JPS6346596Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は貫通スリーブ用小口塞ぎ蓋に関し、
詳しくはコンクリート構造体に貫通孔を形成する
ために埋設しておく貫通スリーブに対し、予め型
枠内に設置した貫通スリーブの両端を閉塞する蓋
としてコンクリートの流れ込み防止を好適に果せ
ると共に取扱い易いものを提供しようとしてい
る。

従来の貫通スリーブ用小口塞ぎ蓋としては、鉄
板その他による単なる平板を貫通スリーブの端面
に当接して小口を閉塞するだけであり、施工誤差
やコンクリートの打込み圧等によつて、貫通スリ
ーブと鉄板等との隙間から内部にコンクリートが
流れ込み易く、貫通孔の仕上りが汚なくなる欠点
があつた。

そのため現状ではコンクリート打設後、貫通ス
リーブ内に流れ込んで固まつたコンクリート片の
切断除去あるいは貫通スリーブ端面回りの補修作
業等が必要となり、施工上の無駄が多く改善が望
まれていた。

そこで、この考案においては上記従来の欠点を
解消し、貫通スリーブ内へのコンクリートの流れ
込みを完全に防止して貫通スリーブの端面回りの
手直し等の手間を削減でき、施工の合理化を図れ
る小口塞ぎ蓋を提供するものであり、その構成と
しては、全体が弾性体にて略板状に形成され、貫
通スリーブ両端の小口内径と同一または若干大き
な外径を有し、外周には多数の凹条溝を形成して
あり、貫通スリーブへの嵌入側外周先端には先細
部を形成してあり、さらに中心部分にはセパレー
タ軸用通し孔を貫通形成していることを特徴とし
ている。

次いで、この考案の実施態様について図を参照
しながら以下に例示する。

１は小口塞ぎ蓋であり、合成樹脂の発泡体ある
いは合成ゴムなど、弾力的に変形が可能な弾性体
からなる厚板状をなし、貫通スリーブ２両端の小
口の内径と同一か若干大きな外径を有しており、
例えば蓋１の外径を貫通スリーブ２の小口の内径
より約２mm程度大きくすると共に蓋１の厚みが30
mm程度に形成されたものが使用されるが、実施上
貫通スリーブ２の口径に合せて適宜大きさで実施
され、また貫通スリーブ２の断面形状に合せて円
形以外の四角形その他異形状の場合もある。

蓋１の外周のうち、貫通スリーブ１へ嵌入する
側の先端部には面取り、テーパー、アール等から
なる嵌入用先細部１０が形成してあつて貫通スリ
ーブ１の小口へ嵌入し易くなつている。また蓋１
の外周全体には多数の凹条溝１１が形成してあ
る。なお、この凹状溝１１としては先端の嵌入用
先細部１０側へと大きくなるテーパー状に形成し
ておけば、より一層のことスリーブ２への嵌入が
行ない易くなる（第１図参照）。

また蓋１の中心には型枠の締め込み用セパレー
タ６の軸６０が挿通できる通し孔１２が貫通形成
してあり、この通し孔１２はセパレータ軸６０の
嵌入側となる蓋１の内面側（スリーブへの嵌入時
における）へ向けて漸次大きくなるようなテーパ
ー状に形成してあつて、セパレータ軸６０の挿通
を行ない易くすると共に、軸６０との密着性を良
好にしている。

さらに蓋１の内面側のうち、外周と通し孔１２
の周囲を除いた中間部分を円環状にくり抜いて凹
陥部１３を形成しておけば、蓋１を貫通スリーブ
２へ嵌入または取外す際に蓋１の外周の変形を容
易にすると共に肉盗みによる材料節約にもなる
（第２図参照）。

次に以上のごとき小口塞ぎ蓋１を使用した貫通
スリーブ２の施工工程について順次説明する。

先ず建築物等の鉄骨建方が完了した後、予めコ
ンクリート梁３等の幅に合せて適宜切断された貫
通スリーブ２を、鉄骨梁４の孔に挿入取付するな
どして所定位置にセツトし、さらに貫通スリーブ
２周囲の補強用配筋作業などをしておく。なお貫
通スリーブ２は鋼管あるいは紙管（ソノボイド）
等が用いられる。

次に貫通スリーブ２の両端に蓋１の先端の嵌入
用先細部１０を軽く嵌入して脱落しない程度に取
付け、貫通スリーブ２の小口を仮閉塞する。その
後蓋１の外面に当接するようにしてコンクリート
打設用の型枠５を建込み締め込んで行く。なお型
枠５の締め込み保持に用いるセパレータ６の取付
けの際には、蓋１の通し孔１２にセパレータ軸６
０を挿通できるので、貫通スリーブ２両側の型枠
５を直接セパレータ６で締め込むことが可能であ
る。

