JPS6344708Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6344708Y2 JPS6344708Y2 JP16065883U JP16065883U JPS6344708Y2 JP S6344708 Y2 JPS6344708 Y2 JP S6344708Y2 JP 16065883 U JP16065883 U JP 16065883U JP 16065883 U JP16065883 U JP 16065883U JP S6344708 Y2 JPS6344708 Y2 JP S6344708Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- end plate
- outer end
- end plates
- rubber layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Landscapes
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は多管式熱交換器におけるコアの改良
に関する。
に関する。
一般に多管式の熱交換器は第１図のように両端
に一種の流体の入口１ａと出口１ｂを備えると共
に側部に他種の流体の入口２ａと出口２ｂを有す
るケーシング１の内部に、熱伝導性が良好で耐食
性の優れた金属（例えば銅、アルミニウム等）か
らなる多数の並列パイプ３の両端に同種の金属か
らなる多孔の端板４を固定したコアＣをその両端
板４の間に他種の流体の入口２ａ、出口２ｂが位
置するように配設し、両端板４の周縁をケーシン
グ１の内面に固定してパイプ３の内外を区画し、
各パイプ３の内外に二種の流体を流して相互に熱
交換を行うようになされている。
に一種の流体の入口１ａと出口１ｂを備えると共
に側部に他種の流体の入口２ａと出口２ｂを有す
るケーシング１の内部に、熱伝導性が良好で耐食
性の優れた金属（例えば銅、アルミニウム等）か
らなる多数の並列パイプ３の両端に同種の金属か
らなる多孔の端板４を固定したコアＣをその両端
板４の間に他種の流体の入口２ａ、出口２ｂが位
置するように配設し、両端板４の周縁をケーシン
グ１の内面に固定してパイプ３の内外を区画し、
各パイプ３の内外に二種の流体を流して相互に熱
交換を行うようになされている。
ところで、多数のパイプ３と端板４との接合手
段としては、従来、第２図イのようにろー付けａ
により固着するか、または同図ロのように成形し
たシールパツキングｂを嵌め込むやり方がとられ
ているが、ろー付けでは使用材料に応じたろー材
が必要で、かつ前処理や処理材の加熱およびフラ
ツクス除去等の後処理を必要としてコストが高く
なり、そして熱応力や振動で亀裂を生じることが
あり、また、成形シールパツキングでは寸法精度
にばらつきがあり且つ組付けに手間がかかり強度
的にも充分でない。
段としては、従来、第２図イのようにろー付けａ
により固着するか、または同図ロのように成形し
たシールパツキングｂを嵌め込むやり方がとられ
ているが、ろー付けでは使用材料に応じたろー材
が必要で、かつ前処理や処理材の加熱およびフラ
ツクス除去等の後処理を必要としてコストが高く
なり、そして熱応力や振動で亀裂を生じることが
あり、また、成形シールパツキングでは寸法精度
にばらつきがあり且つ組付けに手間がかかり強度
的にも充分でない。
この考案はこのような事情に鑑み工夫されたも
ので、使用中に亀裂を生じることなく、製造が容
易でコストが安く強度的にも信頼のおける熱交換
器のコアを提供するものであり、多数並列する所
要長さの金属パイプの両端部に多孔の内側端板と
外側端板とを所要の間隔をおいてそれぞれ挿通配
設し、内外の端板の間にはゴム層を形成し、該ゴ
ム層により上記パイプと端板とを焼付け接合させ
たことを特徴としている。
ので、使用中に亀裂を生じることなく、製造が容
易でコストが安く強度的にも信頼のおける熱交換
器のコアを提供するものであり、多数並列する所
要長さの金属パイプの両端部に多孔の内側端板と
外側端板とを所要の間隔をおいてそれぞれ挿通配
設し、内外の端板の間にはゴム層を形成し、該ゴ
ム層により上記パイプと端板とを焼付け接合させ
たことを特徴としている。
第３図はこの考案の実施例を示すものであり、
１１は前記のように熱伝導性が良好で耐食性に富
んだ金属からなる所要長さのパイプで、多数のも
のが平行に並列され、それらの両端部には同種の
金属からなる多孔の内側端板１２と外側端板１３
とが所要の間隔をおいてそれぞれ差し込まれ、各
パイプ１１は僅かに拡管され、端板１２，１３の
嵌合孔との隙間を小さくされて端板１２，１３に
仮止めされ、そして、各内外の端板１２，１３の
間にはパイプ１１と嵌合孔の隙間を埋めるように
してゴム層１４が形成され、該ゴム層１４の加硫
により両側内外の端板１２，１３と各パイプ１１
は気密に一体に接合されている。
１１は前記のように熱伝導性が良好で耐食性に富
んだ金属からなる所要長さのパイプで、多数のも
のが平行に並列され、それらの両端部には同種の
金属からなる多孔の内側端板１２と外側端板１３
とが所要の間隔をおいてそれぞれ差し込まれ、各
