JPS6344863A - 調味剤成形物 - Google Patents
調味剤成形物Info
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
- A23L27/00—Spices; Flavouring agents or condiments; Artificial sweetening agents; Table salts; Dietetic salt substitutes; Preparation or treatment thereof
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
歳粟上q扛堆分顆
本発明は5′−リボヌクレオチド類を用いる調味剤成形
物に関する。さらに詳しくは、本発明は呈味性の5′−
リボヌクレオチド類を重合リン酸塩、可食性有機酸類お
よび結合剤と共に成形して得られる、フォスファターゼ
活性を有する食品の製造に対しても有効に利用可能な調
味剤成形物を提供しようとするものである。
物に関する。さらに詳しくは、本発明は呈味性の5′−
リボヌクレオチド類を重合リン酸塩、可食性有機酸類お
よび結合剤と共に成形して得られる、フォスファターゼ
活性を有する食品の製造に対しても有効に利用可能な調
味剤成形物を提供しようとするものである。
従来の技術
呈味性5′−リボヌクレオチド類は、L−グルタミン酸
ナトリウムと並んで、各種食品に広く利用されている呈
味効果の優れた調味料であるが、その唯一とも思われる
欠点は5′−リボヌクレオチド脱リン酸酵素(フォスフ
ァターゼ)活性を有する食品に添加した場合、該酸素に
よって5′−リボヌクレオシドに分解され呈味性を失な
うことにある。この分解を防ぐ方法としては、5′−リ
ボヌクレオチド類を油脂類等で被覆する方法(特公昭4
2−1470、特開昭58−94366)が知られてい
る。一方、フォスファターゼによる分解が特に問題にな
る食品の例として漬物があげられ、この場合における5
′−リボヌクレオチド類による調味方法としてはエチレ
ンジアミン四酢酸または高分子リン酸塩で処理する方法
(特公昭45−8619号)、塩蔵漬物原料をカルシウ
ム塩。
ナトリウムと並んで、各種食品に広く利用されている呈
味効果の優れた調味料であるが、その唯一とも思われる
欠点は5′−リボヌクレオチド脱リン酸酵素(フォスフ
ァターゼ)活性を有する食品に添加した場合、該酸素に
よって5′−リボヌクレオシドに分解され呈味性を失な
うことにある。この分解を防ぐ方法としては、5′−リ
ボヌクレオチド類を油脂類等で被覆する方法(特公昭4
2−1470、特開昭58−94366)が知られてい
る。一方、フォスファターゼによる分解が特に問題にな
る食品の例として漬物があげられ、この場合における5
′−リボヌクレオチド類による調味方法としてはエチレ
ンジアミン四酢酸または高分子リン酸塩で処理する方法
(特公昭45−8619号)、塩蔵漬物原料をカルシウ
ム塩。
またはマグネシウム塩を含むpH1,5以下の酸性溶液
に浸漬する方法(特公昭45−1154−9号)。
に浸漬する方法(特公昭45−1154−9号)。
ヌクレオチド塩を錠剤にし包装漬物に添加する方法(特
公昭45−92)が知られている。
公昭45−92)が知られている。
発明が解決しようとする問題点
上記のように、食品製造において5′−リボヌクレオチ
ド類をフォスファターゼによる分解から防ぐ試今がなさ
れているものの処理法が複雑であり実用的に十分満足す
べき方法とはいえない。
ド類をフォスファターゼによる分解から防ぐ試今がなさ
れているものの処理法が複雑であり実用的に十分満足す
べき方法とはいえない。
・・フォスファターゼは加熱処理により不活性化される
ので、食品製造において加熱処理後に5′−゛ リボ
ヌクレオチド類を添加すれば安定に保たれるはずである
。しかし、食品の種類によっては加熱処理後に添加する
ことが製造工程上できないもの、たとえば密封包装漬物
の場合、そのような添加方法をとることができない。す
なイつち、最近、漬物製品は密封包装後、加熱殺菌する
ものが主流となり、この加熱処理によりフォスファター
ゼはほぼ不活性化するが、加熱処理は漬物中の微生物を
死滅させることが主目的であって、殺菌後は密封状態を
保つ必要上5′−リボヌクレオチド類を添加する工程を
もうけるこ−とはできない。−力、力鴫直前に5′−リ
ボヌクレオチド類を添加しても、フォスファターゼによ
る分解は比較的に短時間のうちに進行すること、また加
熱中に漬物が40〜70℃の温度域を通過する間にフォ
スファターゼの活性が最も高くなることから有効な手段
とはなり得ない。漬物はその品質上テクスチャや風味を
良好に葆っことが重要であり、従って加熱処理はできる
だけ温和な条件で行なうのが望ましく、密封包装前に、
単にフォスファターゼを失活させる目的のみの加熱工程
を別に6うけるのは品質上好ましくない。
ので、食品製造において加熱処理後に5′−゛ リボ
ヌクレオチド類を添加すれば安定に保たれるはずである
。しかし、食品の種類によっては加熱処理後に添加する
ことが製造工程上できないもの、たとえば密封包装漬物
の場合、そのような添加方法をとることができない。す
なイつち、最近、漬物製品は密封包装後、加熱殺菌する
ものが主流となり、この加熱処理によりフォスファター
ゼはほぼ不活性化するが、加熱処理は漬物中の微生物を
死滅させることが主目的であって、殺菌後は密封状態を
保つ必要上5′−リボヌクレオチド類を添加する工程を
もうけるこ−とはできない。−力、力鴫直前に5′−リ
ボヌクレオチド類を添加しても、フォスファターゼによ
る分解は比較的に短時間のうちに進行すること、また加
熱中に漬物が40〜70℃の温度域を通過する間にフォ
スファターゼの活性が最も高くなることから有効な手段
とはなり得ない。漬物はその品質上テクスチャや風味を
良好に葆っことが重要であり、従って加熱処理はできる
だけ温和な条件で行なうのが望ましく、密封包装前に、
単にフォスファターゼを失活させる目的のみの加熱工程
を別に6うけるのは品質上好ましくない。
前述の5′−リボヌクレオチド類を油脂等で被覆する方
法、あるいは錠剤にする方法は、加熱処理前に添加して
も5′−リボヌクレオチド類の残存率を高く保つべく開
発されたが、実用的に十分とはいえない。たとえば、従
来の錠剤化法では5′−リボヌクレオチド類が容器内で
均一に分散しにくいこと、加熱殺菌のための時間内では
錠剤が完全に溶けにくいことなどの問題点がある。
法、あるいは錠剤にする方法は、加熱処理前に添加して
も5′−リボヌクレオチド類の残存率を高く保つべく開
発されたが、実用的に十分とはいえない。たとえば、従
来の錠剤化法では5′−リボヌクレオチド類が容器内で
均一に分散しにくいこと、加熱殺菌のための時間内では
錠剤が完全に溶けにくいことなどの問題点がある。
問題点を解決するた゛めの手段
上記のような状況に鑑み、本発明者らは種々検討した結
果、5′−リボヌクレオチド類を重合リン酸塩、可食性
有機酸および結合剤を用いて錠剤等の成形物を作り、そ
れを漬物等の食品に添加すれば、完全に溶解し又均−に
分散し、かつ5′−リボヌクレオチド類が極めて高い残
存率で残存し美味しい加熱包装漬物が得られることを知
