JPS6345852B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6345852B2 JPS6345852B2 JP58057278A JP5727883A JPS6345852B2 JP S6345852 B2 JPS6345852 B2 JP S6345852B2 JP 58057278 A JP58057278 A JP 58057278A JP 5727883 A JP5727883 A JP 5727883A JP S6345852 B2 JPS6345852 B2 JP S6345852B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dust
- cao
- exhaust gas
- caco
- sox
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/30—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having a fluidised bed
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
- Chimneys And Flues (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、産業廃棄物焼却炉排ガス、都市ごみ
焼却炉排ガスなど(以下、単に廃棄物焼却炉排ガ
スという)のようにHCl、SOxおよびダストを含
む排ガスを、石灰石を用いて効率よくかつ低コス
トで処理する方法に関するものである。
焼却炉排ガスなど(以下、単に廃棄物焼却炉排ガ
スという)のようにHCl、SOxおよびダストを含
む排ガスを、石灰石を用いて効率よくかつ低コス
トで処理する方法に関するものである。
一般に、廃棄物焼却炉排ガス、たとえば都市ご
み焼却炉排ガスにはHClが200〜1000ppm、SOx
が10〜100ppm含まれており、このHCl、SOxを
CaCO3を用いて化学反応させCaCO2、CaSO4と
して分離・除去する乾式法は従来から良く知られ
ている。この乾式法は、アルカリ水溶液に有害ガ
スを吸収、溶解させて排水として除去する湿式法
に比べて、その排水を処理しなければならないな
どの問題がなく簡易な方法であるので安価となる
という利点を有しているが、CaCO3の利用率が
それ程高くなく、また熱ロスが多いほどの問題点
があつた。
み焼却炉排ガスにはHClが200〜1000ppm、SOx
が10〜100ppm含まれており、このHCl、SOxを
CaCO3を用いて化学反応させCaCO2、CaSO4と
して分離・除去する乾式法は従来から良く知られ
ている。この乾式法は、アルカリ水溶液に有害ガ
スを吸収、溶解させて排水として除去する湿式法
に比べて、その排水を処理しなければならないな
どの問題がなく簡易な方法であるので安価となる
という利点を有しているが、CaCO3の利用率が
それ程高くなく、また熱ロスが多いほどの問題点
があつた。
本発明は上記の問題点を解決するためになされ
たもので、廃棄物焼却流動床炉に石灰石
(CaCO3)を投入して排ガス中のHCl、SOxを除
去する方法において、流動床炉内で活性化された
CaO、珪砂などの流動媒体、反応生成物、不燃
物、ダストの混合物を炉底から抜き出し、反応生
成物、不燃物、ダストを分離した後、CaOおよび
流動媒体を2枚の支持体間を低速度で落下させる
移動層式有害ガス・ダスト除去装置に投入して流
動床炉からの排ガスをこの移動層内に通過させ
て、CaOと排ガス中の含有HCl、SOxとを反応さ
せると同時に排ガス中のダストを捕集した後、反
応生成物およびダストとCaCO3、CaOおよび流
動媒体とに分離し、CaCO3、CaOおよび流動媒
体を再び流動床炉に供給して発生HCl、SOxの除
去に再利用することにより、低コストでHCl、
SOx、ダストを同時に除去することができる廃棄
物焼却炉排ガス中の有害成分・ダスト除去方法を
提供せんとするものである。
たもので、廃棄物焼却流動床炉に石灰石
(CaCO3)を投入して排ガス中のHCl、SOxを除
去する方法において、流動床炉内で活性化された
CaO、珪砂などの流動媒体、反応生成物、不燃
物、ダストの混合物を炉底から抜き出し、反応生
成物、不燃物、ダストを分離した後、CaOおよび
流動媒体を2枚の支持体間を低速度で落下させる
移動層式有害ガス・ダスト除去装置に投入して流
動床炉からの排ガスをこの移動層内に通過させ
て、CaOと排ガス中の含有HCl、SOxとを反応さ
せると同時に排ガス中のダストを捕集した後、反
応生成物およびダストとCaCO3、CaOおよび流
動媒体とに分離し、CaCO3、CaOおよび流動媒
体を再び流動床炉に供給して発生HCl、SOxの除
去に再利用することにより、低コストでHCl、
SOx、ダストを同時に除去することができる廃棄
物焼却炉排ガス中の有害成分・ダスト除去方法を
提供せんとするものである。
以下、本発明の構成を図面に基づいて説明す
る。1は流動床炉で、珪砂などの流動媒体(以
下、砂という)が用いられる。流動床炉1に脱
塩・脱硫剤として一定粒径のCaCO3を投入する
と、大部分はCaOまで熱解離して活性化し、発生
HCl、SOxガスと反応し脱塩、脱硫が行なわれ
る。この反応は、CaO粒子の表面で起こり、
CaCl2や、CaSO4のような反応生成物になるが、
砂などの撹拌作用により、反応生成物ははがされ
て殆ど粉体の状態で排ガスに同伴されて流動床炉
1の上部から排出される。流動床炉1内ではつぎ
の反応が行なわれる。
る。1は流動床炉で、珪砂などの流動媒体(以
