JPH0141795B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はコンクリート構造体に対する貫通孔
の形成方法に関し、特に予め型枠内に貫通スリー
ブを設置した後コンクリートを打設し、コンクリ
ート構造体内に貫通スリーブを埋設することによ
つて貫通孔を形成する方法において、上記貫通ス
リーブ内にコンクリートが流れ込まず、貫通孔の
仕上りが良好な方法を提供しようとしている。

従来より貫通スリーブをコンクリート打設時に
埋設して貫通孔を形成する場合には、貫通スリー
ブの両端を鉄板等で塞いでコンクリートの流れ込
みを防止しているが、施工誤差やコンクリートの
打込み圧等によつて貫通スリーブと鉄板等の隙間
から内部にコンクリートが流れ込み易く、貫通孔
の仕上りが汚なく不正確で不体裁となる欠点があ
つた。

そのため現状ではコンクリート打設後、貫通ス
リーブ内に流れ込んで固まつたコンクリート片の
切断除去あるいは貫通スリーブ端面回りの補修作
業等が必要となり、施工上の無駄が多く改善が望
まれていた。

そこで、この発明においては上記従来の施工方
法の欠点を解消し、貫通スリーブ内へのコンクリ
ートの流れ込みを完全に防止できると共に貫通ス
リーブ端面回りの手直し等の手間を削減でき、施
工の合理化を図れる方法を開発したものであり、
その構成としては、コンクリート構造体に埋設す
る貫通スリーブ両端の小口の内径と同一または若
干大きな外径を有し、中央にセパレータ軸用通し
孔を形成するとともに内面側に円環状の凹陥部を
形成した弾性体からなる小口塞ぎ用蓋の先端を、
貫通スリーブ両端の小口に嵌入し、貫通スリーブ
両端の上記嵌入した蓋に当接するよう取付けた型
枠を、蓋の通し孔を挿通して取付けたセパレータ
にて締め込み、上記蓋を貫通スリーブ内へ所定量
嵌入して貫通スリーブ両端の小口を閉塞し、その
後型枠内にコンクリートを打設することを特徴と
している。

次いでこの発明の実施態様について図を参照し
ながら以下に例示する。

１は貫通スリーブであり、鋼管あるいは紙管
（ソノボイド）等からなり、コンクリート構造体
Ｃの梁や壁面内に埋設して貫通孔を形成するもの
であり、その断面形状は円形のもののほか四角形
その他の異形状の場合もある。

２は貫通スリーブ１両端に嵌入する小口塞ぎ用
の蓋であり、合成樹脂の発泡体あるいは合成ゴム
など、弾力的に変形が可能な弾性体からなり、貫
通スリーブ１の小口の内径と同一か若干大きな外
径を有する板状に形成されているもので、実施上
蓋２の外径を貫通スリーブ１の小口の内径より約
２mm程度大きくすると共に蓋２の厚みを30mm程度
に形成したものが使用されるが、その他貫通スリ
ーブ１の口径や形状に合せて適宜変更して実施で
きる。

上記蓋２の外周のうち、貫通スリーブ１に嵌入
する側の先端部には面取り、テーパー、アール等
からなる嵌入用先細部２０が形成してあつて、貫
通スリーブ１の小口へ嵌入し易くしている。また
蓋２の外周全体に多数の凹条溝２１を形成してお
けば、貫通スリーブ１へ嵌入する際に蓋２の外周
が変形し易くスリーブ内径の誤差やバラツキに容
易に対応でき好適となる。なお上記凹条溝２１と
しては、嵌入時に貫通スリーブ１の外面になる側
から内面になる側へと大きくなるテーパー状の溝
に形成しておけば、より一層嵌入が容易になる
（第３図参照）。

また蓋２の中心にはセパレータ３の軸が挿通で
きる通し孔２２が形成してあり、この通し孔２２
は蓋２を貫通スリーブ１へ嵌入したとき、内側と
なる面から外側となる面へと細くなるテーパー状
に形成して、セパレータ軸３０の挿通を行ない易
くすると共に、軸３０との密着性を良好にしてい
る。

さらに蓋２の内面側のうち外周と通し孔２２の
周囲を除いた部分を円環状にくり抜いて凹陥部２
３を形成してある（第２図参照）。

上記のごとき小口塞ぎ用の蓋２を貫通スリーブ
１の両端に嵌め込んでコンクリート打設用の型枠
内に設置するものであり、施工工程を追つて詳し
く説明すると、先ず建築物等の鉄骨建方が完了し
た後、予めコンクリート梁Ｃ等の幅に合せて適宜
切断された貫通スリーブ１を、鉄骨梁Ｍの孔に挿
入取付するなどして所定位置にセツトし、さらに
貫通スリーブ１周囲の補強用の配筋作業などを行
なう。

次に貫通スリーブ１の両端に対し、小口塞ぎ用
蓋２の先端に形成されてある嵌入用先細部２０を
軽く嵌入して脱落しない程度に取付け、貫通スリ
ーブ１の小口を仮閉塞する。その後蓋２の外面に
接するようにしてコンクリート打設用の型枠４を
建込み、型枠４の締め込みを行なう。なお型枠４
の締め込み保持に用いるセパレータ３の取付けの
際には、蓋２の通し孔２２にセパレータ軸３０を
挿通できるので、貫通スリーブ１の両側の型枠４
をセパレータ３で締め込むことが可能である。