り、さらに種々検討し本発明を完成した。
果、5′−リボヌクレオチド類を重合リン酸塩、可食性
有機酸および結合剤を用いて錠剤等の成形物を作り、そ
れを漬物等の食品に添加すれば、完全に溶解し又均−に
分散し、かつ5′−リボヌクレオチド類が極めて高い残
存率で残存し美味しい加熱包装漬物が得られることを知
り、さらに種々検討し本発明を完成した。
すなわち、本発明は5′−リボヌクレオチド類、重合リ
ン酸塩、可食性有機酸類および結合剤を含有してなる調
味剤成形物である。
ン酸塩、可食性有機酸類および結合剤を含有してなる調
味剤成形物である。
本発明でいう5′−リボヌクレオチド類としては5′−
イノシン酸、5′−グアニル酸あるいはこれらの可食性
塩(例、ナトリウム塩、カリウム塩。
イノシン酸、5′−グアニル酸あるいはこれらの可食性
塩(例、ナトリウム塩、カリウム塩。
カルシウム塩、アンモニウム塩、アルミニウム塩。
リジン塩、ヒスチジン塩、アルギニン塩など)、又はこ
れらの混合物があげられ、なかでも5°−イノシン酸ナ
トリウムと5°−グアニル酸ナトリウムの50:50(
重量比)混合物が好ましい。次に重合リン酸塩としては
トリポリリン酸、テトラポリリン酸、ヘキサポリリン酸
、ピロリン酸、酸性ピロリン酸、メタリン酸、酸性メタ
リン酸の可食性塩類(例、カリウム、ナトリウム塩)が
あげられ、なかでもトリポリリン酸ナトリウム、メタポ
リリン酸ナトリウムが好ましい。重合リン酸塩は一種で
用いても十分にその効果を発揮するが、二種以上の混合
物で使用した方が効果的でしかも使いやすい面がある。
れらの混合物があげられ、なかでも5°−イノシン酸ナ
トリウムと5°−グアニル酸ナトリウムの50:50(
重量比)混合物が好ましい。次に重合リン酸塩としては
トリポリリン酸、テトラポリリン酸、ヘキサポリリン酸
、ピロリン酸、酸性ピロリン酸、メタリン酸、酸性メタ
リン酸の可食性塩類(例、カリウム、ナトリウム塩)が
あげられ、なかでもトリポリリン酸ナトリウム、メタポ
リリン酸ナトリウムが好ましい。重合リン酸塩は一種で
用いても十分にその効果を発揮するが、二種以上の混合
物で使用した方が効果的でしかも使いやすい面がある。
可食性有機酸類としては炭素数9までのカルボン酸また
はその塩が好ましく用いられる。たとえば酢酸、クエン
酸、コハク酸、乳酸、フマル酸、リンゴ酸、酒石酸(d
−酒石酸、dQ−酒石酸)およびこれらのナトリウム塩
、カリウム塩、カルシウム塩などが挙げられ、なかでも
酢酸ナトリウム。
はその塩が好ましく用いられる。たとえば酢酸、クエン
酸、コハク酸、乳酸、フマル酸、リンゴ酸、酒石酸(d
−酒石酸、dQ−酒石酸)およびこれらのナトリウム塩
、カリウム塩、カルシウム塩などが挙げられ、なかでも
酢酸ナトリウム。
クエン酸ナトリウム、リンゴ酸ナトリウムが好ましい。
可食性有機酸は一種でもよく、また二種以上を用いても
よい。
よい。
結合剤としてはショ糖脂肪酸エステル類、糖類(例、乳
糖、デキストリン類、可溶性でんぷん)、糊料(例、C
MC,プルラン、アラビアガム)などが用いられる。特
に、ショ糖脂肪酸エステルが好ましい。
糖、デキストリン類、可溶性でんぷん)、糊料(例、C
MC,プルラン、アラビアガム)などが用いられる。特
に、ショ糖脂肪酸エステルが好ましい。
本発明の調味剤成形物における5′−リボヌクレオチド
類9重合リン酸塩および可食性有機酸類の量比は、通常
5′−リボヌクレオチド類100重量部に対して、重合
リン酸塩を約10〜500重量部、好ましくは約10〜
100重量部、および可食性有機酸類を約10〜400
重量部、好ましくは約10=00重量部、の割合である
。また、結合剤の量は、5′−リボヌクレオチド類10
0重量部に対し約0.5〜15重量部が望ましい。
類9重合リン酸塩および可食性有機酸類の量比は、通常
5′−リボヌクレオチド類100重量部に対して、重合
リン酸塩を約10〜500重量部、好ましくは約10〜
100重量部、および可食性有機酸類を約10〜400
重量部、好ましくは約10=00重量部、の割合である
。また、結合剤の量は、5′−リボヌクレオチド類10
0重量部に対し約0.5〜15重量部が望ましい。
成形物中の5′−リボヌクレオチド類含量は約10〜7
0重量%であることが好ましい。
0重量%であることが好ましい。
本発明の調味剤成形物は、5′−リボヌクレオチド類、
重合リン酸塩、可食性有機酸類および結合剤の各成分を
粉末または微結晶の状態で混合し、顆粒、ビーズ、錠剤
等に成形することによって製造される。成形法自体は公
知方法が適用できる。
重合リン酸塩、可食性有機酸類および結合剤の各成分を
粉末または微結晶の状態で混合し、顆粒、ビーズ、錠剤
等に成形することによって製造される。成形法自体は公
知方法が適用できる。
顆粒化法としては、混粒法、乾粒法のいずれでもよいが
、一般に混粒法が好ましく適用できる。
、一般に混粒法が好ましく適用できる。
たとえば、上記の原料混合物100重量部に対して、約
5〜30重量部の水を加えて均一に湿潤させたのち造粒
機で顆粒に成型する。この場合、砂粒機や粒動層造粒機
などの造粒機が好ましく使用できる。得られた顆粒品は
通風乾燥、流動層乾燥などの乾燥法により90℃以下の
温度で水分が約0.1〜5%となるように乾燥される。
5〜30重量部の水を加えて均一に湿潤させたのち造粒
機で顆粒に成型する。この場合、砂粒機や粒動層造粒機
などの造粒機が好ましく使用できる。得られた顆粒品は
通風乾燥、流動層乾燥などの乾燥法により90℃以下の
温度で水分が約0.1〜5%となるように乾燥される。
顆粒は、通常約10〜100メツシユ(日本工業規格標
準篩、以下同様)の粒度範囲に調製するのが好ましい。
準篩、以下同様)の粒度範囲に調製するのが好ましい。
次に、ビーズの場合は、」1記の原料混合物を用いて、
粒度が約10〜200メツシユの範囲で、その形状が球
状または球状に極めて近い状態に成形されたもので、ま
た粒度分布が小さいものが好ましく、その硬度は後述の
錠剤と同等もしくはそれ以上に高いものがよい。ビーズ
状に成形する方法としては、マイクロカプセル法、CF
(Centrifugation)法、高速転勤に上る
球形整粒機を用いる方法などが適用できる。すなわち、
マイクロカプセル法としては、常温で溶融せずに加熱時
に溶融する可食性物質(例、融点60〜80℃の油脂類
)に原料混合物を分散させ、次いで室温付近の温度雰囲
気にスプレーする方法が適用できる。
粒度が約10〜200メツシユの範囲で、その形状が球
状または球状に極めて近い状態に成形されたもので、ま
た粒度分布が小さいものが好ましく、その硬度は後述の
錠剤と同等もしくはそれ以上に高いものがよい。ビーズ
状に成形する方法としては、マイクロカプセル法、CF
(Centrifugation)法、高速転勤に上る
球形整粒機を用いる方法などが適用できる。すなわち、
マイクロカプセル法としては、常温で溶融せずに加熱時
に溶融する可食性物質(例、融点60〜80℃の油脂類
)に原料混合物を分散させ、次いで室温付近の温度雰囲
気にスプレーする方法が適用できる。
CF法としては、まず5′〜リボヌクレオチド類の微結
晶または噴霧乾燥品を遠心機で回転させつつ、温風空気
を送りながら、重合リン酸塩溶液と結合剤の混合溶液を
