JPS6347140A - コ−ティングを施した高弾性率を有する合成物質からなるテ−プおよびその製造方法 - Google Patents
コ−ティングを施した高弾性率を有する合成物質からなるテ−プおよびその製造方法Info
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- JPS6347140A JPS6347140A JP62186501A JP18650187A JPS6347140A JP S6347140 A JPS6347140 A JP S6347140A JP 62186501 A JP62186501 A JP 62186501A JP 18650187 A JP18650187 A JP 18650187A JP S6347140 A JPS6347140 A JP S6347140A
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- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/73—Base layers, i.e. all non-magnetic layers lying under a lowermost magnetic recording layer, e.g. including any non-magnetic layer in between a first magnetic recording layer and either an underlying substrate or a soft magnetic underlayer
- G11B5/739—Magnetic recording media substrates
- G11B5/73923—Organic polymer substrates
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/84—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing record carriers
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の分野
本発明は、少なくともその片側にポリエーテル−ウレタ
ン樹゛脂のコーティングを施した合成物質の支持体から
なるテープに関する。
ン樹゛脂のコーティングを施した合成物質の支持体から
なるテープに関する。
本発明は、また該テープに適した、高弾性率を有する合
成物質からなるリボン状支持体、およびこのようなテー
プの製造方法に関する。
成物質からなるリボン状支持体、およびこのようなテー
プの製造方法に関する。
さらに詳しくは、本発明は、例えばオーディオ、ビデオ
および／またはコンピュータ用等の磁気テープとしての
用途に適したテープに関する。
および／またはコンピュータ用等の磁気テープとしての
用途に適したテープに関する。
従来技術
これらの数多くの用途において、該テープはスプールか
ら巻き戻され、記録および／または再生装置に供給され
、次いで他のスプールに巻き取られる。操作状態下では
、該スプールが始動および停止する時、テープに最大の
機械的負荷が生じる。
ら巻き戻され、記録および／または再生装置に供給され
、次いで他のスプールに巻き取られる。操作状態下では
、該スプールが始動および停止する時、テープに最大の
機械的負荷が生じる。
このようなテープの重要な機械的特性は弾性率および破
断時の応力である。弾性率は、例えば、スプールの始動
および／または停止時での長さおよび横方向の変形の程
度、結果的には記録／再生装置から、または記録／再生
装置への情報伝達の時々刻々の特性を決定する。支持体
材料の破断時の応力は、テープのスナツピング（ｓｎａ
ｐｐｉｎｇ）を防止するのに必要な最小厚さを決定する
。勿論、ある一定の寸法のスプールは、厚いテープより
薄いテープの方がより多く収容できる。
断時の応力である。弾性率は、例えば、スプールの始動
および／または停止時での長さおよび横方向の変形の程
度、結果的には記録／再生装置から、または記録／再生
装置への情報伝達の時々刻々の特性を決定する。支持体
