JPH0518163B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本発明は磁気ヘツドの製造装置において磁気ヘ
ツドのテープ当接面を研磨する装置に関する。

(ロ) 従来の技術 第６図ａ〜ｄに８ｍ／ｍビデオと称する小型の
VTRに使用される種々の磁気ヘツドを示す。同
図において、１はセンダストやアモルフアス等の
金属材料からなる主コア、２はギヤツプ、３は補
強コア、４はフエライト、５はガラス、６は巻線
孔を示す。

これらの磁気ヘツドはいずれも、そのテープ当
接面がＲ付けされているが、斯るＲ付けを行なう
従来の研磨装置は第７図に示すようにVTRと同
様の回転ドラム７にヘツド８を取り付けると共に
供給リール９から巻取りリール１０に向けてラツ
ピングテープ１１を走行させることによつて行な
つていた。こ方式の延長として特開昭58−19721
号公報に記載されているようなものもある。

また、別の従来装置では第１０図に示すように
ヘツド８をベース１２に取り付けた状態で回転砥
石１３に対してＯ点を中心にして所定角度範囲で
揺動させることによつてＲ付けを行なうことが行
なわれている。

更に、別の従来装置では第１１図に示すよう
に、取り付け治具１４の取り付け面１５に複数の
ヘツド８を取り付け固定し、図示の回転砥石１６
に対し、取り付け治具１４を(T)方向に移動させる
と共に、両端部のC₁，C₂点を支点として揺動さ
せることを行なつていた。

(ハ) 発明が解決しようとする問題点 上述した第７図の如く類似の回転ドラム７を用
いて、ラツピングテープ１１によつて第８図のよ
うにＲ付けを行なうものは一定量の研磨を行なう
だけであるので、研磨を行なう以前に磁気ヘツド
のギヤツプデプス（D′）がヘツド個々にバラツ
イているのを配慮できず、従つて、ギヤツプデプ
スやＲ形状を精度よく制御することは困難であ
る。尚、研磨を行なう以前に磁気ヘツドのギヤツ
プデプス等がバラツク原因の１つは第９図に示す
ように別体の主コア１と補強コア３を接合して磁
気ヘツドを形成する際に位置合せが精度よくでき
ないことが挙げられる。第７図の方法は多数の磁
気ヘツドを一度に研磨することができず、作業性
が悪いという欠点も有する。そして、この欠点は
第１０図の従来例の場合にもいえる。尚、特開昭
58−19721号公報に示されているものは、ヘツド
の突出量を算出しなければならず、構成が複雑で
あると共に多量生産に不向きであるという点は払
拭されていない。一方、第１１図の従来例は多量
生産という点では優れているが、次に述べる別の
欠点がある。第１１図の装置では作動手法によつ
てトラバースカツト方式と、プランジカツト方式
がある。トラバースカツト方式ではヘツド８が左
若しくは右に移動し、砥石１６から完全に離れた
時点で砥石を一定量Ｚ方向に下降させる。一方、
プランジカツト方式は砥石１６を連続的に下降さ
せながらヘツド８を治具１４によつて左右に移動
させる。前記トランスバース方式では、移動の距
離は最低でも、多数のヘツドの整列長（np）と
砥石幅（W₀）の合計幅以上を必要とし、ヘツド
８が急激な切り込みによつて破損しない程度の切
り込み量や移動速度が決定され、しかも何回もヘ
ツドを往復させなければならないので、加工効率
は極めて劣ることになる。一方、プランジカツト
方式は砥石幅をできるだけ幅広にし、多数個のヘ
ツド８に対し砥石１６が常時研削するようになせ
ば効率のよい加工を行なうことができるが、砥石
幅を幅広にすると砥石全体が均一に摩耗しないた
め砥石面１７と取り付け治具１４の面１５との平
行度を数μｍ以内に整形、維持することが極めて
困難であり、適当でなかつた。また、幅広の砥石
を使用するためには、それだけ装置も大型化し、
コスト高になる欠点があつた。

(ニ) 問題点を解決するための手段 複数の磁気ヘツドを配列保持する保持手段と、
前記ヘツドを研磨する回転砥石と、前記保持手段
と回転砥石とを相対的に変移せしめる手段と、前
記保持手段を所定の回転中心線で揺動させる手段
からなる磁気ヘツドの研磨装置において、前記回
転砥石を一定の角度をもつて拡大する傾斜部とそ
の拡大最終部と同径で一定径をなす径大部とで形
成し、前記ヘツドに対し前記径小部から当接し、
前記径大部がギヤツプデプスを規定するようにし
た構成。

(ホ) 作用 複数のヘツドを保持手段によつて揺動させなが
ら、回転砥石の傾斜部から当るように移動させ
る。一回の移動において、ヘツドは少しずつ連続
的に研磨され、回転砥石の径大部によつて最終的
なギヤツプデプスが規定される。ヘツドを保持す
る保持手段の保持面と回転砥石の径大部との距離
によつてギヤツプデプスが決定される。従つて、
研磨以前のヘツドにその先端の突出量等がバラツ
イていても、研磨後は均一になる。ヘツドは一度
に切り込まれるのではなく少量ずつ切り込まれる
ので研磨に無理がなく、ヘツドにヒビやカケなど
も生じない。