散布して被覆し、次いで可食性有機酸類と結合剤の混合
液を散布し被覆することによってビーズ状に成形するこ
とができる。高速転勤法による場合は、上述のように成
形した顆粒を常法により転動させて球状にする方法が採
用できる。
晶または噴霧乾燥品を遠心機で回転させつつ、温風空気
を送りながら、重合リン酸塩溶液と結合剤の混合溶液を
散布して被覆し、次いで可食性有機酸類と結合剤の混合
液を散布し被覆することによってビーズ状に成形するこ
とができる。高速転勤法による場合は、上述のように成
形した顆粒を常法により転動させて球状にする方法が採
用できる。
錠剤は、粉末または上記の方法で得た顆粒を打錠機を用
いて製造できる。錠剤の硬度は約0.1〜0.6kg/
mm2の範囲であることが好ましい。硬度が0.7kg
/mm”の錠剤を、調味液に添加する場合、該調味液の
I)Hが低く、液量が少量の場合、85℃で30分間程
度に加熱しても溶解しないことがあり、又たとえ溶解し
ても調味液中に均一に分散しないおそれがある。特に、
5′−リボヌクレオチド類として5′−グアニル酸塩を
使った場合はゲル化することもある。従って、硬度を約
0.7kg/mm’以上にすると一般に好ましくないこ
とが多い。
いて製造できる。錠剤の硬度は約0.1〜0.6kg/
mm2の範囲であることが好ましい。硬度が0.7kg
/mm”の錠剤を、調味液に添加する場合、該調味液の
I)Hが低く、液量が少量の場合、85℃で30分間程
度に加熱しても溶解しないことがあり、又たとえ溶解し
ても調味液中に均一に分散しないおそれがある。特に、
5′−リボヌクレオチド類として5′−グアニル酸塩を
使った場合はゲル化することもある。従って、硬度を約
0.7kg/mm’以上にすると一般に好ましくないこ
とが多い。
一方、硬度が約0.1kg/mm2以下の場合は、溶解
速度が大きく、加熱によってフォスファターゼが失活す
る前に溶解が進み過ぎて、分解を受けやすく=8= なるので好ましくない。−殻内に、錠剤を調味液に添加
したときは不溶で湯浴中で約70〜90°Cで加熱開始
後、約2〜15分、好ましくは5〜12分の間に完全に
溶けることが望ましく、本発明の調味剤成形物における
重合リン酸塩お−よび可食性有機酸類の使用は、この目
的のために好適である。錠剤の形状は特に限定されない
が、一般に直径が約0.2〜5 cm、厚みが約0.1
〜1cm、重量が約20H〜5g1好ましくは約100
〜1000mg。
速度が大きく、加熱によってフォスファターゼが失活す
る前に溶解が進み過ぎて、分解を受けやすく=8= なるので好ましくない。−殻内に、錠剤を調味液に添加
したときは不溶で湯浴中で約70〜90°Cで加熱開始
後、約2〜15分、好ましくは5〜12分の間に完全に
溶けることが望ましく、本発明の調味剤成形物における
重合リン酸塩お−よび可食性有機酸類の使用は、この目
的のために好適である。錠剤の形状は特に限定されない
が、一般に直径が約0.2〜5 cm、厚みが約0.1
〜1cm、重量が約20H〜5g1好ましくは約100
〜1000mg。
より好ましくは約200〜500.mgの凸または凹面
の円形状のものが、使用の面から好ましい。
の円形状のものが、使用の面から好ましい。
本発明の調味剤成形物において、成形時に発泡剤を含有
せしめておくと、その製品は使用に際し溶解性が向上し
食品中に均一に分散させる効果が増強されるので極めて
好ましい。発泡剤としては、酸性下(pH2〜6)で溶
解し、炭酸ガスを発生する可食性物質であれば特に限定
されないが、一般に固形の炭酸アルカリ金属塩(例、炭
酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭
酸マグネシウム)が有利に用いられる。発泡剤は一般に
、錠剤中に約1”−10%となるように、成形時に混和
して用いられる。
せしめておくと、その製品は使用に際し溶解性が向上し
食品中に均一に分散させる効果が増強されるので極めて
好ましい。発泡剤としては、酸性下(pH2〜6)で溶
解し、炭酸ガスを発生する可食性物質であれば特に限定
されないが、一般に固形の炭酸アルカリ金属塩(例、炭
酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭
酸マグネシウム)が有利に用いられる。発泡剤は一般に
、錠剤中に約1”−10%となるように、成形時に混和
して用いられる。
本発明成形物には対象とする食品の種類等に応じて上記
成分以外にグルタミン酸ナトリウム、グルタミン酸カリ
ウム、食塩、糖類、天然調味料1着香料9着色料、保存
料等を含有せしめてもよい。
成分以外にグルタミン酸ナトリウム、グルタミン酸カリ
ウム、食塩、糖類、天然調味料1着香料9着色料、保存
料等を含有せしめてもよい。
かくして得られる調味剤成形物は、さらに必要に応じて
、常温では溶融または溶解せず熱時に溶融する可食性物
質、たとえば油脂類、多糖類、タンパク質類などで被覆
を施してもよい。
、常温では溶融または溶解せず熱時に溶融する可食性物
質、たとえば油脂類、多糖類、タンパク質類などで被覆
を施してもよい。
本発明の調味剤成形物は、原料あるいは混入微生物に由
来するフォスファターゼ活性を有し、製造工程中に加熱
処理が行なわれる食品の調味に広く利用できる。対象と
する食品として、密封包装加熱漬物(沢庵漬、醤油漬、
酢漬、山菜漬、梅漬など)。
来するフォスファターゼ活性を有し、製造工程中に加熱
処理が行なわれる食品の調味に広く利用できる。対象と
する食品として、密封包装加熱漬物(沢庵漬、醤油漬、
酢漬、山菜漬、梅漬など)。
畜肉加工品(ロースハム、プレスハム、ボークウィンナ
−、ウィンナ−ソーセージ、フランクフルト。
−、ウィンナ−ソーセージ、フランクフルト。
サラミソーセージ、ハンバーグ、ミートボールなど)、
惣菜(ギョーザ、シュウマイの具)、小麦粉製品(バッ
ターミックス、ギョーザの皮、お好み焼の素、クレープ
ピザの素、パン類など)、水練製品(かまぼこ。
惣菜(ギョーザ、シュウマイの具)、小麦粉製品(バッ
ターミックス、ギョーザの皮、お好み焼の素、クレープ
ピザの素、パン類など)、水練製品(かまぼこ。
揚げ蒲、カニ足、ちくわなど)、魚卵製品(数の子、た
らこ、めんたいこ、いくらなど)、味噌、醤油、ソース
などの調味料、レトルト食品など極めて多種の食品が挙
げられる。
らこ、めんたいこ、いくらなど)、味噌、醤油、ソース
などの調味料、レトルト食品など極めて多種の食品が挙
げられる。
本発明の調味剤成形物は、たとえば密封包装加熱漬物の
製造に際し、次のようにして呈味付与の目的で利用し得
る。
製造に際し、次のようにして呈味付与の目的で利用し得
る。
漬物の種類には特に限定はないが漬物原料あるいは微生
物に由来するフォスファターゼ活性を有する密封包装し
、加熱殺菌する漬物の製造において好ましく用いること
ができる。原料野菜としては、キュウリ、ウリ、ナス、
ショウガ、ミョウガ、シソ、ピーマン、大根、ラッキョ
ウ、梅、白菜、こん菜などがあげられる。またこれらを
原料とする漬物としては福神漬、らっきょうせ酢漬、つ
ぼ漬、はりはり漬、しば漬、古漬たくあん、新漬たくあ
ん、べったら漬、しその実情、梅漬、にんにくの酢漬、
ザーサイ漬、キムチ漬、各種野菜のしょうゆ漬、浅漬、
スィートピクルス、山菜漬などがあげられる。
