JPS6344968Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、可動鉄心の作動終了時における衝
撃音の発生を防止し得るようにしたソレノイド装
置に関する。

〔従来の技術〕

励磁コイルへの通電によつて可動鉄心を駆動
し、他の機器，部品，機構等を動作させるこの種
のソレノイド装置は、通常第１図に示す如く構成
されている。すなわち、全体を符号１で示すソレ
ノイド装置は、軟鉄等の磁性体によつて有底円筒
状に形成され、ヨーク蓋２と共に磁気回路を形成
するヨーク３を備え、このヨーク３の内部に励磁
コイル４がコイルボビン５の外周面に巻回されて
配設されている。コイルボビン５の内孔には可動
鉄心６をその軸方向に摺動案内するパイプ７が嵌
合固定され、このパイプ７の奥には固定鉄心を構
成するプランジヤ受８が嵌合され、かつヨーク３
の底面にかしめ固定されている。そして、可動鉄
心６のパイプ７から突出する突出端部にはゴム等
からなるクツシヨンリング９とＥリング等のリテ
イナー１０が嵌着固定されている。この場合、可
動鉄心７は通常、すなわち励磁コイル４への非通
電時において、例えば図示しないスプリング等に
て鎖線１１で示す初期位置に保持されており、通
電時に吸引されて実線で示すように左方に移動し
クツシヨンリング９がパイプ７に当接することで
停止し、通電が断たれるとスプリング（図示せ
ず）により再び元の初期位置に復帰するように構
成されている。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかるに、斯かる従来のソレノイド装置１にお
いては、可動鉄心６の吸引時においてクツシヨン
リング９をパイプ７の開口端面に当接させて衝撃
音の発生を防止するようにしているものの、これ
だけでは完全には衝撃を吸収することができず、
その効果が不十分であつた。また、クツシヨンリ
ング９は可動鉄心６の復帰時に対しては何ら機能
せず、そのため大きな衝撃音が発生するという不
都合を有している。

なお、衝撃音の発生を防止するためにオイルと
かグリースを用いて可動鉄心を制動することも考
えられるが、その場合には低温時に結露した水滴
が摺動部に入り込むと、オイルもしくはグリース
内に水の層ができて制動効果を著しく低下させ、
しかもこの水の層は暖められてもオイルもしくは
グリースに包まれているため蒸発せず、したがつ
て制動効果の復元を望み得ず、取扱いに注意を要
するという不都合があつた。

したがつて、この考案は上述したような問題点
を解決し、簡単な構成で衝撃音の発生を確実に防
止でき、しかも可動鉄心を吸引し、復帰時の最終
段階のみ制動することにより、負荷による損失が
少なく、小さな駆動力で駆動し得るソレノイド装
置を提供することを目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

この考案は上記目的を達成するために、パイプ
の外周部に励磁コイルを設け、内部に可動鉄心を
軸方向に摺動自在に配設し、この可動鉄心の外周
部に長さの環状溝を形成すると共に該環状溝内
に、弾性材料によつてリング状に形成された線径
Ｗのダンパ部材を前記パイプの内周面に摺接する
ように、且つ該環状溝内を移動可能に配設し、前
記可動鉄心のストロークＳを、Ｓ＜＜Ｓ＋Ｗに
設定したものである。

〔作用〕

ダンパ部材はＳ＜＜Ｓ＋Ｗの条件により可動
鉄心の吸引，復帰時の最終段階で環状溝の側壁に
よつて押圧移動され、可動鉄心を制動する。

〔実施例〕

以下、この考案を図面に示す実施例に基づいて
詳細に説明する。

第２図は、この考案に係るソレノイド装置の一
実施例を示す通電時の要部断面図、第３図は同装
置の非通電時の要部断面図である。なお、図中第
１図と同一構成部材のものに対しては同一符号を
以つて示し、その説明を省略する。これらの図に
おいて、可動鉄心６のパイプ内に挿入された挿入
端部周面には環状溝１２が形成され、この環状溝
１２にはゴム等の粘弾性体からなりダンパ部材を
構成するＯリング１３が配設されている。

この場合、環状溝１２の溝巾（長さ）を、可
動鉄心６のストロークＳよりも大きく、Ｏリング
１３の線径Ｗと可動鉄心６の可動距離（ストロー
ク）Ｓとの和より幾分小さく（Ｓ＜＜Ｗ＋Ｓ）
設定し、Ｗ＋Ｓ−の値をＯリング１３によつて
可動鉄心６が制動される距離、すなわち制動距離
α（＝Ｗ＋Ｓ−α）としている。また、クツシ
ヨンリング９から環状溝１２までの距離Ｌは吸引
力の低下を防ぐため、できるかぎり小さく設定す
ることが望ましい。

