JPH0219366B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0219366B2 JPH0219366B2 JP16045486A JP16045486A JPH0219366B2 JP H0219366 B2 JPH0219366 B2 JP H0219366B2 JP 16045486 A JP16045486 A JP 16045486A JP 16045486 A JP16045486 A JP 16045486A JP H0219366 B2 JPH0219366 B2 JP H0219366B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- combustion
- diameter
- gas
- air
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/46—Details
- F23D14/48—Nozzles
- F23D14/58—Nozzles characterised by the shape or arrangement of the outlet or outlets from the nozzle, e.g. of annular configuration
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/46—Details
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D2210/00—Noise abatement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Gas Burners (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は孔径が大径、小径の異径のガス噴出孔
を燃焼プレートに多数穿設したガスバーナに関す
る。
を燃焼プレートに多数穿設したガスバーナに関す
る。
燃料ガスと燃焼空気とを予混合された混合気を
強制的に供給してそれを燃焼室において高負荷燃
焼させるガスバーナは、共鳴音が非常に発生し易
い。この共鳴音は、燃料ガスと燃焼空気との混合
気が燃焼室に噴出されたときの圧力変化、燃焼に
よる体積変化によつて燃焼炎が特定周波数で振動
するために生ずる。すなわち、燃料ガスの供給系
と、燃焼性（燃焼の方法をも含める）と、燃焼排
気の排気筒を含むガスバーナとから１つの共鳴シ
ステムを構成している。特にその振動源は、燃焼
部つまり燃焼プレートにあると思われる。
強制的に供給してそれを燃焼室において高負荷燃
焼させるガスバーナは、共鳴音が非常に発生し易
い。この共鳴音は、燃料ガスと燃焼空気との混合
気が燃焼室に噴出されたときの圧力変化、燃焼に
よる体積変化によつて燃焼炎が特定周波数で振動
するために生ずる。すなわち、燃料ガスの供給系
と、燃焼性（燃焼の方法をも含める）と、燃焼排
気の排気筒を含むガスバーナとから１つの共鳴シ
ステムを構成している。特にその振動源は、燃焼
部つまり燃焼プレートにあると思われる。
そこで、共鳴音の発生を抑制する技術として、
孔径が異なる多数のガス噴出孔を燃焼プレートに
配置して、各噴出孔が持つ固有の励振条件を作ら
ないようにしたガスバーナが存在する（特公昭57
−41648号公報）。
孔径が異なる多数のガス噴出孔を燃焼プレートに
配置して、各噴出孔が持つ固有の励振条件を作ら
ないようにしたガスバーナが存在する（特公昭57
−41648号公報）。
しかるに、ガス噴出孔に流入してくる混合気
は、必ず乱れを持つている。したがつて、大径の
ガス噴出孔と小径のガス噴出孔とを燃焼プレート
にそれぞれ等径に穿設した場合、大径のガス噴出
孔は、混合気の乱れに対して、非常に弱い性質を
持ち、ガス供給系の混合気の流量の変動により燃
焼炎は必ず振動するので、着火時などの燃焼が安
定しない時期に共鳴音が特に発生し易い。
は、必ず乱れを持つている。したがつて、大径の
ガス噴出孔と小径のガス噴出孔とを燃焼プレート
にそれぞれ等径に穿設した場合、大径のガス噴出
孔は、混合気の乱れに対して、非常に弱い性質を
持ち、ガス供給系の混合気の流量の変動により燃
焼炎は必ず振動するので、着火時などの燃焼が安
定しない時期に共鳴音が特に発生し易い。