物に由来するフォスファターゼ活性を有する密封包装し
、加熱殺菌する漬物の製造において好ましく用いること
ができる。原料野菜としては、キュウリ、ウリ、ナス、
ショウガ、ミョウガ、シソ、ピーマン、大根、ラッキョ
ウ、梅、白菜、こん菜などがあげられる。またこれらを
原料とする漬物としては福神漬、らっきょうせ酢漬、つ
ぼ漬、はりはり漬、しば漬、古漬たくあん、新漬たくあ
ん、べったら漬、しその実情、梅漬、にんにくの酢漬、
ザーサイ漬、キムチ漬、各種野菜のしょうゆ漬、浅漬、
スィートピクルス、山菜漬などがあげられる。
漬物製造工程における本調味剤成形物の添加時期は、通
常、常法により漬物原料を下漬、中漬を行なったのち、
その漬込品を密封包装する際に下漬液や別途に調製した
仕上げ調味液と共に添加するのが好ましい。この場合、
たとえば本発明の調味剤成形物100mg当り約2.5
ml程度の目安で調味液が存在するが好ましく、また最
終製品中に呈味性5′−リボヌクレオチド類が約0.0
2〜0.2重量%となるように添加される。例えば20
0gの包装漬物の場合、錠剤で1錠(200mg中に5
′−リボヌクレオチド類80mg含有)添加すれば製品
中でのりボヌクレオチド含量は40mg%となり、味も
好ましくなる。又、100kgの刻み漬物にビーズ状の
成形物60g(5′−リボヌクレオチド類□50%含有
)を添加すれば、呈味性の良い漬物が得られる。
常、常法により漬物原料を下漬、中漬を行なったのち、
その漬込品を密封包装する際に下漬液や別途に調製した
仕上げ調味液と共に添加するのが好ましい。この場合、
たとえば本発明の調味剤成形物100mg当り約2.5
ml程度の目安で調味液が存在するが好ましく、また最
終製品中に呈味性5′−リボヌクレオチド類が約0.0
2〜0.2重量%となるように添加される。例えば20
0gの包装漬物の場合、錠剤で1錠(200mg中に5
′−リボヌクレオチド類80mg含有)添加すれば製品
中でのりボヌクレオチド含量は40mg%となり、味も
好ましくなる。又、100kgの刻み漬物にビーズ状の
成形物60g(5′−リボヌクレオチド類□50%含有
)を添加すれば、呈味性の良い漬物が得られる。
次いで密封包装後、加熱殺菌を行なう。この場合の漬物
の種類と加熱条件は、次のように例示される。
の種類と加熱条件は、次のように例示される。
*山菜漬・・・85℃、30〜40分
−12=
*福神漬、各棟割み醤油漬・・・80〜85℃、25〜
35分 *沢あん漬、つぼ漬・・・80〜83°Cl2O〜30
分 *各種酢漬・・・80℃、15〜25分本発明の調味剤
成形物は、漬物の周囲に存在する調味液に常温下ではほ
とんど溶けず、また加熱するとき調味液中のフォスファ
ターゼが失活するまではほとんど溶けずに存在し、その
後加熱の経過と共に溶解が進み、容器内中に均一に分散
される。そして、5′−リボヌクレオチド類が漬物中に
浸透するより以前に゛、漬物内部中のフォスファターゼ
が失活されるので、極めて安定に含有せしめることがで
きる。
35分 *沢あん漬、つぼ漬・・・80〜83°Cl2O〜30
分 *各種酢漬・・・80℃、15〜25分本発明の調味剤
成形物は、漬物の周囲に存在する調味液に常温下ではほ
とんど溶けず、また加熱するとき調味液中のフォスファ
ターゼが失活するまではほとんど溶けずに存在し、その
後加熱の経過と共に溶解が進み、容器内中に均一に分散
される。そして、5′−リボヌクレオチド類が漬物中に
浸透するより以前に゛、漬物内部中のフォスファターゼ
が失活されるので、極めて安定に含有せしめることがで
きる。
本発明の調味剤成形物を密封包装漬物以外に添加する場
合、たとえば畜肉加工品、水産練製品、小麦粉製品に利
用するには他の調味料と同じように添加できる。
合、たとえば畜肉加工品、水産練製品、小麦粉製品に利
用するには他の調味料と同じように添加できる。
実施例
以下に実施例、実験例および使用例を挙げて本発明をさ
らに具体的に説明する。
らに具体的に説明する。
実施例1
5′−リボヌクレオチド類1重合リン酸塩、可食性有機
酸類1発泡剤、結合剤、糖類および精製塩を第1表に示
すように配合比を変えて錠剤を調製した。
酸類1発泡剤、結合剤、糖類および精製塩を第1表に示
すように配合比を変えて錠剤を調製した。
第1表
注1)5′−リボヌクレオチドナトリウム;リボタイド
(武田薬品(株)製)を使用。本島は5′−イノシン酸
ナトリウムおよび5′−グアニル酸ナトリウムの等量混
合物。
(武田薬品(株)製)を使用。本島は5′−イノシン酸
ナトリウムおよび5′−グアニル酸ナトリウムの等量混
合物。
注2)ポリリン酸ナトリウム;ポリリンサン「タケダJ
5−A(武田薬品(株)製)を使用。
5−A(武田薬品(株)製)を使用。
注3)可食性有機酸類;クエン酸ナトリウムとリンゴ酸
ナトリウムの等量混合物。
ナトリウムの等量混合物。
注4)シヨ糖脂肪酸エステル;DKエステル20(第一
工業(株)製) 注5)デキストリン、5R−25(武田薬品(株)製)
注6)以下の実施例においては、上記の注1)〜5)と
同様のものを用いた。
工業(株)製) 注5)デキストリン、5R−25(武田薬品(株)製)
注6)以下の実施例においては、上記の注1)〜5)と
同様のものを用いた。
錠剤の調製方法は上記物質の粉末をV型混合機で混合し
、その混合物の重量に対し10%の水を用いて流動層造
粒機で造粒、乾燥したものをRTS22に一1打錠機(
菊水製作所製)(ダイス10mmφ)回転数20rpm
で打錠した。得られた錠剤の絶対硬度をシュロインガー
社の硬度計で測定した。
、その混合物の重量に対し10%の水を用いて流動層造
粒機で造粒、乾燥したものをRTS22に一1打錠機(
菊水製作所製)(ダイス10mmφ)回転数20rpm
で打錠した。得られた錠剤の絶対硬度をシュロインガー
社の硬度計で測定した。
硬度の単位は
o’x ”””Qで表わした。
各錠剤の硬度を第2表に示す。
第2表
(20錠の平均値)
得られた(A)〜(F)の錠剤を沢庵漬ときゅうりの古
漬に添加し、錠剤が完全に溶解するまでの時間を測定し
た。実験方法を次に示す。
漬に添加し、錠剤が完全に溶解するまでの時間を測定し
た。実験方法を次に示す。
(1)沢庵漬
使用した沢庵漬は東京風沢庵(新漬沢庵)で沢庵部が約
400g、調味液が40m1である。調味液のpHは4
.6で検体数は各試験区n=2で行なった。
400g、調味液が40m1である。調味液のpHは4
.6で検体数は各試験区n=2で行なった。
方法は下漬沢庵を包材に入れ、40m1の調味液を注入
後、各錠剤を一錠添加、10分後に真空包装し5分後に
80℃の浴槽につけ加熱した。浴槽に入れた時より完全
に溶解するまでの時間を測定した。
後、各錠剤を一錠添加、10分後に真空包装し5分後に
80℃の浴槽につけ加熱した。浴槽に入れた時より完全
に溶解するまでの時間を測定した。
(2)きゅうりの古漬
刻みきゅうり、しょうがの塩蔵品を2時間流水下で脱塩
し、150 kg/cm2の圧力で約40分間脱水した
もの1部に対して4部の調味液で一夜復元されたものを
原料とした(p、)T 4.3)。この、原料300g
を袋に入れ錠剤を1錠入れ沢庵漬と同様にして実験を行
なった。
し、150 kg/cm2の圧力で約40分間脱水した
