JPS6348372Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6348372Y2 JPS6348372Y2 JP1984043761U JP4376184U JPS6348372Y2 JP S6348372 Y2 JPS6348372 Y2 JP S6348372Y2 JP 1984043761 U JP1984043761 U JP 1984043761U JP 4376184 U JP4376184 U JP 4376184U JP S6348372 Y2 JPS6348372 Y2 JP S6348372Y2
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- JP
- Japan
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- head
- magnetic head
- lower cylinder
- cylinder
- magnetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 28
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 11
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
Landscapes
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は磁気ヘツド、特に回転ヘツド型磁気録
画再生装置（VTR）に使用される磁気ヘツドの
量生研磨加工に関するものである。
画再生装置（VTR）に使用される磁気ヘツドの
量生研磨加工に関するものである。
近年家庭用VTRの低価格化及び急速な普及に
より、その主要部である磁気ヘツドの需要も急激
に増加し、量産加工技術が非常に重要となつてい
る。そのため、製造工程における寸法管理がゆき
届くようになつてきたので最終工程であるラツピ
ングテープによる研磨加工では個々の磁気ヘツド
について寸法のばらつきを調整しながら仕上げる
のではなく、磁気ヘツド及び治具などを含めて研
磨装置を工夫して、いかに一度に多数の磁気ヘツ
ドを仕上げ加工できるかが問題である。従来、磁
気ヘツドの前面、すなわち磁気テープとの接触面
の形状は第１図に示すような回転シリンダに磁気
ヘツドを取り付け研磨仕上げが行われている。
より、その主要部である磁気ヘツドの需要も急激
に増加し、量産加工技術が非常に重要となつてい
る。そのため、製造工程における寸法管理がゆき
届くようになつてきたので最終工程であるラツピ
ングテープによる研磨加工では個々の磁気ヘツド
について寸法のばらつきを調整しながら仕上げる
のではなく、磁気ヘツド及び治具などを含めて研
磨装置を工夫して、いかに一度に多数の磁気ヘツ
ドを仕上げ加工できるかが問題である。従来、磁
気ヘツドの前面、すなわち磁気テープとの接触面
の形状は第１図に示すような回転シリンダに磁気
ヘツドを取り付け研磨仕上げが行われている。
しかし、実際にはVTRのシリンダに磁気ヘツ
ドを取りつけて、磁気ヘツドのテープ研磨を行つ
ていたが、これでは一つのシリンダに２〜４個の
磁気ヘツドしか取付けられず、したがつて一度に
多量に研磨することができず、またヘツド交換、
位置調整等の段取りに多大な時間と手間がかかつ
てしまい、磁気ヘツド量産の最大の問題とも言う
べきものであつた。
ドを取りつけて、磁気ヘツドのテープ研磨を行つ
ていたが、これでは一つのシリンダに２〜４個の
磁気ヘツドしか取付けられず、したがつて一度に
多量に研磨することができず、またヘツド交換、
位置調整等の段取りに多大な時間と手間がかかつ
てしまい、磁気ヘツド量産の最大の問題とも言う
べきものであつた。
第１図は、従来の例でVTRシリンダにヘツド
ベース板に固定されたヘツドテープを研磨すると
ころを示し、第２図はVTRシリンダに取付けら
れるヘツドベース板と、ヘツドテープ１ａがヘツ
ドベース板と、ヘツドテープ１ａがヘツドベース
板にとりつけられた磁気ヘツド１を示している。
ベース板に固定されたヘツドテープを研磨すると
ころを示し、第２図はVTRシリンダに取付けら
れるヘツドベース板と、ヘツドテープ１ａがヘツ
ドベース板と、ヘツドテープ１ａがヘツドベース
板にとりつけられた磁気ヘツド１を示している。
本考案は、上記で説明したように磁気ヘツドを
最終仕上げする際に用いるシリンダに磁気ヘツド
が多数個正確且つ短時間で容易に取り付け、取り
はずしが出来、上記仕上げ研磨量を時間的に管理
出来るような量産に適した研磨装置を提供するも
のである。
最終仕上げする際に用いるシリンダに磁気ヘツド
が多数個正確且つ短時間で容易に取り付け、取り
