JPS6069437A - 熱交換器付き断熱パネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、例えば出水式、ヒートポンプ式等の床暖房
パネルとして使用されるような／熱交換器付ぎの断熱パ
ネルに関する。

この種の断熱パネルは、一般に第１図に示すように、パ
ーティクルボードあるいは発泡ポリエステル等の発泡合
成樹脂等よりなる断熱基材（１）の片面あるいは両面に
、パイプ嵌合用の溝（２）を形成し、これに対応形状に
曲成あるいは組立てた温水循環管等の熱交換パイプ（３
）（ヘッダー管を含む）を嵌合配置すると共に、このパ
イプ（３）を密接せしめる態様において断熱基材（１）
面に金属製の放熱板（４）、及び適宜の裏板（５）が重
ねられかつ接着剤等で貼着一体化されたものとなされて
いる。

而して、上記のような断熱パネルを！！１造する場合、
熱交換パイプ（３）は予め放熱板（４）にパイプオンシ
ートの形で組合わされる場合もあるし、あるいは断熱基
材（１）の溝（２）に嵌め込んで配置したのち、放熱板
（４）の断熱基材（１）に対づる貼合わせにＪ：ってそ
れに密接せられる場合もある。しかしいずれの場合にお
いても、熱交換パイプ（３）の周りに不可避的に空隙部
（６）を生じることを否み得ない。

即ち、該空隙部（６）は例えば第２図（イ）に示１Ｊ：
うに、熱交換パイプ（３）とヘッダー管〈３ａ）との接
続部の周りやｌｌｌｉｌ図（ロ）に示づような熱交換パ
イプ（３）＜３＞の交叉部分においては相当大きなもの
として発生ずるし、同図（ハ）に示ずように月１−の熱
交換パイプ（３）のみが存在する部分にａ３いても満（
２）との間の少なくともでの上部に発生づる。

ところが、上記のような空隙部（６）の発生は、これに
より断熱パネルの耐圧縮荷重強度を部分的に劣化せしめ
るものとなり、特に床暖房パネルの如き用途にｄりいて
は殊更右古である。

のみならず上記空隙部（６）の存在は、これによってパ
ネル自体の断熱性６１８を１０い、ひいては熱交換器と
しても効牢の低下を招く欠点を派生づる。

そこで、従来では、上記空隙部分を、例えばウレタン樹
脂等の注入発泡によって即めるとが、あるいは別途合成
樹脂あるいは金属製の補給材をパネルの製造段階に装着
して、パネルの上記部分的強度劣化を防ぐものどなされ
ていた。しかしながら、これらの方法によるときは、い
ずれも製造工程を複雑化し、コスト高となる欠点があっ
た。

この発明は、上記のＪ：うな空隙部の存在に基づく強度
上及び断熱性能上の欠点を解消しつつ、しかｔＪ製造を
極めて簡易に行ないうる熱交換器付き断熱パネルを提供
しようとづるものである。

而して、この発明は、前記のような少なくとも片面にパ
イプ嵌合溝（２）を形成した断熱基材く１）と、上記溝
に嵌合して配置された熱交ｊｆＡパイプ（３）と、これ
に密接する表面の放熱板（４）及び要づれば更に裏板（
５）とよりなる熱交換器イ」き断熱パネルにＪ３いて、
第３図に示づように、熱交換パイプ（３）の周りに生じ
うる空隙部（６）に補強用の発泡スチロール（７）が装
填され、しかもこの発泡スヂロール（７）が、パネルの
製造時に加えられる加熱によって生じる二次発泡（融Ｇ
−１だ余分の発泡スヂロール部分の発泡も含む）にＪ：
す、第４図に示すようにＩ）を記空隙部（６）を即めて
いることを特徴とづるｂのである。

断熱基材（１）の材質は特に限定されるものではなく、
例えばパーティクルボード、発泡ポリエステル等も用い
られるが、後述するようなパネルの製造上の簡易性から
これも熱接着性の発泡スチロール樹脂を用いるのが有利
である。

熱交換パイプ（３）は、銅あるいはアルミニウム製のも
のが用いられるのが一般的であり、Ｊ、た放熱板（’ｌ
　）　ｔ、ＬりＴ適には熱伝導性の良りＹな金属板、例
えばアルミニウム板、カラー銅板、亜鉛鈑金鋼板等が用
いられるが、合成樹脂板が用いられることもある。裏板
（５）の材料も同様である。

この発明に係る上記のにうな熱交換器付き断熱パネルは
、断熱基材（１）にも熱接着性発泡スヂロール（スヂレ
ン無水マイレン酸共ｍ合体）を用いることにより、次の
ような方法でもつとも有利に製造しうる。

即ち、先ず、第１図に示すＪ：うに断熱基材（１）の片
面に、熱交換パイプく３）の形状に対応づるパイプ嵌合
溝（２）を形成する。この嵌合溝（２）は断熱基材（１
）の製造時に金型によって同時に作出すれば良い。そし
て次にこのパイプ嵌合溝〈２）に、予め所要形状に形成
したヘッダー管等を含む熱交換パイプ（３）を嵌め込む
と共に第３図に示すように、該パイプの周りに生じる空
ＰＭ部（６ンに板状あるいは棒状等に形成した適宜の断
面積を有する補強用発泡スヂロール（７）を装填ないし
【、ｔＢ入づる。