もの1部に対して4部の調味液で一夜復元されたものを
原料とした(p、)T 4.3)。この、原料300g
を袋に入れ錠剤を1錠入れ沢庵漬と同様にして実験を行
なった。
以上、沢庵漬、きゅうり古漬の実験結果を第3表に示す
。
。
第3表
各錠剤の組成により(A)〜(F)の硬度をもつ錠剤が
得られた。これを沢庵漬、きゅうりの古漬に添加した結
果、完全に溶解するまでの時間は第3表に示したように
硬くなればなるほど長くなることが明らかになった。し
かしあまりはやく溶解すると加熱時に分解がおこり、又
あまり長いと製品に未溶解の物質が残ることにより好ま
しくない。漬物の場合、理想的には5分から12分以内
に溶ける事が望ましい。
得られた。これを沢庵漬、きゅうりの古漬に添加した結
果、完全に溶解するまでの時間は第3表に示したように
硬くなればなるほど長くなることが明らかになった。し
かしあまりはやく溶解すると加熱時に分解がおこり、又
あまり長いと製品に未溶解の物質が残ることにより好ま
しくない。漬物の場合、理想的には5分から12分以内
に溶ける事が望ましい。
実施例2
5′−リポヌクレオタイドナトリウム、ポリリン酸ナト
リウム、可食性有機酸類9発泡剤、結合剤2食塩を第4
表の配合比率で用い、実施例1と同様の方法で1個当り
100mgの錠剤を成形した。
リウム、可食性有機酸類9発泡剤、結合剤2食塩を第4
表の配合比率で用い、実施例1と同様の方法で1個当り
100mgの錠剤を成形した。
、以下余白)
第4表
一方、塩蔵した刻みきゅうりを脱塩後、油圧脱水機(1
5’ Okg/ctn2.30分)で脱水したちの30
kgに調味液7012を加え一夜放置し、きゅうり古漬
とした。調味液の配合比はグルタミン酸ナトリウム0.
3kg、 7ラーン0.2kg、グリシン0.2kg。
5’ Okg/ctn2.30分)で脱水したちの30
kgに調味液7012を加え一夜放置し、きゅうり古漬
とした。調味液の配合比はグルタミン酸ナトリウム0.
3kg、 7ラーン0.2kg、グリシン0.2kg。
S S A 0.05kg(武田薬品(株)製)、グリ
チルリチン20g、 /ルピン酸カリウム0.1kg
、精製塩3kg、ダイヤフラクトPS20(武田薬品(
株)製) 5 kg、味りん2Q、、醸造酢2L、クエ
ン酸0.1kg、 L−リンゴ酸0.1kg、淡口醤油
10L、唐辛子粉末0.1kg。
チルリチン20g、 /ルピン酸カリウム0.1kg
、精製塩3kg、ダイヤフラクトPS20(武田薬品(
株)製) 5 kg、味りん2Q、、醸造酢2L、クエ
ン酸0.1kg、 L−リンゴ酸0.1kg、淡口醤油
10L、唐辛子粉末0.1kg。
胡麻0.7kgを水に加え、加水全i70I2にした。
上記のきゅうりの古漬200g(tIJ味液を含む)を
プラスチックフィルム(20cmX 10 cm)に充
填し、各錠剤1個を加えて密封し、80℃の温水中で2
5分間加熱し、冷却して製品とした。
プラスチックフィルム(20cmX 10 cm)に充
填し、各錠剤1個を加えて密封し、80℃の温水中で2
5分間加熱し、冷却して製品とした。
各漬物について、錠剤の完全に溶解する時間、5′−リ
ボヌクレオチドナトリウムの分散性および保存安定性を
調べた結果を第5表に示す。
ボヌクレオチドナトリウムの分散性および保存安定性を
調べた結果を第5表に示す。
分散性については錠剤を袋の右下に入れ、製品の4隅、
右下、右上、左下、左上から注射器で調味液を抜きとり
5′−リボヌクレオチドの含量を分析した。結果を第5
表に示す。
右下、右上、左下、左上から注射器で調味液を抜きとり
5′−リボヌクレオチドの含量を分析した。結果を第5
表に示す。
(以下余白)
−20〜
5′〜リボヌクレオチドナトリウムの分散性については
ポリリン酸ナトリウム、可食性有機酸塩を加えた方がよ
くなり、重炭酸ナトリウムを入れることにより飛躍的に
よくなる。5′−リボヌクレオチドナトリウムの安定性
についてもポリリン酸ナトリウム、有機酸塩添加したも
のは効果が認められる。錠剤の溶解時間も短かくなり、
実用上好都合な事が多い。以上の結果より錠剤の組成は
(D)〜(II)が好ましい。
ポリリン酸ナトリウム、可食性有機酸塩を加えた方がよ
くなり、重炭酸ナトリウムを入れることにより飛躍的に
よくなる。5′−リボヌクレオチドナトリウムの安定性
についてもポリリン酸ナトリウム、有機酸塩添加したも
のは効果が認められる。錠剤の溶解時間も短かくなり、
実用上好都合な事が多い。以上の結果より錠剤の組成は
(D)〜(II)が好ましい。
実施例3
5′−リボヌクレオチドナトリウムの押出造粒品(20
〜30メツシユ)300gをcr’造粒機(フロイント
産業製、CF360S型、半径360 mm)に、投入
し回転数40 Orpm、風量03N/m″/min、
、乾燥温度70℃でバインダー液としてデキストリン2
0%液を用い、最初に重合リン酸塩の20%液を所要時
間50分間で散布し、次いで可食性有機酸塩の20%液
を散布して造粒し、最後にラウリルワックスで被覆し、
篩別して粒径0.8〜1.0mmのビーズ状、成形物を
得た。このとき、各成分の量比が第6表に示されるよう
な各ビーズを調製した。
〜30メツシユ)300gをcr’造粒機(フロイント
産業製、CF360S型、半径360 mm)に、投入
し回転数40 Orpm、風量03N/m″/min、
、乾燥温度70℃でバインダー液としてデキストリン2
0%液を用い、最初に重合リン酸塩の20%液を所要時
間50分間で散布し、次いで可食性有機酸塩の20%液
を散布して造粒し、最後にラウリルワックスで被覆し、
篩別して粒径0.8〜1.0mmのビーズ状、成形物を
得た。このとき、各成分の量比が第6表に示されるよう
な各ビーズを調製した。
第6表
上記で得られた(1)〜(6)のビーズをウィンナ−ソ
ーセージに0.1%添加し、得られた製品の5′−リボ
ヌクレオチドナトリウムの含量を分析し、その効果をし
らべた。
ーセージに0.1%添加し、得られた製品の5′−リボ
ヌクレオチドナトリウムの含量を分析し、その効果をし
らべた。
ウィンナ−ソーセージの製造法 豚赤身肉200g。
兎肉100g、鶏肉スリ身50g、タラスリ身50gを
サイレントカッターでカッティングし、食塩16g、ポ
リリン酸ナトリウム2.5g、氷水170g。
サイレントカッターでカッティングし、食塩16g、ポ
リリン酸ナトリウム2.5g、氷水170g。
亜硝酸ナトリウム1.2gを加え5分カッティングする
。その後、砂糖4g、スパイスミックス8g、グルタミ
ン酸ナトリウム2.0g、燻結晶1g、アスコルビン酸
ナトリウム0.4g、上記組成物0.8gを加え5分カ
ッティング後、豚脂135g、馬れいしよ澱粉60gを
加え5分カッティングする。
。その後、砂糖4g、スパイスミックス8g、グルタミ
ン酸ナトリウム2.0g、燻結晶1g、アスコルビン酸
ナトリウム0.4g、上記組成物0.8gを加え5分カ
ッティング後、豚脂135g、馬れいしよ澱粉60gを
加え5分カッティングする。
カッティングしたペーストをウィンナ−ソーセージ用フ
ィルムに充填し、70℃で60分間乾燥後、80℃で4
0分加熱し、冷却したものを製品とした。この製品を液
体クロマトグラフィーで5′−リボヌクレオチドナトリ
ウムを定量した。
ィルムに充填し、70℃で60分間乾燥後、80℃で4