そして上記セパレータ６による型枠５の締め込
みによつて、両側の蓋１が貫通スリーブ２内へ押
し込まれて隙間なく密着嵌入されると共に、型枠
５内面と蓋１との間も隙間なく密着できることに
なる。なお型枠５は貫通スリーブ２の端面に当接
するまで締め込んで、蓋１を貫通スリーブ２内へ
完全に嵌入する場合（第３図右端部分参照）のほ
か、蓋１を途中まで嵌入するだけで貫通スリーブ
２の端面と型枠５内面との間に少し隙間を残した
状態にしておいても良く（第３図左端部分参照）、
このようにすればコンクリート打設後形成された
貫通孔としては、貫通スリーブ２の端面が外面に
露出しないようにできる。この貫通スリーブ２の
端面と型枠５内面との間隔は最小０mmから最大20
mm程度までの範囲内で実施できる。そして上記の
ごとく型枠５と貫通スリーブ２とが密着していな
い場合でも、蓋１と貫通スリーブ２および蓋１と
型枠５内面とが隙間なく密着しているので、コン
クリートの流れ込みは完全に阻止できる。

そして、この状態でコンクリートを打設し、コ
ンクリートの固化後型枠５およびセパレータ６を
外し、また貫通スリーブ２から蓋１を取り外せ
ば、コンクリート構造体３に貫通孔が形成できる
ことになる。なお蓋１の取り外しについては、蓋
１を再使用しない場合には切断除去してしまうこ
ともでき、この場合には蓋１を安価で切断作業等
も容易な合成樹脂による発泡体で形成しておくの
が好ましい。また蓋１を貫通スリーブ２から抜き
取る場合には、蓋１の中央の通し孔１２に指を掛
けて引き抜けば作業し易く好都合である。

以上のごとく構成された、この考案の小口塞ぎ
蓋１によれば、変形性に優れた弾性体からなり、
外周に多数の凹状溝１１を形成するとともに、貫
通スリーブ２への嵌入側外周先端に先細部１０を
形成してなるものゆえ、貫通スリーブ２の小口へ
嵌入し易く、また貫通スリーブ２へ嵌入する際に
蓋１の外周が変形し易いものとなつて、スリーブ
の小口内径の誤差やバラツキに容易に対応でき、
貫通スリーブ２の寸法誤差やバラツキを吸収し
て、確実に密着して嵌入でき、貫通スリーブ２の
小口には隙間は全く生じずコンクリートの流れ込
みを完全に阻止できるので、コンクリート打設後
の貫通孔周囲の補修作業は全く不要となる。

特に型枠５の締め込みによつて蓋１を貫通スリ
ーブ２内へ嵌入する場合、型枠５あるいは貫通ス
リーブ２の施工誤差が多少あつても、蓋１の貫通
孔２内への嵌入量を自由に調整できるので、型枠
５内面と蓋１とは常に隙間なく密着させることが
可能である。

さらに蓋１の中央にはセパレータ軸６０の挿通
用通し孔１２を形成しているので、貫通スリーブ
２両側の型枠５を直接セパレータ６にて確実強固
に締め込み保持することができ、コンクリート打
設時の打込み圧によつても型枠５と貫通スリーブ
２または蓋１との間に隙間が生じる心配がなく好
適である。

さらに合成樹脂発泡体等の弾性体からなる蓋１
は従来の鉄板等に比べてはるかに軽量で安価であ
り、全体の作業コストの低減にも大きく貢献でき
る等種々の優れた効果を発揮するものである。

【図面の簡単な説明】

図はこの考案の実施態様を例示するものであ
り、第１図は斜視図、第２図はスリーブへの嵌入
時の要部断面図、第３図は施工取付状態の概略断
面図である。 １……蓋、１０……先細部、１１……凹状溝、
１２……通し孔、１３……凹陥部、２……貫通ス
リーブ、３……コンクリート構造体、４……鉄骨
梁、５……型枠、６……セパレータ、６０……セ
パレータ軸。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 全体が弾性体にて略板状に形成され、貫通ス
   リーブ両端の小口内径と同一または若干大きな
   外径を有し、外周には多数の凹条溝を形成して
   あり、貫通スリーブへの嵌入側外周先端には先
   細部を形成してあり、さらに中心部分にはセパ
   レータ軸用通し孔を貫通形成していることを特
   徴とする貫通スリーブ用小口塞ぎ蓋。 ２ セパレータ軸用通し孔としては、貫通スリー
   ブへの嵌入側へ向けて大きくなるテーパー状に
   形成している上記実用新案登録請求の範囲第１
   項記載の貫通スリーブ用小口塞ぎ蓋。 ３ 貫通スリーブへの嵌入側内面に環状の凹陥部
   を形成している上記実用新案登録請求の範囲第
   １項記載の貫通スリーブ用小口塞ぎ蓋。