JPS6345019B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6345019B2 JPS6345019B2 JP58176021A JP17602183A JPS6345019B2 JP S6345019 B2 JPS6345019 B2 JP S6345019B2 JP 58176021 A JP58176021 A JP 58176021A JP 17602183 A JP17602183 A JP 17602183A JP S6345019 B2 JPS6345019 B2 JP S6345019B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- base material
- insulating base
- pipe
- panel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
- F24D3/00—Hot-water central heating systems
- F24D3/12—Tube and panel arrangements for ceiling, wall, or underfloor heating
- F24D3/14—Tube and panel arrangements for ceiling, wall, or underfloor heating incorporated in a ceiling, wall or floor
- F24D3/141—Tube mountings specially adapted therefor
- F24D3/142—Tube mountings specially adapted therefor integrated in prefab construction elements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Steam Or Hot-Water Central Heating Systems (AREA)
- Domestic Hot-Water Supply Systems And Details Of Heating Systems (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、例えば温水式、ヒートポンプ式等
の床暖房パネルとして使用されるような熱交換器
付きの断熱パネルの製造方法に関する。
の床暖房パネルとして使用されるような熱交換器
付きの断熱パネルの製造方法に関する。
従来の技術
この種の断熱パネルは、一般に第１図に示すよ
うに、パーテイクルボードあるいは発泡ポリエス
テル等の発泡合成樹脂等よりなる断熱基材１の片
面あるいは両面に、パイプ嵌合用の溝２を形成
し、これに対応形状に曲成あるいは組立てた温水
循環管等の熱交換パイプ３（ヘツダー管を含む）
を嵌合配置すると共に、このパイプ３を密接せし
める態様において断熱基材１面に金属製の放熱板
４、及び適宜の裏板５を重ね、かつ接着剤等で貼
着一体化したものとなされている。
うに、パーテイクルボードあるいは発泡ポリエス
テル等の発泡合成樹脂等よりなる断熱基材１の片
面あるいは両面に、パイプ嵌合用の溝２を形成
し、これに対応形状に曲成あるいは組立てた温水
循環管等の熱交換パイプ３（ヘツダー管を含む）
を嵌合配置すると共に、このパイプ３を密接せし
める態様において断熱基材１面に金属製の放熱板
４、及び適宜の裏板５を重ね、かつ接着剤等で貼
着一体化したものとなされている。
而して、上記のような断熱パネルを製造する場
合、熱交換パイプ３は予め放熱板４のパイプオン
シートの形で組合わされる場合もあるし、あるい
は断熱基材１の溝２に嵌め込んで配置したのち、
放熱板４の断熱基材１に対する貼合わせによつて
それに密接せられる場合もある。
合、熱交換パイプ３は予め放熱板４のパイプオン
シートの形で組合わされる場合もあるし、あるい
は断熱基材１の溝２に嵌め込んで配置したのち、
放熱板４の断熱基材１に対する貼合わせによつて
それに密接せられる場合もある。
発明が解決しようとする問題点