下、砂という)が用いられる。流動床炉1に脱
塩・脱硫剤として一定粒径のCaCO3を投入する
と、大部分はCaOまで熱解離して活性化し、発生
HCl、SOxガスと反応し脱塩、脱硫が行なわれ
る。この反応は、CaO粒子の表面で起こり、
CaCl2や、CaSO4のような反応生成物になるが、
砂などの撹拌作用により、反応生成物ははがされ
て殆ど粉体の状態で排ガスに同伴されて流動床炉
1の上部から排出される。流動床炉1内ではつぎ
の反応が行なわれる。
CaCO3→CaO+CO2
CaO+2HCl→CaCl2+H2O
CaCO3+2HCl→CaCl2+H2O+CO2
CaO+SO2→CaSO3
CaSO3+1/202→CaSO4
一方、活性化されたCaO(1部反応したCaCO2
を含む)と砂との混合物は流動床炉1の炉底から
抜き出され、3段形振動ふるいなどの分離装置2
で不燃物、ダスト、反応生成物(CaCl2、
CaSO4)を分離除去し、CaOおよび砂は移動層式
有害ガス・ダスト除去装置3へ搬送される。4は
流動媒体排出装置、5は中間ホツパ、6は余剰
CaO・砂抜出管である。
を含む)と砂との混合物は流動床炉1の炉底から
抜き出され、3段形振動ふるいなどの分離装置2
で不燃物、ダスト、反応生成物(CaCl2、
CaSO4)を分離除去し、CaOおよび砂は移動層式
有害ガス・ダスト除去装置3へ搬送される。4は
流動媒体排出装置、5は中間ホツパ、6は余剰
CaO・砂抜出管である。
移動層式有害ガス・ダスト除去装置3内には、
ルーバ、孔明板、金網などからなる2枚の支持体
7が対設されており、この支持体7,7間にCaO
および砂を充填し低速度で落下する移動層8とな
るように構成されている。搬送されてきたCaOと
砂との混合物は、支持体7,7間を自重落下しつ
つ排ガスと接触し、排ガス中に含まれるHCl、
SOxガスを反応吸収すると同時に、排ガス中のダ
ストもCaOと砂との混合物の層で捕集される。な
お10は廃熱ボイラ、ガス冷却塔、熱交換器など
の排ガス冷却装置である。移動層式有害ガス・ダ
スト除去装置3内での反応はつぎの通りである。
ルーバ、孔明板、金網などからなる2枚の支持体
7が対設されており、この支持体7,7間にCaO
および砂を充填し低速度で落下する移動層8とな
るように構成されている。搬送されてきたCaOと
砂との混合物は、支持体7,7間を自重落下しつ
つ排ガスと接触し、排ガス中に含まれるHCl、
SOxガスを反応吸収すると同時に、排ガス中のダ
ストもCaOと砂との混合物の層で捕集される。な
お10は廃熱ボイラ、ガス冷却塔、熱交換器など
の排ガス冷却装置である。移動層式有害ガス・ダ
スト除去装置3内での反応はつぎの通りである。
CaO+2HCl→CaCl2+H2O
CaO+SO3→CaSO3
CaSO3+1/202→CaSO4
CaO+CO2→CaCO3
移動層式有害ガス・ダスト除去装置3から排出
される混合物には、ダスト、反応生成物
(CaCl2、CaSO4)が含まれているので、これを
振動ふるいなどの分離装置11により除去し、
CaCO3、CaOおよび砂の混合物を流動床炉1に
投入し再利用する。12は送風機、13はサイク
ロン、14は空気分散板、15は風箱である。
される混合物には、ダスト、反応生成物
(CaCl2、CaSO4)が含まれているので、これを
振動ふるいなどの分離装置11により除去し、
CaCO3、CaOおよび砂の混合物を流動床炉1に
投入し再利用する。12は送風機、13はサイク
ロン、14は空気分散板、15は風箱である。
CaOと砂との混合物は炉底から抜き出された
後、移動層式有害ガス・ダスト除去装置に至るま
での間に放熱により冷却されるが、移動層式有害
ガス・ダスト除去装置3において、排ガスの顕熱
が与えられ再度加熱されるので、熱ロスを小さく
するという利点がある。なお循環して使用する流
動媒体は、Ca系と砂との混合物に限ることなく、
Ca系単独でも可能である。
後、移動層式有害ガス・ダスト除去装置に至るま
での間に放熱により冷却されるが、移動層式有害
ガス・ダスト除去装置3において、排ガスの顕熱
が与えられ再度加熱されるので、熱ロスを小さく
するという利点がある。なお循環して使用する流
動媒体は、Ca系と砂との混合物に限ることなく、
Ca系単独でも可能である。
以上説明したように、本発明の方法は廃棄物焼
却流動床炉に脱塩・脱硫剤としてCaCO3を投入
し、炉内で活性化されたCaOと砂との混合物を移
動層式有害ガス・ダクト除去装置の反応剤兼ろ過
材として用い、排ガスに含まれるHCl、SOxを反
応吸収し、かつダストも同時に捕集した後、ダス
トおよび反応生成物を分離除去した高温のCaO、
CaCO3と砂との混合物を流動床炉に投入して再
利用するものであるから、安価なCaCO3が利用
できる上に、CaCO3の利用率がきわめて高くな
り、このためランニングコストが安くなり、また
循環して使用するCaCO3と砂との混合物を排ガ
スで加熱して流動床炉に投入するため、熱ロスが
小さくなる、などの効果を有している。
却流動床炉に脱塩・脱硫剤としてCaCO3を投入
し、炉内で活性化されたCaOと砂との混合物を移
動層式有害ガス・ダクト除去装置の反応剤兼ろ過
材として用い、排ガスに含まれるHCl、SOxを反
応吸収し、かつダストも同時に捕集した後、ダス
トおよび反応生成物を分離除去した高温のCaO、
CaCO3と砂との混合物を流動床炉に投入して再
利用するものであるから、安価なCaCO3が利用
できる上に、CaCO3の利用率がきわめて高くな
り、このためランニングコストが安くなり、また
循環して使用するCaCO3と砂との混合物を排ガ
スで加熱して流動床炉に投入するため、熱ロスが