次いで、断熱基材（１）の両面に、放熱板（４）と裏板
（５）とを重ね会わせて第３図に示スにうな積層状態に
し、これをボッ（−コールドプレス機に入れ”Ｃ両面か
ら熱圧操作を施す。

ここに、熱圧操作条件は、温度１２０〜２００℃〈特に
好ましくは１２０〜１４０℃）、時間０．１〜１０分間
（好適には１〜５分間〉、圧ノＪ０．１〜１０Ｋｙ／ａ
ｄ　（好適には０．５〜１に９７ａｄ＞程度とし、熱圧
後の発泡スチロール（断熱基板）の厚さ減少率を約３０
％程度とＪる。

このような熱圧操作にＪ：す、断熱基材（１）は放熱板
（４）及び裏板（５）を介して伝わる熱によって表面部
が溶融し、これによって該放熱板（４）及び裏板（５）
と融着接合一体化される。

かつ同時に断熱！！材（１）は、その受熱領域に８３い
て二次発泡を生じる傾向を示づと共に、補強用の発泡ス
チロール（７）もまた、放熱板（４）及び熱交換パイプ
（３）等を介して伝わる熱によって二次発泡を生じ、こ
れらの二次発泡が第３図に矢印で示すようにパイプ嵌合
ｉす（２）内の空隙部（６）に向【ノＣ進行し、熱交換
パイプ（３）を放熱板（４）に押し付Ｏてそれに充分密
接せしめると′共に、その周りの空隙部〈６）を埋め尽
づ。従って、上記熱圧操作後、０〜８０℃で０．１〜１
０分間程度の冷却操作り、第４図に示すような前記空隙
部（６）が主として発泡スチロール（７）にＪ−って完
全に埋め尽された熱交換器付き断熱パネルを得ることが
できる。

上記のにうな製造方法は、別途接着剤を用いて放熱板（
４）及び裏板〈５）を断熱基材（１）に接着するような
場合に較べ、製造工程の簡素化をはかりうる点で有利で
あるが、上記接着剤を用いて行う場合にあっても、イの
接着時に加えられる加熱によって補強用の発泡スチロー
ル（７）に二次発泡を生じさせるものとづることにより
、空隙部（６）をやはり完全に埋め尽したものとするこ
とが可能である。

この発明に係る熱交換器付きパネルは上述のＪこうに、
熱交換パイプ（３〉の周りが発泡スヂロール（７）によ
って埋められたものであるから、パネルの耐圧縮強度お
よび断熱性能のいずれの点においても遜色のないものと
することができる。しかも上記パイプ周りの空隙部分を
埋めるのに、パネルの製造段階において予め発泡スヂロ
ール（７）を上記空隙部に（６）装填しておくことにＪ
：す、その製造時に加えられる加熱による二次発泡によ
って上記空隙部を理め尽Ｊことができるから、別途事後
的にウレタン等の充填材を注入発泡して空隙部を即める
ような場合に較べ、製造工程が簡単で、断熱パネルの製
ｊ告］ス１へを小げることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の熱交換器イりき断熱パネルの構成部材を
分離状態にして示した斜視図、第２図（イ）（ｎ）（ハ
〉は第１図の構成部材を組合わせて製作する場合に熱交
換パイプの周りに生じる空隙部分の状態を示す各部分断
面図、第３図（イ）（ロ）はこの発明に係る断熱パネル
の製造過程の途上状態を示す−要ｔ５１；断面図、第４
図（イ）　（ロ）は製品としてこの発明に係る断熱パネ
ルを示づ第３図（イ）（１」）の相当部分の断面図であ
る。 （１）、、、断！ＰＩＬ討ネＪ（すＳ、、、ｒで１１出
八期（３〉・・・熱交換パイプ、（４）・・・放熱板、
（５）・・・裏板、（６〉・・・空隙部、（７）・・・
補強用発泡スチロール。 以」二 第１図 第２図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　断熱基材の少なくとも片面に、該面に形成され
   たパイプ嵌合溝に嵌合して熱交換パイプが配置され、か
   つこの熱交換パイプに密接して前記断熱１４Ｊ面に放熱
   板が重合状に貼着一体化された熱交換器付き断熱パネル
   において、前記熱交換器パイプの周りに生じる空隙部に
   補強用発泡スヂロールが装填されＣなり、しかし該発泡
   スチロールが、パネル製造時に加えられる加熱にＪ：っ
   て生じる二次発泡により、前記空隙部を理めていること
   を特徴とづる熱交換器ｆ］ぎ断熱パネル。
2. （２）　断熱基材が熱接着性の発泡スチロールからなり
   、その熱接１（’ｌをもって放熱板が断熱基材に融谷接
   合一体化されてなる特許請求の範囲第１項記載の熱交換
   器４＝Ｊさ断熱パネル。