JPS6347330A

JPS6347330A - 連続式熱処理炉のシ−ル方法及び装置

Info

Publication number: JPS6347330A
Application number: JP19259086A
Authority: JP
Inventors: Toshiyuki Nasu; 敏幸那須
Original assignee: Ishikawajima Harima Heavy Industries Co Ltd
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 1986-08-18
Filing date: 1986-08-18
Publication date: 1988-02-29

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野」本発明は、連続式焼結炉１．４統式焼鈍炉、連続式ホッ
トプレス炉等の１！！続式熱処理炉のシール方法及び装
置１：関する。

「従来の技術」従来、例えば、連続式焼結炉としては、藁５図に示すも
のが知られている。この連続式焼結炉は、前室ａ１加熱
室す、冷却室０％後室ｄとから溝底され、各室ａ　％　
ｄ　Ｃは、搬送用のローラーｅが配置てれると共に、高
温下において被処理物でか酸素や水分等の存在を嫌うｔ
めに、各室ａ　％　ｄは図示しない真壁ポンプｆ二より
臭突に排気さするようになっている。そして、上記従来
の連続式焼結炉にあっては、焼結でれる被処理物（鉄粉
を加圧成形し次もの４＃）ｆをトレイｇ上に！置した状
態で扉ｈ１　　を開けて前室ｄ内の搬送用のローラーθ
上Ｃ装置いた後、ｎｈｌ　を閉じて前室ｄ内を真空に排
気する。次いで％ｎｈ２　を開けてトレイｇを被処理物
でとさもに真空状態の加熱室す内ζ二移送し次後に、ｊ
ｈ２　を閉じる７そして、加熱室す内での移送中に被処
理物では、図示しない加熱装置（二より徐々に加熱され
て焼結される。ζら（：、焼結の完了しｆｃ被処理物ｆ
は冷却室Ｃ内を通過中ζ二徐々に冷却されるｈ続いて、
扉ｈ３　を開けて被処理物ｆを後室ｄ内に移送して、ｊ
ｉｈ３　を閉じた後、扉ｈ４　　を開けて被処理物ｆを
炉外に取り吊子７ここで、各ｆ３ｈ１〜ｈ４　　にはＯ
Ｕングが設けられており、各Ｊｊｌｈ、〜ｈ４　　閉鎖
時には、外部あるいは各室ａ　＊　ｌ）　ｅ　Ｏｍ　１
１間をそれぞれ遮断している。

「発明が解決しようとする問題点」しかしながら、上記従来の連続式焼結炉にあっては、シ
ール装置が開閉式の扉ｈ１へｈ４　　である九め、炉内
への被処理物ｆの装入及び炉外への被処理物ｆの取シ出
しのたびに６扉ｈ１〜ｈ４　　を開閉操作し、かつ各室
ａ、ｄ内の排気が必要であり、従って、被処理物ｆの装
入及び取り出し作業が煩雑である２共Ｃ；時間がかかる
という問題がある、本発明は、上記事情に鑑みてなされ
友もので、その目的とするところは、被処理物の炉内へ
の装入及び炉外への取り出しにおいて１！％続的にシー
ルすることができ、作業が大＋１ｉｃ簡略化できると共
Ｉ：、作業時間を著しく低減できる連続式熱処理炉のシ
ール方法及び装置を提供すること１：ある。

「問題点を解決する次めの手段」上記目的を達成するためζ二、本発明の方法框、被処理
物をケース内に収容し、該ケースを搬送用ローラーで移
送すると共に、上記ケースの表面にシール部材を密接あ
るいは近接させてシールするものである。

そして、搬送ローラーを制御して炉入口部ｌ：おいては
各ケースを互いに連結状態として移送し、かつ炉内部に
おいては各ケースを分離し％てらに炉出口部に；おいて
は再度各ケースを連結状態とするのが望ましい。

また、本発明の装置は、被処理物を収容するケースと、
、該ケースの移送通路にケースを挾持すべく設けられた
シール部材と、該シール部材により仕切られ念シール室
と、該シール室を排気する排気手段とを儲えたものであ
る。

「作用」本発明の連続式熱処理炉のシール方法及ｒメ装置にあっ
ては、初処理物を収容したケースを移送しながら、ケー
スイ：シール部材を密接あるいは近接させてシールを行
なう。

