JPS6346145Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はスプレーキヤツプに関するものであつ
て、スプレーとストリームの作動切換を簡単にで
きるようにすると共に、各作動を確実になし得る
ようにすることを目的とする。

壜体内の液体をスプレー噴射するスプレーキヤ
ツプの或る種の構造として、スクイズスプレーと
称されるものがある。このスプレーは、壜体を変
形させることによつて壜体の内圧を高め、もつて
液体を噴霧するものである。

しかしながら使用状況に応じては、液体をスプ
レーすることだけを目的とするとは限らず、場合
によつては流し出す、すなわちストリームさせる
ことも必要となることがある。

それゆえに、一個のスプレーキヤツプをして、
スプレーとストリームの二様の使用が可能となる
ようにすることが望まれ、しかもその切り換えが
簡単であつて方向性が一定しており、さらには、
スプレー或いはストリームの操作が容易かつ確実
であることが要求される。

このような要求に鑑みて、パイプを介して壜体
底部にまで連通する液体注出用の第一の孔と、壜
体内に単に連通する空気孔たる第二の孔とを開口
穿設した中栓体に、内周面にスピンナー溝を設け
かつノズル孔を開口穿設したノズル体を回動自在
に組付けた構成のスプレーキヤツプが考えられ
る。

このスプレーキヤツプは、第一と第二の孔をス
ピンナー溝に位置合せした状態で壜体胴部を内方
に押圧し、内圧を高めて第一の孔から液体を、第
二の孔から空気を噴出せしめ、もつてノズル孔か
らスプレーするものであり、或いは第二の孔とノ
ズル孔のみを連通位置させ、壜体を倒立させて内
圧を高めることによりストリームさせるものであ
る。

しかしながらこのような構成にあつては、特に
スプレー状態では、壜体を傾け過ぎると液体が空
気孔たる第二の孔からも噴出してしまい、有効な
スプレー作動が得られない点、或いは特に残存液
体が少量となると、パイプ内の水位も下るため
に、第一の孔から液体を噴出させるのに大きな内
圧を必要とし、それゆえに壜体の胴部を強く押圧
変形しなければならず、場合によつては変形許容
量に達しても十分な内圧が得られなくなる点、等
において、不満点が残つた。

本考案は上述したスプレーキヤツプの欠点、不
都合に対しさらに改良を加えるべく考案されたも
のであつて、有頂円筒体の筒壁内に第一と第二の
縦円筒を設け、パイプを介して壜体底部と連通す
る第一の縦円筒から筒壁にかけて第一の孔を開口
穿設すると共に、下方にボール弁による阻止弁と
逆止弁とを設けた第一の弁室を形成し、第二の縦
円筒から筒壁にかけて第二の孔と第三の孔とを上
下にへだてて開口穿設すると共に、下方にボール
弁による阻止弁を設けた第二の弁室を形成した中
栓体と、この中栓体に回動自在に外装組付けされ
る有頂円筒体の壁部内面に、第一と第二の孔とに
一緒に連通対向することのできるスピンナー溝を
設けると共に該スピンナー溝中心の壁部に第一の
ノズル孔を開口穿設し、さらにこの第一のノズル
孔に隣接して前記第三の孔に連通対向することの
できる第二のノズル孔を開口穿設したノズル体
と、壜体に不動に組付けられてノズル体に外装さ
れ、各ノズル孔が、個々に露出する窓孔を設けた
カバー体とから構成される。

以下本考案の一実施例を図面に従つて説明す
る。

図中１は軟質な合成樹脂で成形された壜体であ
つて、図示実施例では平面略長円形状の直線筒体
であり、少なくとも胴部２は外力を受けてのび変
形することなく内方に弾性変形する程度の弾力を
有し、この変形をさらに簡単になし得るように、
胴部２の一部には周方向に沿つた溝部３が一定の
間隔をあけて上下に多数設けられている。

前記胴部２の上端には全周にわたつて形成され
た段部４を介して頂壁５が一体設され、この頂壁
５の中心には短円筒形状の口筒６が立設されてい
るが、頂壁５の略長円形状の短径方向を壜体１の
前後方向とすると、頂壁４上面の前端と後端には
係止突条７が設けられており、また口筒６の中央
外周面にはアンダーカツト条８が周設され、さら
に口筒６の外周面であつて頂壁５の仮想される長
径線上には、アンダーカツト条８と同一高さの一
対の係止縦条９が設けられている。

