイプ１ｂを揺動乃至旋
回動する乱流となつてパイプ１ｂに作用すること
になる。
給経路内で自然に発生するものに依存したが、こ
れを意識的に発生させるよう構成することもでき
る。その構成としては、例えば第５図実施例の如
くエアー吹出パイプ１ｂの自由端に重り環１６を
装着し、パイプ１ｂの軸線方向を無負荷状態で撓
ませるようにすることができる。また、パイプの
軸線方向を第６図示のように折曲成形してもよ
く、加えてその自由端に重り環１６を装着するよ
うにできる。更に、パイプ１ａ，１ｂのいずれか
径内に斜めに邪魔板１７を取付けてもよい。これ
らの構成では、エアーの流れがエアー吹出パイプ
１ｂの壁面に当るため、パイプ１ｂを揺動乃至旋
回動する乱流となつてパイプ１ｂに作用すること
になる。
産業上の利用可能性
本発明に係るエアーブロー装置に依れば、軟質
で可撓性に富むエアー吹出パイプの装着で自動的
にエアー吹付け圧に強弱を付けしかもエアーの吹
出し方向を自由に調整できるに加えて、支柱の軸
線上に複数個装着したエアーノズルからエアーの
吹付圧に強弱を付けて被加工材の形状や搬送角度
に関係なくエアーを吹付け得るから極めて効果的
な塵埃の吹飛し除去を可能にし、また常時人員の
配置を必要とせず且つ簡単な機構で構成できるか
らコストの削減をも可能にするものである。
で可撓性に富むエアー吹出パイプの装着で自動的
にエアー吹付け圧に強弱を付けしかもエアーの吹
出し方向を自由に調整できるに加えて、支柱の軸
線上に複数個装着したエアーノズルからエアーの
吹付圧に強弱を付けて被加工材の形状や搬送角度
に関係なくエアーを吹付け得るから極めて効果的
な塵埃の吹飛し除去を可能にし、また常時人員の
配置を必要とせず且つ簡単な機構で構成できるか
らコストの削減をも可能にするものである。
第１図は本発明に係るエアーブロー装置の全体
的側面図、第２図は同装置のエアーノズル部を示
す拡大側断面図、第３図は同エアーノズル部の取
付構造を示す一部拡大断面図、第４図は別の実施
例に係るエアーノズル部の側断面図、第５，６及
び７図はエアーの乱流を作意的に発生する機構を
示す説明図である。 １：エアーノズル、１ａ：エアー供給パイプ、
１ｂ：エアー吹出パイプ、３：支柱、８：メイン
エアーチユーブ、９：分枝エアーチユーブ。
的側面図、第２図は同装置のエアーノズル部を示
す拡大側断面図、第３図は同エアーノズル部の取
付構造を示す一部拡大断面図、第４図は別の実施
例に係るエアーノズル部の側断面図、第５，６及
び７図はエアーの乱流を作意的に発生する機構を
示す説明図である。 １：エアーノズル、１ａ：エアー供給パイプ、
１ｂ：エアー吹出パイプ、３：支柱、８：メイン
エアーチユーブ、９：分枝エアーチユーブ。
Claims (1)
- １ 剛直なエアー供給パイプの軸先端に軟質で可
撓性に富むエアー吹出パイプを連結したエアーノ
ズルを支軸の縦軸に沿つて複数個備え、その各エ
アーノズルを支柱の縦軸に沿つて上下動、支柱に
対する支軸を中心に回動並びに縦軸を中心に時計
方向乃至半時計方向に回動可能に装着すると共
に、分岐エアーチユーブを介して各エアー供給パ
イプにエアー供給源と連通するメインエアーチユ
ーブを連結したことを特徴とするエアーブロー装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13317782A JPS5922669A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | エア−ブロ−装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13317782A JPS5922669A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | エア−ブロ−装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5922669A JPS5922669A (ja) | 1984-02-04 |
| JPS634460B2 true JPS634460B2 (ja) | 1988-01-29 |
Family
ID=15098475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13317782A Granted JPS5922669A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | エア−ブロ−装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5922669A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104001872A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-08-27 | 河南省四达仙龙实业有限公司 | 一种铸件模型清扫装置 |
-
1982
- 1982-07-30 JP JP13317782A patent/JPS5922669A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5922669A (ja) | 1984-02-04 |
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