JPS6344954B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6344954B2 JPS6344954B2 JP55167161A JP16716180A JPS6344954B2 JP S6344954 B2 JPS6344954 B2 JP S6344954B2 JP 55167161 A JP55167161 A JP 55167161A JP 16716180 A JP16716180 A JP 16716180A JP S6344954 B2 JPS6344954 B2 JP S6344954B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crescent
- hole
- internal gear
- seal member
- pressure plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
- F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
- F04C2/10—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member
- F04C2/101—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member with a crescent-shaped filler element, located between the inner and outer intermeshing members
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、内接ギヤポンプ又はモータのプレ
ツシヤーローデイングに最適な機構に関する。
ツシヤーローデイングに最適な機構に関する。
（従来の技術）
第１，２図に示したローデイング機構は、三日
月形シール部材１の側面にプレツシヤープレート
２，３を当接させていた。
月形シール部材１の側面にプレツシヤープレート
２，３を当接させていた。
しかし、このような構成では、例えばピニオン
４やインターナルギヤ５の側面が摩耗してその歯
幅が狭くなつたとき、三日月形シール部材１があ
るためにプレツシヤープレート２，３がそれに追
随できない。
４やインターナルギヤ５の側面が摩耗してその歯
幅が狭くなつたとき、三日月形シール部材１があ
るためにプレツシヤープレート２，３がそれに追
随できない。
この点を解決するために、当該プレツシヤープ
レート２，３に通し孔を形成し、この通し孔に三
日月形シール部材１を貫通させるとともに、これ
らプレツシヤープレート２，３を軸方向に移動可
能にする構成も従来から知られている。
レート２，３に通し孔を形成し、この通し孔に三
日月形シール部材１を貫通させるとともに、これ
らプレツシヤープレート２，３を軸方向に移動可
能にする構成も従来から知られている。
（本発明が解決しようとする問題点）
上記のようにプレツシヤープレート２，３を軸
方向に移動可能にするためには、上記通し孔の寸
法精度を正確にし、この通し孔と三日月形シール
部材１とのすき間を最小に保たなければ、そのす
き間からの漏れが多くなる。したがつて、この場
合には当該通し孔の寸法を正確にしなければなら
ず、それだけ寸法管理が難しくなるという問題が
あつた。
方向に移動可能にするためには、上記通し孔の寸
法精度を正確にし、この通し孔と三日月形シール
部材１とのすき間を最小に保たなければ、そのす
き間からの漏れが多くなる。したがつて、この場
合には当該通し孔の寸法を正確にしなければなら
ず、それだけ寸法管理が難しくなるという問題が
あつた。
一方、通し孔の寸法を正確にし、三日月形シー
ル部材１とのすき間を最小にすると、当該ポンプ
又はモータの組み付け時に、この三日月形シール
部材１を通し孔に貫通させにくくなるとう問題も
あつた。
ル部材１とのすき間を最小にすると、当該ポンプ
又はモータの組み付け時に、この三日月形シール
部材１を通し孔に貫通させにくくなるとう問題も
あつた。
この発明の目的は、プレツシヤープレートの組
み付けを簡単にするとともに、通し孔と三日月形
シール部材との間からの漏れも少なくした内接ギ
ヤポンプ又はモータのローデイング機構を提供す
ることである。
み付けを簡単にするとともに、通し孔と三日月形
シール部材との間からの漏れも少なくした内接ギ
ヤポンプ又はモータのローデイング機構を提供す
ることである。
（問題点を解決する手段）
この発明は、インターナルギヤと、それにかみ
合うピニオンと、これらインターナルギヤとピニ
オンとの間の所定位置であつてそれらの歯溝をシ
ールする三日月形シール部材と、インターナルギ
ヤ及びピニオンの側面に設けたプレツシヤープレ