次に図中１０は中栓体であつて、前記壜体１の
口筒６に不動に組付けられる有頂円筒体である。

すなわち、中栓体１０の筒壁１１の外径は前記
口筒６の内径に等しく、筒壁１１外周には、内径
が口筒６外径とほぼ等しい外壁１２が鍔部１３を
介して一体垂下設され、さらに外壁１２内周下端
には、口筒６のアンダーカツト条８に係合するア
ンダーカツト条１４が周設され、かつ口筒６の係
止縦条９に対応して、上記アンダーカツト条１４
を削切する形態で係止縦溝１５が設けられてい
る。

それゆえに、口筒６内に筒壁１１下端部を密嵌
入すると共に外壁１２を口筒６に外装し、アンダ
ーカツト条８とアンダーカツト条１４を上下に係
合すると共に係止縦条９と係止縦溝１５とを周方
向に係止せしめ、もつて中栓体１０は口筒６に、
密にかつ不動に組付けられることになる。

また前記外壁１２外周面にあつて、ストツパー
縦溝１５に対応する二筒所には縦突片１６が設け
られ、筒壁１１外周であつて鍔部１３のやや上位
位置には周条１７が設けられている。

このような構成の中栓体１０の筒壁１１内に
は、図示実施例では筒壁１１前部内周面に一体付
着する姿勢で一対の縦円筒１８，１９が隣接して
設けられている。

第一の縦円筒１８のほぼ中央から筒壁１１にか
けては第一の孔２０が開口穿設され、第二の縦円
筒１９の上端から筒壁１１にかけては第二の孔２
１が開口穿設され、さらに第二の孔２１から上下
にへだたつてかつ第一の孔２０と周方向に同じ高
さ位置には第三の孔２２が開口穿設される。

図示実施例では、第一の縦円筒１８と第二の縦
円筒１９内の第一および第三の孔２０，２２より
下方位置には、一対の円筒２３ａ，２３ｂから成
る弁筒２３が共通して密嵌され、さらに第一の縦
円筒１８に連通する弁筒２３部分下端には、壜体
１底部にまで延出するパイプ２４が密嵌された弁
座筒２５が嵌め込まれ、第一の縦円筒１８下部内
には第一の弁室２６、第二の縦円筒１９上部内に
は第二の弁室２７が、それぞれ形成される。

第一の弁室２６は、この弁室２６の上端である
弁筒２３の一方の円筒２３ａ上端に阻止弁座２
８、弁室２６の下端である一方の円筒２３ａに嵌
入する弁座筒２５上端に逆止弁室２９をそれぞれ
設け、かつ弁室２６内にボール弁３０を収納した
構成であり、第二の弁室２７は、第二の縦円筒１
９内上部にあつて第二の孔２１のやや下位位置
に、阻止弁座３１を設けると共に、弁筒２３の他
方の円筒２３ｂ上端に保持片３２を設け、この間
にボール弁３３を収納した構成である。

このような構成の中栓体１０は、各孔２０，２
１，２２を壜体１の前方に向けて口筒６に組付け
られ、また筒壁１１外周面にあつて各孔２０，２
１，２２の周囲にはシール条３４が設けられてい
る。

次に図中３５はノズル体であつて、有頂円筒形
状であり、前記中栓体１０の外径にほぼ等しい内
径を有する直線円筒形状の壁部３６内周面下部に
周溝３７が設けられ、中栓体１０に外装して周条
１７をこの周溝３７に嵌め込むことにより、ノズ
ル体３５は中栓体１０に対して回動自在かつ抜け
出し不能に組付くことになる。

ノズル体３５の頂板３８は、前記壜体１の頂壁
５とほぼ同一の略長円板形状であつて、その中央
下面に前記壁部３６が垂下設されることになる
が、頂板３８の周縁には、壁部３６より小さい高
さ幅の外周壁３９が垂下設され、かつこの外周壁
３９の前端部は、或る程度の幅をもつて上端から
下端にかけて切り欠かれて切欠部４０となつてお
り、さらに外周壁３９の外周面に縦条状にローレ
ツト４１が刻設されている。

