JPS6347403Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、タンデイシユの開口面を被蓋する
タンデイシユカバーに関する。

従来、タンデイシユカバーには、鋳鉄や鋼板の
厚板状のものをそのまま使用するものがあつた。
しかし、このようなタンデイシユカバーでは、タ
ンデイシユカバー自身が直接にタンデイシユ内の
溶鋼からの放熱にさらされているので、いくら厚
板状であつても上面にまで熱が伝わり、タンデイ
シユカバーの上面で作業することができなかつ
た。さらに、カバーは何度も加熱冷却が繰返され
るので、熱応力によつて亀裂や割れが発生してい
た。特に鋼板の場合には、反りが大きくなり操業
に支障をきたしていた。これらの問題を解決した
ものとして、鋳鉄や鋼板の薄板状のものを溶接し
て箱状に形成し、タンデイシユの開口面と接する
面に不定形耐火物を貼り付けたものもあつた。し
かし、これでは加熱冷却の繰り返しによつて不定
形耐火物が破損剥離して、タンデイシユ内の溶鋼
に混入し、溶鋼の品質悪化を招いていた。また、
耐火物が剥離した状態を放置して使用すると、上
述したタンデイシユカバーと同様な問題が生じる
し、耐火物を修理しようとすると、多大な時間と
労力と経費が必要であつた。

この考案は、上記の各問題を解決したタンデイ
シユカバーを提供することを目的とする。

そのため、この考案は、タンデイシユの開口面
を被蓋する大きさに形成した本体と、この本体内
に設けた冷却用がガス通路と、上記本体の上記タ
ンデイシユの開口面と接する面側にそれぞれ開孔
し上記冷却用ガス通路と連通しているガス噴出孔
とを備えた構成である。

このように構成したタンデイシユカバーをタン
デイシユの開口面に設置し、冷却用ガス通路に冷
却用ガスを通すと、各噴出孔からそれぞれ冷却用
ガスが噴出する。冷却用ガス通路内を冷却用ガス
が通過することにより、タンデイシユカバー本体
全体が冷却される。また各噴出孔から冷却用ガス
がそれぞれ噴出することにより、タンデイシユカ
バーにおけるタンデイシユの開口面に接する面
は、溶鋼からの放熱に直接にさらされることはな
い。よつて、タンデイシユカバーの上面にまで熱
が伝わることがなく、この上面で作業することが
できる。また、常に冷却されているので何度も加
熱冷却が繰返されても亀裂や割れが生じることは
ない。さらに、耐火物を貼りつけていないので、
耐火物が溶鋼に落ちて溶鋼の品質悪化を招くこと
はなく、修理の手間も省ける。

以下、この考案を図示の１実施例に基づいて詳
細に説明する。第１図及び第２図において、２は
タンデイシユカバーで、タンデイシユ４の上部開
口６を被蓋するのに充分な長さ及び幅寸法を有す
る矩形の本体８を有する。この本体８は、鋳物部
８ａとこれの上面にボルト固定された天蓋８ｂを
含み、その中央部には上下方向に貫通した注湯口
１０が穿設され、その長手方向両側にはやはり上
下方向に貫通したバーナ孔１２，１２がそれぞれ
穿設され、そのさらに長手方向両側には上下方向
に貫通したストツパ孔１４，１４がそれぞれ穿設
されている。注湯口１０は、タンデイシユ４内に
溶鋼を注入するためのもので、バーナ孔１２，１
２は、タンデイシユ４に溶鋼を注入する前にタン
デイシユ４を予備加熱するためのもので、ストツ
パ孔１４，１４はタンデイシユ４の排出口１６か
ら鋳造装置への溶鋼の供給及び停止を制御するた
めのものである。

本体８の注湯口１０、バーナ孔１２，１２及び
ストツパ孔１４，１４を幅方向両側から挾むよう
に４つの冷却用ガス通路１８が設けられている。
これら冷却用ガス通路１８は、冷却用ガスと本体
８との接触面積を多くするために、折り曲げられ
ている。２０は冷却用ガス供給部、２２は冷却用
ガス排出部である。これら冷却用ガス通路１８
は、鋳物部８ａの上面から適当な深さ寸法を有し
ている。これら冷却用ガス通路１８の底面には、
鋳物部８ａの下面側に開孔するように多数のガス
噴出孔２０が穿設されている。

このように構成したタンデイシユカバー２は、
第１図に示すようにタンデイシユ４上にその上部
開口６を被蓋するように配置される。そして、各
冷却用ガス供給部２０から冷却用ガス、例えば空
気を各冷却用ガス通路１８内へ送り込む。これら
空気は、冷却用ガス通路１８内を通り、冷却用ガ
ス通路排出部２２から排出されるが、これら空気
の一部は各噴出孔２４からタンデイシユ４内に噴
出する。これら空気の給排はポンプを用いて強制
的に行なう。このように空気が冷却用ガス通路１
８を通ると共に、各噴出孔２４から噴出すること
により、タンデイシユカバー２は冷却される。な
お、この冷却は、タンデイシユ４内にまだ溶鋼が
注入されてなく、バーナ孔１２，１２を用いてタ
ンデイシユ４を予備加熱している状態から開始さ
れ、溶鋼が注入されて鋳造を行なつている最中も
続けられる。

上記の実施例では、冷却用ガスとして空気を用
いたが、無酸化鋳造を行なう場合にはアルゴンガ
スを用いてもよい。その場合、冷却用ガス通路排
出部２２を閉じて、タンデイシユカバー２を冷却
しながらタンデイシユ４内にアルゴンガスを充満
させる必要がある。また、予熱段階からアルゴン
ガスを用いずに、予熱の段階では空気を用いて、
溶鋼の注入状態からアルゴンガスに切替えてもよ
い。さらに、アルゴンガス以外にチツ素ガスを用
いることもできる。またタンデイシユカバー２
は、一体のものを示したが、長手方向または（お
よび）幅方向に沿つて複数に分割形成してもよ
い。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案によるタンデイシユカバーで
被蓋したタンデイシユの１実施例の横断面図、第
２図は第１図のＡ−Ａ線に沿う断面図である。 ２……タンデイシユカバー、４……タンデイシ
ユ、８……本体、１８……冷却用ガス通路、２４
……噴出孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. タンデイシユの開口面を被蓋する大きさに形成
   した本体と、この本体内に設けた冷却用ガス通路
   と、上記本体の上記タンデイシユの開口面と接す
   る面側にそれぞれ開孔し上記冷却用ガス通路と連
   通しているガス噴出孔とを備えるタンデイシユカ
   バー。