材料の破断時の応力は、テープのスナツピング（ｓｎａ
ｐｐｉｎｇ）を防止するのに必要な最小厚さを決定する
。勿論、ある一定の寸法のスプールは、厚いテープより
薄いテープの方がより多く収容できる。
コーティングを施した合成物質からなるテープは、例え
ば、ヨーロッパ特許ＢＰ−Ａ−１２３０８１号に開示さ
れている。この公報は、特に、相対的に低いモジュラス
を有するポリエチレン製支持体に適用し得るポリエーテ
ル−ウレタン樹脂のコーティングに関する。磁気テープ
用のポリエステル製支持体の欠点は、ある最低限必要な
強度ならびに寸法安定性を有する支持体は相対的に厚い
ことである。
ば、ヨーロッパ特許ＢＰ−Ａ−１２３０８１号に開示さ
れている。この公報は、特に、相対的に低いモジュラス
を有するポリエチレン製支持体に適用し得るポリエーテ
ル−ウレタン樹脂のコーティングに関する。磁気テープ
用のポリエステル製支持体の欠点は、ある最低限必要な
強度ならびに寸法安定性を有する支持体は相対的に厚い
ことである。
発明の概要
本発明の目的は、高弾性率ならびにテープおよびリボン
状支持体をできるだけ薄くできるよう、破断時において
高応力を有する合成物質からなるテープに適した、被覆
テープおよびリボン状支持体を提供するものである。
状支持体をできるだけ薄くできるよう、破断時において
高応力を有する合成物質からなるテープに適した、被覆
テープおよびリボン状支持体を提供するものである。
発朋！ｌ遭捌
本発明によるテープは、支持体の材料が、０゜４ｘ１０
６〜１０．０×１０８の重量平均分子量を有するポリエ
チレン溶液を熱可逆的にゲル化して得たゲルを、次いで
延伸し、その製品を後処理することにより得られるもの
であり、該支持体が６〜＋５０ＧＰａの弾性率および１
〜２５μｍの厚さを有することを特徴とする。前記の後
処理は乾燥からなり、所望により部分的にのみにしたけ
れば、延伸前に部分的に実施しても良い。熱可逆的なゲ
ル化は、このような情況においては、例えば溶液の濃度
変化によるのではなく、専ら（急激な）温度低下により
、溶媒に溶解させたポリエチレンがゲルに変わるものと
理解される。本発明による十分に強い支持体は厚さｈ月
〜２５μｍ１好ましくは５〜１０μｍであり、これは同
じコーティングの厚さで、公知のポリエステルテープの
場合において、単位体積（スプールの寸法）当りで可能
なテープより２０〜４０％長いテープが実現できること
を意味する。本発明によるテープは磁気テープとしての
特別な利点を付与できる。フィルムまたはテープを形成
するため、延伸を伴ったポリエチレン溶液のゲル化から
なる方法がそれ自体、ヨーロッパ特許ＥＰ−Ａ−１８１
０１６号または英国特許０８２１６４８９７号に開示さ
れていることに注目すべきである。該方法の目的は、そ
れ自体に包含する合成物質の特性を改良することであり
、該テープに関するものではない。
６〜１０．０×１０８の重量平均分子量を有するポリエ
チレン溶液を熱可逆的にゲル化して得たゲルを、次いで
延伸し、その製品を後処理することにより得られるもの
であり、該支持体が６〜＋５０ＧＰａの弾性率および１
〜２５μｍの厚さを有することを特徴とする。前記の後
処理は乾燥からなり、所望により部分的にのみにしたけ
れば、延伸前に部分的に実施しても良い。熱可逆的なゲ
ル化は、このような情況においては、例えば溶液の濃度
変化によるのではなく、専ら（急激な）温度低下により
、溶媒に溶解させたポリエチレンがゲルに変わるものと
理解される。本発明による十分に強い支持体は厚さｈ月
〜２５μｍ１好ましくは５〜１０μｍであり、これは同
じコーティングの厚さで、公知のポリエステルテープの
場合において、単位体積（スプールの寸法）当りで可能
なテープより２０〜４０％長いテープが実現できること
を意味する。本発明によるテープは磁気テープとしての
特別な利点を付与できる。フィルムまたはテープを形成
するため、延伸を伴ったポリエチレン溶液のゲル化から
なる方法がそれ自体、ヨーロッパ特許ＥＰ−Ａ−１８１
０１６号または英国特許０８２１６４８９７号に開示さ
れていることに注目すべきである。該方法の目的は、そ
れ自体に包含する合成物質の特性を改良することであり
、該テープに関するものではない。
本発明によるテープの１つの具体例によれば、ポリエー