「実施倒」以下、第１図ないし第４図に基づいて本発明の一実施例
を説明する。

８ｇ　１図は主要部の断面図、第２図は全体配置を示Ｔ
概略構、成因、第３図はシール部の詳細図、第４因はケ
ース１部の断面図である。これらの図において、符号１
．２．３はシール室、４．５はそれぞれ加熱室及び冷却
室である。そして、加熱室４の上流側Ｃ二は、シール室
１．２．３が、かつ冷却室５の下流側にＦｉ、シール室
１．２がそれぞれ配置式れている７また、各室１．２．
３．４．５には搬送用ローラー６が設けられ、かつ真空
ポンプ７．８．９．１０．１１により真空に排気される
ようになっている。

上記各シール室１．２．３は、第１図と第３図（＝示す
ように、シリンダー等の駆動源（図示せず）に連結式れ
九ロッド１２によシ上下に移動可能な上ローラ−１３と
、固定状態の下ローラ−１４とによって区画てれている
。これらの上下ローラー１３．１４はｆＪＩ４農のもの
で、軸受１５（二よって回転自在Ｃ二支持されている。

ｔ７ｔ、上下ローラー１３　、　ｌ　４に挾持され、被
処理物１６を収容する矩形のケース１７は、底板１８と
、蓋１９とから放り、蓋１９はビン２０によジ底板１８
に取付けられている、このケース１７は、耐熱性及び熱
伝導性の良好な黒鉛等で形成てれている。さらに、ケー
ス１７の蓋１９の前後面１９＆（二は、通気口２１が開
口して形成されており、これらの通気口２１は、第４因
（；示す二うに、隣接するケース１７の前後面１９ａど
うしの開口位置が左右にずれて互いに連通しないように
なっている。さらに、ケース１７の長ざＬは搬送用ロー
ラー６のピッチＰの２倍よフ大きく設定されており、搬
送時の安定化を図っている。

上記加熱室４及び冷却室５には、それぞれ図示しない加
熱装置及び冷却装置が設置されている。

ま九、搬送用ローラー６の速度は、各シール室１．２内
は同速、かつ各室３．４．５内は同速と−ｉ！ｔ１．シ
ール室２内での速度はシール室３内での速度より若干遅
（設定嘔れている。そして、上記搬送用ローラー６の上
流側及び下流側には、それぞれ、搬入ローラー２２及び
搬出ローラー２３が設置されておシ、各ローラー２２．
２３は上記各室３．４．５内での搬送用ローラー６と同
速とされている。次だし、搬出ローラー２３のうちシー
ル室１寄りの数本のみはシール室ｌ内での搬送用ローラ
ー６の速度よル若干遅（設定ざｎている。

さらに、各室１．２．３．４の圧力は、順次低く（真空
度が高く）なっておフ、いわゆる差動排気が行なわれて
お夛、かつ各室４．５の圧力は同圧とされている。

次に、上記のように構成された。４ｉ式熱処理炉を用い
て本発明の方法を実見する場合について説明する。

まず、外部（大気中）の搬入ローラー２２によ多連接し
てシール室１内に送シ込まｎるケース１７は、その上下
面を上下ローラー１３．１４が伝動することによってシ
ールされる、この場合、搬入ローラー２２の速度を搬送
用ローラーＧの速度よｐ早くしている九め、各ケース１
７同志が確実に接触して、炉外の大気がケース１７間の
隙間から通気口２１を通ってシール室ｌ内に侵入するこ
とはない、、！た、シール室１（熱処理炉）の側壁２４
とケース１７との開の隙間２５から侵入する大気は真空
ポンプ７により連続的に排気されている。

次いで、ケース１７が、シール室ｌからシール室２に移
送される際も上述と同様ｉニシールされ、かつ真空ポン
プ８によってシール室２は、より高真空になっている。

さらに、ケース１７がシール室３１；入ると、シール室
３内の搬送用ローラー６の速度がシール室２内の搬送用
ローラー６よりも早（しである九め、連続して送り込ま
れたケース１７は互いに離れて間隙りを生ずる。そして
、シール室３内は真空ポンプ９により真空排気されてい
るため、通気口２１からケース１７内も排気され、被処
理物１６の脱ガスが行なわれる。絖いて、加熱室４に搬
入されｔケース１７は徐々に加熱されて被処理物１６は
焼結される。そして、焼結処理が終了した被処理物１６
は冷却室５を通過中に徐々に冷却され次後、シール室２
，１内を上下ローラー１３．１４でシールてれた状態で
移送され、搬出ローラー２３で大気中に搬出される。こ
の場合、各シール室２．１内の搬送用ローラー６の速度
が冷却室５の速度より遅ぐ設定されているので、冷却室
５内で分離していた各ケース１７は再び連接して、ケー
ス１７間の隙間から通気口２１を通って大気が侵入する
ことが７ｉ−（、シール性が良好に保次れる。