しかし上記いずれの場合においても、熱交換パ
イプ３の周りに不可避的に空〓部６を生じること
を否み得ない。即ち、該空隙部６は例えば第２図
イに示すように、熱交換パイプ３とヘツダー管３
ａとの接続部の周りや同図ロに示すような熱交換
パイプ３，３の交叉部分においては相当大きなも
のとして発生するし、同図ハに示すように単一の
熱交換パイプ３のみが存在する部分においても溝
２との間の少なくともその上部に発生する。而し
て、このような空〓部６の発生は、これにより断
熱パネルの耐圧縮荷重強度を部分的に劣化せしめ
るものとなり、特に床暖房パネルの如き用途にお
いては殊更有害である。のみならず上記空〓部６
の存在は、これによつてパネル自体の断熱性能を
損ない、ひいては熱交換器としても効率の低下を
招く欠点を派生する。
イプ３の周りに不可避的に空〓部６を生じること
を否み得ない。即ち、該空隙部６は例えば第２図
イに示すように、熱交換パイプ３とヘツダー管３
ａとの接続部の周りや同図ロに示すような熱交換
パイプ３，３の交叉部分においては相当大きなも
のとして発生するし、同図ハに示すように単一の
熱交換パイプ３のみが存在する部分においても溝
２との間の少なくともその上部に発生する。而し
て、このような空〓部６の発生は、これにより断
熱パネルの耐圧縮荷重強度を部分的に劣化せしめ
るものとなり、特に床暖房パネルの如き用途にお
いては殊更有害である。のみならず上記空〓部６
の存在は、これによつてパネル自体の断熱性能を
損ない、ひいては熱交換器としても効率の低下を
招く欠点を派生する。
そこで、従来では、上記空〓部分を、例えばウ
レタン樹脂等の注入発泡によつて埋めるとか、あ
るいは別途合成樹脂あるいは金属製の補給材をパ
ネルの製造段階に装着して、パネルの上記部分的
強度劣化を防ぐものとしていた。しかしながら、
これらの方法によるときは、いずれも製造工程が
複雑化し、コスト高となる欠点があつた。
レタン樹脂等の注入発泡によつて埋めるとか、あ
るいは別途合成樹脂あるいは金属製の補給材をパ
ネルの製造段階に装着して、パネルの上記部分的
強度劣化を防ぐものとしていた。しかしながら、
これらの方法によるときは、いずれも製造工程が
複雑化し、コスト高となる欠点があつた。
この発明は、上記のような空〓部に存在に基づ
く強度上及び断熱性能上の欠点を解消しつつ、し
かも製造を極めて簡易に行ないうる熱交換器付き
断熱パネルの製造方法を提供しようとするもので
ある。
く強度上及び断熱性能上の欠点を解消しつつ、し
かも製造を極めて簡易に行ないうる熱交換器付き
断熱パネルの製造方法を提供しようとするもので
ある。
問題点を解決するための手段
而して、この発明は、前記のような少なくとも
片面にパイプ嵌合溝２を形成した断熱基材１と、
上記溝に嵌合して配置された熱交換パイプ３と、
これに密接する表面の放熱板４及び要すれば更に
裏板５とよりなる熱交換器付き断熱パネルの製造
方法において、断熱基材１の少なくとも片面に、
該面に形成されたパイプ嵌合溝２に嵌合して熱交
換パイプ３を配置すると共に、該パイプの周りに
生じる空〓部６に板状あるいは棒状等に形成した
補強用発泡スチロール７を装填し、次いで前記断
熱基材１面上に放熱板４を重ね合わせて上下から
熱圧操作を施すことにより、放熱板４を断熱基材
１に接合一体化せしめると同時に、前記補強用発
泡スチロール７に二次発泡を生じさせて前記熱交
換パイプ３を放熱板４に押し付け密接せしめると
共に、前記空〓部６を埋め尽すものとなすことを
特徴とするものである。
片面にパイプ嵌合溝２を形成した断熱基材１と、
上記溝に嵌合して配置された熱交換パイプ３と、
これに密接する表面の放熱板４及び要すれば更に
裏板５とよりなる熱交換器付き断熱パネルの製造
方法において、断熱基材１の少なくとも片面に、
該面に形成されたパイプ嵌合溝２に嵌合して熱交
換パイプ３を配置すると共に、該パイプの周りに
生じる空〓部６に板状あるいは棒状等に形成した
補強用発泡スチロール７を装填し、次いで前記断
熱基材１面上に放熱板４を重ね合わせて上下から
熱圧操作を施すことにより、放熱板４を断熱基材
１に接合一体化せしめると同時に、前記補強用発
泡スチロール７に二次発泡を生じさせて前記熱交