テル−ウレタン樹脂が塗布される支持体の表面が分子グ
ラフト化により化学的に修飾されることを特徴とする。
テル−ウレタン樹脂が塗布される支持体の表面が分子グ
ラフト化により化学的に修飾されることを特徴とする。
この結果、該支持体の表面へのコーティングの付着性が
良くなる。
良くなる。
好ましくは、アクリルで修飾したポリエーテル−ウレタ
ン樹脂がコーティングとして用いられる。
ン樹脂がコーティングとして用いられる。
これは、このタイプの樹脂が電子線照射により硬化し得
るという利点を示すもので、硬化が数十秒程度の非常に
短い時間内に生じ、支持体材料が熱的負荷を受けないこ
とを意味する。
るという利点を示すもので、硬化が数十秒程度の非常に
短い時間内に生じ、支持体材料が熱的負荷を受けないこ
とを意味する。
本発明によるテープのもう１つの具体例によれば、磁性
粒子をポリエーテル−ウレタン樹脂中に埋設させたこと
を特徴とする。本具体例は、オーディオおよび／または
ビデオ装置ならびにコンピコ。
粒子をポリエーテル−ウレタン樹脂中に埋設させたこと
を特徴とする。本具体例は、オーディオおよび／または
ビデオ装置ならびにコンピコ。
−タシステムにおけるデータキャリヤとして用いられる
テープからなる。
テープからなる。
市場で入手可能な一般の磁性塗料を磁性粒子として用い
ても良い。実施例としては、タイクン（Ｔ １ｔａｎ）
社により製造され、商標名ｒＸ Ｉ ００ ＯＲ」また
はフィッツァ。（Ｐ ｒｚｅｒ）社により製造され、商
標名［フェリコ（Ｐ ｆｅｒｒｉｃｏ） ２６７４ Ｊ
および「フェロツクス（Ｐ ｆｅｒｒｏｘ） ２２２８
Ｔ−Ｔ ＣＪとして入手可能なものである。
ても良い。実施例としては、タイクン（Ｔ １ｔａｎ）
社により製造され、商標名ｒＸ Ｉ ００ ＯＲ」また
はフィッツァ。（Ｐ ｒｚｅｒ）社により製造され、商
標名［フェリコ（Ｐ ｆｅｒｒｉｃｏ） ２６７４ Ｊ
および「フェロツクス（Ｐ ｆｅｒｒｏｘ） ２２２８
Ｔ−Ｔ ＣＪとして入手可能なものである。
本発明は、また６〜＋５０ＧＰａの高弾性率および１〜
２５μｍの厚さを有し、０．４ｘ１０６〜＋０．０ｘ１
０°の平均分子量を有するポリエチレン溶液を熱可逆的
にゲル化して得たゲルを、次いて延伸することにより得
られる合成物質からなるリボン状の支持体からなり、該
支持体の少なくとも片側の表面が化学的に修飾されるこ
とを特徴とする。テープは、また乾燥および／または圧
縮を行っても良い。
２５μｍの厚さを有し、０．４ｘ１０６〜＋０．０ｘ１
０°の平均分子量を有するポリエチレン溶液を熱可逆的
にゲル化して得たゲルを、次いて延伸することにより得
られる合成物質からなるリボン状の支持体からなり、該
支持体の少なくとも片側の表面が化学的に修飾されるこ
とを特徴とする。テープは、また乾燥および／または圧
縮を行っても良い。
このようなリボン状の支持体は、特に本発明のテープ用
の支持体としての用途に適している。本発明による支持
体の１つの具体例は、前述のごとく、分子群、好ましく
はアクリレート基をその表面にグラフト化することを特
徴とする。
の支持体としての用途に適している。本発明による支持
体の１つの具体例は、前述のごとく、分子群、好ましく
はアクリレート基をその表面にグラフト化することを特
徴とする。
該支持体の表面に分子または分子群のグラフト化を行う
ことにより、該表面に施されるコーティングの付着性が
かなり改良される。アクリレート基を用いる特別の利点
は、かかる基が電子線照射によって表面にグラフト化で
きることである。
ことにより、該表面に施されるコーティングの付着性が
かなり改良される。アクリレート基を用いる特別の利点
は、かかる基が電子線照射によって表面にグラフト化で
きることである。
本発明は、また合成支持体の少なくとも片側にポリエー
テル−ウレタン樹脂のコーティングを塗布しかつそれを
電子線照射により硬化することからなり、該支持体が６
〜１５０ＧＰａの高弾性率および１〜２５μｍの厚さを
有し、０．４×１０８〜ｉｏ、０ｘｌｏ”の重量平均分
子量を有するポリエチレン溶液を熱可逆的にゲル化して
得たゲルを、次いで延伸し、得られた製品を後処理する
ことにより製造されることを特徴とするテープの製造方
法に関する。