本発明の目的は、燃焼炎が特定周波数で振動す
ることを抑制でき、かつ着火時などの燃焼が安定
しない時期の共鳴音の発生も抑制できるとともに
安定した燃焼が行えるガスバーナの提供にある。
ることを抑制でき、かつ着火時などの燃焼が安定
しない時期の共鳴音の発生も抑制できるとともに
安定した燃焼が行えるガスバーナの提供にある。
上記目的を達成するために、本発明は、セラミ
ツク製の燃焼プレートの表裏を貫通して小径、大
径のガス噴出孔を各々多数穿設し、前記大径のガ
ス噴出孔は裏面側から板厚の所定位置までを等径
とし、この所定位置から前記燃焼プレートの表面
の間に、等径径大部または孔径が拡大していくテ
ーパ状部を形成した構成を採用した。
ツク製の燃焼プレートの表裏を貫通して小径、大
径のガス噴出孔を各々多数穿設し、前記大径のガ
ス噴出孔は裏面側から板厚の所定位置までを等径
とし、この所定位置から前記燃焼プレートの表面
の間に、等径径大部または孔径が拡大していくテ
ーパ状部を形成した構成を採用した。
上記構成により、本発明のガスバーナは、つぎ
の作用および効果を有する。
の作用および効果を有する。
(1) セラミツク製の燃焼プレートの表裏を貫通し
て小径、大径のガス噴出孔を各々多数穿設して
いる。このため、各ガス噴出孔が持つ固有の励
振条件を利用し、互いに干渉させて統一した励
振条件を作らないようにして、燃焼ガスと燃焼
空気との混合気が燃焼室に噴出されたときの圧
力変化、燃焼による体積変化によつて燃焼炎が
特定周波数で振動することが抑制される。
て小径、大径のガス噴出孔を各々多数穿設して
いる。このため、各ガス噴出孔が持つ固有の励
振条件を利用し、互いに干渉させて統一した励
振条件を作らないようにして、燃焼ガスと燃焼
空気との混合気が燃焼室に噴出されたときの圧
力変化、燃焼による体積変化によつて燃焼炎が
特定周波数で振動することが抑制される。
(2) 大径のガス噴出孔は裏面側から板厚の所定位
置までを等径とし、この所定位置から燃焼プレ
ートの表面の間に、等径径大部または孔径が拡
大していくテーパ状部を形成している。このた
め、等径径大部やテーパ状部では急激または
徐々に混合気の噴出速度が減速され、燃焼炎の
リフトを確実に防止でき、混合気の流量の変動
や乱れ、さらに噴出したときの圧力変化、燃焼
による体積変化に対して強い性質を持つことと
なり、着火時などの燃焼が安定しない時期に共
鳴音の発生を抑制できる。
置までを等径とし、この所定位置から燃焼プレ
ートの表面の間に、等径径大部または孔径が拡
大していくテーパ状部を形成している。このた
め、等径径大部やテーパ状部では急激または
徐々に混合気の噴出速度が減速され、燃焼炎の
リフトを確実に防止でき、混合気の流量の変動
や乱れ、さらに噴出したときの圧力変化、燃焼
による体積変化に対して強い性質を持つことと
なり、着火時などの燃焼が安定しない時期に共
鳴音の発生を抑制できる。
(3) 大径でないガス噴出孔は、等径で細いので、
非常に良好な燃焼（リフトや燃焼プレートの赤
熱化を伴わない）を示す。
非常に良好な燃焼（リフトや燃焼プレートの赤
熱化を伴わない）を示す。
本発明を図に示す実施例に基づき説明する。
第１図（強制送風式瞬間ガス湯沸器）ないし第
３図は本発明のガスバーナの第１実施例を示す。
３図は本発明のガスバーナの第１実施例を示す。
瞬間ガス湯沸器１は、矩形状のセラミツク製燃
焼プレート１１、送風機１４、熱交換器１５ａを
内部に収容し、内部が燃焼室１５となつている燃
焼ケース１６と、外気導入口１７ａを形成した筐
体である本体ケース１７、ガス供給管１８、排気
管１９を備える。
焼プレート１１、送風機１４、熱交換器１５ａを
内部に収容し、内部が燃焼室１５となつている燃
焼ケース１６と、外気導入口１７ａを形成した筐
体である本体ケース１７、ガス供給管１８、排気
管１９を備える。
燃焼プレート１１は、第２図、第３図に示すご
とく、本実施例では13.2mmの板厚であり、孔径が
異なつた、大径のガス噴出孔１２および小径のガ
ス噴出孔１３が表面１１ａから裏面１１ｂに貫通
して交互に規則的に多数穿設されている。
とく、本実施例では13.2mmの板厚であり、孔径が
異なつた、大径のガス噴出孔１２および小径のガ
ス噴出孔１３が表面１１ａから裏面１１ｂに貫通
して交互に規則的に多数穿設されている。
ガス噴出孔１２は、燃焼プレート１１の表面１
１ａに噴出口１２ａを形成し、等径部である小径
部（本実施例ではｌ１＝８mm）１２ｂおよび該小