換パイプ３を放熱板４に押し付け密接せしめると
共に、前記空〓部６を埋め尽すものとなすことを
特徴とするものである。
断熱基材１の材質は特に限定されるものではな
く、例えばパーテイクルボード、発泡ポリエステ
ル等も用いられるが、後述するようなパネルの製
造上の簡易性からこれも熱接着性の発泡スチロー
ル樹脂を用いるのが有利である。
く、例えばパーテイクルボード、発泡ポリエステ
ル等も用いられるが、後述するようなパネルの製
造上の簡易性からこれも熱接着性の発泡スチロー
ル樹脂を用いるのが有利である。
熱交換パイプ３は、銅あるいはアルミニウム製
のものが用いられるのが一般的であり、また放熱
板４は好適には熱伝導性の良好な金属板、例えば
アルミニウム板、カラー銅板、亜鉛鍍金鋼板等が
用いられるが、合成樹脂板が用いられることもあ
る。裏板５の材料も同様である。
のものが用いられるのが一般的であり、また放熱
板４は好適には熱伝導性の良好な金属板、例えば
アルミニウム板、カラー銅板、亜鉛鍍金鋼板等が
用いられるが、合成樹脂板が用いられることもあ
る。裏板５の材料も同様である。
実施例
この発明に係る上記のような熱交換器付き断熱
パネルの製造方法は、断熱基材１にも熱接着性発
泡スチロール（スチレン無水マイレン酸共重合
体）を用いることにより、次のような方法でもつ
とも有利に実施しうる。
パネルの製造方法は、断熱基材１にも熱接着性発
泡スチロール（スチレン無水マイレン酸共重合
体）を用いることにより、次のような方法でもつ
とも有利に実施しうる。
即ち、先ず、第１図に示すように断熱基材１の
片面に、熱交換パイプ３の形状に対応するパイプ
嵌合溝２を形成する。この嵌合溝２は断熱基材１
の製造時に金型によつて同時に作出すれば良い。
そして次にこのパイプ嵌合溝２に、予め所要形状
に形成したヘツダー管等を含む熱交換パイプ３を
嵌め込むと共に、第３図に示すように該パイプの
周りに生じる空〓部６に板状あるいは棒状等に形
成した適宜の断面積を有する補強用発泡スチロー
ル７を遊嵌状態に装填ないしは装入する。次い
で、断熱基材１の両面に、放熱板４と裏板５とを
重ね合わせて第３図に示すような積層状態にし、
これをホツトコールドプレス機に入れて両面から
熱圧操作を施す。
片面に、熱交換パイプ３の形状に対応するパイプ
嵌合溝２を形成する。この嵌合溝２は断熱基材１
の製造時に金型によつて同時に作出すれば良い。
そして次にこのパイプ嵌合溝２に、予め所要形状
に形成したヘツダー管等を含む熱交換パイプ３を
嵌め込むと共に、第３図に示すように該パイプの
周りに生じる空〓部６に板状あるいは棒状等に形
成した適宜の断面積を有する補強用発泡スチロー
ル７を遊嵌状態に装填ないしは装入する。次い
で、断熱基材１の両面に、放熱板４と裏板５とを
重ね合わせて第３図に示すような積層状態にし、
これをホツトコールドプレス機に入れて両面から
熱圧操作を施す。
ここに、熱圧操作条件は、温度120〜200℃（特
に好ましくは120〜140℃）、時間0.1〜10分間（好
適には１〜５分間）、圧力0.1〜10Kg／cm2（好適に
は0.5〜１Kg／cm2）程度とし、熱圧後の発泡スチ
ロール（断熱基板）の厚さ減少率を約30％程度と
する。
に好ましくは120〜140℃）、時間0.1〜10分間（好
適には１〜５分間）、圧力0.1〜10Kg／cm2（好適に
は0.5〜１Kg／cm2）程度とし、熱圧後の発泡スチ
ロール（断熱基板）の厚さ減少率を約30％程度と
する。
このような熱圧操作により、断熱基材１は放熱
板４及び裏板５を介して伝わる熱によつて表面部
が溶融し、これによつて該放熱板４及び裏板５と
融着接合一体化される。
板４及び裏板５を介して伝わる熱によつて表面部
が溶融し、これによつて該放熱板４及び裏板５と
融着接合一体化される。
かつ同時に断熱基材１は、その受熱領域におい
て二次発泡を生じる傾向を示すと共に、補強用の
発泡スチロール７もまた、放熱板４及び熱交換パ
イプ３等を介して伝わる熱によつて二次発泡を生
じ、これらの二次発泡が第３図に矢印で示すよう
にパイプ嵌合溝２内の空〓部６に向けて進行し、
熱交換パイプ３を放熱板４に押し付けてそれに充
分密接せしめると共に、その周りの空〓部６を埋
め尽す。従つて、上記熱圧操作後、０〜80℃で