テル−ウレタン樹脂のコーティングを塗布しかつそれを
電子線照射により硬化することからなり、該支持体が６
〜１５０ＧＰａの高弾性率および１〜２５μｍの厚さを
有し、０．４×１０８〜ｉｏ、０ｘｌｏ”の重量平均分
子量を有するポリエチレン溶液を熱可逆的にゲル化して
得たゲルを、次いで延伸し、得られた製品を後処理する
ことにより製造されることを特徴とするテープの製造方
法に関する。
本発明の方法によれば、高い破断強度と薄い厚さとを兼
ね備えた利点のあるテープを得ることができる。これは
、製造するのに必要な原料物質が少なく、しかもテープ
の単位体積あたりで多くのデータを包含できることを意
味する。
ね備えた利点のあるテープを得ることができる。これは
、製造するのに必要な原料物質が少なく、しかもテープ
の単位体積あたりで多くのデータを包含できることを意
味する。
本発明の方法の１具体例によれば、後処理がテープの表
面の少なくとも片側における化学的修飾、好ましくはコ
ロナ放電処理またはプラズマ処理からなることから構成
されることを特徴とする。かかる処理は該表面に施され
るコーティングの付着性を強く改良する。コーティング
を施す前の表面に、分子または分子群、好ましくはアク
リレート基をグラフト化することも可能である。
面の少なくとも片側における化学的修飾、好ましくはコ
ロナ放電処理またはプラズマ処理からなることから構成
されることを特徴とする。かかる処理は該表面に施され
るコーティングの付着性を強く改良する。コーティング
を施す前の表面に、分子または分子群、好ましくはアク
リレート基をグラフト化することも可能である。
本発明による方法の特に特徴とするところは、１つの（
まだ硬化されていない）コーティングのみが施された支
持体が、該支持体の背面、即ち、支持体のコーティング
が施されない側から照射され得ることである。
まだ硬化されていない）コーティングのみが施された支
持体が、該支持体の背面、即ち、支持体のコーティング
が施されない側から照射され得ることである。
本発明の方法の特に好ましい具体例は、電子線照射によ
り支持体の表面にアクリレート基をグラフト化し； アクリルで修飾したコーティングを塗布し、次いで電子
線照射により同様に硬化させ、その結果、ポリエチレン
製支持体に特別な架橋という付加的な利点を生ずること
からなる。
り支持体の表面にアクリレート基をグラフト化し； アクリルで修飾したコーティングを塗布し、次いで電子
線照射により同様に硬化させ、その結果、ポリエチレン
製支持体に特別な架橋という付加的な利点を生ずること
からなる。
本発明によるテープは、例えば、以下のように製造され
る。
る。
ポリエチレン製支持体は非常に堅く強いフィルムから製
造でき、その製造方法は、例えば、ヨーロッパ特許ＥＰ
−Ａ、−１８１０１６号または英国特許ＧＢ−Ａ−２１
６４８９７号に記載されている。ｌ軸および２軸延伸フ
イルムが本発明によるテープを製造するのに用いられる
。
造でき、その製造方法は、例えば、ヨーロッパ特許ＥＰ
−Ａ、−１８１０１６号または英国特許ＧＢ−Ａ−２１
６４８９７号に記載されている。ｌ軸および２軸延伸フ
イルムが本発明によるテープを製造するのに用いられる
。
つぎに実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明する。
実施例Ｉおよび■
本実施例に用いるポリエチレンフィルムは、デカリン中
のホスタレン（Ｈｏｓｔａｌｅｎ）社製ＧＵＲ／１１２
＋、５１１ｔｆｆｔ％からなる注型フィルノ、から
製造した。該フィルムは１軸で５０倍に延伸し、約１．
５ＧＰａの引張強度および約６０ＧＰａのＥ−モジュラ
スを有していた。該フィルムから製造した支持体の幅は
２〜４ｍｍの範囲であった。コーティングは分割ローラ
ーの援助により溶媒（Ｔ）（Ｆ）の蒸発を行い、例えば
、ＥＳＩ（エナジー・サイエンシーズ・インク（Ｅｎｅ
ｒｇｙ ５ｃｉｅｎｃｅｓ、 Ｉｎｃ、 ））社、
ウォーバン（Ｗｏｂｕｒｎ）、ニー・ニス、ニー（ＵＳ
Ａ）、タイプＣＢ １５０／１５／１０Ｌの装置で電子
線照射することにより硬化された。該コーティングが５
または１０メガラドのいずれの照射量で硬化されたとし
ても、その付着性に全く差異がないので、以下の表には
