JPS6347364Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、継目無鋼管の製造に使用される穿
孔機のプラグ取付部構造に関し、特に芯金循環
型、いわゆるバーサーキユレーシヨンタイプの穿
孔機用のプラグ取付部構造に関する。

従来一般の穿孔機においては、材料を１本穿孔
する毎に材料から芯金を抜き取る。芯金の先端に
装着されたプラグは、芯金を抜き取るときの衝害
となるため、穿孔後直ちに芯金から取外され、芯
金は少なくとも材料長に相当する距離を後退する
ことが要求される。

これに対し、バーサーキユレーシヨンタイプの
穿孔機は、その名のとおり芯金（バー）を循環使
用するようにしたものである。すなわち、予め複
数の芯金を用意し、穿孔後の材料を芯金とともに
ライン側方へ放出し、穿孔機に別の芯金を装着す
るとともに、ライン外で材料と芯金とを分離し、
芯金の再使用に備えるのである。したがつて、こ
の穿孔機においては、芯金を大きく後退させる必
要がなく、穿孔ピツチが上るため、製造能率が著
しく向上すると言われている。

しかしながら、この穿孔機にも大きな弱点があ
る。それはプラグの取付部構造である。プラグの
取付部に関しては既に多くの構造が提案されてい
るが、それらはいずれも従来一般の穿孔機を前提
としたものであるため、バーサーキユレーシヨン
タイプの穿孔機に使用した場合に結合性が悪い、
操作性が悪いといつた問題を生じるのである。

すなわち、従来一般の穿孔機においては、前述
したとおり、穿孔毎にプラグが取り外されるた
め、プラグの離脱容易性を主眼にその取付部構造
が設計される。しかるに、バーサーキユレーシヨ
ンタイプのものでは、ライン外で材料と芯金とを
分離し（具体的には芯金を材料後方へ抜きとるの
で）、芯金先端のプラグを取り外す必要がなく、
プラグを装着したままで芯金が循環使用される。
このため、離脱容易性を主眼に設計されたプラグ
取付部構造では、誤つてプラグが外れたりプラグ
の保持に必要以上の外力を要したりするのであ
る。しかし一方では、数回の使用毎にプラグを交
換することが要求されるので、その際には簡単に
プラグが取り外せることも必要である。

本考案は、芯金にプラグが常時確実に固定され
て、なおかつ必要時にはプラグを簡単に取り外す
ことができる、バーサーキユレーシヨンタイプの
穿孔機に好適なプラグ取付部構造を提供するもの
である。

以下、図面に掲げる実施例に基づいて本考案を
詳しく説明する。

第１図において、１は芯金の先端部で、小径部
と大径部の２段構造となつている。小径部にはプ
ラグ２が外嵌するとともに、径方向の透孔３が刻
設される。この透孔３には、プラグ２の芯金から
離脱を防止する鋼球４が外周面から出没可能に収
納される。この鋼球４は、最も外側へ押し出され
た状態で芯金外周面より一部を出現させ、なおか
つこの位置より外側には移動しないようになつて
いる。プラグ２の内周面には鋼球４の嵌合する凹
み５が備わる。

凹み５は鋼球４よりも曲率半径を大きくし（ｒ
＞Ｒ）、かつ中心位置を外側前方へ僅かにずらせ
ておくとよい。その理由は、穿孔中にプラグ２が
後方へ押され、その力（スラスト力）が鋼球４を
介して後記のロツド７に伝わると、ロツド７と芯
金との間の水密性を悪化させまたロツド７を損傷
させる等の弊害が生じるので、穿孔中に凹み５が
鋼球４を圧迫するのを阻止するためである。

芯金小径部にはまた、芯金と同軸な内腔６が設
けられる。前記秀孔３と連通するこの内腔６に
は、鋼球４の出没コントロール用のロツド７が可
摺動かつ水密に挿入される。このロツド７はその
大径平行胴部７ａの先にテーパー部７ｂとこれに
続く小径部７ｃとを有し、前進限において大径平
行胴部７ａにより鋼球４を最も外側へ押し出した
状態で支承し、後退限において小径部７ｃにより
鋼球４を芯金内に完全に没入させた状態で支承す
る（第２図参照）。

ロツド７はまた、後端にピストン８を有し、こ
れを、芯金大径部に前記内腔６に連続して形成さ
れた大径の第２の内腔９に可摺動かつ水密に内嵌
させる。このピストン８は、その後方に設けたス
プリング１０により常時芯金先端方向へ押圧され
てロツド７を前進限に位置させ、なおかつこの位
置においても内腔９の前壁１１との間に空隙１２
が残るよう構成される。１３はこの空隙１２に液
圧を供給するための圧力導入口で、内側からスプ
リング１４により弁体１５（鋼球）を圧接させ
て、自己閉止されるようになつている。

上記構成になるプラグ取付部構造の動作は次の
とおりである。

プラグ２を装着するには、圧力導入口１３より
空隙１２内に液圧を供給し、ピストン８をスプリ
ング１０の押圧力に抗して後方へ移動させ、ロツ
ド７を後退させる。ロツド７が後退限まで移動し
たときの状態を第２図に示す。ロツド７が後退限
まで移動することにより、鋼球４が芯金内に没入
し、プラグ２の差し込みが可能となる。なお、ロ
ツド７が後退した場合にあつても鋼球４はロツド
７の小径部７ｃに支承され、内腔６内に落下して
しまうことはない。

