JPS634606B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS634606B2 JPS634606B2 JP17967483A JP17967483A JPS634606B2 JP S634606 B2 JPS634606 B2 JP S634606B2 JP 17967483 A JP17967483 A JP 17967483A JP 17967483 A JP17967483 A JP 17967483A JP S634606 B2 JPS634606 B2 JP S634606B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drum
- metal belt
- temperature
- strip material
- diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/34—Methods of heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は帯状材を連続して乾燥または昇温熱処
理を行なう装置の改良に関するものである。
理を行なう装置の改良に関するものである。
従来のドラム方式の熱処理装置は、第１図およ
び第２図の概略図に示すように、ドラムａの外周
を帯状材ｂが接触走行するようにしたもので、ド
ラムａ内に矢印イ側より熱風を導入してドラムａ
を加熱昇温する。ドラムａを加熱昇温した熱風は
矢印ロの出口へと排出される。ドラムａは支持ロ
ーラーｃ，ｃ上で回転するように構成され、帯状
材ｂはドラムａと接触走行してドラムａより熱伝
達されて昇温し、熱処理が施される。
び第２図の概略図に示すように、ドラムａの外周
を帯状材ｂが接触走行するようにしたもので、ド
ラムａ内に矢印イ側より熱風を導入してドラムａ
を加熱昇温する。ドラムａを加熱昇温した熱風は
矢印ロの出口へと排出される。ドラムａは支持ロ
ーラーｃ，ｃ上で回転するように構成され、帯状
材ｂはドラムａと接触走行してドラムａより熱伝
達されて昇温し、熱処理が施される。
この時、帯状材ｂの吸収熱量によるドラムａの
外周壁温度差を少なくしてドラムａの熱歪による
変形を防止するため、ドラムａの保有熱量を大き
くして帯状材ｂの吸収熱量によるドラム表面の降
温が小さくなる様にドラムａの外周壁肉厚を厚く
する必要がある。
外周壁温度差を少なくしてドラムａの熱歪による
変形を防止するため、ドラムａの保有熱量を大き
くして帯状材ｂの吸収熱量によるドラム表面の降
温が小さくなる様にドラムａの外周壁肉厚を厚く
する必要がある。
このため、ドラムａの回転慣性力が非常に大き
くなり、前後装置との急速回転停止時の加減速同
調が困難であり、特に薄物は走行速度も速く、ド
ラムａの慣性力も大きいため、急速回転、停止の
同調が悪ければ帯状材ｂが切断することもある。
又、矢印イよりの熱風容量もドラムａとの熱交換
効率が悪いために大きな容量の熱風を必要とする
などの欠点があつた。
くなり、前後装置との急速回転停止時の加減速同
調が困難であり、特に薄物は走行速度も速く、ド
ラムａの慣性力も大きいため、急速回転、停止の
同調が悪ければ帯状材ｂが切断することもある。
又、矢印イよりの熱風容量もドラムａとの熱交換
効率が悪いために大きな容量の熱風を必要とする
などの欠点があつた。
そこで、本発明は帯状材を従来のように金属ド
ラムに直接接触するのではなく、金属ドラムに加
熱昇温された金属ベルトを掛けて、該金属ベルト
と帯状材を接触走行させることにより、上記欠点
を解消することのできる帯状材連続熱処理装置を
提供するにある。
ラムに直接接触するのではなく、金属ドラムに加
熱昇温された金属ベルトを掛けて、該金属ベルト
と帯状材を接触走行させることにより、上記欠点
を解消することのできる帯状材連続熱処理装置を
提供するにある。
本発明は上記の目的を達成するために、大径ド
ラムと小径ドラムを設置して両ドラム間に金属ベ
ルトを掛け渡し装備し、小径ドラムで金属ベルト
を充分に張り、金属ベルトをヒーターで加熱昇温
して大径ドラムへ移行させると共に、帯状材を該
金属ベルト上に接触走行させて、帯状材の熱処理
を実施するものである。従つて、熱交換は帯状材
と金属ベルト間で実施され、ドラム外周壁は金属
ベルトよりの伝熱で昇温されるが、常に同一温度
で回転するため、ドラム外周壁の肉厚も薄く、
又、熱歪も無く、高速回転時でも回転慣性力が小
さいため、急速回転停止操業も容易であり、又、
金属ベルトの加熱昇温は強制対流伝熱又は近距離
での輻射伝熱等の良効率の加熱昇温が可能で有
り、大径ドラム内部に高熱ガスの導入が無いため
大径ドラム軸受部の温度上昇も無く、軸受部の構
造も耐熱構造にする必要が無いものである。又、
大径ドラム外周面の損傷も帯状材接触面に影響せ
ず、金属ベルトの損傷交換で済むため補修費が少
くてすむ等の利点がある。
ラムと小径ドラムを設置して両ドラム間に金属ベ