ートとを備えてなり、しかも、前記プレツシヤー
プレートには、三日月形シール部材を貫通させる
通し孔を形成して、プレツシヤープレートを軸方
向に移動可能とするとともに、この三日月形シー
ル部材をケーシングに固定してなる内接ギヤポン
プ又はモータを前提にするものである。
合うピニオンと、これらインターナルギヤとピニ
オンとの間の所定位置であつてそれらの歯溝をシ
ールする三日月形シール部材と、インターナルギ
ヤ及びピニオンの側面に設けたプレツシヤープレ
ートとを備えてなり、しかも、前記プレツシヤー
プレートには、三日月形シール部材を貫通させる
通し孔を形成して、プレツシヤープレートを軸方
向に移動可能とするとともに、この三日月形シー
ル部材をケーシングに固定してなる内接ギヤポン
プ又はモータを前提にするものである。
そして、上記内接ギヤポンプ又はモータを前提
にしつつ、この発明は、上記通し孔の全長を三日
月形シール部材よりも長くするとともに、その吸
込側端部を先細りにし、その最も細い先端箇所で
三日月形シール部材と通し孔との間に形成される
すき間が最小になる構成にし、ポンプ内の圧力が
上昇し、通し孔端部の圧力バランスがくずれてプ
レツシヤプレートがギヤの回転方向に回転したと
き、前記吸込側端部が三日月形シール部材とのす
き間を小さくした点に特徴を有する。
にしつつ、この発明は、上記通し孔の全長を三日
月形シール部材よりも長くするとともに、その吸
込側端部を先細りにし、その最も細い先端箇所で
三日月形シール部材と通し孔との間に形成される
すき間が最小になる構成にし、ポンプ内の圧力が
上昇し、通し孔端部の圧力バランスがくずれてプ
レツシヤプレートがギヤの回転方向に回転したと
き、前記吸込側端部が三日月形シール部材とのす
き間を小さくした点に特徴を有する。
（本発明の作用）
この発明は、上記のように構成したので、プレ
ツシヤープレートにローデイング力が作用したと
きには、このプレツシヤープレートが軸方向に移
動する。
ツシヤープレートにローデイング力が作用したと
きには、このプレツシヤープレートが軸方向に移
動する。
また、ポンプ内の圧力が上昇し、通し孔端部の
圧力バランスがくずれてプレツシヤプレートがギ
ヤの回転方向に回転したとき、通し孔の最も細い
部分が三日月形シール部材の端部に接触すること
になる。
圧力バランスがくずれてプレツシヤプレートがギ
ヤの回転方向に回転したとき、通し孔の最も細い
部分が三日月形シール部材の端部に接触すること
になる。
（本発明の実施例）
第３，４図に示したポンプはケーシングをカバ
ー１１及びマウンテイングフランジ１２から構成
している。そしてこのカバー１１には、インター
ナルギヤ１３を内装するボア１４を形成するとと
もに、このボア１４内所定個所に三日月形シール
部材１５を削り残している。すなわち三日月形シ
ール部材１５を、カバー１１と一体的に形成して
いる。
ー１１及びマウンテイングフランジ１２から構成
している。そしてこのカバー１１には、インター
ナルギヤ１３を内装するボア１４を形成するとと
もに、このボア１４内所定個所に三日月形シール
部材１５を削り残している。すなわち三日月形シ
ール部材１５を、カバー１１と一体的に形成して
いる。
またカバー１１及びマウンテイングフランジ１
２のそれぞれには、インターナルギヤ１３にかみ
合うピニオン１６の軸受孔１７，１８を形成して
いる。
２のそれぞれには、インターナルギヤ１３にかみ
合うピニオン１６の軸受孔１７，１８を形成して
いる。
一方第５図に示した他の実施例であるポンプ
は、本体１９の両側をカバー２０及びマウンテイ
ングフランジ２１でふさぐとともに、それら両者
間所定個所に三日月形シール部材２２をかけ渡し
ている。
は、本体１９の両側をカバー２０及びマウンテイ
ングフランジ２１でふさぐとともに、それら両者
間所定個所に三日月形シール部材２２をかけ渡し
ている。
そしてこの発明においては、上記いずれのケー
シングであつても、それに用いるプレツシヤープ
レート２３，２４は同一構造となるので、以下に
は第３，４図に示したポンプを基に説明する。
シングであつても、それに用いるプレツシヤープ
レート２３，２４は同一構造となるので、以下に
は第３，４図に示したポンプを基に説明する。
しかして上記プレツシヤープレート２３は、第
６〜８図に示すように、前記ボア１４にぴつたり
とはまる外径を有するとともに、吐出孔２５、吸
込孔２６及び三日月形シール部材１５を貫通させ
る通し孔２７を形成している。
６〜８図に示すように、前記ボア１４にぴつたり
とはまる外径を有するとともに、吐出孔２５、吸
込孔２６及び三日月形シール部材１５を貫通させ
る通し孔２７を形成している。
そして、前記ボア１４内にプレツシヤープレー
ト２３、インターナルギヤ１３及びピニオン１６
を順次組込んでマウンテイングフランジ１２でふ
さぐが、プレツシヤープレート２３は、その通し