１０メガラドのみの平均値を記載している。塗布したコ
ーティングは、２７６４−−７０−１２０および２７６
４−７１）−１２１の番号として入手可能なデソト、デ
ス・ブレインズ（Ｄｅｓｏｔｏ、 ｄｅｓ Ｐｌａｉ
ｎｅｓ）社、イリノイズ（ニー・ニス、ニー）（Ｉ １
ｌｉｎｏｉｓ（Ｕ Ｓ Ａ））により製造されたポリエ
ーテル−ウレタン樹脂である。
のホスタレン（Ｈｏｓｔａｌｅｎ）社製ＧＵＲ／１１２
＋、５１１ｔｆｆｔ％からなる注型フィルノ、から
製造した。該フィルムは１軸で５０倍に延伸し、約１．
５ＧＰａの引張強度および約６０ＧＰａのＥ−モジュラ
スを有していた。該フィルムから製造した支持体の幅は
２〜４ｍｍの範囲であった。コーティングは分割ローラ
ーの援助により溶媒（Ｔ）（Ｆ）の蒸発を行い、例えば
、ＥＳＩ（エナジー・サイエンシーズ・インク（Ｅｎｅ
ｒｇｙ ５ｃｉｅｎｃｅｓ、 Ｉｎｃ、 ））社、
ウォーバン（Ｗｏｂｕｒｎ）、ニー・ニス、ニー（ＵＳ
Ａ）、タイプＣＢ １５０／１５／１０Ｌの装置で電子
線照射することにより硬化された。該コーティングが５
または１０メガラドのいずれの照射量で硬化されたとし
ても、その付着性に全く差異がないので、以下の表には
１０メガラドのみの平均値を記載している。塗布したコ
ーティングは、２７６４−−７０−１２０および２７６
４−７１）−１２１の番号として入手可能なデソト、デ
ス・ブレインズ（Ｄｅｓｏｔｏ、 ｄｅｓ Ｐｌａｉ
ｎｅｓ）社、イリノイズ（ニー・ニス、ニー）（Ｉ １
ｌｉｎｏｉｓ（Ｕ Ｓ Ａ））により製造されたポリエ
ーテル−ウレタン樹脂である。
支ｔ、ν体および；ｉ−フーイング間の付着性の程度は
剥離試験により決定された。剥離速度は１０ｍｍ／ｍｉ
ｎであった。力率およびテープの幅が決定された。該テ
ープがフィブリル化すれば、測定した付着性の程度は実
際値より小さい（付着面が減少する）。
剥離試験により決定された。剥離速度は１０ｍｍ／ｍｉ
ｎであった。力率およびテープの幅が決定された。該テ
ープがフィブリル化すれば、測定した付着性の程度は実
際値より小さい（付着面が減少する）。
付着性を改良するため、ＰＥ支持体を以下のごとく予備
処理した。
処理した。
１、大気中にてＰＥ支持体に電子線照射を行い、その結
果、該ＰＥ表面を酸化させ、次いでコーティングし、１
０メガラドで硬化させる。
果、該ＰＥ表面を酸化させ、次いでコーティングし、１
０メガラドで硬化させる。
２、真空中にてＰＥ支持体に電子線照射を行い、その結
果、表面に群を形成させ、次いで直ちにコーティングし
、１０メガラドで硬化させる。
果、表面に群を形成させ、次いで直ちにコーティングし
、１０メガラドで硬化させる。
３、Ｆｅ”＋イオンを含有する水中にて５０体積％のア
クリル酸の存在下、ＰＥ支持体に電子線照射を行い、次
いでコーティングし、１０メガラドで硬化させる。
クリル酸の存在下、ＰＥ支持体に電子線照射を行い、次
いでコーティングし、１０メガラドで硬化させる。
４、ＰＥ支持体にコロナ放電処理を行い、次いでコーテ
ィングし、１０メガラドで硬化させる。
ィングし、１０メガラドで硬化させる。
実施例Ｉでは２７６４−７０−１２０のタイプのコーテ
ィングを用いた。
ィングを用いた。
実施例■では２７６４−７０−１２１のタイプのコーテ
ィングを用いた。
ィングを用いた。
１、なし Ｏ−０，００５２、なし
１０ ０．０６ ０．０５３、
大気中で照射 １０ ０．０５ ０．
０５４、真空中で照射 １０ ０．１３
０．０９５、アクリル酸処理 １０ ０．
５０ ０．２０６、コロナ放電処理 １０
０．１４ ０．３５実施例Ｉおよび■におい
て、「なし」はコーティングが施されるプラスチック製
支持体の表面が化学的に修飾されなかったことを意味す
る。
１０ ０．０６ ０．０５３、
大気中で照射 １０ ０．０５ ０．
０５４、真空中で照射 １０ ０．１３
０．０９５、アクリル酸処理 １０ ０．
５０ ０．２０６、コロナ放電処理 １０
０．１４ ０．３５実施例Ｉおよび■におい
て、「なし」はコーティングが施されるプラスチック製
支持体の表面が化学的に修飾されなかったことを意味す
る。
実施例■の試験４．５および６では、剥離試験でフィブ
リル化が生じ、テープのフィブリル化強度がここで限界
係数であったことを意味する。テープ４．５および６の
