JPS6348533Y2 - - Google Patents
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- JPS6348533Y2 JPS6348533Y2 JP19985583U JP19985583U JPS6348533Y2 JP S6348533 Y2 JPS6348533 Y2 JP S6348533Y2 JP 19985583 U JP19985583 U JP 19985583U JP 19985583 U JP19985583 U JP 19985583U JP S6348533 Y2 JPS6348533 Y2 JP S6348533Y2
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- bottles
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Landscapes
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は発泡性清涼飲料水(サイダー、ラムネ
等)の炭酸飲料容器のうち、特に合成樹脂製ラム
ネ容器に関するものである。
等)の炭酸飲料容器のうち、特に合成樹脂製ラム
ネ容器に関するものである。
(従来技術)
従来、コーラ、サイダー、ラムネ等の炭酸飲料
はガラス瓶容器が一般に普及している。
はガラス瓶容器が一般に普及している。
このガラス瓶は組成が溶けやすく、どのような
形でも作ることができ、原料が安く、プレスブロ
ー式の方法で作られる。しかしながら成形された
ガラス瓶をそのまま急冷(放冷)すると残留ひず
みが生じ、もろい製品となるので、そのひずみを
取除くために650℃から常温まで約一時間かけて
徐冷したり、熱間加工のために成形不良率が高く
傷等の検査、管理が必要となつている。
形でも作ることができ、原料が安く、プレスブロ
ー式の方法で作られる。しかしながら成形された
ガラス瓶をそのまま急冷(放冷)すると残留ひず
みが生じ、もろい製品となるので、そのひずみを
取除くために650℃から常温まで約一時間かけて
徐冷したり、熱間加工のために成形不良率が高く
傷等の検査、管理が必要となつている。
またガラス容器における炭酸飲料などの市場破
損事故が目立ち、安全性が問題となり、ガラス容
器の一部にはプラスチツクコーテイング瓶も世に
出されている。
損事故が目立ち、安全性が問題となり、ガラス容
器の一部にはプラスチツクコーテイング瓶も世に
出されている。
このため現状では炭酸飲料等の容器も省資源、
省エネルギーおよびコストダウンの面から合成樹
脂製容器に取換られている。この合成樹脂製容器
はPVC(ポリ塩化ビニール)、PET(ポリエチレン
テレフタレート)樹脂等が用いられているが
PVCは公害、衛生面で問題となり、PET樹脂製
容器が炭酸飲料用ボトルとして盛んに用いられ始
めている。
省エネルギーおよびコストダウンの面から合成樹
脂製容器に取換られている。この合成樹脂製容器
はPVC(ポリ塩化ビニール)、PET(ポリエチレン
テレフタレート)樹脂等が用いられているが
PVCは公害、衛生面で問題となり、PET樹脂製
容器が炭酸飲料用ボトルとして盛んに用いられ始
めている。
しかしながらラムネ瓶はあらかじめ、中にガラ
ス玉を入れ口元を両側からくびつておき、炭酸ガ
スがそのガラス玉を押し上げて密封されるように
なつているため、ラムネ瓶用として一体に合成樹
脂化することは困難であつた。
ス玉を入れ口元を両側からくびつておき、炭酸ガ
スがそのガラス玉を押し上げて密封されるように
なつているため、ラムネ瓶用として一体に合成樹
脂化することは困難であつた。
またラムネ瓶は内蔵するガラス玉とゴム輪で気
密を保つという優れた考えであるが、無菌的に洗
浄が不可能という飲料容器としての致命的な欠点
があり、サイダーに比べて保存期間が短かい。
密を保つという優れた考えであるが、無菌的に洗
浄が不可能という飲料容器としての致命的な欠点
があり、サイダーに比べて保存期間が短かい。
しかし、このラムネ瓶は構造が変わつていて特
に子供等に喜ばれるため瓶容器の安全性及び衛生