はずしが出来、上記仕上げ研磨量を時間的に管理
出来るような量産に適した研磨装置を提供するも
のである。
本考案の磁気ヘツドの研磨装置は、下シリンダ
と、前記下シリンダとほぼ同外径寸法の上シリン
ダと、前記下シリンダと前記上シリンダとの間に
はさまれ固定された磁気ヘツドとからなり、前記
下シリンダと前記上シリンダが同時に回転して前
記磁気ヘツドのヘツドチツプが研磨テープと接触
して研磨される磁気ヘツドの研磨装置において、 前記磁気ヘツドは、ヘツドベース板と、前記ヘ
ツドベース板の一端が突出した突出部と、前記突
出部に前記下シリンダ外径より突出して固定され
た前記ヘツドチツプとを有してなり、 前記磁気ヘツドの前記ヘツドベース板は、前記
下シリンダの位置決めピンが挿通される固定ネジ
用穴を有してなり、 前記磁気ヘツドの前記突出部は、該突出部より
突出して固定される前記ヘツドチツプの位置決め
をする前記固定ネジ用穴から規定された寸法を有
するヘツドベース基準面を有してなり、 前記磁気ヘツド研磨装置の前記下シリンダは、
下シリンダ板と、前記下シリンダ板中央に設けら
れた前記上シリンダを介して上部がネジ止めされ
るとともに、前記磁気ヘツドを複数重ねた長さに
設定された直立した回転軸と、前記回転軸より外
周側に等位置に配設された前記回転軸より短く前
記磁気ヘツドを複数重ねた長さに設定された複数
の直立した位置決めピンとを有してなり、 前記磁気ヘツドの研磨装置の前記上シリンダ
は、前記下シリンダの回転軸が挿通される軸穴
と、前記位置決めピンが挿通される位置決めピン
穴とを有してなり、 前記磁気ヘツドは前記磁気ヘツドの前記ヘツド
ベース板の前記固定ネジ用穴に前記位置決めピン
が挿通されたとき、前記ヘツドベース板と前記回
転軸との間にスペーサを配し、前記ヘツドベース
板と前記スペーサとが複数重ねられて位置決めさ
れることを特徴とする。
と、前記下シリンダとほぼ同外径寸法の上シリン
ダと、前記下シリンダと前記上シリンダとの間に
はさまれ固定された磁気ヘツドとからなり、前記
下シリンダと前記上シリンダが同時に回転して前
記磁気ヘツドのヘツドチツプが研磨テープと接触
して研磨される磁気ヘツドの研磨装置において、 前記磁気ヘツドは、ヘツドベース板と、前記ヘ
ツドベース板の一端が突出した突出部と、前記突
出部に前記下シリンダ外径より突出して固定され
た前記ヘツドチツプとを有してなり、 前記磁気ヘツドの前記ヘツドベース板は、前記
下シリンダの位置決めピンが挿通される固定ネジ
用穴を有してなり、 前記磁気ヘツドの前記突出部は、該突出部より
突出して固定される前記ヘツドチツプの位置決め
をする前記固定ネジ用穴から規定された寸法を有
するヘツドベース基準面を有してなり、 前記磁気ヘツド研磨装置の前記下シリンダは、
下シリンダ板と、前記下シリンダ板中央に設けら
れた前記上シリンダを介して上部がネジ止めされ
るとともに、前記磁気ヘツドを複数重ねた長さに
設定された直立した回転軸と、前記回転軸より外
周側に等位置に配設された前記回転軸より短く前
記磁気ヘツドを複数重ねた長さに設定された複数
の直立した位置決めピンとを有してなり、 前記磁気ヘツドの研磨装置の前記上シリンダ
は、前記下シリンダの回転軸が挿通される軸穴
と、前記位置決めピンが挿通される位置決めピン
穴とを有してなり、 前記磁気ヘツドは前記磁気ヘツドの前記ヘツド
ベース板の前記固定ネジ用穴に前記位置決めピン
が挿通されたとき、前記ヘツドベース板と前記回
転軸との間にスペーサを配し、前記ヘツドベース
板と前記スペーサとが複数重ねられて位置決めさ
れることを特徴とする。
すなわち本考案の磁気ヘツドの研磨装置は磁気
ヘツドベース板の固定ネジ用穴を通すためのピン
が設けられた下シリンダに、専用のスペーサを用
いて前記位置決めピン１本につき５〜６個の磁気
ヘツド１と前記スペーサとを並列に配置して重ね
て設定し40〜48個の磁気ヘツドを同時に上シリン
ダで押えて回転研磨することを特徴とする。
ヘツドベース板の固定ネジ用穴を通すためのピン
が設けられた下シリンダに、専用のスペーサを用
いて前記位置決めピン１本につき５〜６個の磁気
ヘツド１と前記スペーサとを並列に配置して重ね
て設定し40〜48個の磁気ヘツドを同時に上シリン
ダで押えて回転研磨することを特徴とする。
以下、本考案について実施例に基づき詳細に説
明する。
明する。
第２図は仕上げ研磨すべき磁気ヘツド１の例で
ある。ヘツドチツプ１ａはヘツドベース板２の一
端に突出して設けられた突出部２ｂに固定されて
いる。
ある。ヘツドチツプ１ａはヘツドベース板２の一
端に突出して設けられた突出部２ｂに固定されて
いる。
ヘツドベース板２は、位置決めピン８に挿通さ
れるとともに、VTRシリンダにネジで固定され
る固定ネジ用穴２ａを有している。また、ヘツド