小さくなる、などの効果を有している。
図面は本発明の方法を実施する装置の一例を示
す系統的説明図である。 1……流動床炉、2……分離装置、3……移動
層式有害ガス・ダスト除去装置、4……流動媒体
排出装置、5……中間ホツパ、6……余剰CaO・
砂抜出管、7……支持体、8……移動層、10…
…冷却装置、11……分離装置、12……送風
機、13……サイクロン、14……空気分散板、
15……風箱。
す系統的説明図である。 1……流動床炉、2……分離装置、3……移動
層式有害ガス・ダスト除去装置、4……流動媒体
排出装置、5……中間ホツパ、6……余剰CaO・
砂抜出管、7……支持体、8……移動層、10…
…冷却装置、11……分離装置、12……送風
機、13……サイクロン、14……空気分散板、
15……風箱。
Claims (1)
- 1 廃棄物焼却流動床炉に石灰石を投入して排ガ
ス中のHCl、SOxを除去する方法において、流動
床炉内で活性化されたCaO、流動媒体、反応生成
物、不燃物、ダストの混合物を炉底から抜き出
し、反応生成物、不燃物、ダストを分離した後、
CaOおよび流動媒体を移動層式有害ガス・ダスト
除去装置に投入して2枚の支持体間を低速度で落
下させつつ、流動床炉からの排ガスを移動層内に
通過させて、CaOと排ガス中の含有HCl、SOxと
を反応させると同時に排ガス中のダストを捕集し
た後、反応生成物およびダストと、CaCO3、
CaOおよび流動媒体とに分離し、CaCO3、CaO
および流動媒体を流動床炉に供給して発生HCl、
SOxの除去に再利用することを特徴とする廃棄物
焼却炉排ガス中の有害成分・ダスト除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58057278A JPS59183817A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 廃棄物焼却炉排ガス中の有害成分・ダスト除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58057278A JPS59183817A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 廃棄物焼却炉排ガス中の有害成分・ダスト除去方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59183817A JPS59183817A (ja) | 1984-10-19 |
| JPS6345852B2 true JPS6345852B2 (ja) | 1988-09-12 |
Family
ID=13051066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58057278A Granted JPS59183817A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 廃棄物焼却炉排ガス中の有害成分・ダスト除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59183817A (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0611376B2 (ja) * | 1984-07-25 | 1994-02-16 | バブコツク日立株式会社 | 排ガス中の硫黄化合物およびハロゲン化合物除去方法 |
| JPS62142907A (ja) * | 1985-12-18 | 1987-06-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | スラグタツプ式微粉炭燃焼装置 |
| JPS6330729U (ja) * | 1986-08-06 | 1988-02-29 | ||
| US5379705A (en) * | 1992-11-11 | 1995-01-10 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Fluidized-bed incinerator |
| JP2977743B2 (ja) * | 1995-07-28 | 1999-11-15 | 川崎重工業株式会社 | プラスチック系廃棄物ガス化ガスの処理方法 |
| JP2004108688A (ja) * | 2002-09-19 | 2004-04-08 | Hitachi Zosen Corp | 有機リン系化合物を主体とする廃棄物の燃焼方法およびその装置 |
| JP4543629B2 (ja) * | 2003-07-09 | 2010-09-15 | 株式会社Inax | 排ガス処理装置、フッ化カルシウムの回収方法及びフッ素の回収方法 |
| JP6339360B2 (ja) * | 2013-12-19 | 2018-06-06 | 川崎重工業株式会社 | 腐食抑制装置付きボイラ及びボイラの腐食抑制方法 |
| CN110180493B (zh) * | 2019-04-17 | 2022-04-19 | 中节能(合肥)可再生能源有限公司 | 一种用于去除钙离子的活性滤料及其制备方法和应用 |
-
1983
- 1983-03-31 JP JP58057278A patent/JPS59183817A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59183817A (ja) | 1984-10-19 |
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