外周壁３９の切欠部４０によつて露出する前記
壁部３６の前部には、第一のノズル孔４２と第二
のノズル孔４３とが同一高さ位置で所定間隔離れ
て開口穿設されている。

この各ノズル孔４２，４３の高さ位置は、ノズ
ル体３５を中栓体１０に組付けた際における中栓
体１０の第二の孔２１と第三の孔２２とのほぼ中
間である。

前記第一のノズル孔４２を中心にしての壁部３
６内面にはスピンナー溝４４が設けられている
が、このスピンナー溝４４はノズル孔４２周囲の
円形部４４ａと、該円形部４４ａ一方上側端から
上方に延出しかつ延出端が中栓体１０の第二の孔
２１の高さ位置となつた縦溝部４４ｂと、前記円
形部４４ａの他方下側端から下方に延出しかつ延
出端が第一の孔２０の高さ位置となつた縦溝部４
４ｃとから構成されており、両縦溝部４４ｂと４
４ｃの延出端の間隔は、前記第二の孔２１と第一
の孔２０との間隔と等しく、従つて中栓体１０に
対するノズル体３５の所定回動姿勢でスピンナー
溝４４は各孔２０，２１に対応し、第一のノズル
孔４２を連通させることになる。

また壁部３６内面にあつて、第二のノズル孔４
３の周囲には、このノズル孔４３を上端とし、中
栓体１０の第三の孔２２の高さ位置にまで下方に
延出するガイド溝４５が設けられており、ノズル
体３５の所定回動姿勢で、第三の孔２２は第二の
ノズル孔４３と連通することができる。

そして第一、第二の孔２０，２１がスピンナー
溝４４を介して第一のノズル孔４２と連通してい
る姿勢では、第三の孔２３はそのシール条３４が
壁部３６内周面に密接触して封鎖され、逆に第三
の孔２３がガイド溝４５を介して第二のノズル孔
４３と連通している姿勢では、第一、第二の孔２
０，２１はそのシール条３４が壁部３６内周面に
密接触して封鎖されるように、第一、第二、第三
の孔２０，２１，２２とスピンナー溝４４、ガイ
ド溝４５の位置設定が行なわれることになる。

なお、壁部３６外周面にあつて、後側部所定位
置には、一対のストツパー片４６が縦状に設けら
れ、このストツパー片４６よりもやや前方寄りに
は一対の係止突起４７が設けられている。

次に図中４８は筒形状のカバー体である。

このカバー体４８は、壜体１の頂壁５の略長円
形に対応した長円筒部４９上端の頂板５０中央
に、組付部５１を立設した構成である。

この組付部５１は、前記ノズル体３５の壁部３
６の外径とほぼ等しい内径の円筒の後端部を削切
し、かつ前端部に窓孔５２を開口切り欠きしたも
のである。また、長円筒部４９の内周面下端の前
端と後端には、壜体１の係止突条７に係止する係
止片５３が設けられ、さらに長円筒部４９内の仮
想される長径線上には補強リブ５４が突出して、
その先端面には係止縦溝５５が設けられており、
この係止縦溝５５内には、前記中栓体１０の縦突
片１６が嵌入するようになつている。

従つてカバー体４８は、壜体１に中栓体１０を
組付けた状態で、壜体１上端に嵌め込まれ、下端
が段部４に乗載し、係止片５３が係止突条７と係
止すると共に係止縦溝５５に縦突片１６が嵌入す
ることにより不動に組付けられ、さらに前記ノズ
ル体３５の壁部３６を組付部５１内に上端より挿
入してノズル体３５を中栓体１０に回動自在に組
付けることにより、スプレーキヤツプとして組立
てられることになる。

上記組立て状態で、ノズル体３５の外周壁３９
下端はカバー体４８の頂板５０上方に位置し、従
つてノズル体３５はそのローレツト４１部分を把
持して回動させることができるが、ノズル体３５
の壁部３６後端部には所定の間隔をあけて一対の
ストツパー片４６が設けられているので、所定の
回動姿勢で一方のストツパー片４６がカバー体５
０の組付部５１の一方の後端に当接し、その回動
限が設定される。