径部１２ｂと同一軸心の大径部（本実施例ではｌ
２＝5.2mm）１２ｄを有する。
１ａに噴出口１２ａを形成し、等径部である小径
部（本実施例ではｌ１＝８mm）１２ｂおよび該小
径部１２ｂと同一軸心の大径部（本実施例ではｌ
２＝5.2mm）１２ｄを有する。
小径部１２ｂは、裏面１１ｂから表面１１ａに
向かつて、ｌ１間の孔径をガス噴出孔１３より大
径かつ等径（本実施例ではφ1：1.90mm）に形成し
ている。
向かつて、ｌ１間の孔径をガス噴出孔１３より大
径かつ等径（本実施例ではφ1：1.90mm）に形成し
ている。
大径部１２ｄは、小径部１２ｂとの連接部にス
テツプ１２ｃを形成するとともに、該ステツプ１
２ｃより噴出口１２ａまでの孔径を等径に形成
し、小径部１２ｂより大径（本実施例ではφ2；
2.40mm）に形成した。
テツプ１２ｃを形成するとともに、該ステツプ１
２ｃより噴出口１２ａまでの孔径を等径に形成
し、小径部１２ｂより大径（本実施例ではφ2；
2.40mm）に形成した。
ガス噴出孔１３は、燃焼プレート１１の表面１
１ａに噴出口１３ａを形成し、裏面１１ｂから表
面１１ａまでの孔径をガス噴出孔１２より小径か
つ等径（本実施例ではφ3；1.32mm）に形成してい
る。
１ａに噴出口１３ａを形成し、裏面１１ｂから表
面１１ａまでの孔径をガス噴出孔１２より小径か
つ等径（本実施例ではφ3；1.32mm）に形成してい
る。
本実施例の作動説明をする。
瞬間ガス湯沸器１の燃焼ケース１６内に燃料ガ
スと燃焼空気とが予混合された混合気を強制的に
供給する。
スと燃焼空気とが予混合された混合気を強制的に
供給する。
ここで、ガス噴出孔１２，１３に流入してくる
混合気は、噴出されたときの圧力変化、燃焼によ
る体積変化によつて必ず乱れを持つており、大径
のガス噴出孔１２は、混合気の乱れに対して、非
常に弱い性質を持ち、着火時などの燃焼が安定し
ない時期に共鳴音が特に発生する。
混合気は、噴出されたときの圧力変化、燃焼によ
る体積変化によつて必ず乱れを持つており、大径
のガス噴出孔１２は、混合気の乱れに対して、非
常に弱い性質を持ち、着火時などの燃焼が安定し
ない時期に共鳴音が特に発生する。
この共鳴音の発生を防止するために、本発明の
ガス噴出孔１２では、大径部１２ｄにより混合気
の流速を減速させる。また、十分な減速効果を得
るため、大径部１２ｄの長さｌ２と小径部１２ｂ
の直径φ1との比の値（ｌ２／φ1＝５mm／1.9mm）
を２以上とすることが望ましい。また、φ1とφ3
とは、それぞれφ1＝1.7mm〜2.5mm、φ3＝1.1mm〜
1.9mm（常にφ1＞φ3）が望ましい。
ガス噴出孔１２では、大径部１２ｄにより混合気
の流速を減速させる。また、十分な減速効果を得
るため、大径部１２ｄの長さｌ２と小径部１２ｂ
の直径φ1との比の値（ｌ２／φ1＝５mm／1.9mm）
を２以上とすることが望ましい。また、φ1とφ3
とは、それぞれφ1＝1.7mm〜2.5mm、φ3＝1.1mm〜
1.9mm（常にφ1＞φ3）が望ましい。
このため、混合気はガス噴出孔１２，１３の噴
出口１２ａ，１３ａの開口面積が異なるところか
ら、混合気の噴出速度、圧力損失なども異なり、
よつて、各燃焼炎は種々の周波数で振動すること
となる。したがつて、ガス噴出孔１２，１３が持
つ固有の励振条件を利用し、互いに干渉させて統
一した励振状態を作らないようにして、燃料ガス
と燃焼空気との混合気が噴出されたときの圧力変
化、燃焼による体積変化によつて燃焼炎が特定周
波数で振動することが抑制される。
出口１２ａ，１３ａの開口面積が異なるところか
ら、混合気の噴出速度、圧力損失なども異なり、
よつて、各燃焼炎は種々の周波数で振動すること
となる。したがつて、ガス噴出孔１２，１３が持
つ固有の励振条件を利用し、互いに干渉させて統
一した励振状態を作らないようにして、燃料ガス
と燃焼空気との混合気が噴出されたときの圧力変
化、燃焼による体積変化によつて燃焼炎が特定周
波数で振動することが抑制される。
また、小径部１２ｂから大径部１２ｄの間のス
テツプ１２ｃでガス噴出孔１２が急拡大状となつ
ているので、大径部１２ｄでは急激に混合気の噴
出速度が減速され、噴出口１２ａにおいて燃焼炎
のリフトを確実に防止でき、混合気の流量の変動
や乱れ、さらに噴出されたときの圧力変化、燃焼
による体積変化に対して強い性質を持つこととな
り、着火時などの燃焼が安定しない時期に共鳴音