ルトを掛け渡し装備し、小径ドラムで金属ベルト
を充分に張り、金属ベルトをヒーターで加熱昇温
して大径ドラムへ移行させると共に、帯状材を該
金属ベルト上に接触走行させて、帯状材の熱処理
を実施するものである。従つて、熱交換は帯状材
と金属ベルト間で実施され、ドラム外周壁は金属
ベルトよりの伝熱で昇温されるが、常に同一温度
で回転するため、ドラム外周壁の肉厚も薄く、
又、熱歪も無く、高速回転時でも回転慣性力が小
さいため、急速回転停止操業も容易であり、又、
金属ベルトの加熱昇温は強制対流伝熱又は近距離
での輻射伝熱等の良効率の加熱昇温が可能で有
り、大径ドラム内部に高熱ガスの導入が無いため
大径ドラム軸受部の温度上昇も無く、軸受部の構
造も耐熱構造にする必要が無いものである。又、
大径ドラム外周面の損傷も帯状材接触面に影響せ
ず、金属ベルトの損傷交換で済むため補修費が少
くてすむ等の利点がある。
本発明の実施例を図面により説明すれば、第３
図において、１は金属ベルトで、上方の大径ドラ
ム２と下方の張りドラム３間にエンドレスに掛け
られ、大径ドラム２の回転により走行するように
形成されている。大径ドラム２は金属製外周壁４
と該外周壁４の内周に断熱層５を設けてあり、昇
温金属ベルト１の接触により昇温されるが、金属
ベルト１の接触時温度は一定であるため大径ドラ
ム２が回転する事と相俟つて大径ドラム２の外周
壁４の全周温度分布差が微少であり、熱歪による
円形度を損う事が無い。又、張りドラム３も金属
製外周壁６の内部に断熱層７を設けて金属ベルト
１よりの熱移動を無くしている。
図において、１は金属ベルトで、上方の大径ドラ
ム２と下方の張りドラム３間にエンドレスに掛け
られ、大径ドラム２の回転により走行するように
形成されている。大径ドラム２は金属製外周壁４
と該外周壁４の内周に断熱層５を設けてあり、昇
温金属ベルト１の接触により昇温されるが、金属
ベルト１の接触時温度は一定であるため大径ドラ
ム２が回転する事と相俟つて大径ドラム２の外周
壁４の全周温度分布差が微少であり、熱歪による
円形度を損う事が無い。又、張りドラム３も金属
製外周壁６の内部に断熱層７を設けて金属ベルト
１よりの熱移動を無くしている。
８は金属ベルト１に張力を加えるシリンダー等
の加圧装置で常に張りドラム３に力を加えて金属
ベルト１の緩みを防止している。９は金属ベルト
１の加熱昇温を司るヒーターで、帯状材送り込み
側におけるドラム２，３間に張設された金属ベル
ト１の部分の内外面に近接して配設されてある。
１０は冷却装置であり、昇温された帯状材１１を
冷却するもので、出口１２側に配設されてある。
の加圧装置で常に張りドラム３に力を加えて金属
ベルト１の緩みを防止している。９は金属ベルト
１の加熱昇温を司るヒーターで、帯状材送り込み
側におけるドラム２，３間に張設された金属ベル
ト１の部分の内外面に近接して配設されてある。
１０は冷却装置であり、昇温された帯状材１１を
冷却するもので、出口１２側に配設されてある。
以上のように構成したので、帯状材１１の走行
につれて、大径ドラム２が回転し、金属ベルト１
が帯状材１１と等速で走行する。金属ベルト１は
ヒーター９で加熱昇温され、帯状材１１と接着し
つゝ、大径ドラム２の外周を大径ドラム２と共に
回転して張りロール３へと進行し、ヒーター９へ
復帰する。この時ヒーター９で加熱昇温された金
属ベルト１は帯状材１１と接着伝熱して帯状材１
１を所定の熱処理温度に昇温して帯状材１１を冷
却装置１０へ移送し、金属ベルト１は張りドラム
３へと走行し、ヒーター９、大径ドラム２、張り
ドラム３とエンドレス走行している。大径ドラム
２の外周壁４は常に昇温金属ベルト１と接触回転
しているため、金属ベルト１より熱伝達されて昇
温するが、断熱層５があつてドラム内部よりの放
熱が無く、又、外周壁４は昇温金属ベルト１と殆
んど等温度に全周均一に昇温されるので、大径ド
ラム２の外周壁４も熱歪による変形が無いため外
周壁４の肉厚も薄くすることが出来、又、金属ベ
ルト１と外周壁４との間における温度差が無いた
め、外周壁４の昇温後は金属ベルト１より外周壁
４への熱移動はない。従つて、金属ベルト１は帯
状材１１への接触伝熱による温度降下があるが、
ヒーター９により受熱昇温されて帯状材１１と接
触して、帯状材１１を加熱する。又、張りドラム
３も大径ドラム２と同様、一定温度に昇温された
後は金属ベルト１より吸熱する事は無い。
につれて、大径ドラム２が回転し、金属ベルト１
が帯状材１１と等速で走行する。金属ベルト１は
ヒーター９で加熱昇温され、帯状材１１と接着し
つゝ、大径ドラム２の外周を大径ドラム２と共に
回転して張りロール３へと進行し、ヒーター９へ
復帰する。この時ヒーター９で加熱昇温された金
属ベルト１は帯状材１１と接着伝熱して帯状材１
１を所定の熱処理温度に昇温して帯状材１１を冷
却装置１０へ移送し、金属ベルト１は張りドラム
３へと走行し、ヒーター９、大径ドラム２、張り
ドラム３とエンドレス走行している。大径ドラム