コーティングは粘着テープで除去できなかった。実施例
■の試験５および６ではフィブリル化が生じた。テープ
４．５および６のコーティングは粘着テープで除去でき
なかった。
リル化が生じ、テープのフィブリル化強度がここで限界
係数であったことを意味する。テープ４．５および６の
コーティングは粘着テープで除去できなかった。実施例
■の試験５および６ではフィブリル化が生じた。テープ
４．５および６のコーティングは粘着テープで除去でき
なかった。
照射（硬化）はそれ自体、コーティングおよびテープ間
にある程度の付着性を生じさせると思われる。しかしな
がら、ポリエステルテープの場合に得られる付着性の程
度は（０，１−０，２５Ｎ／ｍｍ）アクリル酸の存在す
るしないにかかわらず、該テープを予備処理後、電子線
照射またはコロナ放電処理を行うことによってのみ得ら
れた。
にある程度の付着性を生じさせると思われる。しかしな
がら、ポリエステルテープの場合に得られる付着性の程
度は（０，１−０，２５Ｎ／ｍｍ）アクリル酸の存在す
るしないにかかわらず、該テープを予備処理後、電子線
照射またはコロナ放電処理を行うことによってのみ得ら
れた。
実施例■および比較例Ａ
用いた記号および略語の意味は以下のとおりである。
ｒＰＥＴＰＪ＋ポリエチレンテレフタレートｒＵＴ（Ｍ
ＷＰＥＪ：超高分子量ポリエチレンｒＭＤＪ：機械方向 ｒＴＤＪ：横方向 ｒＥ」： １％伸び率におけるモジュラス「δ」：破断
時の応力 「ε」：破断時の伸び 「ｄ」：支持体の厚さ ＡＳＴＭ規格Ｎｏ、Ｄ−８８２により決定、クランプ間
の距離は１００ ｍｍ、引張速度は１００ｍｍ／ｍｉｎ
実施例■ 比較例 Ｅ［ＧＰａ］ ６．９ ７．２ ５，２
４，５δ［Ｇ Ｐ ａ］ ０．６２ ０．６５
０．２７ ０．２５ε［ＧＰａ］ ６５ ４１
８５ １３０ｄ［μｍ］ ５ −１０
１２ − ２３実施例■は、本発明による支持体の機
械的特性が比較例Ａによる物質の機緘的性質より良好で
あるが、該支持体は比較何人より薄いことを示している
。
ＷＰＥＪ：超高分子量ポリエチレンｒＭＤＪ：機械方向 ｒＴＤＪ：横方向 ｒＥ」： １％伸び率におけるモジュラス「δ」：破断
時の応力 「ε」：破断時の伸び 「ｄ」：支持体の厚さ ＡＳＴＭ規格Ｎｏ、Ｄ−８８２により決定、クランプ間
の距離は１００ ｍｍ、引張速度は１００ｍｍ／ｍｉｎ
実施例■ 比較例 Ｅ［ＧＰａ］ ６．９ ７．２ ５，２
４，５δ［Ｇ Ｐ ａ］ ０．６２ ０．６５
０．２７ ０．２５ε［ＧＰａ］ ６５ ４１
８５ １３０ｄ［μｍ］ ５ −１０
１２ − ２３実施例■は、本発明による支持体の機
械的特性が比較例Ａによる物質の機緘的性質より良好で
あるが、該支持体は比較何人より薄いことを示している
。
コーティングの存在は、全体としてテープの機械的特性
を改良しないか、またはほとんど改良しない。
を改良しないか、またはほとんど改良しない。
Claims (11)
- （１）少なくとも片側にポリエーテル−ウレタン樹脂の
コーティングを施した合成物質からなる支持体からなり
、該支持体が６〜１５０ＧＰａの弾性率および１〜２５
μｍの厚さ有し、該コーティングが施される表面が化学
的に修飾され、該支持体材料が、０．４×１０＾８〜１
０．０×１０＾６の重量平均分子量を有するポリエチレ
ン溶液を熱可逆的にゲル化して得たゲルを、次いで延伸
することにより得られることを特徴とするテープ。 - （２）該ポリエーテル−ウレタン樹脂がアクリルで修飾
されかつ電子線照射により硬化される前記第（１）項の
テープ。 - （３）磁性粒子をポリエーテル−ウレタン樹脂中に埋設
させた前記第（１）項または第（２）項のテープ。 - （４）６〜１５０ＧＰａの弾性率および１〜２５μｍの
厚さを有し、０．４×１０＾８〜１０．０×１０＾６の
重量平均分子量を有するポリエチレン溶液を熱可逆的に
ゲル化して得たゲルを、次いで延伸することにより得た
合成物質からなり、その少なくとも片側の表面が化学的
に修飾されることを特徴とするリボン状支持体。 - （５）該表面に分子または分子群をグラフト化させた前
記第（４）項の支持体。 - （６）該表面にアクリレート基をグラフト化させた前記
第（５）項の支持体。 - （７）合成支持体の片側へポリエーテル−ウレタン樹脂