の発生を抑制できる。
テツプ１２ｃでガス噴出孔１２が急拡大状となつ
ているので、大径部１２ｄでは急激に混合気の噴
出速度が減速され、噴出口１２ａにおいて燃焼炎
のリフトを確実に防止でき、混合気の流量の変動
や乱れ、さらに噴出されたときの圧力変化、燃焼
による体積変化に対して強い性質を持つこととな
り、着火時などの燃焼が安定しない時期に共鳴音
の発生を抑制できる。
ガス噴出孔１３は、小径のガス噴出孔なので非
常に良好な着火性能をガスバーナに付与し、燃焼
炎を燃焼プレート１１の表面１１ａに保持する効
果がある。
常に良好な着火性能をガスバーナに付与し、燃焼
炎を燃焼プレート１１の表面１１ａに保持する効
果がある。
すなわち、本発明のガスバーナは、２種の異径
のガス噴出孔１２，１３により着火から消火まで
の間、常に安定した良好な燃焼が行える。
のガス噴出孔１２，１３により着火から消火まで
の間、常に安定した良好な燃焼が行える。
第４図は本発明の第２実施例を示す。
本実施例のガスバーナの燃焼プレート３１は、
異径のガス噴出孔３２，３３を規則的にかつ交互
に多数穿設している。
異径のガス噴出孔３２，３３を規則的にかつ交互
に多数穿設している。
ガス噴出孔３２は、小径部３２ｂ、小径部３２
ｂから噴出口３２ａに向かつてテーパ状に孔径を
拡大させながら形成されたテーパ部３２ｃとを有
する。
ｂから噴出口３２ａに向かつてテーパ状に孔径を
拡大させながら形成されたテーパ部３２ｃとを有
する。
本実施例では、φ4；1.90mm、φ5；2.40mm、ｌ３
＝8.0mm、ｌ４＝5.2mmである。
＝8.0mm、ｌ４＝5.2mmである。
すなわち、ガス噴出孔３２では、小径部３２ｂ
からテーパ部３２ｃとの間にステツプがなく、滑
らかに連続しているので混合気の噴出速度が除々
に減速される。
からテーパ部３２ｃとの間にステツプがなく、滑
らかに連続しているので混合気の噴出速度が除々
に減速される。
第１図は本発明のガスバーナの第１実施例を適
用した瞬間ガス湯沸器を示した概略断面図、第２
図は本発明のガスバーナの第１実施例にかかる燃
焼プレートの正面図、第３図は本発明のガスバー
ナの第１実施例にかかる燃焼プレートの断面図、
第４図は本発明のガスバーナの第２実施例にかか
る燃焼プレートの断面図である。 図中 １…瞬間ガス湯沸器、１１，３１…燃焼
プレート、１１ａ…表面、１１ｂ…裏面、１２，
３２…ガス噴出孔（大径のガス噴出孔）、１２ｄ
…大径部（等径径大部）、１３，３３…ガス噴出
孔（小径のガス噴出孔）、３２ｃ…テーパ部（テ
ーパ状部）ｌ１，ｌ３…裏面側から板厚の所定位
置までの距離。
用した瞬間ガス湯沸器を示した概略断面図、第２
図は本発明のガスバーナの第１実施例にかかる燃
焼プレートの正面図、第３図は本発明のガスバー
ナの第１実施例にかかる燃焼プレートの断面図、
第４図は本発明のガスバーナの第２実施例にかか
る燃焼プレートの断面図である。 図中 １…瞬間ガス湯沸器、１１，３１…燃焼
プレート、１１ａ…表面、１１ｂ…裏面、１２，
３２…ガス噴出孔（大径のガス噴出孔）、１２ｄ
…大径部（等径径大部）、１３，３３…ガス噴出
孔（小径のガス噴出孔）、３２ｃ…テーパ部（テ
ーパ状部）ｌ１，ｌ３…裏面側から板厚の所定位
置までの距離。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ セラミツク製の燃焼プレートの表裏を貫通し
て小径、大径のガス噴出孔を各々多数穿設し、 前記大径のガス噴出孔は裏面側から板厚の所定
位置までを等径とし、この所定位置から前記燃焼
プレートの表面の間に、等径径大部または孔径が
拡大していくテーパ状部を形成したことを特徴と
するガスバーナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61160454A JPS6317309A (ja) | 1986-07-08 | 1986-07-08 | ガスバ−ナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61160454A JPS6317309A (ja) | 1986-07-08 | 1986-07-08 | ガスバ−ナ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6317309A JPS6317309A (ja) | 1988-01-25 |