２の外周壁４は常に昇温金属ベルト１と接触回転
しているため、金属ベルト１より熱伝達されて昇
温するが、断熱層５があつてドラム内部よりの放
熱が無く、又、外周壁４は昇温金属ベルト１と殆
んど等温度に全周均一に昇温されるので、大径ド
ラム２の外周壁４も熱歪による変形が無いため外
周壁４の肉厚も薄くすることが出来、又、金属ベ
ルト１と外周壁４との間における温度差が無いた
め、外周壁４の昇温後は金属ベルト１より外周壁
４への熱移動はない。従つて、金属ベルト１は帯
状材１１への接触伝熱による温度降下があるが、
ヒーター９により受熱昇温されて帯状材１１と接
触して、帯状材１１を加熱する。又、張りドラム
３も大径ドラム２と同様、一定温度に昇温された
後は金属ベルト１より吸熱する事は無い。
以上のようにエンドレスの金属ベルト１を使用
し、ヒーター９により損失熱量を補充して連続し
て帯状材１１を加熱昇温して熱処理を施こすこと
ができる。
し、ヒーター９により損失熱量を補充して連続し
て帯状材１１を加熱昇温して熱処理を施こすこと
ができる。
前記大径ドラム２の外周壁４は薄肉軽量であ
り、断熱層５と相俟つて、外周壁４の全円筒部は
等温で熱歪による変形が無いためバランスも崩れ
ず、且つ回転慣性力が小さいので回転、停止制御
が容易となり、安定した回転を行うため、薄物帯
状材１１においても高速運転が可能である。又、
金属ベルトの昇温は、薄板の加熱昇温であるた
め、ヒーター９は強制対流熱伝達又は近距離高温
輻射熱伝達を採用して、熱交換効率を良くする事
により省力化する事が出来る。
り、断熱層５と相俟つて、外周壁４の全円筒部は
等温で熱歪による変形が無いためバランスも崩れ
ず、且つ回転慣性力が小さいので回転、停止制御
が容易となり、安定した回転を行うため、薄物帯
状材１１においても高速運転が可能である。又、
金属ベルトの昇温は、薄板の加熱昇温であるた
め、ヒーター９は強制対流熱伝達又は近距離高温
輻射熱伝達を採用して、熱交換効率を良くする事
により省力化する事が出来る。
このように、本発明は金属ベルトをドラム方式
の熱処理装置に使用する事により高速における安
定した操業を可能にすると同時に効率の良い熱交
換を行なうことができる。
の熱処理装置に使用する事により高速における安
定した操業を可能にすると同時に効率の良い熱交
換を行なうことができる。
第１図は従来のドラム方式熱処理装置の概略縦
断側面図、第２図はその概略縦断正面図、第３図
は本発明の実施例を示す概略縦断側面図である。 １…金属ベルト、２…大径ドラム、３…小径張
りドラム、９…ヒーター、１１…帯状材。
断側面図、第２図はその概略縦断正面図、第３図
は本発明の実施例を示す概略縦断側面図である。 １…金属ベルト、２…大径ドラム、３…小径張
りドラム、９…ヒーター、１１…帯状材。
Claims (1)
- １ 大径ドラムと小径張りドラムを設置して両ド
ラム間に金属ベルトを無端状に掛け渡すと共に大
径ドラムと小径張りドラムとの間にヒーターを装
置し、該ヒーターにて金属ベルトを加熱昇温して
大径ドラムの回転につれて走行させ、大径ドラム
の外周に接触走行する帯状材と金属ベルトとを密
接触させて、金属ベルトより帯状材に熱伝達を行
なうように構成したことを特徴とする帯状材連続
熱処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17967483A JPS6070129A (ja) | 1983-09-27 | 1983-09-27 | 帯状材連続熱処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17967483A JPS6070129A (ja) | 1983-09-27 | 1983-09-27 | 帯状材連続熱処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6070129A JPS6070129A (ja) | 1985-04-20 |
| JPS634606B2 true JPS634606B2 (ja) | 1988-01-29 |
Family
ID=16069888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17967483A Granted JPS6070129A (ja) | 1983-09-27 | 1983-09-27 | 帯状材連続熱処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6070129A (ja) |
-
1983
- 1983-09-27 JP JP17967483A patent/JPS6070129A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6070129A (ja) | 1985-04-20 |
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