コーティングを塗布しかつそれを電子線照射により硬化
することからなり、該支持体が６〜１５０ＧＰａの弾性
率および１〜２５μｍの厚さを有し、０．４×１０＾８
〜１０．０×１０＾６の重量平均分子量を有するポリエ
チレン溶液を熱可逆的にゲル化して得たゲルを、次いで
延伸し、得られた製品を後処理することにより製造され
ることを特徴とするテープの製造方法。 - （８）該後処理が該支持体が少なくとも片側の表面を化
学的に修飾することからなる前記第（７）項の方法。 - （９）該後処理がコロナ放電処理またはプラズマ処理か
らなる前記第（７）項または第（８）項の方法。 - （１０）コーティングが施される支持体の片側のみにお
いて、該支持体の表面が、該支持体のポリエーテル−ウ
レタン樹脂が塗布されていない側から電子線照射される
前記第（７）〜（９）項いずれか１つの方法。 - （１１）該後処理が、まず第１に乾燥および／または圧
縮からなる前記第（７）〜（１０）項いずれか１つの方
法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8601934A NL8601934A (nl) | 1986-07-26 | 1986-07-26 | Tape van een kunststof met een hoge elasticiteitsmodulus welke is voorzien van een coating en een werkwijze voor de vervaardiging hiervan. |
| NL8601934 | 1986-07-26 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6347140A true JPS6347140A (ja) | 1988-02-27 |
Family
ID=19848353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62186501A Pending JPS6347140A (ja) | 1986-07-26 | 1987-07-24 | コ−ティングを施した高弾性率を有する合成物質からなるテ−プおよびその製造方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JPS6347140A (ja) |
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| NL (1) | NL8601934A (ja) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS6173237A (ja) * | 1984-09-18 | 1986-04-15 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気デイスク |
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1986
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-
1987
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- 1987-07-21 ES ES87201396T patent/ES2022302B3/es not_active Expired - Lifetime
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-
1991
- 1991-06-10 GR GR91400774T patent/GR3002096T3/el unknown
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|---|---|
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| EP0255176A1 (en) | 1988-02-03 |
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