そして上記セパレータ３による型枠４の締め込
みによつて両側の蓋２が貫通スリーブ１内へ押し
込まれて隙間なく密着嵌入されると共に、型枠４
内面と蓋２との間も隙間なく密着できることにな
る。なお、型枠４は貫通スリーブ１の端面に当接
するまで締め込んで、蓋２を貫通スリーブ１内へ
完全に嵌入する場合（第１図右端部分参照）のほ
か、貫通スリーブ１の端面と型枠４内面との間に
少し隙間を残した状態にしておいても良く（第１
左端部分参照）、このようにすればコンクリート
打設後に形成される貫通孔としても貫通スリーブ
１の端面が外面に露出しない良好なものにでき
る。この貫通スリーブ１の端面と型枠４内面との
間隔は最小０mmから最大20mm程度までで実施でき
る。そして、上記のごとく型枠４と貫通スリーブ
１とが密着していなくても、蓋２と貫通スリーブ
１および蓋２と型枠４内面とが隙間なく密着して
いるので、コンクリートの流れ込みは完全に阻止
できる。

そして、この状態でコンクリートを打設し、コ
ンクリートの固化後型枠４およびセパレータ３を
外し、また貫通スリーブ１から蓋２を取り外せば
コンクリート構造体Ｃに貫通孔が形成できること
になる。なお、蓋２の取外しについては、蓋２を
再使用しない場合には切断除去してしまうことも
でき、この場合には蓋２を安価で切断作業も容易
な合成樹脂による発泡体で形成しておくのが好ま
しい。また蓋２を貫通スリーブ１から抜き取る場
合には、蓋２中央の通し孔２２に指を掛けて引き
抜けば作業し易く好都合である。

以上のごとく構成された、この発明方法によれ
ば、貫通スリーブ１両端の小口を弾性体からなる
蓋２にて完全に閉塞できると共に、型枠４の内面
に蓋２が密着して当接できるので、従来問題とさ
れていた隙間の発生は完全に防止され、コンクリ
ート打設後の貫通孔周囲の補修作業は全く不要で
ある。

特に型枠４の締め込みによつて蓋２を貫通スリ
ーブ１内へ嵌入していくので、蓋２の嵌入作業が
簡単でしかも確実であると共に、蓋２と型枠４内
面との密着性も非常に良好であり、より一層隙間
の発生を防ぎ得る。

さらに蓋２の中央にセパレータ軸３０の挿通用
通し孔２２を形成しているので、貫通スリーブ１
両側の型枠４を直接セパレータ３で確実強固に締
め込み保持することができ、コンクリート打設時
の打込み圧によつても型枠４と貫通スリーブ１ま
たは蓋２との間に隙間が生じる心配がなく至便で
ある。

しかも蓋２自体は従来の鉄板等に比べてはるか
に軽量で安価な合成樹脂発泡体等の弾性体を使用
できるゆえ、施工コストも安く作業も行ない易く
なる。また、蓋２の内面側に円環状の凹陥部２３
を形成したものゆえ、この凹陥部２３にて蓋２を
貫通スリーブ１へ嵌入または取外しする際に蓋２
の外周の変形を容易にすると共に、肉盗みによる
材料節約にもなる。そして弾性体からなる蓋２の
変形性にて貫通スリーブ１の製作誤差や寸法のバ
ラツキを吸収できる融通性に優れる等、施工の簡
略化、迅速化にも大きく貢献できるものである。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明の実施態様を例示するものであ
り、第１図は断面図、第２図は蓋嵌入時の要部断
面図、第３図は蓋の変更例の斜視図である。 １……貫通スリーブ、２……蓋、２０……先細
部、２２……通し孔、３……セパレータ、３０…
…セパレータ軸、４……型枠、Ｃ……コンクリー
ト構造体、Ｍ……鉄骨。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ コンクリート構造体に埋設する貫通スリーブ
   両端の小口の内径と同一または若干大きな外径を
   有し、中央にセパレータ軸用通し孔を形成すると
   ともに内面側に円環状の凹陥部を形成した弾性体
   からなる小口塞ぎ用蓋の先端を、貫通スリーブ両
   端の小口に嵌入し、貫通スリーブ両端の上記嵌入
   した蓋に当接するよう取付けた型枠を、蓋の通し
   孔を挿通して取付けたセパレータにて締め込み、
   上記蓋を貫通スリーブ内へ所定量嵌入して貫通ス
   リーブ両端の小口を閉塞し、その後型枠内にコン
   クリートを打設することを特徴とするコンクリー
   ト構造体に対する貫通孔の形成方法。 ２ セパレータ軸用通し孔を蓋の先端側へ向けて
   大きくなるようテーパー状に形成してなる小口塞
   ぎ用蓋を用いる上記特許請求の範囲第１項記載の
   コンクリート構造体に対する貫通孔の形成方法。 ３ 先端にテーパー状の先細部を形成している小
   口塞ぎ用蓋を用いる上記特許請求の範囲第１項記
   載のコンクリート構造体に対する貫通孔の形成方
   法。