面が重要となり、これらを満足するものが望まれ
ていた。
に子供等に喜ばれるため瓶容器の安全性及び衛生
面が重要となり、これらを満足するものが望まれ
ていた。
(考案の目的)
本考案は従来の問題点を解決するものであつ
て、ラムネ瓶としての特長を生かし、かつ安全で
衛生的な合成樹脂製のラムネ容器を提供すること
にある。
て、ラムネ瓶としての特長を生かし、かつ安全で
衛生的な合成樹脂製のラムネ容器を提供すること
にある。
(考案の構成)
有底筒体で上端部に開口部を有する下部容器本
体と、上端部に飲口を有し、下端部に前記下部容
器本体に係合する開口部を有し、前記飲口にはボ
ールを受け止めるゴム等のパツキング部材を備え
てなる上部容器本体と、前記下部容器本体と前記
上部容器本体との間に、パツキング部材を介して
挟持された、貫通孔を有する中間板部材と、前記
上部容器本体内に充填したボールとからなり、し
かも、下部容器本体をガスバリア性のある合成樹
脂で成形してなるものである。この構成とするこ
とにより、中間板部材の容器本体内径よりかなり
小さな貫通孔によつて炭酸ガスによる圧力がボー
ル(ガラス玉)を押上げて飲口内部に設けたゴム
等のパツキン部材に圧接して容器を密封し、逆に
ボールを押下げて開封したときには炭酸ガスによ
る発泡作用により飲口から泡がこぼれ出るラムネ
瓶特有の構造ができ上る。また上記の下部容器本
体、上部容器本体、中間板等は合成樹脂製で作る
ことにより軽量で安全かつ衛生的なラムネ容器と
することができる。
体と、上端部に飲口を有し、下端部に前記下部容
器本体に係合する開口部を有し、前記飲口にはボ
ールを受け止めるゴム等のパツキング部材を備え
てなる上部容器本体と、前記下部容器本体と前記
上部容器本体との間に、パツキング部材を介して
挟持された、貫通孔を有する中間板部材と、前記
上部容器本体内に充填したボールとからなり、し
かも、下部容器本体をガスバリア性のある合成樹
脂で成形してなるものである。この構成とするこ
とにより、中間板部材の容器本体内径よりかなり
小さな貫通孔によつて炭酸ガスによる圧力がボー
ル(ガラス玉)を押上げて飲口内部に設けたゴム
等のパツキン部材に圧接して容器を密封し、逆に
ボールを押下げて開封したときには炭酸ガスによ
る発泡作用により飲口から泡がこぼれ出るラムネ
瓶特有の構造ができ上る。また上記の下部容器本
体、上部容器本体、中間板等は合成樹脂製で作る
ことにより軽量で安全かつ衛生的なラムネ容器と
することができる。
実施例
第1図および第2図において、ラムネ容器1は
有底筒体で一端部を一段細径にした開口部2を有
する合成樹脂製の下部容器本体3と、ラムネ瓶特
有の構造である容器内部に炭酸ガスの圧力が押し
上げられたガラス玉(ボール)4を受け止めるゴ
ム等のリング状パツキング部材5を飲口6の内壁
に圧接できるようにし、その飲口6の下方の内壁
に開封時にはガラス玉4を受け止める突起部7を
設けた凸形円筒状の上部容器本体8を有してい
る。
有底筒体で一端部を一段細径にした開口部2を有
する合成樹脂製の下部容器本体3と、ラムネ瓶特
有の構造である容器内部に炭酸ガスの圧力が押し
上げられたガラス玉(ボール)4を受け止めるゴ
ム等のリング状パツキング部材5を飲口6の内壁
に圧接できるようにし、その飲口6の下方の内壁
に開封時にはガラス玉4を受け止める突起部7を
設けた凸形円筒状の上部容器本体8を有してい
る。
この下部容器本体3と上部容器本体8は、貫通
孔9を有する中間板部材12をパツキング部材1
1を介して固定できるように、上部容器本体8の
開口部内壁にネジ部13を、下部容器本体3の開
口部外壁にネジ部13′を設けることにより両者
を螺合させている。
孔9を有する中間板部材12をパツキング部材1
1を介して固定できるように、上部容器本体8の
開口部内壁にネジ部13を、下部容器本体3の開
口部外壁にネジ部13′を設けることにより両者
を螺合させている。
中間板部材12は小幅なスリツト状貫通孔9を
設けたことにより、従来のガラス瓶容器の胴をく
びらせた部分の役目と同様に、炭酸ガスによる圧
力によりガラス玉4を押上げることができ、それ
により密封される。また、ガラス玉4を押下げる
時には、炭酸ガスによる発泡作用が起こることに