0分加熱し、冷却したものを製品とした。この製品を液
体クロマトグラフィーで5′−リボヌクレオチドナトリ
ウムを定量した。
結果を第7表に示す。
第7表
残存する5′−リボヌクレオチド含量はポリリン酸ナト
リウムと可食性有機酸塩の比率によって変化し、特に(
4)のポリリン酸ナトリウム30%。
リウムと可食性有機酸塩の比率によって変化し、特に(
4)のポリリン酸ナトリウム30%。
可食性有機酸塩20%で被覆したものは5′−リボヌク
レオヂドナトリウム含量が高く、残存率は極めて高かっ
た。
レオヂドナトリウム含量が高く、残存率は極めて高かっ
た。
実験例1
実施例1で試作した(A)〜(F)の錠剤を沢庵漬、き
ゅうりの古漬および福神漬の各漬物製造において添加し
て得られた漬物中の5′−リボヌクレオチドナトリウム
の残存率を測定した。
ゅうりの古漬および福神漬の各漬物製造において添加し
て得られた漬物中の5′−リボヌクレオチドナトリウム
の残存率を測定した。
沢庵漬;
下漬沢庵(約450g)にさし液として調味液50m1
をプラスデックフィルムに注入しくA)〜(F)の錠剤
を1袋に1錠添加し10分放置後真空包装し80℃の浴
槽に25分間浸漬後流水下で冷却し、1日冷蔵したもの
を試料とし5′−リボヌクレオチドナトリウムを定量し
た。
をプラスデックフィルムに注入しくA)〜(F)の錠剤
を1袋に1錠添加し10分放置後真空包装し80℃の浴
槽に25分間浸漬後流水下で冷却し、1日冷蔵したもの
を試料とし5′−リボヌクレオチドナトリウムを定量し
た。
きゅうりの古漬。
圧搾したきゅうりの古漬原料を調味料で一夜復元したち
の300gをプラスデックフィルムに注入し沢庵漬と同
様の処理を行なった。
の300gをプラスデックフィルムに注入し沢庵漬と同
様の処理を行なった。
福神漬:
圧搾した福神漬原料を調味料で一夜復元したもの300
gをプラスチックフィルムに注入し沢庵漬と同様の処理
を行なった。
gをプラスチックフィルムに注入し沢庵漬と同様の処理
を行なった。
試作した漬物は15℃恒温機で保存し経時的に(1週間
、2週間、4週間)に5′−リボヌクレオチドナトリウ
ムを分析し残存率として表わした。結果を第8表に示す
。
、2週間、4週間)に5′−リボヌクレオチドナトリウ
ムを分析し残存率として表わした。結果を第8表に示す
。
5′−リボヌクレオチドナトリウムの測定法は高速液体
クロマトグラフィー(カラム、日立ゲルNo、3013
N 、 4 mmX 15 cm、溶離液:0.06M
NH。
クロマトグラフィー(カラム、日立ゲルNo、3013
N 、 4 mmX 15 cm、溶離液:0.06M
NH。
CI、 0.OIM K)(2PO,、0,01M
K、HPO4、4%CH3CN、 流速: 10
ml/min室温)で5′−グアニル酸ナトリウムと
5′−イノシン酸ナトリウムとして定量し両者の合計を
5′−リボヌクレオチドナトリウムとした。
K、HPO4、4%CH3CN、 流速: 10
ml/min室温)で5′−グアニル酸ナトリウムと
5′−イノシン酸ナトリウムとして定量し両者の合計を
5′−リボヌクレオチドナトリウムとした。
第8表
第8表に示した通り、溶解時間の長い錠剤はど=27−
5′−リボヌクレオチドナトリウムの残存率は高い値を
示している。保存安定性についてはいずれも4週間まで
の保存安定性は約80%以上の残存率を示しており、安
定性は極めて高い。
示している。保存安定性についてはいずれも4週間まで
の保存安定性は約80%以上の残存率を示しており、安
定性は極めて高い。
実施例4
実施例1の錠剤(C)の組成より重炭酸ナトリウム、デ
キストリンを除いた調味料を調製し、第9表に示した添
加水準で重炭酸ナトリウム、炭酸ナトリウムを添加した
。足りない分はデキストリンで補正した。漬物の種類は
沢庵漬、きゅうりの古漬(実験例1と同じ)で試験した
。試験法は錠剤をプラスチックフィルムの底部に入れ、
実験例Iと同じ方法で漬物を試作したものについて袋の
上部。
キストリンを除いた調味料を調製し、第9表に示した添
加水準で重炭酸ナトリウム、炭酸ナトリウムを添加した
。足りない分はデキストリンで補正した。漬物の種類は
沢庵漬、きゅうりの古漬(実験例1と同じ)で試験した
。試験法は錠剤をプラスチックフィルムの底部に入れ、
実験例Iと同じ方法で漬物を試作したものについて袋の
上部。
中央部、底部の3点より1mlの注射器で調味液を抜き
とり、その調味液中の5′−リボヌクレオチドナトリウ
ム含量を測定し袋中での均一性について比較した。結果
を第9表に示す。
とり、その調味液中の5′−リボヌクレオチドナトリウ
ム含量を測定し袋中での均一性について比較した。結果
を第9表に示す。
第9表に示したように重炭酸ナトリウムの5%添加によ
り5′−リボヌクレオチドナトリウムの分散性は著しる
しく改善された。
り5′−リボヌクレオチドナトリウムの分散性は著しる
しく改善された。
使用例I
塩蔵きゅうり9kg、塩蔵しょうが1kgを流水下で脱
塩後1 ’50 kg/cm2で油圧脱水機にて加圧脱
水して圧搾きゅうり古漬原料3kgを得た。これに調味
液10Qを加え一夜復元した。調味液の配合比を次に示
す。淡口醤油1..5L精製塩400g、液糖(ダイヤ
フラクトPS−20(武田薬品(株)製))Ikg、醸
造酢300m1.発酵乳酸10m1.クエン酸10g、
リンゴ酸10g、ティフルHA−1(武田薬品(株)製
)long、グルタミン酸ナトリウム200g、アラニ
ン30g、グリシン30g、ステビア(リケシンCP−
96(武田薬品(株)製)2g、ソルビン酸カリ5g、
唐辛子粉末10g、唐辛子輪切り5g、ゴマ100gを
水に添加し全量を1012とした。復元したきゅうり古
漬300gをプラスチックフィルムに入れ組成物(D)
の錠剤2錠(200mg)を加え真空包装後80℃の浴
槽で25分間加熱し、冷却乾燥したものを製品とした。
塩後1 ’50 kg/cm2で油圧脱水機にて加圧脱
水して圧搾きゅうり古漬原料3kgを得た。これに調味
液10Qを加え一夜復元した。調味液の配合比を次に示
す。淡口醤油1..5L精製塩400g、液糖(ダイヤ
フラクトPS−20(武田薬品(株)製))Ikg、醸
造酢300m1.発酵乳酸10m1.クエン酸10g、
リンゴ酸10g、ティフルHA−1(武田薬品(株)製
)long、グルタミン酸ナトリウム200g、アラニ
ン30g、グリシン30g、ステビア(リケシンCP−
96(武田薬品(株)製)2g、ソルビン酸カリ5g、
唐辛子粉末10g、唐辛子輪切り5g、ゴマ100gを
水に添加し全量を1012とした。復元したきゅうり古
漬300gをプラスチックフィルムに入れ組成物(D)
の錠剤2錠(200mg)を加え真空包装後80℃の浴
槽で25分間加熱し、冷却乾燥したものを製品とした。
錠剤を未添加のものを対照とし20名のパネルにより3
点識別法で官能検査を行なった。味覚を識別できた者1
8名。
点識別法で官能検査を行なった。味覚を識別できた者1
8名。
識別できないもの2名で、識別できた者全員が本発明区
製品は旨味が強く、味がソフトであり好む結果であった
。5′−リボヌクレオチドナトリウムの均一性について
は第10表に、また15℃で保存としたときの5′−リ
ボヌクレオチドナトリウムの残存率を第1I表に示す。