パイプ１１は僅かに拡管され、端板１２，１３の
嵌合孔との隙間を小さくされて端板１２，１３に
仮止めされ、そして、各内外の端板１２，１３の
間にはパイプ１１と嵌合孔の隙間を埋めるように
してゴム層１４が形成され、該ゴム層１４の加硫
により両側内外の端板１２，１３と各パイプ１１
は気密に一体に接合されている。
上記多数のパイプ１１と各端板１２，１３とは
次のようにして接合される。すなわち、作業台２
０上の多孔の治具２１上には一方の外側端板１３
を被嵌すると共にそれらの整合する孔に所要数の
パイプ１１を嵌合立設し、次いで外側端板１３上
に第１のスペーサ２２を載置してパイプ１１に挿
通した内側端板１２をおき、この内側端板１２上
に長い第２のスペーサ２３を載置し、その上に他
方の内側端板１２をのせ、更にその上に第３のス
ペーサ２４をおき且つ他方の外側端板１３を配設
してコアの形体を整えておき、各パイプ１１には
上方からパイプ１１の内径より若干大径の拡管工
具２５を各パイプ１１の下端まで挿し通す。この
ことにより、各パイプ１１は僅かに拡管され、パ
イプ１１と端板１２，１３の嵌合孔との隙間がよ
り小さくなり、両者は仮止めされる。
次のようにして接合される。すなわち、作業台２
０上の多孔の治具２１上には一方の外側端板１３
を被嵌すると共にそれらの整合する孔に所要数の
パイプ１１を嵌合立設し、次いで外側端板１３上
に第１のスペーサ２２を載置してパイプ１１に挿
通した内側端板１２をおき、この内側端板１２上
に長い第２のスペーサ２３を載置し、その上に他
方の内側端板１２をのせ、更にその上に第３のス
ペーサ２４をおき且つ他方の外側端板１３を配設
してコアの形体を整えておき、各パイプ１１には
上方からパイプ１１の内径より若干大径の拡管工
具２５を各パイプ１１の下端まで挿し通す。この
ことにより、各パイプ１１は僅かに拡管され、パ
イプ１１と端板１２，１３の嵌合孔との隙間がよ
り小さくなり、両者は仮止めされる。
このようにして、パイプ１１と内外の端板１
２，１３との組付けを終了した後、両端の内外の
端板１２と１３の間に生ゴムに硫黄等の添加剤を
所要量配合したゴムを所要の圧力で注入してパイ
プ１１と嵌合孔の隙間にも入り込むゴム層１４を
形成し、次いで、その組立体すなわちコアを加熱
装置に入れ、120℃〜180℃の温度で所要時間（10
分〜15分）加熱してゴム層１４を加硫することに
よつて、パイプ１１と各端板１２，１３とを接合
させる。
２，１３との組付けを終了した後、両端の内外の
端板１２と１３の間に生ゴムに硫黄等の添加剤を
所要量配合したゴムを所要の圧力で注入してパイ
プ１１と嵌合孔の隙間にも入り込むゴム層１４を
形成し、次いで、その組立体すなわちコアを加熱
装置に入れ、120℃〜180℃の温度で所要時間（10
分〜15分）加熱してゴム層１４を加硫することに
よつて、パイプ１１と各端板１２，１３とを接合
させる。
以上のようにこの考案では、並列する多数の金
属パイプの両端部に内、外の多孔の端板を所要の
間隔をおいて挿通配設し、そして内外の端板間に
はゴム層を形成し、このゴム層によりパイプと各
端板とを焼付け接合するようにしたので、パイプ
と端板とが気密強固に接合され、熱や振動によつ
て接合部に亀裂を生じることなく、高価なろー材
を使用しないのでコストが安く、しかも、従来の
パツキング嵌めのものに比べ、製造が甚だ容易で
あるなどの効果を有する。
属パイプの両端部に内、外の多孔の端板を所要の
間隔をおいて挿通配設し、そして内外の端板間に
はゴム層を形成し、このゴム層によりパイプと各
端板とを焼付け接合するようにしたので、パイプ
と端板とが気密強固に接合され、熱や振動によつ
て接合部に亀裂を生じることなく、高価なろー材
を使用しないのでコストが安く、しかも、従来の
パツキング嵌めのものに比べ、製造が甚だ容易で
あるなどの効果を有する。
第１図は多管式熱交換器の断面図。第２図イ，
ロはパイプと端板との従来の接合状態を示す部分
断面図。第３図はこの考案の実施例の断面図。第
４図はパイプと端板との組付け状態を示す説明
図。 図中、１……熱交換器、１ａ，２ａ……流体の
入口、１ｂ，２ｂ……流体の出口、１１……パイ
プ、１２……内側端板、１３……外側端板、１４
……ゴム層。
ロはパイプと端板との従来の接合状態を示す部分
断面図。第３図はこの考案の実施例の断面図。第
４図はパイプと端板との組付け状態を示す説明
図。 図中、１……熱交換器、１ａ，２ａ……流体の
入口、１ｂ，２ｂ……流体の出口、１１……パイ
プ、１２……内側端板、１３……外側端板、１４
……ゴム層。
Claims (1)
- 多数並列する所要長さの金属パイプ１１の両端
部に多孔の内側端板１２と外側端板１３とを所要
の間隔をおいてそれぞれ挿通配設し、内外の端板
１２と１３の間にはゴム層１４を形成し、該ゴム
層１４を上記パイプ１１と端板１２，１３とに焼
付け接合させたことを特徴とする多管式熱交換器