なる。
設けたことにより、従来のガラス瓶容器の胴をく
びらせた部分の役目と同様に、炭酸ガスによる圧
力によりガラス玉4を押上げることができ、それ
により密封される。また、ガラス玉4を押下げる
時には、炭酸ガスによる発泡作用が起こることに
なる。
下部容器本体3はガスバリア性のあるPET樹
脂等で、ストレツチ・ブロー成形により、上部容
器本体8はPP(ポリプロピレン)ABS、スチロ
ール等の合成樹脂製で、射出成形等により作られ
る。ポリエステル(PET)樹脂をブロー成形す
ると結晶性が高いため不透明で、かつ融点が高い
の不均一の厚さの容器が生成する。このため延伸
配向ブロー法等により、押出したバリソン(チユ
ーブ状の予備成形物)を2倍程度に延伸すると、
配向して強靭になると共に、肉厚が薄くなり冷却
が急速にできるため透明の容器が成形できる。こ
のような方法により樹脂を二軸延伸加工すると、
樹脂は透明度の向上、クリープの減少、衝撃強度
の増大、ガス・水蒸気の透過性の減少といつた物
性の向上がみられ、薄肉成形が可能となり、さら
に透明となりコストも低下できる。こうして出来
た本考案の合成樹脂製ラムネ容器1は下部容器本
体3と上部容器本体8とのネジ部13,13′を
利用して固着し容器として用いると共に、中間板
部材12の貫通孔9によつて、容器本体3内の炭
酸ガスによる圧力でもつてガラス玉4を押上げて
飲口6内部に設けたパツキング部材5に圧接して
密封され、逆にガラス玉4を押下げたときには炭
酸ガスによる発泡作用により飲口6から泡がこぼ
れ出るラムネ瓶特有の構造を作ることができる。
脂等で、ストレツチ・ブロー成形により、上部容
器本体8はPP(ポリプロピレン)ABS、スチロ
ール等の合成樹脂製で、射出成形等により作られ
る。ポリエステル(PET)樹脂をブロー成形す
ると結晶性が高いため不透明で、かつ融点が高い
の不均一の厚さの容器が生成する。このため延伸
配向ブロー法等により、押出したバリソン(チユ
ーブ状の予備成形物)を2倍程度に延伸すると、
配向して強靭になると共に、肉厚が薄くなり冷却
が急速にできるため透明の容器が成形できる。こ
のような方法により樹脂を二軸延伸加工すると、
樹脂は透明度の向上、クリープの減少、衝撃強度
の増大、ガス・水蒸気の透過性の減少といつた物
性の向上がみられ、薄肉成形が可能となり、さら
に透明となりコストも低下できる。こうして出来
た本考案の合成樹脂製ラムネ容器1は下部容器本
体3と上部容器本体8とのネジ部13,13′を
利用して固着し容器として用いると共に、中間板
部材12の貫通孔9によつて、容器本体3内の炭
酸ガスによる圧力でもつてガラス玉4を押上げて
飲口6内部に設けたパツキング部材5に圧接して
密封され、逆にガラス玉4を押下げたときには炭
酸ガスによる発泡作用により飲口6から泡がこぼ
れ出るラムネ瓶特有の構造を作ることができる。
(効果)
本考案は上記の構成からなるものであるから、
ガラス瓶のように急冷してもこわれることがなく
安全であり、しかも軽量化が可能となり省資源、
省エネルギー及びコストダウンの面において有利
となる。さらにラムネ瓶は形状が複雑で耐内圧力
強度が通常のガラス瓶に比べて低下しており、コ
ーラ、サイダー等は常温で2〜4Kg/cm2の内圧が
あるため、ガラス瓶の強度検査が必要となるが、
樹脂化することによりこれらの手数が省かれる。
ガラス瓶のように急冷してもこわれることがなく
安全であり、しかも軽量化が可能となり省資源、
省エネルギー及びコストダウンの面において有利
となる。さらにラムネ瓶は形状が複雑で耐内圧力
強度が通常のガラス瓶に比べて低下しており、コ
ーラ、サイダー等は常温で2〜4Kg/cm2の内圧が
あるため、ガラス瓶の強度検査が必要となるが、
樹脂化することによりこれらの手数が省かれる。
また現在では二軸延伸による樹脂の特性が向上
し、内容物の透過性、遮光性、透明性、衛生性、
耐薬品性、ストレスクラツキング、装飾性、廃棄
物処理性、座屈強度、衝撃強度、耐圧性が良くな
つており、ガラス瓶に比べて著しい特長を有して
いる。
し、内容物の透過性、遮光性、透明性、衛生性、
耐薬品性、ストレスクラツキング、装飾性、廃棄
物処理性、座屈強度、衝撃強度、耐圧性が良くな