なお図中５６はキヤツプであつて、上述したス
プレーキヤツプが組付けられた壜体１の上端に嵌
込まれるものである。

さて上述した構成の本考案の使用形態は以下の
如くである。

第８図は、中栓体１０における孔２０，２１，
２２とノズル体３５におけるノズル孔４２，４３
との相互位置関係を示したものであり、第９図は
この相互位置関係を平面的に不規則断面したもの
を示す。

第８図、第９図の各ａ図は、液体を注出しない
非使用状態を示す。ここでは中栓体１０の各孔２
０，２１，２２のシール条３４はノズル体３５の
壁部３６内周面に密接触した状態であるので、封
鎖されており、この姿勢でカバー体４８の組付部
５１両後端にノズル体３５の両係止突起４７はそ
れぞれ当接しているので、ノズル体３５のみだり
な回動が防止され、非使用状態が維持される。

この状態で上記係止突起４７を乗り越えてノズ
ル体３５をｂ方向に回動させた姿勢が第８図、第
９図のｂ図であつて、一方のストツパー片４６が
組付部５１の一方の後端に当接する回動限で、ノ
ズル体３５のスピンナー溝４４は中栓体１０の第
一、第二の孔２０，２１と対向して連通し、第一
のノズル孔４２は窓孔５２から露出する。そして
壜体の胴部２を押圧して内圧を高めると、壜体１
内の液体は、パイプ２４を介して中栓体３５の第
一の縦円筒１８に押し上げられて第一の孔２０か
らスピンナー溝４４の一方の縦溝部４４ｃ内に送
られ、また壜体１内の空気は、第二の縦円筒１９
から第二の孔２１を通つて他方の縦溝部４４ｂ内
に送られ、第一のノズル孔４２からスプレーされ
ることになる。

壜体１の正立状態では、第一の弁室２６におけ
るボール弁３０は逆止弁座２９上に位置し、パイ
プ２４からの液体の流れによつてボール弁３０は
押し上げられるが、胴部２の押圧を停止すると同
時にボール弁３０は逆止弁座２９上に復帰し、従
つてパイプ２４上端が密封された状態となるので
パイプ２４内の液体は下方にまで降りることはな
く、胴部２への次なる押圧操作によつて液体は直
ちに第一の孔２０に送られる。すなわち液体は常
に第一の孔２０の近傍に待機しており、スプレー
動作を間断なく得ることができ、胴部２を大きく
変形させる必要はない。

またスプレー操作時に壜体１を傾け過ぎると、
液体は第二の縦円筒１９から第二の孔２１に流
れ、スプレー効果が得られなくなる場合も想定さ
れるが、この考案では壜体１の傾斜によつて各弁
室２６，２７のボール弁３０，３３は上端の阻止
弁座２８，３１に転動位置して、液体の注出を停
止するようになつている。

なお、各ｂ図の姿勢で第三の孔２２はノズル体
３５内周面により封鎖されている。

次にノズル体３５をｃ方向に回動させた姿勢が
第８図、第９図の各ｃ図であつて、他方のストツ
パー片４６が組付部５１の他方の後端に当接する
回動限で、中栓体１０の第三の孔２２がノズル体
３５のガイド溝４５延出端部に連通対向位置して
いる。

従つて壜体１内と外部とは、第三の孔２２、ガ
イド溝４５、第二のノズル孔４３によつて連通す
ることになるので、壜体１を倒立させた上で胴部
２を押圧すると、液体は上記経路をたどつて第三
の孔２２からストリームとして噴出することにな
る。

この壜体１の逆立姿勢では、各ボール弁３０，
３３が各阻止弁座２８，３１に位置し、かつ第
一、第二の孔２０，２１はノズル体３５円周面に
より封鎖されている。

なお前記実施例では、ノズル体３５の回動規制
を、両ストツパー片４６、両係止突起４７と、カ
バー体４８の組付部５１両後端とによつて行なつ
ているが、これに限定されるものではない。例え
ば、ノズル体３５の壁部３６の外周面の一部に係
止突起を設けると共に、カバー体４８の組付部５
１内面に、この係止突起に対応しての同一高さ位
置に三個の係止凹部を周方向に沿つて等間隔に設
け、中央の係止凹部内に係止突起が係止したノズ
ル体３５の姿勢を非使用状態に設定し、係止突起
が両端の係止凹部の何れかに係止した状態を前記
スプレー姿勢或いはストリーム姿勢とする構成で
もよい。