(ヘ) 実施例 本発明を実施した第１図において、２０は凹所
２１を有するヘツド取り付け治具であつて、(T)方
向に移動できるようになつていると共に、端部２
２，２３に形成した凹欠支点部２４，２５におい
て治具によつて支持され、凹欠支点部２４，２５
を結ぶ線２６を中心として揺動されるようになつ
ている。尚、凹欠支点部２４，２５に作用する支
持治具並びに揺動治具は図に示していない。取り
付け治具２０には、押圧ビス２７が螺合するよう
に設けられているが、この押圧ビス２７は凹所２
１の底面２８に載置された複数のヘツド２９を一
括固定する役目を果す。ヘツド２９は第２図の拡
大図から分るように小治具３０にネジ３１で固定
されており、取り付け治具２０の底面２８に対
し、小治具３０を介して載置される。小治具３０
はスペーサ３２を介して隣接の小治具との間隔が
保持されているが、スペーサ３２の寸法、従つて
小治具３０同士の間隔は適当に選ぶことができ
る。ネジ２７は最終のスペーサ（右端に配される
スペーサ）に当接し、これに押圧力を直接与える
ことによつて、全体の小治具３０並びにスペーサ
３２を押圧し、それらを取り付け治具２０に対し
堅固に固定する。

第３図は小治具３０に固定されたヘツド２９を
示しているが、これから分るようにヘツド２９は
予めヘツドベース３３に取り付けられているもの
である。従つて、ヘツド２９はヘツドベース３３
を介して小治具３０に固定される。回転砥石３４
は第５図に示すように一定の角度（θ）をもつて
拡大する傾斜部３５と一定の径大部３６とから構
成される。傾斜部３５の拡大最終部と径大部３６
とは同一径で連結している。勿論、傾斜部３５と
径大部３６は一体に形成されている。第４図に回
転砥石の下側部分について側面方向からみた拡大
図を示しているが、今、砥石の幅W₀を50mm、研
削長W₁を35mm、スパークアウト長W₂を15mm、砥
石微小傾斜高さｈを0.4mmとすると、角度θはθ
＝39′となる。一方、第２図において、ヘツドの
デプスエンドDeと砥石３４のスパークアウト面
３６ａとの距離、即ちギヤツプデプスＤを0.04mm
とし、ヘツドの初期ギヤツプデプスD′を0.4mmと
する。次に研磨動作について説明する。まず、ｎ
番目のヘツド２９ｎが砥石３４よりも左側に位置
するように取り付け治具２０を左側に移動させて
おく。次に取り付け治具２０を揺動させながら右
方向にＶの加工速度で移動させていく。第１図と
は別にヘツド２９と砥石34を常時研磨状態にした
ときのヘツドにヒビやカケが生じない加工速度は
実験により10μｍ／secであつたので、第１図での
加工速度Ｖは Ｖ＝10μｍ／tan39′／sec Ｖ≒0.9mm／sec となる。尚、スペークアウト長〔径大部３６の
幅〕はスパークアウト時間が約17secで完了する
ようにW₂＝15mmに設定した。

従つて、ヘツドを15ケ配置して研磨しても、前
加工時間は３分であつた。これに対し、第１１図
に示す従来例ではヒビやカケが生じないための条
件下で25分かかる。即ち、本発明では従来に比し
８倍の加工速度が得られる。

以上の通り、本発明では、トラバースカツト方
式の要領で砥石の傾斜部から径大部に向けてヘツ
ドが当接するように移動させながらヘツドの１番
目からｎ番目までを１回の移動だけで研磨する。
その移動の際、ヘツドはＲ付けされるように揺動
される。砥石の径大部はギヤツプデプスの寸法を
精密に仕上げる。

(ト) 発明の効果 本発明によれば、ヘツド取り付け手段の取り付
け面と、回転砥石の径大部との距離によつてヘツ
ドのギヤツプデプスが決定されるので、この距離
が正確に決まるように砥石とヘツド取り付け手段
の位置を設定しておきさえすれば、研磨後のヘツ
ドにおけるギヤツプデプスは均一になり、研磨前
のバラツキに左右されない。また、多数のヘツド
をヘツド取り付け手段の１回の移動で所望のＲ付
けとギヤツプデプスが得られる。しかも、ヘツド
を徐々に連続的に研磨するのでカケやヒビなどが
ヘツドに生じ難く、取り付け手段の移動スピード
を上げることができ、作業効率が極めて向上する
という効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施した研磨装置の概略図で
ある。第２図は第１図の要部拡大図である。第３
図は第１図の一部を拡大して示す図である。第４
図及び第５図は第１図における装置の主要部の説
明図及び斜視図である。第６図は研磨すべき部品
を示す斜視図である。第７図は従来の研磨装置の
概略図であり、第８図及び第９図はその説明図で
ある。第１０図は他の従来例の概略図である。第
１１図は更に異なる従来例の概略図である。 ２０……ヘツド取り付け治具（保持手段）、２
９……ヘツド、２６……回転中心線、３４……回
転砥石、３５……傾斜部、３６……径大部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 複数の磁気ヘツドを配列保持する保持手段
   と、前記ヘツドを研磨する回転砥石と、前記保持
   手段と回転砥石とを相対的に変移せしめる手段
   と、前記保持手段を所定の回転中心線で揺動させ
   る手段からなる磁気ヘツドの研磨装置において、
   前記回転砥石を一定の角度をもつて拡大する傾斜
   部とその拡大最終部と同径で一定径をなす径大部
   とで形成し、前記ヘツドに対し前記径小部から当
   接し、前記径大部がギヤツプデプスを規定する磁
   気ヘツドの研磨装置。