製品は旨味が強く、味がソフトであり好む結果であった
。5′−リボヌクレオチドナトリウムの均一性について
は第10表に、また15℃で保存としたときの5′−リ
ボヌクレオチドナトリウムの残存率を第1I表に示す。
第10表
第11表
5′−リボヌクレオチドナトリウムの均一性、安定性と
もによい結果であった。
もによい結果であった。
使用例2
収穫直後の宮崎へ州大根を荒漬2日[大根に対し、食塩
8%、水40%、シーリッチ0CT−15(武田薬品(
株)製)0.1%1次亜硫酸ナトリウム0.OI%コを
加えて漬込み、中漬2日(下漬大根に対し食塩1%、水
75%、シーリッチCT−150,1%を加えて漬込み
)したのち別に調製した調味液で6日間本漬した。
8%、水40%、シーリッチ0CT−15(武田薬品(
株)製)0.1%1次亜硫酸ナトリウム0.OI%コを
加えて漬込み、中漬2日(下漬大根に対し食塩1%、水
75%、シーリッチCT−150,1%を加えて漬込み
)したのち別に調製した調味液で6日間本漬した。
このときの調味液組成は水10ρ、「オルノーTB−1
j(武田薬品(株)製)230g、食塩800g。
j(武田薬品(株)製)230g、食塩800g。
ソルビット2.2kg、サッカリンナトリウム45g。
グリヂミン100g、グルタミン酸ナトリウムll0g
、[プレックスD −74(武田薬品(株)製)67g
。
、[プレックスD −74(武田薬品(株)製)67g
。
「味しるべBJ(武田薬品(株)製)1.6f2.飲料
乳酸(50%乳酸)78ml、ポリリン酸「タケダJl
−G(武田薬品(株)製)110g、ソルビン酸カリ4
5gであり、中漬大根20kgに対し調味液10σの重
量割合で漬込みを行なった。これら下漬沢庵1本(約4
00g)をプラスチックフィルム製の袋に入れて上記本
漬用調味液をさし液として30m1注入し実施例1の成
形物(D)の錠剤2錠を添加し、78℃で15分間加熱
し冷却乾燥したものを製品とした。
乳酸(50%乳酸)78ml、ポリリン酸「タケダJl
−G(武田薬品(株)製)110g、ソルビン酸カリ4
5gであり、中漬大根20kgに対し調味液10σの重
量割合で漬込みを行なった。これら下漬沢庵1本(約4
00g)をプラスチックフィルム製の袋に入れて上記本
漬用調味液をさし液として30m1注入し実施例1の成
形物(D)の錠剤2錠を添加し、78℃で15分間加熱
し冷却乾燥したものを製品とした。
同様の方法により合計20袋の新漬沢庵を製造したとこ
ろ、いずれも袋内で錠剤が完全にとけており、呈味性の
良い製品が得られた。
ろ、いずれも袋内で錠剤が完全にとけており、呈味性の
良い製品が得られた。
使用例3
32−S
塩蔵したきゅうり4kg、なす2kg、ウリ1kg、み
ょうが2kgを脱塩後油圧脱水機で100 kg/cm
2の圧力をかけ脱水した。この圧搾原料を調味液で復元
させた。このとき用いた調味液の配合比はアミノ酸液5
ff、液糖(ダイヤフラクトPS−20(武田薬品(株
)製)1.5kg、グルタミン酸ソーダ0.4kg、r
プレックスCT J(武田薬品(株)製)0.2kg汗
ウマミックスMS−AJ(武田薬品(株)製)50i(
、グリシン50g。
ょうが2kgを脱塩後油圧脱水機で100 kg/cm
2の圧力をかけ脱水した。この圧搾原料を調味液で復元
させた。このとき用いた調味液の配合比はアミノ酸液5
ff、液糖(ダイヤフラクトPS−20(武田薬品(株
)製)1.5kg、グルタミン酸ソーダ0.4kg、r
プレックスCT J(武田薬品(株)製)0.2kg汗
ウマミックスMS−AJ(武田薬品(株)製)50i(
、グリシン50g。
rSSAJ(武田薬品(株)製)70g、クエン酸(結
晶)80g、酢酸20g、グリチミン15g、ソルビン
酸カリウム15gを水で全1120(2にしたものであ
る。
晶)80g、酢酸20g、グリチミン15g、ソルビン
酸カリウム15gを水で全1120(2にしたものであ
る。
このようにして得られたしば漬200g(調味液を含む
)をプラスチックフィルム製に入れ、実施例】における
組成物(B)の錠剤1錠を容袋に添加し、真空包装し8
0℃、20分加熱後冷却、乾燥したものを製品とした。
)をプラスチックフィルム製に入れ、実施例】における
組成物(B)の錠剤1錠を容袋に添加し、真空包装し8
0℃、20分加熱後冷却、乾燥したものを製品とした。
この製品については錠剤はすべて溶解しており風味につ
いても各部位での味のむらはなく、旨味の強い味のマイ
ルドなしば漬が得られた。
いても各部位での味のむらはなく、旨味の強い味のマイ
ルドなしば漬が得られた。
使用例4
漬物の中で最もフォスファターゼ活性が高いといわれる
茄子古漬について、錠剤とさし液による5′−リボヌク
レオチドナトリウムの添加方法の相違による残存率を比
較した。用いた錠剤は実施例1.第1表の組成物(D)
を200gの茄子の古漬に添加し、10分間、80°C
の浴槽に25分間浸漬した。一方、さし液による5′−
リボヌクレオチド添加方法は5′−リボヌクレオチドナ
トリウム濃厚液を作り2ml添加錠剤中の5′−リボヌ
クレオチドと同じ量になるよう添加した。錠剤添加品と
全く同じ方法で製品を作り5′−リボヌクレオチドナト
リウムを分析し添加量に対する残存率で表わした。その
結果を第12表に示すが、この値は各試験区5袋ずつ試
作したときの平均値で示す。
茄子古漬について、錠剤とさし液による5′−リボヌク
レオチドナトリウムの添加方法の相違による残存率を比
較した。用いた錠剤は実施例1.第1表の組成物(D)
を200gの茄子の古漬に添加し、10分間、80°C
の浴槽に25分間浸漬した。一方、さし液による5′−
リボヌクレオチド添加方法は5′−リボヌクレオチドナ
トリウム濃厚液を作り2ml添加錠剤中の5′−リボヌ
クレオチドと同じ量になるよう添加した。錠剤添加品と
全く同じ方法で製品を作り5′−リボヌクレオチドナト
リウムを分析し添加量に対する残存率で表わした。その
結果を第12表に示すが、この値は各試験区5袋ずつ試
作したときの平均値で示す。
なお、5′−リボヌクレオチドナトリウムのみの溶液を
さし液として添加した場合、残存率は0であった。
さし液として添加した場合、残存率は0であった。
発明の効果
本発明の調味剤成形物は、フォスファターゼ活性を有す
る食品に添加した場合、5′−リボヌクレオチド類の該
酵素による分解をほとんど受けないので、きわめて呈味
性の良い食品が得られる。
る食品に添加した場合、5′−リボヌクレオチド類の該
酵素による分解をほとんど受けないので、きわめて呈味
性の良い食品が得られる。
たとえば、密封包装し加熱殺菌する食品の製造において
、本発明の調味剤成形物を加熱前に添加しておくと、加
熱処理中も5′−リボヌクレオチド類のフォスファター
ゼによる分解をほとんど起こさずに、殺菌とフォスファ
ターゼの失活化を行なうことができる。このために、5
′−リボヌクレオチド類による調味効果を十分に発揮さ
せることができ、得られた食品を長期間保存しても呈味
性はほとんど失なわれない。
、本発明の調味剤成形物を加熱前に添加しておくと、加
熱処理中も5′−リボヌクレオチド類のフォスファター
ゼによる分解をほとんど起こさずに、殺菌とフォスファ
ターゼの失活化を行なうことができる。このために、5
′−リボヌクレオチド類による調味効果を十分に発揮さ