ベース板２の固定ネジ用穴２ａとヘツドベース基
準Ａは寸法管理されており、ヘツドチツプ１の突
出量は、ヘツドベース基準面Ａに対して寸法管理
され接着されている。
れるとともに、VTRシリンダにネジで固定され
る固定ネジ用穴２ａを有している。また、ヘツド
ベース板２の固定ネジ用穴２ａとヘツドベース基
準Ａは寸法管理されており、ヘツドチツプ１の突
出量は、ヘツドベース基準面Ａに対して寸法管理
され接着されている。
つぎに、本装置を第３図、第４図を用いて説明
する。
する。
第３図ａは、磁気ヘツド１が装置に装填された
ところを示す図であり、第３図ｂは、磁気ヘツド
１を下シリンダに配列したところを例示した図で
ある。下シリンダ５は、下シリンダ板５ａと、下
シリンダ板５ａの中心に直立した回転軸７と、回
転軸中心より外周側に等位置にヘツドベース板２
を複数重ねてもよい長さに設定された複数の位置
決めピン８を有している。第３図では、下シリン
ダ５に正確に位置決めされたヘツド位置決めピン
８が45゜おきに８本立ててあり、上シリンダ４は、
下シリンダに対応した回転軸７が挿通される軸穴
４ａと、位置決めピン８が挿通される位置決めピ
ン穴１０とを有している。
ところを示す図であり、第３図ｂは、磁気ヘツド
１を下シリンダに配列したところを例示した図で
ある。下シリンダ５は、下シリンダ板５ａと、下
シリンダ板５ａの中心に直立した回転軸７と、回
転軸中心より外周側に等位置にヘツドベース板２
を複数重ねてもよい長さに設定された複数の位置
決めピン８を有している。第３図では、下シリン
ダ５に正確に位置決めされたヘツド位置決めピン
８が45゜おきに８本立ててあり、上シリンダ４は、
下シリンダに対応した回転軸７が挿通される軸穴
４ａと、位置決めピン８が挿通される位置決めピ
ン穴１０とを有している。
上シリンダ４は下シリンダとほぼ同外径寸法を
有しており、また上シリンダ４と下シリンダ５は
回転軸７とナツト９で回転軸７の上方でネジによ
つて合体、固定される。このとき回転軸７とヘツ
ドベース板２との間に密接して配置されたスペー
サ６と、ヘツドベース板２とを同時に固定する。
これにより、スペーサ６と、ヘツドベース板２と
を何毎重ねても一定の位置決めができる。
有しており、また上シリンダ４と下シリンダ５は
回転軸７とナツト９で回転軸７の上方でネジによ
つて合体、固定される。このとき回転軸７とヘツ
ドベース板２との間に密接して配置されたスペー
サ６と、ヘツドベース板２とを同時に固定する。
これにより、スペーサ６と、ヘツドベース板２と
を何毎重ねても一定の位置決めができる。
以上の様なシリンダ部に研磨テープ３
（Cr2O3）を巻き付け、シリンダの回転と上記研
磨テープの走行とにより磁気ヘツド走行面を研磨
仕上げ出来る。磁気ヘツドはスペーサ６によつて
２個から48個まで任意に加工数を変化出来る。
（Cr2O3）を巻き付け、シリンダの回転と上記研
磨テープの走行とにより磁気ヘツド走行面を研磨
仕上げ出来る。磁気ヘツドはスペーサ６によつて
２個から48個まで任意に加工数を変化出来る。
従来の方法による研磨仕上げではシリンダ１つ
あたり磁気ヘツドを２個取り付けた場合は、研磨
に要する時間が30分かかることから、１個当たり
の研磨時間は15分／１個であつたものが、本考案
の磁気ヘツドの研磨装置を用いることにより、 回転軸の周囲にスペーサを配し、その外側にヘ
ツドチツプが固定される突出部を有したヘツドベ
ース板を複数配置することができるとともに、複
数重ね合わせることができるので、 例えば、８個のヘツドベース板を配置したもの
を６層に重ねることにより加工時間も0.7分／１
個とすることができ、飛躍的に加工時間の短縮を
させることができる。
あたり磁気ヘツドを２個取り付けた場合は、研磨
に要する時間が30分かかることから、１個当たり
の研磨時間は15分／１個であつたものが、本考案
の磁気ヘツドの研磨装置を用いることにより、 回転軸の周囲にスペーサを配し、その外側にヘ
ツドチツプが固定される突出部を有したヘツドベ
ース板を複数配置することができるとともに、複
数重ね合わせることができるので、 例えば、８個のヘツドベース板を配置したもの
を６層に重ねることにより加工時間も0.7分／１
個とすることができ、飛躍的に加工時間の短縮を
させることができる。
そのうえ、ヘツドベース板を多数配置したこと
により、テープがシリンダ部に接触する機会より
磁気ヘツド部に多く接触することとなり、研磨抵
抗も小さくなることにより、研磨テープを走行さ
せる機械体への負荷も軽減されるなどの効果を有
する。
により、テープがシリンダ部に接触する機会より
磁気ヘツド部に多く接触することとなり、研磨抵
抗も小さくなることにより、研磨テープを走行さ
せる機械体への負荷も軽減されるなどの効果を有
する。
第１図は従来の磁気ヘツド研磨方法、第２図は