0.1〜10分間程度の冷却を行い、積層物をプレス
機から取出すことにより、第４図に示すような前
記空〓部６が主として補強用発泡スチロール７に
よつて完全に埋め尽された熱交換器付き断熱パネ
ルを得ることができる。
て二次発泡を生じる傾向を示すと共に、補強用の
発泡スチロール７もまた、放熱板４及び熱交換パ
イプ３等を介して伝わる熱によつて二次発泡を生
じ、これらの二次発泡が第３図に矢印で示すよう
にパイプ嵌合溝２内の空〓部６に向けて進行し、
熱交換パイプ３を放熱板４に押し付けてそれに充
分密接せしめると共に、その周りの空〓部６を埋
め尽す。従つて、上記熱圧操作後、０〜80℃で
0.1〜10分間程度の冷却を行い、積層物をプレス
機から取出すことにより、第４図に示すような前
記空〓部６が主として補強用発泡スチロール７に
よつて完全に埋め尽された熱交換器付き断熱パネ
ルを得ることができる。
上記のような製造方法は、別途接着剤を用いて
放熱板４及び裏板５を断熱基材１に接着するよう
な場合に較べ、製造工程の簡素化をはかりうる点
で有利であるが、上記接着剤を用いて行う場合に
あつても、その接着時に加えられる加熱によつて
補強用の発泡スチロール７に二次発泡を生じさせ
るものとすることにより、空〓部６をやはり完全
に埋め尽したものとすることが可能である。
放熱板４及び裏板５を断熱基材１に接着するよう
な場合に較べ、製造工程の簡素化をはかりうる点
で有利であるが、上記接着剤を用いて行う場合に
あつても、その接着時に加えられる加熱によつて
補強用の発泡スチロール７に二次発泡を生じさせ
るものとすることにより、空〓部６をやはり完全
に埋め尽したものとすることが可能である。
発明の効果
この発明に係る熱交換器付きパネルの製造方法
によれば、上述のように熱交換パイプ３の周りが
発泡スチロール７によつて完全に埋め尽されたも
のとなるから、パネルの耐圧縮強度および断熱性
能のいずれの点においても遜色のないものとする
ことができる。しかも上記パイプ周りの空〓部分
を埋めるのに、パネルの製造段階において予め発
泡スチロール７を上記空〓部６に装填しておくこ
とにより、熱圧操作時に加えられる加熱による二
次発泡によつて上記空〓部６を埋め尽すことがで
きるから、別途事後的にウレタン等の充填材を注
入発泡して空〓部を埋めるような場合に較べ、製
造工程が簡単で、断熱パネルの製造コストを下げ
ることができる。
によれば、上述のように熱交換パイプ３の周りが
発泡スチロール７によつて完全に埋め尽されたも
のとなるから、パネルの耐圧縮強度および断熱性
能のいずれの点においても遜色のないものとする
ことができる。しかも上記パイプ周りの空〓部分
を埋めるのに、パネルの製造段階において予め発
泡スチロール７を上記空〓部６に装填しておくこ
とにより、熱圧操作時に加えられる加熱による二
次発泡によつて上記空〓部６を埋め尽すことがで
きるから、別途事後的にウレタン等の充填材を注
入発泡して空〓部を埋めるような場合に較べ、製
造工程が簡単で、断熱パネルの製造コストを下げ
ることができる。
第１図は従来の熱交換器付き断熱パネルの構成
部材を分離状態にして示した斜視図、第２図イ，
ロ，ハは第１図の構成部材を組合わせて製作する
場合に熱交換パイプの周りに生じる空〓部分の状
態を示す各部分断面図、第３図イ，ロはこの発明
による断熱パネルの製造過程の途上状態を示す要
部断面図、第４図イ，ロはこの発明に係る方法で
製造された断熱パネルを示す第３図イ，ロの相当
部分の断面図である。 １……断熱基材。２……パイプ嵌合溝、３……
熱交換パイプ、４……放熱板、５……裏板、６…
…空〓部、７……補強用発泡スチロール。
部材を分離状態にして示した斜視図、第２図イ，
ロ，ハは第１図の構成部材を組合わせて製作する
場合に熱交換パイプの周りに生じる空〓部分の状
態を示す各部分断面図、第３図イ，ロはこの発明
による断熱パネルの製造過程の途上状態を示す要
部断面図、第４図イ，ロはこの発明に係る方法で
製造された断熱パネルを示す第３図イ，ロの相当
部分の断面図である。 １……断熱基材。２……パイプ嵌合溝、３……
熱交換パイプ、４……放熱板、５……裏板、６…