なお、脱ワツクス工程が必要な被処理物１６の場合（七
うｉツクスの射出成形品等の場合〕には、加熱室３と冷
却室４との間にシール室を設けて、このシール室でも加
熱を行ない、脱ワツクス処理をすればよい、ｆた、前後
のシール室１，２の数は必要な真９度に応じて増加させ
てもよい、はらニ、ホットプレス（：使用する場合には
、ケース１７の底板１８を蓋１９に嵌合させて、底板１
８と蓋１９との間（：被処理物１６を挟圧ざぜるように
丁ればよい。さらにま九、本実施例においては、シール
部材として、上下（：移動可能な上ローラ−１３と固定
状態の下ローラ−１４七を用い、ケース１７の高さＨ（
＝応じて上ローラ−１３を上下に移動調整テることによ
り、上下ローラー１３゜１４間にケース１７を挾持して
、ケース１７の表面を上下ローラー１３．１４が転動し
、シール性を確保しているが、これに限らず、ケース１
７の表面を摺動する摺動部材を上下（＝移動可能に設は
乏り、あるいはケース１７の表面に近接し几構成のシー
ル部材を用いてもよい、この近接した構成のシール部材
の場合には、シール部材とケース１７との隙間から外気
が侵入すること（：なるが、各７ｃ窒ポンプ７．８．９
によシ遵続的に排気することによって、そのシール性を
保持する。

「発明の効果」以上説明し友ように、本発明Ｃ二よれば、被処理物を収
容したケースを移送しながら、該ケースにシール部材を
密接あるいは近接づせてシールを行なうものであるから
、連続的にシールすることができ、被処理物の炉内への
装入及び炉外への取り出し作業が大幅に簡略化でれると
共に、作業時間が著しく低減できる。まな、シール部〔
炉入口部及び炉出口部〕において各ケースを連結状態と
し、かつ炉内部では各ケースを分離するようＣ＝搬送用
ローラーを制御するよう（二できるから、シール性能を
低下させることなく％被処理物の脱ガス及び脱ワツクス
等の処理を効率よ（行なえ％従って、製品の品質の向上
を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本発明の一実施例を示すもので、
第１図はシール室の部分詳細図、ｇ２図は全体配置を示
す概略構成図、第３図はシール部の断面図、第４図は第
１図の■−ｙ腺に沿う断面図、第５図は従来の連続式焼
結炉の概略横取図である。１．２．３・・・・・・シール室６・・・・・・搬送用ローラー７．８．９・・・・・・真空ポンプ１３・・・・・・上ローラ− １４・・・・・・下ローラ− １６・・・・・・被処理物１７・・・・・・ケース２２・・・・・・搬入ローラー２３・・・・・・搬出ローラー。

Claims

【特許請求の範囲】１）被処理物を搬送用ローラーで移送しながら熱処理を
行なう連続式熱処理炉のシール方法において、上記被処
理物をケース内に収容し、該ケースを上記搬送用ローラ
ーで移送すると共に、上記ケースの表面にシール部材を
密接あるいは近接させてシールすることを特徴とする連
続式熱処理炉のシール方法。２）搬送ローラーを制御して炉入口部においては各ケー
スを互いに連結状態として移送し、かつ炉内部において
は上記各ケースを分離し、さらに炉出口部においては再
度上記各ケースを連結状態とすることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の連続式熱処理炉のシール方法。３）被処理物を搬送用ローラーで移送しながら熱処理を
行なう連続式熱処理炉のシール装置において、上記被処
理物を収容するケースと、該ケースの移送通路にケース
を挾持すべく設けられたシール部材と、該シール部材に
より仕切られたシール室と、該シール室内を排気する排
気手段とを具備したことを特徴とする連続式熱処理炉の
シール装置。