つており、ガラス瓶に比べて著しい特長を有して
いる。
またPET樹脂は分子構成に窒素を含まず完全
に炭素、水素、酸素の3元素のみから成立つてい
るので安全性が高い。
に炭素、水素、酸素の3元素のみから成立つてい
るので安全性が高い。
ラムネ瓶は構造上衛生面で欠点があつたが、容
器を二つ割りにして封印するため殺菌等も容易と
なり衛生的である。しかもラムネは特に子供用清
涼飲料として売られるために無色透明な容器よ
り、下部容器本体と上部容器本体とを別々のカラ
ーで着色したり、容器外側に印刷も可能であるか
ら漫画等のキヤラクター商品を描くこともでき
る。
器を二つ割りにして封印するため殺菌等も容易と
なり衛生的である。しかもラムネは特に子供用清
涼飲料として売られるために無色透明な容器よ
り、下部容器本体と上部容器本体とを別々のカラ
ーで着色したり、容器外側に印刷も可能であるか
ら漫画等のキヤラクター商品を描くこともでき
る。
第1図は本考案に係わる合成樹脂製ラムネ容器
の縦断正面図、第2図は第1図の−線から見
た横断面図。 2……開口部、3……下部容器本体、4……ガ
ラ玉(ボール)、5……パツキング部材、6……
飲口、7……突起部、8……上部容器本体、9…
…貫通孔、11……パツキング部材、12……中
間板部材。
の縦断正面図、第2図は第1図の−線から見
た横断面図。 2……開口部、3……下部容器本体、4……ガ
ラ玉(ボール)、5……パツキング部材、6……
飲口、7……突起部、8……上部容器本体、9…
…貫通孔、11……パツキング部材、12……中
間板部材。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 有底筒体で上端部に開口部を有する下部容器本
体と、 上端部に飲口を有し、下端部に前記下部容器本
体に係合する開口部を有し、前記飲口にはボール
を受け止めるゴム等のパツキング部材を備えてな
る上部容器本体と、 前記下部容器本体と前記上部容器本体との間
に、パツキング部材を介して挟持された、貫通孔
を有する中間板部材と、前記上部容器本体内に充
填したボールとからなり、しかも、少くとも下部
容器本体をガスバリア性のある合成樹脂で成形し
てなる合成樹脂製ラムネ容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19985583U JPS60112425U (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 合成樹脂製ラムネ容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19985583U JPS60112425U (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 合成樹脂製ラムネ容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60112425U JPS60112425U (ja) | 1985-07-30 |
| JPS6348533Y2 true JPS6348533Y2 (ja) | 1988-12-14 |
Family
ID=30760167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19985583U Granted JPS60112425U (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 合成樹脂製ラムネ容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60112425U (ja) |
-
1983
- 1983-12-29 JP JP19985583U patent/JPS60112425U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60112425U (ja) | 1985-07-30 |
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