せることができ、得られた食品を長期間保存しても呈味
性はほとんど失なわれない。
本発明の調味剤成形物は、5′−リボヌクレオチド類と
共に重合リン酸塩および可食性有機酸を含有せしめ結合
剤で成形しである点に特徴を有する。すなわち、フォス
ファターゼによる5′−リボヌクレオチド類の分解を防
ぐという目的のみであれば、調味剤成形物の加熱中の溶
解が極力進まないようにすればよいが、逆にいつまでも
食品中に溶解しない状態で残り調味効果を十分かつ均一
に発揮できなくなる。重合リン酸塩および可食性有機酸
類を含有せしめることにより、加熱中のフォスファター
ゼによる5′−リボヌクレオチド類の分解抑制効果が大
となりしかも加熱を終えた時点で成形物はほぼ完全に溶
解され、均一に調味することができる。この効果は、発
泡剤を共存せしめることによりさらに増強される。また
、加熱時に溶解後も重合リン酸塩、可食性有機酸類によ
る5′〜リボヌクレオチド類の分解抑制作用が働くと共
に、緩衝作用により調味剤の周辺が急に酸性にならず、
5′−グアニル酸塩のゲル化が防止でき、均一に分散で
きるという点でも有利である。
共に重合リン酸塩および可食性有機酸を含有せしめ結合
剤で成形しである点に特徴を有する。すなわち、フォス
ファターゼによる5′−リボヌクレオチド類の分解を防
ぐという目的のみであれば、調味剤成形物の加熱中の溶
解が極力進まないようにすればよいが、逆にいつまでも
食品中に溶解しない状態で残り調味効果を十分かつ均一
に発揮できなくなる。重合リン酸塩および可食性有機酸
類を含有せしめることにより、加熱中のフォスファター
ゼによる5′−リボヌクレオチド類の分解抑制効果が大
となりしかも加熱を終えた時点で成形物はほぼ完全に溶
解され、均一に調味することができる。この効果は、発
泡剤を共存せしめることによりさらに増強される。また
、加熱時に溶解後も重合リン酸塩、可食性有機酸類によ
る5′〜リボヌクレオチド類の分解抑制作用が働くと共
に、緩衝作用により調味剤の周辺が急に酸性にならず、
5′−グアニル酸塩のゲル化が防止でき、均一に分散で
きるという点でも有利である。
一方、本発明の調味剤は成形物の形状を有するという点
でも有利である。成形物にすることにより常温で5′−
リボヌクレオチド類の溶解性に遅延効果があり、とける
まで分解されず、加熱により溶けはじめた時には、フォ
スファターゼが失活されているという点で、有利であり
、しかも使用時に計量が容易で作業現場で極めて使いや
すいというメリットがある。
でも有利である。成形物にすることにより常温で5′−
リボヌクレオチド類の溶解性に遅延効果があり、とける
まで分解されず、加熱により溶けはじめた時には、フォ
スファターゼが失活されているという点で、有利であり
、しかも使用時に計量が容易で作業現場で極めて使いや
すいというメリットがある。
手続補正書(鮭)
昭和62年4月、力日
1、事件の表示
昭和62年4月1日提出の特許願(1)2、発明の名称
ど警 −t)訳2δ?ぐ/調味剤成形物 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 大阪市東区道修町2丁目27番地名称 (29
3)武田薬品工業株式会社° 代表者 梅 本 純
正 4、代理人 住所 大阪市淀用区十三本町2丁目17番85号6、補
正の内容 (1)明細書第6頁第13行の「乳糖、」を削除する。
ど警 −t)訳2δ?ぐ/調味剤成形物 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 大阪市東区道修町2丁目27番地名称 (29
3)武田薬品工業株式会社° 代表者 梅 本 純
正 4、代理人 住所 大阪市淀用区十三本町2丁目17番85号6、補
正の内容 (1)明細書第6頁第13行の「乳糖、」を削除する。
(2)同書第7頁第4行の「5°−リボヌクレオチド類
」の前に、「該結合剤として好ましいショ糖脂肪酸エス
テル類を用いた場合、」を挿入する。
」の前に、「該結合剤として好ましいショ糖脂肪酸エス
テル類を用いた場合、」を挿入する。
(3)同書第23頁第15〜16行の「デキストリン2
0%液」の後に、r(150滅)」を挿入する。
0%液」の後に、r(150滅)」を挿入する。
以上
Claims (1)
- 5′−リボヌクレオチド類、重合リン酸塩、可食性有機
酸類および結合剤を含有してなる調味剤成形物
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61-76103 | 1986-04-02 | ||
| JP7610386 | 1986-04-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6344863A true JPS6344863A (ja) | 1988-02-25 |
Family
ID=13595542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62082094A Pending JPS6344863A (ja) | 1986-04-02 | 1987-04-01 | 調味剤成形物 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6344863A (ja) |
| KR (1) | KR870009655A (ja) |
| CN (1) | CN87102478A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014204712A (ja) * | 2013-03-21 | 2014-10-30 | 道本食品株式会社 | 缶詰入りたくあん製品,ならびにその製造方法 |
| WO2018066617A1 (ja) * | 2016-10-07 | 2018-04-12 | 天野エンザイム株式会社 | 核酸系調味料の製造方法 |
-
1987
- 1987-04-01 JP JP62082094A patent/JPS6344863A/ja active Pending
- 1987-04-02 CN CN198787102478A patent/CN87102478A/zh active Pending
- 1987-04-02 KR KR870003140A patent/KR870009655A/ko not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014204712A (ja) * | 2013-03-21 | 2014-10-30 | 道本食品株式会社 | 缶詰入りたくあん製品,ならびにその製造方法 |
| WO2018066617A1 (ja) * | 2016-10-07 | 2018-04-12 | 天野エンザイム株式会社 | 核酸系調味料の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN87102478A (zh) | 1987-11-11 |
| KR870009655A (ko) | 1987-11-30 |
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