以上の説明から明らかなように、本考案のスプ
レーキヤツプは、中栓体１０とノズル体３５とを
主なる構成要素とし、中栓体１０内には一対の弁
室２６，２７が設けられ、中栓体１０に対してノ
ズル体３５を回動させることにより、スプレー状
態、或いはストリーム状態に切り換えることがで
きる。

そして、壜体１内の液体は、ボール弁３０によ
つて常にスプレー用の第一の孔２０近傍に位置し
ているので、直ちにスプレーすることができ、ま
た操作時に壜体を傾け過ぎたような場合には液体
の流出を停止する構成となつているので、不充分
なスプレー状態となることはない。

また、ノズル体３５の所定量の回動でスプレー
状態とストリーム状態とを簡単に切り換えること
ができて、その回動限及び不使用状態の位置が規
制されるので、極めて使い易いものとなる。

よつて本考案のスプレーキヤツプによれば、ス
プレー操作とストリーム操作が極めて簡単かつ確
実に行うことができ、両状態の切り換えが容易で
あり、構成が簡単であつて成形が容易である等、
多くの優れた作用効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す分解斜視図で
ある。第２図は壜体の斜視図である。第３図は中
栓体を示すものにして、ａは斜視図、ｂは断面斜
視図である。第４図は中栓体内部の要部を示す断
面図である。第５図はノズル体を示すものにし
て、ａは斜視図、ｂは断面斜視図である。第６図
はカバー体の斜視図である。第７図は各部材の組
付状態を示す断面図にして、長径方向と短径方向
に沿つて切断した不規則断面図である。第８図は
中栓体の孔とノズル体のノズル孔との相互位置関
係を示す説明図である。第９図は第８図の相互位
置関係を示す平面不規則断面図である。 符号の説明、１……壜体、２……胴部、５……
頂壁、６……口筒、１０……中栓体、１１……筒
壁、１８……第一の縦円筒、１９……第二の縦円
筒、２０……第一の孔、２１……第二の孔、２２
……第三の孔、２３……弁筒、２４……パイプ、
２６……第一の弁室、２７……第二の弁室、３
０，３３……ボール弁、３４……シール条、３５
……ノズル体、３６……壁部、３９……外周壁、
４２……第一のノズル孔、４３……第二のノズル
孔、４４……スピンナー溝、４５……ガイド溝、
４６……ストツパー片、４７……係止突起、４８
……カバー体、５１……組付部、５２……窓孔、
５６……キヤツプ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 軟質合成樹脂製壜体の口筒に組付けられるスプ
   レーキヤツプであつて、有頂円筒体の筒壁内に第
   一と第二の縦円筒を隣接して一体設し、下端に嵌
   込まれるパイプを介して前記壜体の底部と連通す
   る第一の孔を前記第一の縦円筒から前記筒壁にか
   けて開口穿設すると共に、該第一の孔の下方に、
   ボール弁によつて上位に阻止弁、下位に逆止弁を
   設けた第一の弁室を形成し、前記第二の縦円筒か
   ら前記筒壁にかけて第二の孔と第三の孔とを上下
   にへだてて開口穿設すると共に、前記第二の孔の
   下方に、上位にボール弁による阻止弁を設けた第
   二の弁室を形成した中栓体と、該中栓体に回動自
   在かつ抜け出し不能に外装組付けされる有頂円筒
   体の壁部内面に、前記第一と第二の孔とに一緒に
   連通対向することのできるスピンナー溝を設ける
   と共に該スピンナー溝中心の前記壁部に第一のノ
   ズル孔を開口穿設し、さらに該第一のノズル孔に
   隣接して前記第三の孔に連通対向することのでき
   る第二のノズル孔を開口穿設したノズル体と、下
   端が前記壜体に不動に組付けられて前記ノズル体
   の壁部に外装され、前記第一と第二のノズル孔と
   が個々に露出する窓孔を設けた筒形状のカバー体
   とから成り、前記中栓体の筒壁外周面の第一、第
   二、第三の各孔周囲を、前記ノズル体の壁部内周
   面に密接触させて成るスプレーキヤツプ。