孔２７に三日月形シール部材１５を貫通させて、
軸方向への移動を可能にしている。したがつてイ
ンターナルギヤ１３及びピニオン１６側面が摩耗
しても、当該プレツシヤープレート２３はそれに
追随することになる。
ト２３、インターナルギヤ１３及びピニオン１６
を順次組込んでマウンテイングフランジ１２でふ
さぐが、プレツシヤープレート２３は、その通し
孔２７に三日月形シール部材１５を貫通させて、
軸方向への移動を可能にしている。したがつてイ
ンターナルギヤ１３及びピニオン１６側面が摩耗
しても、当該プレツシヤープレート２３はそれに
追随することになる。
ただし上記の場合、通し孔２７を三日月形シー
ル部材１５にぴつたりはまる大きさにすると、当
該プレツシヤープレート２３をボア１４内に組込
む作業が難しくなる。そこで当該通し孔２７を三
日月形シール部材１５の外形より少し大きめに形
成すれば、上記組付け上の難点が解消される。
ル部材１５にぴつたりはまる大きさにすると、当
該プレツシヤープレート２３をボア１４内に組込
む作業が難しくなる。そこで当該通し孔２７を三
日月形シール部材１５の外形より少し大きめに形
成すれば、上記組付け上の難点が解消される。
そしてこの場合に、通し孔２７の形状を次のよ
うにすれば、その通し孔と三日月形シール部材１
５との隙間からの漏れも少なくなる。
うにすれば、その通し孔と三日月形シール部材１
５との隙間からの漏れも少なくなる。
すなわち第１０図に示すように、通し孔２７の
外径R1は、三日月形シール部材１５の外径R0よ
りわずかに大きくする。
外径R1は、三日月形シール部材１５の外径R0よ
りわずかに大きくする。
またこの通し孔の内径は中心を異にする２つの
弧からなるもので、その詳細は次のとおりであ
る。
弧からなるもので、その詳細は次のとおりであ
る。
つまり、吸込側の内径r1は、三日月形シール部
材１５の内径r0よりわずかに小さくするととも
に、その中心をQ1にしている。この中心Q1は、
前記ピニオンの軸心Qpとインターナルギヤの軸
心Qiとの軸間距離ｅに等しく、かつそれら軸心
Qp，Qiを結ぶ線から微小角θ1だけずれた位置にし
ている。
材１５の内径r0よりわずかに小さくするととも
に、その中心をQ1にしている。この中心Q1は、
前記ピニオンの軸心Qpとインターナルギヤの軸
心Qiとの軸間距離ｅに等しく、かつそれら軸心
Qp，Qiを結ぶ線から微小角θ1だけずれた位置にし
ている。
また吐出側の内径r2も前記三日月形シール部材
の内径r0よりわずかに小さく、かつ前記軸心Qp，
Qiを結ぶ線に対して対称な点Q2を中心としてい
る。
の内径r0よりわずかに小さく、かつ前記軸心Qp，
Qiを結ぶ線に対して対称な点Q2を中心としてい
る。
しかも通し孔全体の長さも、三日月形シール部
材より長くしている。
材より長くしている。
上記のようにして開けられた通し孔２７は、前
記三日月形シール部材１５よりも大きくなるとと
もに、吸込側においてやや先細りとなる。
記三日月形シール部材１５よりも大きくなるとと
もに、吸込側においてやや先細りとなる。
したがつて当該プレツシヤープレート２３を組
付ける際に、通し孔２７に三日月形シール部材１
５を通しやすくなり、前記した難点も解消され
る。
付ける際に、通し孔２７に三日月形シール部材１
５を通しやすくなり、前記した難点も解消され
る。
また当該ポンプ内の圧力が上昇すると、通し孔
２７両端の圧力バランスがくずれるので、プレツ
シヤープレート２３はその外径中心Qiを回転中心
として、ギヤの回転方向（第１０図矢印方向）に
回転し、第１０図波線位置に達する。このように
プレツシヤープレート２３が回転すると、前記の
ように先細りにした通し孔の吸込側端部２７ａが
三日月形シール部材１５の吸込側端部１５ａに密
接する。したがつて第１０図に示すＬの範囲で
は、通し孔２７と三日月形シール部材１５とのす
き間がごく狭く保たれ、そのすき間からの漏れが
非常に少なくなる。特にインターナルギヤ１３及
びピニオン１６は、前記したＬの範囲でシールさ
れれば足りるので、前記のような通し孔２７の形
状はきわめて有効である。
２７両端の圧力バランスがくずれるので、プレツ
シヤープレート２３はその外径中心Qiを回転中心
として、ギヤの回転方向（第１０図矢印方向）に
回転し、第１０図波線位置に達する。このように
プレツシヤープレート２３が回転すると、前記の
ように先細りにした通し孔の吸込側端部２７ａが
三日月形シール部材１５の吸込側端部１５ａに密
接する。したがつて第１０図に示すＬの範囲で
は、通し孔２７と三日月形シール部材１５とのす
き間がごく狭く保たれ、そのすき間からの漏れが
非常に少なくなる。特にインターナルギヤ１３及
びピニオン１６は、前記したＬの範囲でシールさ
れれば足りるので、前記のような通し孔２７の形
状はきわめて有効である。
次に前記プレツシヤープレート２３の裏面、す
なわちギヤとは反対側面の構造であるが、それは
第７，８図に示すとおりである。
なわちギヤとは反対側面の構造であるが、それは
第７，８図に示すとおりである。
すなわちこのプレツシヤープレート２３の高圧
エリヤＨ周囲には、第１２図に示すシール部材２
８をはめ込む。また吐出孔２５の周囲には、隔壁
２９を設けるとともに、この隔壁２９の所定個所
に高圧導入切欠部３０を形成している。ただし、
通し孔２７は、その吐出側端部２７ｂが前記した
ように三日月形シール部材１５の吐出側端部１５
ｂから離隔し、高圧油はこの部分から流入するの
で、当該通し孔２７の形状によつては、前記高圧
導入切欠部３０は不要となる。
エリヤＨ周囲には、第１２図に示すシール部材２
８をはめ込む。また吐出孔２５の周囲には、隔壁
２９を設けるとともに、この隔壁２９の所定個所
に高圧導入切欠部３０を形成している。ただし、
通し孔２７は、その吐出側端部２７ｂが前記した
ように三日月形シール部材１５の吐出側端部１５
ｂから離隔し、高圧油はこの部分から流入するの
で、当該通し孔２７の形状によつては、前記高圧
導入切欠部３０は不要となる。
さらに前記のように通し孔２７の形状を特定し
たとしても、三日月形シール部材１５との間にわ
ずかなすき間が残るが、本件のようなローデイン
グ機構では、そのわずかなすき間も密閉し、前記
高圧エリヤＨの油が漏れないようにしなければな
らない。
たとしても、三日月形シール部材１５との間にわ
ずかなすき間が残るが、本件のようなローデイン
グ機構では、そのわずかなすき間も密閉し、前記
高圧エリヤＨの油が漏れないようにしなければな
らない。
そのために、前記高圧エリヤＨ内において、三
日月形シール部材１５周囲にシール材３１，３２
を組込んでいる。
日月形シール部材１５周囲にシール材３１，３２
を組込んでいる。
そして上記シール材３１は、第１１図に示すよ
うに、そのシール材３１の吸込側端部３１ａの形
状を、三日月形シール部材の吸込側端部１５ａに
一致させるとともに、当該シール部材３１の孔幅
を、三日月形シール部材の幅よりもわずかに狭く
なるようにし、かつ吐出側端部３１ｂは切り離し
ている。
うに、そのシール材３１の吸込側端部３１ａの形
状を、三日月形シール部材の吸込側端部１５ａに
一致させるとともに、当該シール部材３１の孔幅
を、三日月形シール部材の幅よりもわずかに狭く
なるようにし、かつ吐出側端部３１ｂは切り離し
ている。
しかしてこれらのシール部材３１，３２を組み
込むことによつて、高圧エリヤＨは完全にシール
されることになる。
込むことによつて、高圧エリヤＨは完全にシール
されることになる。
（本発明の効果）
この発明の内接ギヤポンプ又はモータのローデ
イング機構は、通し孔の最も細い部分の大きさを
三日月形シール部材の端部に合わせれば、他の部
分は当該三日月形シール部材よりもやや大きめに
形成できるので、その寸法管理が楽になるととも
に、三日月形シール部材を通し孔に貫通させる作
業も簡単になる。
イング機構は、通し孔の最も細い部分の大きさを
三日月形シール部材の端部に合わせれば、他の部
分は当該三日月形シール部材よりもやや大きめに
形成できるので、その寸法管理が楽になるととも
に、三日月形シール部材を通し孔に貫通させる作
業も簡単になる。
また、上記のように通し孔を三日月形シール部
材よりも大きめに形成しても、それら両者間のす
き間が小さくなるので、そのすき間から圧油が漏
れたりせず、当該ポンプ又はモータの効率を低下
させるようなこともない。
材よりも大きめに形成しても、それら両者間のす
き間が小さくなるので、そのすき間から圧油が漏
れたりせず、当該ポンプ又はモータの効率を低下
させるようなこともない。
図面第１，２図は従来の機構を示すケーシング
を省略した内部構造図とその−線断面図、第
３〜第１２図はこの発明の実施例を示すもので、
第３図は第４図−線断面図、第４図は第３図
−線断面図、第５図は他の実施例の第４図に
対応する図、第６図はプレツシヤープレートの一
側面図、第７図は同じく他側面図、第８図は第７
図−線断面図、第９図は三日月形シール部材
部分の拡大断面図、第１０図は三日月形シール部
材とプレツシヤープレートの通し孔との関係を示
す説明図、第１１，１２図はシール部材の正面図
である。 １３……インターナルギヤ、１５，２２……三
日月形シール部材、１６……ピニオン、２３，２
４……プレツシヤープレート、２７……通し孔、
２７ａ……吸込側端部。
を省略した内部構造図とその−線断面図、第
３〜第１２図はこの発明の実施例を示すもので、
第３図は第４図−線断面図、第４図は第３図
−線断面図、第５図は他の実施例の第４図に
対応する図、第６図はプレツシヤープレートの一
側面図、第７図は同じく他側面図、第８図は第７
図−線断面図、第９図は三日月形シール部材
部分の拡大断面図、第１０図は三日月形シール部
材とプレツシヤープレートの通し孔との関係を示
す説明図、第１１，１２図はシール部材の正面図
である。 １３……インターナルギヤ、１５，２２……三
日月形シール部材、１６……ピニオン、２３，２
４……プレツシヤープレート、２７……通し孔、
２７ａ……吸込側端部。
Claims (1)
- １ インターナルギヤと、それにかみ合うピニオ
ンと、これらインターナルギヤとピニオンとの間
の所定位置であつてそれらの歯溝をシールする三
日月形シール部材と、インターナルギヤ及びピニ
オンの側面に設けたプレツシヤープレートとを備
えてなり、しかも、前記プレツシヤープレートに
は、三日月形シール部材を貫通させる通し孔を形
成して、プレツシヤープレートを軸方向に移動可
能にするとともに、この三日月形シール部材をケ
ーシングに固定してなる内接ギヤポンプ又はモー
タにおいて、上記通し孔の全長を三日月形シール
部材よりも長くするとともに、その吸込側端部を
先細りにし、その最も細い先端箇所で三日月形シ
ール部材と通し孔との間に形成されるすき間が最
小になる構成にし、ポンプ内の圧力が上昇し、通
し孔端部の圧力バランスがくずれてプレシヤプレ
ートがギヤの回転方向に回転したとき、前記吸込
側端部が三日月形シール部材とのすき間を小さく
するようにした内接ギヤポンプ又はモータのロー
デイング機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16716180A JPS5791391A (en) | 1980-11-27 | 1980-11-27 | Loading mechanism for inscribed gear pump or motor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16716180A JPS5791391A (en) | 1980-11-27 | 1980-11-27 | Loading mechanism for inscribed gear pump or motor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5791391A JPS5791391A (en) | 1982-06-07 |
| JPS6344954B2 true JPS6344954B2 (ja) | 1988-09-07 |
Family
ID=15844544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16716180A Granted JPS5791391A (en) | 1980-11-27 | 1980-11-27 | Loading mechanism for inscribed gear pump or motor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5791391A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4550645A (en) * | 1984-04-27 | 1985-11-05 | Sundstrand Corporation | Thin valve plate for a hydraulic unit |
| DE102010063313A1 (de) * | 2010-12-17 | 2012-06-21 | Robert Bosch Gmbh | Axialscheibe für eine Zahnradpumpe und Zahnradpumpe mit einer solchen Axialscheibe |
| DE102010064130A1 (de) * | 2010-12-23 | 2012-06-28 | Robert Bosch Gmbh | Axialscheibe und Zahnradpumpe mit Axialscheibe |
| JP6485305B2 (ja) * | 2015-09-24 | 2019-03-20 | アイシン精機株式会社 | 可変オイルポンプ |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS496725U (ja) * | 1972-04-20 | 1974-01-21 | ||
| JPS54152209A (en) * | 1978-05-20 | 1979-11-30 | Tokico Ltd | Gear pump |
-
1980
- 1980-11-27 JP JP16716180A patent/JPS5791391A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5791391A (en) | 1982-06-07 |
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