…空〓部、７……補強用発泡スチロール。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 断熱基材１の少なくとも片面に、該面に形成
されたパイプ嵌合溝２に嵌合して熱交換パイプ３
を配置すると共に、該パイプの周りに生じる空〓
部６に板状あるいは棒状等に形成した補強用発泡
スチロール７を装填し、次いで前記断熱基材１面
上に放熱板４を重ね合わせて上下から熱圧操作を
施すことにより、放熱板４を断熱基材１に接合一
体化せしめると同時に、前記補強用発泡スチロー
ル７に二次発泡を生じさせて前記熱交換パイプ３
を放熱板４に押し付け密接せしめると共に、前記
空〓部６を埋め尽すことを特徴とする熱交換器付
き断熱パネルの製造方法。 ２ 断熱基材１として熱接着性の発泡スチロール
を用い、その熱接着性をもつて放熱板４を断熱基
材１に融着接合一体化せしめる特許請求の範囲第
１項記載の熱交換器付き断熱パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58176021A JPS6069437A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 熱交換器付き断熱パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58176021A JPS6069437A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 熱交換器付き断熱パネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6069437A JPS6069437A (ja) | 1985-04-20 |
| JPS6345019B2 true JPS6345019B2 (ja) | 1988-09-07 |
Family
ID=16006333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58176021A Granted JPS6069437A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 熱交換器付き断熱パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6069437A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9220888D0 (en) * | 1992-10-05 | 1992-11-18 | Ingram Rex A | Improvements to heating/cooling systems |
| GB0208282D0 (en) * | 2002-04-10 | 2002-05-22 | Polypipe Plc | Heating system |
| DE202023103772U1 (de) * | 2023-07-06 | 2024-10-10 | Uponor Innovation Ab | Fußbodenheizungsplatte |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2544729A1 (de) * | 1975-10-07 | 1977-04-21 | Basf Ag | 1-hydroxy-propen-(2,3)-sulfonsaeure- (3)-verbindungen und verfahren zu ihrer herstellung |
| JPS59225229A (ja) * | 1983-06-06 | 1984-12-18 | Showa Alum Corp | 床暖房パネルの製造方法 |
-
1983
- 1983-09-22 JP JP58176021A patent/JPS6069437A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6069437A (ja) | 1985-04-20 |
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