におけるコア。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16065883U JPS6071890U (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | 多管式熱交換器におけるコア |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16065883U JPS6071890U (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | 多管式熱交換器におけるコア |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6071890U JPS6071890U (ja) | 1985-05-21 |
| JPS6344708Y2 true JPS6344708Y2 (ja) | 1988-11-21 |
Family
ID=30353303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16065883U Granted JPS6071890U (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | 多管式熱交換器におけるコア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6071890U (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012533722A (ja) * | 2009-07-16 | 2012-12-27 | ロッキード マーティン コーポレーション | 熱交換器用螺旋管束集成装置 |
| US9388798B2 (en) | 2010-10-01 | 2016-07-12 | Lockheed Martin Corporation | Modular heat-exchange apparatus |
| US9670911B2 (en) | 2010-10-01 | 2017-06-06 | Lockheed Martin Corporation | Manifolding arrangement for a modular heat-exchange apparatus |
| US9777971B2 (en) | 2009-10-06 | 2017-10-03 | Lockheed Martin Corporation | Modular heat exchanger |
| US10209015B2 (en) | 2009-07-17 | 2019-02-19 | Lockheed Martin Corporation | Heat exchanger and method for making |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4622862B2 (ja) * | 2006-01-06 | 2011-02-02 | 株式会社ジェイ・エム・エス | 熱交換器、熱交換器の製造方法及び人工心肺装置の製造方法 |
-
1983
- 1983-10-19 JP JP16065883U patent/JPS6071890U/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012533722A (ja) * | 2009-07-16 | 2012-12-27 | ロッキード マーティン コーポレーション | 熱交換器用螺旋管束集成装置 |
| JP2015099011A (ja) * | 2009-07-16 | 2015-05-28 | ロッキード マーティン コーポレーション | 熱交換器用螺旋管束集成装置 |
| JP2017096621A (ja) * | 2009-07-16 | 2017-06-01 | ロッキード マーティン コーポレーション | 熱交換器用螺旋管束集成装置 |
| US10209015B2 (en) | 2009-07-17 | 2019-02-19 | Lockheed Martin Corporation | Heat exchanger and method for making |
| US9777971B2 (en) | 2009-10-06 | 2017-10-03 | Lockheed Martin Corporation | Modular heat exchanger |
| US9388798B2 (en) | 2010-10-01 | 2016-07-12 | Lockheed Martin Corporation | Modular heat-exchange apparatus |
| US9670911B2 (en) | 2010-10-01 | 2017-06-06 | Lockheed Martin Corporation | Manifolding arrangement for a modular heat-exchange apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6071890U (ja) | 1985-05-21 |
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