一方、Ｏリング１３の外径はパイプ７の内径Ｄ
よりも若干大きく設定される。このため、Ｏリン
グ１３はあらかじめ可動鉄心６の図中左端側から
リング自体の材質的特性による伸びを利用して環
状溝１２に装着された後、可動鉄心６と共にパイ
プ７内に挿入され、もつて該Ｏリング１３の外周
面がパイプ７の内周面に密接する。また、Ｏリン
グ１３の内径は環状溝１２を構成する可動鉄心６
の小径部６Ａの外径よりも大きく設定されること
により、小径部６Ａとの間に微小間隙Ｇが設けら
れ、これによつて可動鉄心６の初動および移動中
において該鉄心６に負荷が加わらないようにして
いる。

次に、Ｏリング１３による制動作用を説明す
る。

可動鉄心６は励磁コイル４の非通電時において
例えば図示しないスプリングにより第３図に示す
初期位置に保持され、Ｏリング１３が環状溝１２
のプランジヤ受８側の側面１３ａに接している。
この状態において励磁コイル４に通電すると、可
動鉄心６は吸引されて左方に移動しはじめる。こ
の時Ｏリング１３はパイプ７の内周面に保持さ
れ、その位置で静止している。そして、可動鉄心
６が−Ｗだけ左方に移動すると、環状溝１２の
クツシヨンリング９側の側面１２ｂがＯリング１
３に接触する。この−ＷはＳ−αに等しく、し
たがつて可動鉄心６はさらにαだけ移動を継続し
ようとし、Ｏリング１３を左方に押圧移動させよ
うとする。この結果、Ｏリング１３は可動鉄心６
に対して負荷となり該可動鉄心６を制動する。し
かも、可動鉄心６はプランジヤ受８とＯリング１
３との間に閉じ込められたパイプ７内の空気の流
動抵抗によつても制動されるため、クツシヨンリ
ング９が第２図実線で示す如くパイプ７の開口端
面に衝接する動作終了時の衝撃音を小さなものと
する。

なお、可動鉄心６が移動を開始し、Ｏリング１
３が環状溝１２の側面１２ｂに接するまでの期間
は、プランジヤ受８とＯリング１３との間の空気
が微小間隙Ｇを通つて外部に逃げるため、可動鉄
心６を制動することはない。

次に、励磁コイル４への通電が断たれると、可
動鉄心６は初期位置に復帰するが、この時におい
ても復帰動作終了直前においてＯリング１３の圧
縮により制動され、復帰動作終了時の衝撃音を小
さなものとする。

かくしてこの考案においては作動時の衝撃音を
軽減防止でき、また可動鉄心６は吸引，復帰時の
最終段階においてのみ制動を受け、吸引力が最も
小さい初期および途中ではほとんど負荷の増加を
受けることがないので、電力の損失が少なく駆動
力を小さなものとし得る利点を有する。

なお、上記実施例はコイルボビン５にパイプ７
を嵌合固定した場合について説明したが、この考
案はこれに限らずパイプ７を取り除いてコイルボ
ビン５自体を可動鉄心６を摺動案内するパイプと
して用い、その内周面にＯリング１３の外周面を
接触させてもよいことは勿論である。

〔考案の効果〕

以上説明したようにこの考案に係るソレノイド
装置は、可動鉄心の周面に長さの環状溝を設け
ると共にこの溝に前記可動鉄心を摺動案内するパ
イプの内周面に接する線径Ｗのリング状のダンパ
部材を配設し、可動鉄心のストロークＳを、Ｓ＜
＜Ｓ＋Ｗに設定したので、可動鉄心の吸引，復
帰時の最終段階のみダンパ部材が環状溝の側壁に
当接して可動鉄心を制動する。したがつて、動作
終了時における衝撃音の発生を効果的に軽減防止
し、しかも吸引，復帰の最終段階以外、すなわち
吸引力の最も小さい初期および途中では可動鉄心
に対して全く負荷とならず、そのため駆動力の損
失が少なく、小電力にて駆動し得、小型化を可能
にする。したがつて、このようなソレノイド装置
を、例えばアンプの操作パネル上に配設されたイ
ンプツトセレクタスイツチの駆動用装置として使
用すると効果的である。

【図面の簡単な説明】

第１図はソレノイド装置の従来例を示す断面
図、第２図はこの考案に係るソレノイド装置の一
実施例を示す通電時の要部断面図、第３図は同装
置の非通電時の要部断面図である。 １……ソレノイド装置、４……励磁コイル、５
……コイルボビン、６……可動鉄心、７……パイ
プ、１２……環状溝、１３……Ｏリング（ダンパ
部材）、Ｇ……微小間隙、……環状溝の長さ、
Ｓ……ストローク、Ｗ……線径。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 パイプの外周部に励磁コイルを設け、内部に可
   動鉄心を軸方向に摺動自在に配設し、 この可動鉄心の外周面に長さの環状溝を形成
   すると共に該環状溝内に、弾性材料によつてリン
   グ状に形成された線径Ｗのダンパ部材を前記パイ
   プの内周面に摺接するように、且つ該環状溝内を
   移動可能に配設し、前記可動鉄心のストロークＳ
   を、Ｓ＜＜Ｓ＋Ｗに設定したことを特徴とする
   ソレノイド装置。