芯金小径部にプラグ２が差し込まれると、圧力
導入口１３の弁体１５を押す。弁体１５を押すこ
とにより、空隙１２内の液圧が圧力導入口１３よ
り放出され、同時にピストン８がスプリング１０
の力によつて前方へ押し戻され、ロツド７が前進
する。ロツド７が前進すると、そのテーパー部７
ｂにより鋼球４が外側へ押し出されプラグ２の凹
み５に嵌合する。ロツド７が前進限まで移動する
と、その大径平行胴部７ａにより鋼球４が支承さ
れる。一旦、大径平行胴部７ａに鋼球４が支承さ
れると、空隙１２内に液圧を供給しない限り鋼球
４が芯金内に没入することはないから、何ら外力
を要することなく芯金の先端部１にプラグ２を止
めおくことが可能となり、かつプラグ２が誤つて
外れる危険もない。

プラグ２を取り外する場合は、プラグ２を装着
する場合と同様に、圧力導入口１３より空隙１２
内に液圧を供給すればよい。空隙１２に液圧が供
給されることにより、ロツド７が後退し、鋼球４
を芯金内に没入させて、プラグ２の拘束が解かれ
る。

なお、鋼球４はこの実施例では１個しか図示さ
れていない。これのみでもプラグ２の固定保持の
目的は達成されるが、実際上は芯金周方向に等間
隔で２個あるいはそれ以上設けるのがよい。

圧力導入口１２についても芯金周方向に複数個
設けることが可能である。

また、ピストン８を後退させるのにこの実施例
では液圧を使用しているが、空気圧等の気体圧力
を用いることも可能である。気体圧力を使用する
場合はロツド７（ピストン８も含む）を内腔６，
９に気密に嵌合させなければならない。

更にまた、ロツド７には、プラグ２に冷却水を
送るための流路を設けてもよい。

以上の説明から明らかなように、本考案のプラ
グ取付部構造は、スプリング１０とロツド７の大
径平行胴部７ａと鋼球４との働きにより、プラグ
２が芯金の先端部１に自己保持され、プラグ２の
固定保持に外力、手数が不要なばかりでなく、固
定保持されたプラグ２が誤つて脱落する危険もな
い。しかも、プラグ２の取付けや取外しに際して
は、プラグ２の拘束を容易に解除することができ
るから、プラグ２を強固に結合するにもかかわら
ずその交換が容易であり、更に、プラグ２の着脱
時にプラグ２をクランプする装置も必要でない。
したがつて、本考案のプラグ取付部構造は、プラ
グ２を取付けたまま芯金を循環使用するバーサー
キユレーシヨンタイプの穿孔機に使用して作業
性、安全性の極めて高いものとなる。

加えて、本考案のプラグ取付部構造では、プラ
グ２の係止片として自転可能な鋼球４を使用して
いるから、係止片にかかるスラスト力を効果的に
分散し、係止片等の破損を防止できるばかりでな
く、鋼球４と凹み５の位置関係によつては、鋼球
４にスラスト力が加わるのを事実上阻止すること
も可能である。

更に、芯金がロツド７（ピストン８も含む）の
シリンダチユーブを兼ね、プラグ２の保持機構が
全てこの芯金内に収容されているから、構造簡易
でしかも小型であり、したがつてコスト的にも優
れる。

更にまた、ロツド７が前進限に位置するとき
も、ピストン８の前方に空隙１２を残し、ピスト
ン８前面に常に全圧がかかるよう工夫しているか
ら、ロツド７後退時の初期動作が容易となり、プ
ラグ２の着脱時間が一層短縮される。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本考案を実施したプラグ
取付部構造の一例を示したもので、第１図はプラ
グを拘束した状態、第２図はプラグの拘束を解除
した状態を示している。 図中、１：芯金先端部、２：プラグ、３：透
孔、４：鋼球、５：凹み、６，９：内腔、７：ロ
ツド、８：ピストン、１０：スプリング、１２：
空隙、１３：圧力導入口。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 内周面に凹み５が形成されたプラグ２が外嵌さ
   れる内外径を小径にした芯金先端部１の小径部
   に、前記凹み５に係合してプラグ２の芯金からの
   離脱を防止する鋼球４を小径部外周面より出没可
   能に設け、小径部の内腔６内には、先端から順次
   小径部７ｃ、テーパー部７ｂ、大径平行胴部７ａ
   に形成されるとともに大径平行胴部７ａの後端に
   芯金先端部１の大径部の内腔９に水密内嵌するピ
   ストン８が形成された鋼球４の出没コントロール
   用のロツド７を、ピストン８の後面に配したスプ
   リング１０をもつて芯金先端方向に弾圧付勢内嵌
   設する一方、前記ピストン８と芯金先端部１の大
   径部内腔前壁１１との間に必要時に圧力流体を導
   入させてピストン８を後退させる空隙１２が形成
   されてなることを特徴とする芯金循環型穿孔プラ
   グの取付部構造。