磁気ヘツドがヘツドベース板に取り付けられた状
態の説明図、第３図ａ，ｂは本考案に基づいた実
施例を説明する断面図で第４図は組立図である。 １……磁気ヘツド、１ａ……ヘツドチツプ、２
……ヘツドベース板、２ａ……固定ネジ用穴、２
ｂ……突出部、３……研磨テープ、４……上シリ
ンダ、４ａ……軸穴、５……下シリンダ、５ａ…
…下シリンダ板、６……スペーサ、７……回転
軸、８……位置決めピン、９……ナツト、１０…
…位置決めピン穴。
磁気ヘツドがヘツドベース板に取り付けられた状
態の説明図、第３図ａ，ｂは本考案に基づいた実
施例を説明する断面図で第４図は組立図である。 １……磁気ヘツド、１ａ……ヘツドチツプ、２
……ヘツドベース板、２ａ……固定ネジ用穴、２
ｂ……突出部、３……研磨テープ、４……上シリ
ンダ、４ａ……軸穴、５……下シリンダ、５ａ…
…下シリンダ板、６……スペーサ、７……回転
軸、８……位置決めピン、９……ナツト、１０…
…位置決めピン穴。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 下シリンダと、前記下シリンダとほぼ同外径寸
法の上シリンダと、前記下シリンダと前記上シリ
ンダとの間にはさまれ固定された磁気ヘツドとか
らなり、前記下シリンダと前記上シリンダが同時
に回転して前記磁気ヘツドのヘツドチツプが研磨
テープと接触して研磨される磁気ヘツドの研磨装
置において、 前記磁気ヘツドは、ヘツドベース板と、前記ヘ
ツドベース板の一端が突出した突出部と、前記突
出部に前記下シリンダ外径より突出して固定され
た前記ヘツドチツプとを有してなり、 前記磁気ヘツドの前記ヘツドベース板は、前記
下シリンダの位置決めピンが挿通される固定ネジ
用穴を有してなり、 前記磁気ヘツドの前記突出部は、該突出部より
突出して固定される前記ヘツドチツプの位置決め
をする前記固定ネジ用穴から規定された寸法を有
するヘツドベース基準面を有してなり、 前記磁気ヘツド研磨装置の前記下シリンダは、
下シリンダ板と、前記下シリンダ板中央に設けら
れた前記上シリンダを介して上部がネジ止めされ
るとともに、前記磁気ヘツドを複数重ねた長さに
設定された直立した回転軸と、前記回転軸より外
周側に等位置に配設された前記回転軸より短く前
記磁気ヘツドを複数重ねた長さに設定された複数
の直立した位置決めピンとを有してなり、 前記磁気ヘツドの研磨装置の前記上シリンダ
は、前記下シリンダの回転軸が挿通される軸穴
と、前記位置決めピンが挿通される位置決めピン
穴とを有してなり、 前記磁気ヘツドは前記磁気ヘツドの前記ヘツド
ベース板の前記固定ネジ用穴に前記位置決めピン
が挿通されたとき、前記ヘツドベース板と前記回
転軸との間にスペーサを配し、前記ヘツドベース
板と前記スペーサとが複数重ねられて位置決めさ
れることを特徴とする磁気ヘツドの研磨装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984043761U JPS60157156U (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | 磁気ヘツドの研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984043761U JPS60157156U (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | 磁気ヘツドの研磨装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60157156U JPS60157156U (ja) | 1985-10-19 |
| JPS6348372Y2 true JPS6348372Y2 (ja) | 1988-12-13 |
Family
ID=30555724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984043761U Granted JPS60157156U (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | 磁気ヘツドの研磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60157156U (ja) |
-
1984
- 1984-03-27 JP JP1984043761U patent/JPS60157156U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60157156U (ja) | 1985-10-19 |
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