| JPH0219366B2 true JPH0219366B2 (ja) | 1990-05-01 |
Family
ID=15715283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61160454A Granted JPS6317309A (ja) | 1986-07-08 | 1986-07-08 | ガスバ−ナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6317309A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2514252B2 (ja) * | 1989-07-31 | 1996-07-10 | 日産自動車株式会社 | 能動型サスペンション |
| DE4110301A1 (de) * | 1991-03-28 | 1992-10-01 | Kurt Krieger | Brennerplatte fuer strahlungsbrenner |
| JP2573197Y2 (ja) * | 1992-05-21 | 1998-05-28 | 東京瓦斯株式会社 | 表面燃焼バーナ |
| JP2664010B2 (ja) * | 1992-12-14 | 1997-10-15 | リンナイ株式会社 | 燃焼プレート |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6025695A (ja) * | 1983-07-25 | 1985-02-08 | 株式会社日立製作所 | 防爆・電気駆動形ロボツト |
| JPS6078658A (ja) * | 1983-10-07 | 1985-05-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 電動式塗装ロボツト |
-
1986
- 1986-07-08 JP JP61160454A patent/JPS6317309A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6317309A (ja) | 1988-01-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS63220015A (ja) | 冷間ノズル型高速バーナー用点火装置 | |
| JP4808133B2 (ja) | ガスバーナ | |
| JP4353619B2 (ja) | 炉加熱用バーナ | |
| JPH0219366B2 (ja) | ||
| JPH08296812A (ja) | 予混合式ガスバーナにおける騒音防止手段 | |
| JPH09159122A (ja) | 先混合ガスバーナ | |
| JP2014085031A (ja) | 管状火炎バーナ及び燃焼装置 | |
| JP2573197Y2 (ja) | 表面燃焼バーナ | |
| JPH04158109A (ja) | 全一次式高負荷バーナ | |
| JP2799493B2 (ja) | バーナ | |
| JPH0252914A (ja) | 高負荷用プレートバーナ | |
| JP3016947B2 (ja) | 予混合パルスバーナ | |
| JP2956215B2 (ja) | 燃焼装置 | |
| JP2956229B2 (ja) | 燃焼装置 | |
| JPH0330679Y2 (ja) | ||
| JPH08270949A (ja) | 燃焼器におけるガスノズル | |
| JP3269283B2 (ja) | 燃焼装置 | |
| JPH05172307A (ja) | 燃焼装置 | |
| JP2006329564A (ja) | バーナ装置及びこれを備えた媒体加熱装置 | |
| JPH06249408A (ja) | 燃焼装置 | |
| JPS6396408A (ja) | ガンタイプバ−ナ | |
| JP2529638Y2 (ja) | ガスバーナー | |
| JPH06221528A (ja) | ガスバ−ナ | |
| JP2001099404A (ja) | バーナ | |
| JPS63213707A (ja) | ガンタイプバ−ナ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |