JPS6344964B2 - - Google Patents
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- JPS6344964B2 JPS6344964B2 JP59145855A JP14585584A JPS6344964B2 JP S6344964 B2 JPS6344964 B2 JP S6344964B2 JP 59145855 A JP59145855 A JP 59145855A JP 14585584 A JP14585584 A JP 14585584A JP S6344964 B2 JPS6344964 B2 JP S6344964B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bearing
- cylindrical portion
- bearing bushing
- flange
- holes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/10—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/10—Making other particular articles parts of bearings; sleeves; valve seats or the like
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49636—Process for making bearing or component thereof
- Y10T29/49643—Rotary bearing
- Y10T29/49647—Plain bearing
- Y10T29/49668—Sleeve or bushing making
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T29/49643—Rotary bearing
- Y10T29/49647—Plain bearing
- Y10T29/49668—Sleeve or bushing making
- Y10T29/49671—Strip or blank material shaping
- Y10T29/49673—Die-press shaping
- Y10T29/49675—Die-press shaping having inner lining layer
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、例えば電子レンジのターンテーブル
等におけるようなスラスト荷重とラジアル荷重を
同時に支えるのに好適な一体構造のスラスト、ラ
ジアル支承兼用軸受ブシユに関する。
等におけるようなスラスト荷重とラジアル荷重を
同時に支えるのに好適な一体構造のスラスト、ラ
ジアル支承兼用軸受ブシユに関する。
従来の技術
このような用途に使用されてきた従来の軸受ブ
シユには、一体のつば付軸受ブシユまたは円筒状
の軸受ブシユとスラストワツシヤの組み合せがあ
つた。これらの軸受ブシユは円筒状の軸受ブシユ
本体とこの本体より径の大きい一体のつばまたは
スラストワツシヤを含む。
シユには、一体のつば付軸受ブシユまたは円筒状
の軸受ブシユとスラストワツシヤの組み合せがあ
つた。これらの軸受ブシユは円筒状の軸受ブシユ
本体とこの本体より径の大きい一体のつばまたは
スラストワツシヤを含む。
発明が解決しようとする問題点
これら従来の軸受ブシユはその構造により次の
ような欠点を有する。すなわち、(1)つばまたはス
ラストワツシヤは径が大きいので、相当なスペー
スを必要とする。(2)スラストワツシヤは軸受ブシ
ユ本体とは別個に製作するので、加工が厄介であ
り高価になる。(3)軸受ブシユの構造上、支承され
る回転軸は段付にする必要があり、そのため重量
が大きくなり、製造コストが高価になる。
ような欠点を有する。すなわち、(1)つばまたはス
ラストワツシヤは径が大きいので、相当なスペー
スを必要とする。(2)スラストワツシヤは軸受ブシ
ユ本体とは別個に製作するので、加工が厄介であ
り高価になる。(3)軸受ブシユの構造上、支承され
る回転軸は段付にする必要があり、そのため重量
が大きくなり、製造コストが高価になる。
本発明は従来の軸受ブシユの前記欠点を除去し
た軸受ブシユを提供することを目的とする。
た軸受ブシユを提供することを目的とする。
発明の構成
本発明による軸受ブシユは、回転軸のラジアル
荷重を支承する円筒状部分と、この円筒状部分と
一体に形成され、回転軸のスラスト荷重を支承す
る穴付内向きフランジから構成される。
荷重を支承する円筒状部分と、この円筒状部分と
一体に形成され、回転軸のスラスト荷重を支承す
る穴付内向きフランジから構成される。
以下、添附図面を参照して本発明を説明する。
実施例
第1図を参照すると、本発明の構造の基本とな
るスラスト、ラジアル支承兼用軸受ブシユ10が
示され、この軸受ブシユは第2図と第3図に示す
ように鋼裏金層1と軸受合金層2の2層からなる
一枚のバイメタル形状の金属板3を円筒状に巻回
すると共に、該金属板の下端部分7を絞り加工し
て第1図に示すような一体構造のスラスト、ラジ
アル支承兼用軸受ブシユ10として形成される。
したがつて、この軸受ブシユ10は合わせ目(図
示せず)を有し、その軸線方向の断面は第1図に
示すようにL字型と逆向きL字型を向かい合わせ
た形状を有する。この構造においては、第2図に
示すような2層の長方形状の金属板3が素材とし
て用いられたが、同様な2層の金属板または単体
の軸受材料の板であつて、中心の穴6(第1図参
照)を有する円形状のものを素材として用い絞り
加工により一体構造の軸受ブシユを形成してもよ
い。この場合、形成された軸受ブシユは合わせ目
を有しない点で基本構造の軸受ブシユと異なる。
るスラスト、ラジアル支承兼用軸受ブシユ10が
示され、この軸受ブシユは第2図と第3図に示す
ように鋼裏金層1と軸受合金層2の2層からなる
一枚のバイメタル形状の金属板3を円筒状に巻回
すると共に、該金属板の下端部分7を絞り加工し
て第1図に示すような一体構造のスラスト、ラジ
アル支承兼用軸受ブシユ10として形成される。
したがつて、この軸受ブシユ10は合わせ目(図
示せず)を有し、その軸線方向の断面は第1図に
示すようにL字型と逆向きL字型を向かい合わせ
た形状を有する。この構造においては、第2図に
示すような2層の長方形状の金属板3が素材とし
て用いられたが、同様な2層の金属板または単体
の軸受材料の板であつて、中心の穴6(第1図参
照)を有する円形状のものを素材として用い絞り
加工により一体構造の軸受ブシユを形成してもよ
い。この場合、形成された軸受ブシユは合わせ目
を有しない点で基本構造の軸受ブシユと異なる。
代替的に、単体の軸受材料または複合軸受材料
(例えば、外周部は鉄合金、内部は非鉄合金)の
円柱状の素材を切削加工により第1図の形状に形
成し、一体構造の軸受ブシユを形成してもよい。
この場合も、形成された軸受ブシユは合わせ目を
有しないことに注目すべきである。
(例えば、外周部は鉄合金、内部は非鉄合金)の
円柱状の素材を切削加工により第1図の形状に形
成し、一体構造の軸受ブシユを形成してもよい。
この場合も、形成された軸受ブシユは合わせ目を
有しないことに注目すべきである。
第4図を参照すると、本発明の実施例によるス
ラスト、ラジアル支承兼用軸受ブシユ10aが示
され、この軸受ブシユは第5図と第6図に示すよ
うなバイメタル形状の金属板3aから形成され
る。この金属板3aは鋼裏金層1aと軸受合金層
2aの2層からなり、軸受合金層2aは金属板3
aの横断方向に延びる環状溝、すなわち切欠部1
1により下端部7aと上方部7bに分割されてい
る。この金属板3aは、切欠部11を内側にした
状態で円筒状に巻回され、同時に軸受合金層2a
の下端部7aおよび鋼裏金層1aの下端部分を絞
り加工して中央に穴6aを形成された一体構造に
軸受ブシユ10aを提供する。したがつて、この
軸受ブシユ10aは合わせ目(図示せず)を有
し、その軸線方向の断面は第4図に示すようにL
字型と逆L字型を向かい合わせた形状を有する。
ラスト、ラジアル支承兼用軸受ブシユ10aが示
され、この軸受ブシユは第5図と第6図に示すよ
うなバイメタル形状の金属板3aから形成され
る。この金属板3aは鋼裏金層1aと軸受合金層
2aの2層からなり、軸受合金層2aは金属板3
aの横断方向に延びる環状溝、すなわち切欠部1
1により下端部7aと上方部7bに分割されてい
る。この金属板3aは、切欠部11を内側にした
状態で円筒状に巻回され、同時に軸受合金層2a
の下端部7aおよび鋼裏金層1aの下端部分を絞
り加工して中央に穴6aを形成された一体構造に
軸受ブシユ10aを提供する。したがつて、この
軸受ブシユ10aは合わせ目(図示せず)を有
し、その軸線方向の断面は第4図に示すようにL
字型と逆L字型を向かい合わせた形状を有する。
代替的に、第5図と第6図に示す金属板3aの
代りに、全体として円形状の金属板を用いてもよ
く、この場合、金属板の中心には第4図の穴に相
当した穴が形成され、かつこの穴を中心として第
4図の切欠部11に相当する切欠部が同心状に形
成されている。このような円形状の金属板の素材
から形成された軸受ブシユは合わせ目を有しない
ことを注目すべきである。
代りに、全体として円形状の金属板を用いてもよ
く、この場合、金属板の中心には第4図の穴に相
当した穴が形成され、かつこの穴を中心として第
4図の切欠部11に相当する切欠部が同心状に形
成されている。このような円形状の金属板の素材
から形成された軸受ブシユは合わせ目を有しない
ことを注目すべきである。
さらに、代替的に、単体の軸受材料または複合
軸受材料(例えば、外周部は鉄合金、内部は非鉄
合金)の円柱状の素材を切削加工により第4図の
形状の一体構造の軸受ブシユを形成してもよい。
したがつて、形成された軸受ブシユは合わせ目を
有しないことに注目すべきである。
軸受材料(例えば、外周部は鉄合金、内部は非鉄
合金)の円柱状の素材を切削加工により第4図の
形状の一体構造の軸受ブシユを形成してもよい。
したがつて、形成された軸受ブシユは合わせ目を
有しないことに注目すべきである。
以上の実施例において、軸受ブシユの素材は単
体材料、複合材料またはこれらの材料の表面にオ
ーバーレイメツキを施した多層材料を含む。これ
らの素材は、機械的強度が高く、表面性能にすぐ
れているのがよい。すなわち、耐荷重性、なじみ
性、低摩擦性、耐摩耗性、耐疲労性、非焼付性、
耐食性、熱伝導性がすぐれた素材を用いるのがよ
い。
体材料、複合材料またはこれらの材料の表面にオ
ーバーレイメツキを施した多層材料を含む。これ
らの素材は、機械的強度が高く、表面性能にすぐ
れているのがよい。すなわち、耐荷重性、なじみ
性、低摩擦性、耐摩耗性、耐疲労性、非焼付性、
耐食性、熱伝導性がすぐれた素材を用いるのがよ
い。
発明の効果
(1) 軸受ブシユを組み込まれた装置全体のスペー
スを節約することができる。第4図に示すよう
に、軸受ハウジング9に本発明の軸受を組み込
んだ場合、従来の軸受ブシユにおけるようなつ
ば、またはスラストワツシヤのためのスペース
を必要としない。
スを節約することができる。第4図に示すよう
に、軸受ハウジング9に本発明の軸受を組み込
んだ場合、従来の軸受ブシユにおけるようなつ
ば、またはスラストワツシヤのためのスペース
を必要としない。
(2) 軸受ブシユの内方底部でスラスト荷重を受け
るので、支承される回転軸が全体的に細くする
ことができる。したがつて、従来の軸受ブシユ
の場合におけるような段付きの回転軸を必要と
しないため、回転軸が軽量で、運搬および取扱
いが容易であり、材料費と加工費が安価で済
む。
るので、支承される回転軸が全体的に細くする
ことができる。したがつて、従来の軸受ブシユ
の場合におけるような段付きの回転軸を必要と
しないため、回転軸が軽量で、運搬および取扱
いが容易であり、材料費と加工費が安価で済
む。
(3) 軸受ブシユがスラスト荷重とラジアル荷重を
同時に支承できる一体構造であるため、軸受ブ
シユを組み込まれた装置の構造をコンパクトに
することができる。
同時に支承できる一体構造であるため、軸受ブ
シユを組み込まれた装置の構造をコンパクトに
することができる。
(4) 軸受ブシユがその内周壁の下端部に切欠部に
よる環状溝が形成されているので、この切欠部
が回転軸の回転作動中に摺動合金、例えば軸受
合金等の摩耗粉を収容する逃げ場所として機能
し、回転軸の円滑な回転作動を保証する。ま
た、軸受ブシユの底部に形成された穴6は回転
作動により生じた摩耗粉の除去用および給油用
として利用できるので、摩耗粉による回転軸の
損傷、スラスト支承面およびラジアル支承面の
損傷を防止し、また焼付防止をすることができ
る。
よる環状溝が形成されているので、この切欠部
が回転軸の回転作動中に摺動合金、例えば軸受
合金等の摩耗粉を収容する逃げ場所として機能
し、回転軸の円滑な回転作動を保証する。ま
た、軸受ブシユの底部に形成された穴6は回転
作動により生じた摩耗粉の除去用および給油用
として利用できるので、摩耗粉による回転軸の
損傷、スラスト支承面およびラジアル支承面の
損傷を防止し、また焼付防止をすることができ
る。
第1図は本発明の基本となるスラスト荷重とラ
ジアル荷重とを支承する軸受ブシユを軸線方向の
断面で示し、電子レンジのターンテーブルの軸受
ハウジングに組み込まれた状態を示す図、第2図
は第1図の軸受ブシユの素材を示す平面図、第3
図は第2図の線−に沿つた断面図、第4図は
本発明の実施例による軸受ブシユを示し、第1図
に類似の断面図、第5図は第4図の軸受ブシユの
素材を示す平面図、および第6図は第5図の線
−に沿つた断面図である。 図において、10,10a……軸受ブシユ、
1,1a……鋼裏金層、2,2a……軸受合金
層、3,3a……金属板、6,6a……穴、7,
7a……下端部、8……回転軸、9……軸受ハウ
ジング、11……環状溝。
ジアル荷重とを支承する軸受ブシユを軸線方向の
断面で示し、電子レンジのターンテーブルの軸受
ハウジングに組み込まれた状態を示す図、第2図
は第1図の軸受ブシユの素材を示す平面図、第3
図は第2図の線−に沿つた断面図、第4図は
本発明の実施例による軸受ブシユを示し、第1図
に類似の断面図、第5図は第4図の軸受ブシユの
素材を示す平面図、および第6図は第5図の線
−に沿つた断面図である。 図において、10,10a……軸受ブシユ、
1,1a……鋼裏金層、2,2a……軸受合金
層、3,3a……金属板、6,6a……穴、7,
7a……下端部、8……回転軸、9……軸受ハウ
ジング、11……環状溝。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 回転軸のラジアル荷重を支承する円筒状部分
と、この円筒状部分の底縁から回転軸に対し直角
に半径方向内方に一体に形成され、回転軸のスラ
スト荷重を支承する穴付内向きフランジを含み、
前記円筒状部分がその内周部に前記穴付内向きフ
ランジに隣接した環状溝を形成されている軸受ブ
シユ。 2 前記穴付内向きフランジの穴が前記フランジ
の概ね中央部に位置している特許請求の範囲第1
項に記載の軸受ブシユ。 3 前記円筒状部分および前記穴付内向きフラン
ジが単体材料または複合材料で作られている特許
請求の範囲第1項または第2項に記載の軸受ブシ
ユ。 4 前記単体材料または複合材料の表面がオーバ
ーレイメツキを施されている特許請求の範囲第3
項に記載の軸受ブシユ。 5 前記円筒状部分および前記穴付内向きフラン
ジが軸受用金属板から巻回して形成され合わせ目
を有する特許請求の範囲第1項から第4項までの
いずれか一項に記載の軸受ブシユ。 6 前記円筒状部分および前記穴付内向きフラン
ジが継目なしに一体に形成されている特許請求の
範囲第1項から第4項までのいずれか一項に記載
の軸受ブシユ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14585584A JPS6124815A (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | 軸受ブシユ |
| US07/423,532 US5035051A (en) | 1984-07-13 | 1989-10-16 | Method of manufacturing a bearing bush |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14585584A JPS6124815A (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | 軸受ブシユ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6124815A JPS6124815A (ja) | 1986-02-03 |
| JPS6344964B2 true JPS6344964B2 (ja) | 1988-09-07 |
Family
ID=15394640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14585584A Granted JPS6124815A (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | 軸受ブシユ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5035051A (ja) |
| JP (1) | JPS6124815A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19603929A1 (de) * | 1996-02-03 | 1997-08-07 | Kolbenschmidt Ag | Buchsenförmiges Gleitlagerelement |
| US6647896B1 (en) * | 2002-01-14 | 2003-11-18 | Ysd Industries, Inc. | Greaseless hanger assembly for a railcar door |
| US20070172168A1 (en) * | 2003-09-16 | 2007-07-26 | Ntn Corporation | Shell type needle roller bearing, support structure for compressor spindle, and support structure for piston pump driving portion |
| US7229358B2 (en) * | 2005-04-21 | 2007-06-12 | Rockford Acromatic Products Company | High performance constant velocity universal joint |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1454682A (en) * | 1921-08-15 | 1923-05-08 | Standard Oil Co | Shaft bearing |
| US1794184A (en) * | 1928-08-15 | 1931-02-24 | Johnson Bronze Co | Method of forming flanged bearings |
| US1922304A (en) * | 1930-05-23 | 1933-08-15 | Cleveland Graphite Bronze Co | Bearing manufacture |
| US1913204A (en) * | 1930-10-30 | 1933-06-06 | Gen Motors Corp | Method of making bearings |
| US1976485A (en) * | 1933-04-18 | 1934-10-09 | P W Dieter Inc | Journal bearing |
| US2124132A (en) * | 1936-03-24 | 1938-07-19 | Glacier Co Ltd | Manufacture of bearings |
| US2449662A (en) * | 1945-02-12 | 1948-09-21 | Stanley R Leeson | Journal bearing sleeve |
| US2671702A (en) * | 1949-03-29 | 1954-03-09 | Meadows Mfg Company | Spindle bearing |
| US3241336A (en) * | 1963-08-12 | 1966-03-22 | Mo Savod Malolitrazhnykh Avtom | Universal joint |
| US3361502A (en) * | 1964-09-17 | 1968-01-02 | Clevite Corp | Dual material flange bearings |
| US3375563A (en) * | 1966-01-28 | 1968-04-02 | Clevite Corp | Method of making dual-material flange bearings |
| US3503109A (en) * | 1967-06-15 | 1970-03-31 | Clevite Corp | Method and apparatus for forming flange bearings |
| NL6902447A (ja) * | 1969-02-14 | 1970-08-18 | ||
| JPS4920593U (ja) * | 1972-05-23 | 1974-02-21 | ||
| US3837717A (en) * | 1972-08-07 | 1974-09-24 | Westinghouse Electric Corp | Air bearing |
| SU740363A1 (ru) * | 1977-11-17 | 1980-06-15 | Предприятие П/Я Р-6543 | Способ изготовлени втулок с буртами из листового материала |
| DE3017452A1 (de) * | 1980-05-07 | 1981-11-12 | FAG Kugelfischer Georg Schäfer & Co, 8720 Schweinfurt | Gleitlager, insbesondere fuer kreuzgelenkzapfen |
| JPS5729812A (en) * | 1980-07-29 | 1982-02-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Bearing apparatus |
| DE3103343C2 (de) * | 1981-01-31 | 1985-01-17 | Skf Kugellagerfabriken Gmbh, 8720 Schweinfurt | Verfahren zum spanlosen Herstellen einer mit einem Boden versehenen Lagerhülse |
| JPS5884421U (ja) * | 1981-12-03 | 1983-06-08 | 日本精工株式会社 | 円筒形動圧軸受 |
| US4514098A (en) * | 1982-09-01 | 1985-04-30 | Dresser Industries, Inc. | Wound wire bearing |
| JP3385066B2 (ja) * | 1993-06-30 | 2003-03-10 | 光洋精工株式会社 | チルトステアリング装置 |
-
1984
- 1984-07-13 JP JP14585584A patent/JPS6124815A/ja active Granted
-
1989
- 1989-10-16 US US07/423,532 patent/US5035051A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5035051A (en) | 1991-07-30 |
| JPS6124815A (ja) | 1986-02-03 |
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